專利名稱：一種含油污水除油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，具體涉及一種含油污水除油器。
背景技術(shù)：
在煉油及石油化工、化纖、制藥和食品工業(yè)中，生產(chǎn)廢水中往往夾帶各類污油，不 僅對(duì)生產(chǎn)廢水處理設(shè)施帶來較大的壓力，也造成了油品的浪費(fèi)。常規(guī)處理辦法多采用提高 水罐停留時(shí)間、沉降分離、離心分離、或者在污水處理廠中通過隔油等方式進(jìn)行油水分離， 這些措施都具有投資高、占地大、效率較低的問題，造成含油污水除油的成本較高。 目前含油污水分離處理設(shè)備在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，特別是在污水處理凈化領(lǐng)域。我 國現(xiàn)行的含油污水處理流程中，大量采用平流隔油池的方法，這種隔油池是敞開的，不僅污 染環(huán)境，而且占地面積大，投資也高。近年來發(fā)展了很多新技術(shù)都是在減小設(shè)備體積、簡化 結(jié)構(gòu)、減少投資及維修量方面做工作。 CN 2076097U的專利公開了一種含油污水的帶翼斜板油水分離器(如圖1所示)。 該分離器的特征在于殼體是臥式長方形柱體，其橫截面為正方形或矩形；分離器的結(jié)構(gòu) 由含油污水進(jìn)口 1，均流板2，取樣測試口 3，殼體4，帶翼斜板填料5，阻流板6，集油槽7，放 氣口8，出油口9，出水口10等組成。此帶翼斜板油水分離器具有密閉，體積小，占地少，投資 少的特點(diǎn)。但此設(shè)計(jì)的殼體是臥式長方形柱體，其橫截面為正方形或矩形，而在石油化工行 業(yè)油水分離設(shè)備多為壓力容器，罐體為圓柱形，橫截面為圓形，本現(xiàn)有技術(shù)受其結(jié)構(gòu)限制， 難以簡單移用至石油化工裝置內(nèi)圓形截面的壓力容器內(nèi)，特別不適宜應(yīng)用于利用已有罐體 改造的場合。 CN 1208111C的專利公開了一種用于石油化工行業(yè)的原油電脫鹽脫水器(如圖2 所示)，用以解決現(xiàn)有電脫鹽脫水器所存在的采用弱電場進(jìn)料而使強(qiáng)電場區(qū)的電聚結(jié)作用 弱化、原油由下向上流動(dòng)而阻滯水滴沉降等問題，其結(jié)構(gòu)包括一個(gè)臥式圓筒型罐體1，罐體 1的一端為油水混合料入口端，另一端為凈化原油出口端，罐體l凈化原油出口端的頂部設(shè) 有出油管IO，其特征在于罐體1內(nèi)從油水混合料入口端起沿罐體1的軸向依次設(shè)有進(jìn)料 分配器4和強(qiáng)電場聚結(jié)區(qū)5，強(qiáng)電場聚結(jié)區(qū)5設(shè)有至少二層與罐體1的軸向平行的平面型電 極板6，各層電極板6之間相互平行，所述進(jìn)料分配器4相對(duì)于強(qiáng)電場聚結(jié)區(qū)5內(nèi)所有相鄰 兩層電極板6之間的空間分別相應(yīng)地設(shè)有噴口 。此現(xiàn)有技術(shù)主要是應(yīng)用電場的作用使油水 進(jìn)行分離，而在石油化工裝置中多數(shù)油水分離設(shè)備僅僅是靠油水的重力差進(jìn)行分離的，不 可能都加入電場來促進(jìn)油水分離。因此不適宜廣泛采用。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的油水分離罐油水分離效果差，裝置污水排放的含油量高，污 水處理系統(tǒng)負(fù)荷高的問題，同時(shí)為了能夠充分利用現(xiàn)有裝置的油水分離器罐體，在不引入 電場的情況下改善油水分離效果，提高油水分離效率，減小占地，本實(shí)用新型通過改進(jìn)分離 罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供了一種含油污水除油器。