專(zhuān)利名稱(chēng)：從黃金萃取廢水中回收萃取劑的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從黃金萃取廢水中回收萃取劑的設(shè)備。
二.
背景技術(shù)：
目前公開(kāi)出版物曾經(jīng)報(bào)道過(guò)"一種萃取過(guò)程中脫除溶液含油及油回收設(shè)備"，該設(shè) 備采用組合式超聲波除油、加壓溶氣、減壓氣浮、再生纖維球除油的結(jié)構(gòu)方式，能使萃取劑 等油類(lèi)得到回收利用，解決了以往被萃取出來(lái)的雜質(zhì)又重新回到溶液中影響產(chǎn)品質(zhì)量的難 題，實(shí)現(xiàn)了萃取劑的回收與溶液的凈化，但該設(shè)備用于黃金萃取廢水的處理時(shí)，存在萃取劑 及夾帶的黃金易吸附于再生纖維球內(nèi)，回收困難等問(wèn)題。
三.
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種從黃金萃取廢水中回收萃取劑的設(shè)備，它既能高效 率地回收黃金萃取廢水中的萃取劑，又克服了現(xiàn)有設(shè)備對(duì)回收的萃取劑帶來(lái)的不利影響， 回收的萃取劑可直接使用。 為完成此任務(wù)，本實(shí)用新型采用如下方式進(jìn)行 從黃金萃取廢水中回收萃取劑的設(shè)備，包括空氣壓縮機(jī)、處理槽、連通管，將A級(jí) 處理槽分隔成充氣混合室、儲(chǔ)油室、廢水沉降室和U型隔油室；充氣混合室底部設(shè)有外接進(jìn) 氣管的微孔管分布器，連通管連接空氣壓縮機(jī)；儲(chǔ)油室一側(cè)設(shè)有萃取劑出口 ；U型隔油室一 側(cè)設(shè)有連通管或廢水出口。 所述的A級(jí)處理槽用連通管連接分隔成儲(chǔ)油室和油水分離室的B級(jí)處理槽；儲(chǔ)油 室一側(cè)設(shè)有萃取劑出口 ；油水分離室一側(cè)設(shè)有連通管或廢水出口 。 本實(shí)用新型因?yàn)閷級(jí)處理槽分隔成充氣混合室、儲(chǔ)油室、廢水沉降室和U型隔油 室，能進(jìn)行溶氣浮選和油水分離，所以能從黃金萃取廢水中回收萃取劑，萃取劑可返回萃取 作業(yè)直接使用，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、萃取劑回收率高；同時(shí)由于還設(shè)置了分隔成儲(chǔ)油 室和油水分離室的B級(jí)處理槽，能進(jìn)一步將廢水進(jìn)行油水分離，所以能減少有機(jī)物排放、不 產(chǎn)生新的污染物、節(jié)能環(huán)保。
四.
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖給出。
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提出的從黃金萃取廢水中回收萃取劑的設(shè)備主視圖。 附圖中各標(biāo)識(shí)表示 1.充氣混合室 2.儲(chǔ)油室 3.萃取劑出口 4.連通管 5.隔油室 6.廢水 沉降室 7.微孔管分布器 8.空氣進(jìn)口管 9.萃取劑出口 10.儲(chǔ)油室 11.連通管 12.廢水出口13.油水分離室
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。五.具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型提出的一種從黃金萃取廢水中回收萃取劑的設(shè)備包括空 氣壓縮機(jī)、處理槽、連通管，A級(jí)處理槽分隔成充氣混合室1、儲(chǔ)油室2、廢水沉降室6和U型 隔油室5 ;充氣混合室1底部設(shè)有外接進(jìn)氣管8的微孔管分布器7，連通管4連接空氣壓縮 機(jī)；儲(chǔ)油室2 —側(cè)設(shè)有萃取劑出口 3 ;U型隔油室5 —側(cè)設(shè)有連通管4或廢水出口 12。所述 的A級(jí)處理槽用連通管4連接分隔成儲(chǔ)油室10和油水分離室13的B級(jí)處理槽；儲(chǔ)油室10 一側(cè)設(shè)有萃取劑出口 9 ;油水分離室13 —側(cè)設(shè)有連通管4或廢水出口 12。所述的B級(jí)處理 槽可以是一至三個(gè)；槽與槽的儲(chǔ)油室10之間用連通管11連接、油水分離室13之間用連通 管4連接；最末一個(gè)B級(jí)處理槽油水分離室13 —側(cè)設(shè)有廢水出口 12。 