專利名稱：旋溶氣浮凈水機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種凈水機，具體地說是一種旋溶氣浮凈水機。
技術(shù)背景 隨著我國國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展和人民生活的迅速提高，據(jù)國家環(huán)保部2008年9月 24日公布的2007年全國環(huán)境統(tǒng)計公報，2007年全國廢水排放總量556. 8億噸，其中工業(yè)廢 水排放量246. 6億噸，城市生活污水排放量310. 2億噸，工業(yè)廢水排放達標率91. 7%，城市 生活污水處理率僅49. 1%，致使我國85%江河湖地表水都受到程度不同的污染，工業(yè)用水 和人畜飲用水發(fā)生短缺現(xiàn)象，制約了國民經(jīng)濟的發(fā)展，影響了人民的生活。我國政府以人為 本，力求科學(xué)、和諧、可持續(xù)發(fā)展，近年加強了工業(yè)廢水和生活污水處理的力度，加大了廢水 處理的投入。 目前廢水處理中使用的氣浮機主要有渦凹氣浮、溶氣氣浮、電氣浮等幾種類型。 渦凹氣浮采用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，由于氣泡大于100iim的占 85 %以上，對浮選無效，且大氣泡上升過快，破壞絮體，處理效率低；溶氣氣浮雖然可產(chǎn)生 20-80 iim的微氣泡，浮選效果比渦凹氣浮好，但它需要復(fù)雜的溶氣裝置如溶氣灌、儲氣罐、 空氣壓縮機、高壓泵等，噪聲大；電氣浮產(chǎn)生的微氣泡也小，但能耗大，每處理lm3廢水需 1-3度電，處理費用高，因此應(yīng)用較少。
發(fā)明內(nèi)容 為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種旋溶氣浮凈水機，該凈 水機能產(chǎn)生比溶氣氣浮還好的效果，可有效去除廢水中的懸浮物和油脂，且具有節(jié)能和無 噪音的性能，其氣泡利用率可達100%，處理效率高，處理費用低。 本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案 旋溶氣浮凈水機，包括 —具有污水進水口及清水出水口的長方體狀箱體； —設(shè)置于箱體內(nèi)部或外部的可形成過飽和高壓溶氣水的旋容器； —設(shè)置于進水口處箱體底部采用無堵塞失壓釋放結(jié)構(gòu)的釋放器，，該釋放器與旋
溶器的出水管連通； —設(shè)置于箱體上部用于刮除水面上浮渣的刮渣器；以及 設(shè)置于箱體上部位于清水出水口與所述刮渣器端部之間的排渣器。 本實用新型的結(jié)構(gòu)特征也在于 所述旋容器由上部的可形成過飽和高壓溶氣水的圓桶狀溶氣罐和具有入水口、進 氣口及葉輪的下部構(gòu)成，旋容器的上部和下部為一體式或分體式結(jié)構(gòu)。 所述刮渣器設(shè)置于箱體的上部，包括分別處于一矩形四個頂點位置的四個齒輪， 各齒輪的軸固設(shè)于箱體側(cè)板上，處于箱體同側(cè)的每兩個齒輪之間有一鏈條相連接，分處于 箱體兩側(cè)的兩根鏈條外緣之間固連有垂直于箱體側(cè)板的刮渣板，多根刮渣板沿箱體的長度方向間隔設(shè)置，所述的四個齒輪中至少有兩個相對的同軸齒輪是由動力機構(gòu)驅(qū)動的主動齒 輪。 所述排渣器設(shè)置于箱體上部位于清水出水口與所述刮渣器的端部之間且在空間 位置上處于刮渣器的下方，排渣器包括沿箱體寬度方向設(shè)置的U形集渣槽和可在集渣槽內(nèi) 轉(zhuǎn)動的螺旋狀推渣器，所述集渣槽以及推渣器的兩端分別處于箱體的兩側(cè)板上或略延伸出 箱體兩側(cè)板。 在所述釋放器朝向箱體清水出水口一側(cè)的側(cè)部設(shè)置隔板，所述隔板的底部及側(cè)部 分別與箱體的底部及側(cè)部密封連接，隔板的高度低于箱體的高度。 