[0007] 本實(shí)用新型的含油污水除油器是這樣實(shí)現(xiàn)的， 所述的除油器包括 除油器殼體1和在除油器殼體1中部的多層分隔板2和殼體； 除油器殼體1的一端為含油污水入口 11及含油污水入口分布板6、另一端為油水 分離室9及油水界位檢測口 14、頂部為污油排出口 13、底部為清水排出口 12; 其特征在于 在除油器殼體1中部的多層分隔板2為水平設(shè)置或者傾斜設(shè)置；且分隔板2在靠 近油水分離室9的一端設(shè)有折邊3 ;分隔板折邊3的里側(cè)，設(shè)有一排至十排升油管4或降水 管5。 所述的分隔板折邊方向可以向上，也可以向下。 在所述的分隔板折邊的里側(cè)，如果設(shè)置的是升油管，則分隔板折邊方向向下，升油 管高度至少應(yīng)與上層分隔板折邊重疊10mm，最多距上層分隔板下方距離不小于10mm。 在所述的分隔板折邊的里側(cè)，如果設(shè)置的是降水管，則分隔板折邊方向向上，降水 管高度至少應(yīng)與下層分隔板折邊重疊10mm，最多距下層分隔板上方距離不小于10mm。 所述的含油污水入口分布板上，可以開圓形或方形的分布孔。 所述的含油污水分布板與頂層分隔板密封連接，且含油污水入口分布板在頂層分 隔板以上區(qū)域不設(shè)分布孔。 在除油器殼體1中部的多層分隔板2也可以為傾斜設(shè)置，所述的分隔板折邊3方 向向下。 本實(shí)用新型的基本原理依據(jù)斯托克斯定律，微小油珠的分離最大距離是分隔板板 間距，分離時(shí)間是水相在分布板內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間 滿足如下關(guān)系式 H-分隔板間距； L-分隔板長度； U2-水相在分隔板中的流速； Ul-微小油滴在浮力作用下的上升速度，與比重差、粘度和表面張力有關(guān)，遵循斯 托克斯定律。 本實(shí)用新型與專利CN 1208111C的主要區(qū)別在于現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)有電極板，要靠強(qiáng)
電場進(jìn)行油水分離。而本實(shí)用新型不需加電場，且本實(shí)用新型在水平分隔板末端設(shè)有向上
或向下的折邊，可以有效防止在分隔板間已達(dá)到分離的油相和水相的返混。 本實(shí)用新型與專利CN 2076097U的主要區(qū)別在于現(xiàn)有技術(shù)容器外型與本實(shí)用新
型完全不同，且內(nèi)部為帶翼斜板填料，而本實(shí)用新型內(nèi)部設(shè)的是末端帶折邊的分隔板，分
隔板末端設(shè)有向上或向下的折邊，可以有效防止在分隔板間已達(dá)到分離的油相和水相的返混。 本實(shí)用新型油水分離器針對(duì)石油化工生產(chǎn)裝置內(nèi)的大量含油污水的處理，采用常 規(guī)密閉型普通臥式容器結(jié)構(gòu)，在容器內(nèi)簡單設(shè)置油水分離隔板，并采用分隔板末端加折邊 和升油管或降水管的方法，有效防止在分隔板間已達(dá)到分離的油相和水相的返混，提高油水分離的效率。本實(shí)用新型油水分離器可以廣泛應(yīng)用于石油化工生產(chǎn)裝置內(nèi)，取代現(xiàn)有的 油水分離罐，可以大大減少污水排放的含油量。 本發(fā)明的效果是采用常規(guī)的密閉型普通臥式容器結(jié)構(gòu)，通過在容器內(nèi)簡單設(shè)置 油水分離隔板，并采用分隔板末端加折邊以及設(shè)置升油管或降水管的方法，有效防止在分 隔板間已達(dá)到分離的油相和水相的返混，達(dá)到提高油水分離效率的效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單， 加工成本低，油水分離效果好，安全、環(huán)保、節(jié)能，極大降低了油水分離罐的尺寸，節(jié)省占地。 根據(jù)含油污水所含污油的情況以及對(duì)清水的含油要求，采用本含油污水除油器，能夠達(dá)到 油水分離的目的。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)帶翼斜板油水分離器結(jié)構(gòu)圖 圖2是現(xiàn)有技術(shù)原油電脫鹽脫水器結(jié)構(gòu)圖 現(xiàn)有技術(shù)圖1和圖2中的標(biāo)號(hào)意義如背景技術(shù)中所述。 