工作時(shí)，萃取廢水通過(guò)自流進(jìn)入充氣混合室l，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，使壓縮空氣從進(jìn) 氣管8進(jìn)入微孔管分布器7，通過(guò)微孔管分布器7均勻分布的微孔，形成微小氣泡，在浮力作 用下沿箭頭方向上升，與萃取廢水接觸、碰撞、發(fā)生溶氣浮選反應(yīng)，萃取廢水夾帶的微小萃 取劑油滴被微小氣泡表面吸附，依附于微小氣泡的表面，形成負(fù)載氣泡，隨著浮力作用上浮 至充氣混合室1溶液表面，隨著水壓減小，氣泡進(jìn)裂，微小萃取劑油滴相互碰撞，形成新的 大油滴狀萃取劑，最后形成穩(wěn)定的液面浮油層進(jìn)入儲(chǔ)油室2，油水分離后的廢水沉降沿另一 箭頭方向進(jìn)入廢水沉降室6進(jìn)行沉淀與澄清，上清液進(jìn)入U(xiǎn)型隔油室5，液面浮油層也進(jìn)入 儲(chǔ)油室2，廢水從連通管4或廢水出口 12排出，萃取劑從萃取劑出口 3回收；作更進(jìn)一步的 油水分離時(shí)，將A級(jí)處理槽的廢水從連通管4通入B級(jí)處理槽的油水分離室13，液面浮油 層進(jìn)入儲(chǔ)油室10后從萃取劑出口 9回收，廢水從連通管4或廢水出口 12排出，如此一至三 個(gè)B級(jí)處理槽連續(xù)進(jìn)一步的油水分離，萃取劑回收率高、能減少有機(jī)物排放、不產(chǎn)生新的污 染 、節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求一種從黃金萃取廢水中回收萃取劑的設(shè)備，包括空氣壓縮機(jī)、處理槽、連通管，其特征在于將A級(jí)處理槽分隔成充氣混合室〔1〕、儲(chǔ)油室〔2〕、廢水沉降室〔6〕和U型隔油室〔5〕；充氣混合室〔1〕底部設(shè)有外接進(jìn)氣管〔8〕的微孔管分布器〔7〕，連通管〔4〕連接空氣壓縮機(jī)；儲(chǔ)油室〔2〕一側(cè)設(shè)有萃取劑出口〔3〕；U型隔油室〔5〕一側(cè)設(shè)有連通管〔4〕或廢水出口〔12〕。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從黃金萃取廢水中回收萃取劑的設(shè)備，其特征是所述的A級(jí) 處理槽用連通管〔4〕連接分隔成儲(chǔ)油室〔10〕和油水分離室〔13〕的B級(jí)處理槽；儲(chǔ)油室〔 10〕 一側(cè)設(shè)有萃取劑出口 〔9〕；油水分離室〔13〕 一側(cè)設(shè)有連通管〔4〕或廢水出口 〔12〕。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的從黃金萃取廢水中回收萃取劑的設(shè)備，其特征是所述的B級(jí) 處理槽可以是一至三個(gè)；槽與槽的儲(chǔ)油室〔10〕之間用連通管〔11〕連接、油水分離室〔13〕 之間用連通管〔4〕連接；最末一個(gè)B級(jí)處理槽油水分離室〔13〕 一側(cè)設(shè)有廢水出口 〔12〕。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種從黃金萃取廢水中回收萃取劑的設(shè)備，它包括包括空氣壓縮機(jī)、處理槽、連通管，將A級(jí)處理槽分隔成充氣混合室、儲(chǔ)油室、廢水沉降室和U型隔油室；充氣混合室底部設(shè)有外接進(jìn)氣管的微孔管分布器，連通管連接空氣壓縮機(jī)；儲(chǔ)油室一側(cè)設(shè)有萃取劑出口；U型隔油室一側(cè)設(shè)有連通管或廢水出口。所述的A級(jí)處理槽用連通管連接分隔成儲(chǔ)油室和油水分離室的B級(jí)處理槽；儲(chǔ)油室一側(cè)設(shè)有萃取劑出口；油水分離室一側(cè)設(shè)有連通管或廢水出口。它具有能從黃金萃取廢水中回收萃取劑，萃取劑可返回萃取作業(yè)直接使用，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、萃取劑回收率高，能減少有機(jī)物排放、不產(chǎn)生新的污染物、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/40GK201473578SQ20092018282
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者余關(guān)平, 劉亞建, 盧建豐, 章永仁, 陳期生 申請(qǐng)人:紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司