在箱體的底部設(shè)置多根不等長的回流管，各回流管的一端穿過隔板處于所述釋放 器處，各回流管的另一端沿箱體的長度方向向箱體的中部延伸。 在箱體內(nèi)設(shè)置清水回流管，其一端連通于所述旋溶器的入水口，另一端延伸至箱 體的清水出水口所在處。 設(shè)置一大致呈倒L形的擋渣板，擋渣板水平段的端部連接于所述集渣槽的上沿邊 緣，擋渣板豎直段的端部延伸至接近箱體底部處，擋渣板整體處于所述刮渣器的下方。 與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在 本實用新型不需要傳統(tǒng)溶氣氣浮使用的高壓水泵、空壓機、壓力溶氣灌等裝置，能 形成特細小的微氣泡，釋放效率高，因此具有占用空間小、噪聲低、負荷高、能耗低，無堵塞、 效率高，易操作，故障少，使用性好等特點，是一種性能優(yōu)良的新型旋溶氣浮凈水機。

圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的主視透視圖。 圖中標號1箱體，2進水口 ， 3清水出水口 ， 4旋溶器，5釋放器，6刮渣器，61齒輪， 62鏈條，63刮渣板，7排渣器，71集渣槽，72推渣器，8擋渣板，9隔板，10回流管，11清水回 流管，12工作平臺。 以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
，非限定實施例如下所述 實施例參見圖1、2，本實施例的旋溶氣浮凈水機，以大致呈長方體狀的箱體1為 基體，根據(jù)其處理水量，尺寸可設(shè)為為長X寬X高=(2-30m) X (l-5m) X (1. 5_3m)，它是 由碳鋼、塑料、合金或不銹鋼材料制成。箱體的一端具有污水進水口2，另一端具有清水出水 口3。旋溶器4位于進水口處的箱體內(nèi)部或外部，它由上部的可形成過飽和高壓溶氣水的圓 桶狀溶氣灌和具有入水口 、進氣口及葉輪的下部構(gòu)成，旋容器的上部和下部為一體式或分 體式結(jié)構(gòu)，葉輪高速旋轉(zhuǎn)時在旋溶器內(nèi)部形成負壓，從而由進氣口吸入空氣，由入水口吸入 清水，在溶氣灌內(nèi)形成過飽和高壓溶氣水，壓力為0. 1-0. 5Mpa，旋溶器的出水口 /管連通至 少一個設(shè)置于進水口處箱體底部采用無堵塞失壓釋放結(jié)構(gòu)的釋放器5，在箱體的進水口處 底部釋放大量的大小為0. 25-2. 5 ii m的特細微氣泡，與加有混凝劑的廢水相混合，由這些 微氣泡做載體，將廢水中的固體懸浮物、固體顆粒和油脂吸附在上面而上浮，形成浮渣，浮 渣漂浮至刮渣器處，被刮渣器6刮入排渣器7排出，清水由箱體的清水出水口流出。 圖1、2所示，刮渣器6設(shè)置于箱體的上部，位于接近箱體的清水出水口處，其包括
4分別處于一矩形四個頂點位置的四個齒輪61，各齒輪的軸固設(shè)于箱體側(cè)板上，處于箱體同 側(cè)的每兩個齒輪之間有一鏈條62相連接同步轉(zhuǎn)動，分處于箱體兩側(cè)的兩根鏈條外緣之間 固連有垂直于箱體側(cè)板的刮渣板63，多根刮渣板沿箱體的長度方向間隔設(shè)置，為了能使鏈 條持續(xù)轉(zhuǎn)動從而帶動刮渣板不停地刮去水面上的浮渣，該四個齒輪中應(yīng)至少有兩個齒輪是 由動力機構(gòu)驅(qū)動的主動齒輪，齒輪帶動鏈條再帶動括渣板移動，移動速度為l-5m/分鐘，將 浮渣通過括渣板和擋渣板8的水平段刮入集渣槽。 排渣器7的結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，其設(shè)置于箱體上部位于清水出水口與所述刮渣器 的端部之間且在空間位置上總體處于刮渣器的下方，排渣器包括沿箱體寬度方向設(shè)置的U 形集渣槽71和可在集渣槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(轉(zhuǎn)速為5-60轉(zhuǎn)/分鐘)的螺旋狀推渣器72，所述集渣 槽以及推渣器的兩端分別處于箱體的兩側(cè)板上或略延伸出箱體兩側(cè)板。