圖3是本實(shí)用新型的分隔板折邊向下且設(shè)有升油管的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本實(shí)用新型的分隔板折邊向上且設(shè)有降水管的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本實(shí)用新型的俯視示意圖 圖6是本實(shí)用新型的進(jìn)油分布板示意圖 圖7是本實(shí)用新型的斜分隔板結(jié)構(gòu)示意圖 其中圖3-7的附圖標(biāo)號(hào)所指部件為 l-除油器殼體，2-分隔板，3-折邊，4-升油管，5-降水管，6-含油污水分布板， 7_分布孔，8-油水界位，9-油水分離室，10-油相空間，11-含油污水入口， 12-清水排出口， 13-污油排出口 14-油水界位檢測口 。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述 如圖3、圖4、圖5和圖6所示，這是一種適用于從生產(chǎn)廢水中通過重力沉降脫除油 相的含油污水除油結(jié)構(gòu)。包括除油器殼體1、分隔板2、含油污水入口 11、污油排出口 13、清 水排出口 12、油水界位檢測口 14 ;在除油器殼體l中部設(shè)有多層分隔板2 ;含油污水入口 11 設(shè)置在除油器殼體1的一端，并設(shè)置含油污水入口分布板6 ;除油器殼體1的另一端為油水 分離室9 ;污油排出口 13設(shè)置在除油器殼體1的頂部，清水排出口 12設(shè)置在除油器殼體1 的底部。其基本結(jié)構(gòu)是在除油器殼體l中增加多層分隔板2，分隔板2可以水平設(shè)置，也可 以采取一定的傾斜角度，且分隔板2在靠近油水分離室9的一端設(shè)有折邊3，分隔板折邊3 的里側(cè)，設(shè)有一排或多排升油管4或降水管5。折邊3的寬度為0. 1 0. 6倍分隔板2的間 距；如果是升油管4，則分隔板折邊3方向向下，升油管4高度至少應(yīng)與上層分隔板折邊3重 疊10mm ;如果是降水管5，則分隔板折邊3方向向上，則降水管5長度應(yīng)伸至下層分隔板折 邊3以下至少10mm。除油器殼體1的前段為含油污水入口 11，設(shè)有含油污水分布板6，根 據(jù)含油污水的流量和分隔板2的設(shè)置情況在含油污水分布板6上開有圓形或長方形分布孔 7，頂層分隔板2與含油污水入口分布板6密封連接，且含油污水入口分布板6在頂層分隔 板2以上區(qū)域不設(shè)分布孔7。除油器殼體1的末端為油水分離室9，設(shè)有清水排出口 12和油水界位檢測口 14，油水界位8靠近油水分離室9的上部。 如附圖3所示，含油污水自除油器殼體1的一端進(jìn)入，通過分布板6均勻進(jìn)入分隔 板2中，分隔板2末端折邊向下，微小油滴沿流動(dòng)方向在浮力下上升至上層分隔板2底部聚 集，再經(jīng)升油管4上升到上層分隔板油相，油相經(jīng)過幾層分隔板2間的升油管4被送至頂層 分隔板2上方的油相空間IO，最后由污油排出口 13排出；水為連續(xù)相，沿分隔板2間流動(dòng)， 經(jīng)與油相分離后，到達(dá)油水分離室9，經(jīng)清水排出口 12排出。 如附圖4所示，含油污水自除油器殼體1的一端進(jìn)入，通過分布板6均勻進(jìn)入分隔 板2中，分隔板2末端折邊向上，微小水滴沿流動(dòng)方向在重力下下降至分隔板2底部聚集， 再經(jīng)降水管5下降到下層分隔板的水相，水相經(jīng)過幾層分隔板2間的降水管5被送至底層 分隔板2下方，進(jìn)入油水分離室9，最后由污水排出口 12排出；油為連續(xù)相，沿分隔板2間 流動(dòng)，經(jīng)與水相分離后，到達(dá)油水分離室9，經(jīng)污油排出口 13排出。 如附圖7所示，是本實(shí)用新型的一種特例，是圖3和圖4的簡化，分隔板2采用向下 傾斜設(shè)置，分隔板2的末端設(shè)有折邊3，折邊的寬度視分隔板的間距和傾斜角度而定。