推渣器的尺寸與集 渣槽大小相配套。 為獲得更佳的浮渣效果，在箱體內(nèi)靠近釋放器的側(cè)部設(shè)置隔板9，隔板的底部及側(cè) 部分別與箱體的底部及側(cè)部密封連接，隔板的高度低于箱體的高度，釋放器所釋放的氣泡 吸附廢水中的固體懸浮物、固體顆粒和油脂上浮形成浮渣，這些浮渣翻越隔板9后在水面 上朝著刮渣器6的方向漂浮，最終經(jīng)排渣器7排出箱體外。當(dāng)然，會有少量雜物沒有被充分 浮起而沉淀在箱體底部，為使得這些雜物被再次浮起形成浮渣，在箱體的底部設(shè)置多根不
等長的回流管io，各回流管的一端穿過隔板處于所述釋放器處，各回流管的另一端沿箱體
的長度方向向箱體的中部延伸，沉淀下來的懸浮物經(jīng)回流管再次回到釋放器5所在處，再 一次被氣泡浮起形成浮渣。 旋溶器4內(nèi)形成過飽和溶氣水所需的清水可有外部供給，也可有箱體內(nèi)經(jīng)處理的 清水供給，如2所示，在箱體內(nèi)部或外部設(shè)置清水回流管ll，其一端連通于所述旋溶器的入 水口 ，另一端延伸至箱體的清水出水口 3處。 圖2所示，為避免沒有被刮渣板刮到的少量浮渣向清水出水口處流動，設(shè)置一大 致呈倒L形的擋渣板8，擋渣板水平段的端部連接于所述集渣槽71的上沿邊緣，擋渣板豎直 段的端部延伸至接近箱體底部處，擋渣板整體處于所述刮渣器6的下方，被擋渣板擋落的 懸浮物可經(jīng)回流管返回至釋放器處，再次形成浮渣被排出。 圖1所示，在箱體的側(cè)部及端部設(shè)置工作平臺12，為工作人員操作、檢查、觀察水 處理時用，由平臺和護欄構(gòu)成，平臺寬0. 6-1. 2m，護欄桿高1-1. 5m，其材料為碳鋼或不銹鋼 制成。 本實用新型旋溶氣浮凈水機安裝在水泥砼或鋼結(jié)構(gòu)的基座上，工作時，旋溶器的 潛水電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)通過清水回流管供水吸入清水，通過進氣管吸入空氣，利用高壓紊 流結(jié)構(gòu)在溶氣罐內(nèi)形成過飽和高壓溶氣水，通過管路系統(tǒng)由無堵塞釋放器失壓釋放，形成 大量0. 25-2. 5 ii m的微氣泡，與加有混凝劑的廢水相混合，由這些微氣泡做載體，將廢水中 的固體懸浮物、固體顆粒和油脂吸附在上面而上浮，形成浮渣，然后由鏈條式括渣板將浮渣 刮入集渣槽，由集渣槽內(nèi)螺旋推渣器將浮渣排出，通過重力作用而流入污泥池，實現(xiàn)固液分 離和液液分離。凈化后的水經(jīng)過出水堰后流入清水出水口排放，從而使廢水達到凈化的目 的。 本實用新型旋溶氣浮凈水機適用性強，可主要用于印染、制革、煉油、油漆、化工、 乳品加工、釀造、生活污水等行業(yè)廢水的懸浮物、油脂等污染物的去除。
權(quán)利要求旋溶氣浮凈水機，其特征是包括一具有污水進水口(2)及清水出水口(3)的長方體狀箱體(1)；一設(shè)置于箱體內(nèi)部或外部的可形成過飽和高壓溶氣水的旋容器(4)；一設(shè)置于進水口處箱體底部采用無堵塞失壓釋放結(jié)構(gòu)的釋放器(5)，該釋放器與旋溶器(4)的出水管連通；一設(shè)置于箱體上部用于刮除水面上浮渣的刮渣器(6)；以及設(shè)置于箱體上部位于清水出水口(3)與所述刮渣器(6)端部之間的排渣器(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋溶氣浮凈水機，其特征在于，所述旋容器(4)由上部的可形成過飽和高壓溶氣水的圓桶狀溶氣灌和具有入水口、進氣口及葉輪的下部構(gòu)成，旋容器的 上部和下部為一體式或分體式結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋溶氣浮凈水機，其特征在于，所述刮渣器(6)設(shè)置于箱體的上部，包括分別處于一矩形四個頂點位置的四個齒輪(61)，各齒輪的軸固設(shè)于箱體側(cè)板上，處于箱體同側(cè)的每兩個齒輪之間有一鏈條(62)相連接，分處于箱體兩側(cè)的兩根鏈條 外緣之間固連有垂直于箱體側(cè)板的刮渣板(63)，多根刮渣板沿箱體(1)的長度方向間隔設(shè) 置，所述的四個齒輪中至少有兩個相對的同軸齒輪是由動力機構(gòu)驅(qū)動的主動齒輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋溶氣浮凈水機，其特征在于，所述排渣器(7)設(shè)置于箱體上 部位于清水出水口 (3)與所述刮渣器(6)的端部之間且在空間位置上處于刮渣器的下方， 排渣器包括沿箱體寬度方向設(shè)置的U形集渣槽(71)和可在集渣槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的螺旋狀推渣器 (72)，所述集渣槽以及推渣器的兩端分別處于箱體的兩側(cè)板上或略延伸出箱體兩側(cè)板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋溶氣浮凈水機，其特征在于，在所述釋放器(5)朝向箱體清 水出水口一側(cè)的側(cè)部設(shè)置隔板(9)，所述隔板的底部及側(cè)部分別與箱體(1)的底部及側(cè)部 密封連接，隔板的高度低于箱體的高度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋溶氣浮凈水機，其特征在于，在箱體(1)的底部設(shè)置多根 不等長的回流管(10)，各回流管的一端穿過隔板(9)處于所述釋放器(5)所在處，各回流管(10) 的另一端沿箱體的長度方向向箱體的中部延伸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋溶氣浮凈水機，其特征在于，在箱體內(nèi)設(shè)置清水回流管(11) ，其一端連通于所述旋溶器(4)的入水口，另一端延伸至箱體(1)的清水出水口 (3)所 在處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋溶氣浮凈水機，其特征在于，設(shè)置一呈倒L形的擋渣板 (8)，擋渣板水平段的端部連接于所述集渣槽(71)的上沿邊緣，擋渣板豎直段的端部延伸 至接近箱體(1)底部處，擋渣板(8)整體處于所述刮渣器(6)的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種旋溶氣浮凈水機，包括具有污水進水口及清水出水口的長方體狀箱體；設(shè)置于箱體內(nèi)部或外部的可形成過飽和高壓溶氣水的旋容器；設(shè)置于進水口處箱體底部采用無堵塞失壓釋放結(jié)構(gòu)的釋放器，該釋放器與旋溶器的出水口連通；設(shè)置于箱體上部接近于清水出水口處的用于刮排水面上浮渣的刮渣器；以及設(shè)置于箱體上部位于清水出水口與所述刮渣器端部之間的排渣器。本實用新型具有占用空間小，能耗低，噪音低、無堵塞、效率高，易操作、故障少、通用性強等特點，廣泛應(yīng)用于印染、制革、煉油、油漆、化工、乳品加工，汽車噴涂、造紙、機械加工、屠宰、食品、飲料、乳品加工、釀造、生活污水等行業(yè)懸浮物、油脂等污染物的去除。
文檔編號C02F1/24GK201485305SQ200920172680
公開日2010年5月26日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者張國生, 黃永平 申請人:安徽萬聯(lián)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>