容器 的前端為含油污水入口 11，容器的末端為油水分離室9，設(shè)有清水排出口 12和油水界位檢 測口 14，容器的頂部設(shè)有污油排出口 13。含油污水自油水分離器的含油污水入口 ll進(jìn)入， 沿油水分隔板2向容器另一端流動(dòng)，微小油滴沿流動(dòng)方向在浮力作用下上升至分隔板下表 面，產(chǎn)生聚結(jié)并形成油層，油層在浮力作用下沿分隔板2與含油污水反方向流動(dòng)，在除油器 的頂部形成穩(wěn)定的油層，達(dá)到油水分離的目的。在油水分離室9油相與水相分離上下兩層， 水相通過底部的清水排出口 12排出，油相通過頂部的污油排出口 13排出，同時(shí)油水分界面 8采用界位檢測和控制。
權(quán)利要求一種含油污水除油器，所述的除油器包括除油器殼體(1)和在除油器殼體(1)中部的多層分隔板(2)；除油器殼體(1)的一端為含油污水入口(11)及含油污水入口分布板(6)、另一端為油水分離室(9)及油水界位檢測口(14)、頂部為污油排出口(13)、底部為清水排出口(12)；其特征在于在除油器殼體(1)中部的多層分隔板(2)為水平設(shè)置或者傾斜設(shè)置；且分隔板(2)在靠近油水分離室(9)的一端設(shè)有折邊(3)。
2. 如權(quán)利要求l所述的含油污水除油器，其特征在于分隔板折邊(3)的里側(cè)，設(shè)有一排到十排升油管(4)或降水管(5)。
3. 如權(quán)利要求2所述的含油污水除油器，其特征在于在所述的分隔板折邊(3)的里側(cè)設(shè)置升油管(4)，所述的分隔板折邊(3)方向向下，升 油管(4)高度至少應(yīng)與上層分隔板折邊(3)重疊10mm，最多距上層分隔板下方距離不小于 10mm。
4. 如權(quán)利要求2所述的含油污水除油器，其特征在于在所述的分隔板折邊(3)的里側(cè)設(shè)置降水管(5)，所述的分隔板折邊(3)方向向上，降 水管(5)長度至少應(yīng)與下層分隔板折邊(3)重疊10mm，最多距下層分隔板上方距離不小于 10mm。
5. 如權(quán)利要求3或者4所述的含油污水除油器，其特征在于 所述的含油污水入口分布板(6)上有圓形或方形的分布孔。
6. 如權(quán)利要求5所述的含油污水除油器，其特征在于所述的含油污水分布板(6)與頂層分隔板(2)密封連接；且含油污水入口分布板(6) 在頂層分隔板(2)以上區(qū)域不設(shè)分布孔(7)。
7. 如權(quán)利要求l所述的含油污水除油器，其特征在于在除油器殼體(1)中部的多層分隔板(2)為傾斜設(shè)置，所述的分隔板折邊(3)方向向下。
專利摘要本實(shí)用新型為含油污水除油器。屬于石油及化工領(lǐng)域內(nèi)的污水除油設(shè)施。本除油器包括除油器殼體、分隔板、含油污水入口、污油排出口、清水排出口、油水界位檢測口；在除油器殼體中部設(shè)有多層分隔板；含油污水入口設(shè)置在除油器殼體的一端，并設(shè)置含油污水入口分布板；除油器殼體的另一端為油水分離室；污油排出口設(shè)置在除油器殼體的頂部，清水排出口設(shè)置在除油器殼體的底部；在除油器殼體中部的多層分隔板，可以水平設(shè)置，也可以傾斜設(shè)置，且分隔板在靠近油水分離室的一端設(shè)有折邊，分隔板折邊的里側(cè)，設(shè)有一排或多排升油管或降水管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，油水分離效果好，安全、環(huán)保、節(jié)能，油水分離罐的尺寸小，節(jié)省占地。
文檔編號(hào)C02F1/40GK201519491SQ20092021624
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者劉百強(qiáng), 李宏波, 王秋萍, 王自依, 袁毅夫 申請(qǐng)人:中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化工程建設(shè)公司