專利名稱：格柵除污機齒耙的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種齒耙，尤其是格柵除污機用齒耙。
背景技術(shù)：
格柵除污機是在整個污水處理系統(tǒng)的前期工作，它主要是為了處理水中所含有的 懸浮物質(zhì)。格柵處理單元是在整個處理系統(tǒng)的最前端，也就是整個處理系統(tǒng)的出發(fā)點，這個 單元的處理效率和效果直接影響到下一個處理單元，波及整個處理系統(tǒng)。格柵處理系統(tǒng)的 好與壞，或者說格柵處理系統(tǒng)的處理效率是整個處理系統(tǒng)的基礎，是整個污水處理系統(tǒng)的 重中之重。 回轉(zhuǎn)式格柵除污的關鍵部件是薄片齒耙，既要有一定的強度，又要耐腐蝕，且重量 又要較輕，因此齒耙通常采用塑料或者金屬薄片制造。塑料齒耙主要存在強度低，使用過程 易折斷損壞，而且使用受溫度的限制，不適應較高或較低溫度環(huán)境中使用。金屬平片齒耙 強度雖較塑料齒耙有所提高，但因薄片的強度仍然欠佳，在遇雜物過多或有卡堵情況，金屬 平片齒耙仍然會彎曲造成碰齒，嚴重會造成機軸脫軌?，F(xiàn)有的某些齒耙在金屬齒耙及間隔 圈周邊有大致垂直的折起邊和在齒耙的側(cè)面上有凸起加強肋，這樣雖然在平面薄片的齒耙 強度得到有效加強，減少齒耙用量，降低制造成本，然而缺點在于加大了加工的難度，折起 邊和加強肋加工比較復雜。還有些現(xiàn)有齒耙的兩個連接孔內(nèi)設有斷面呈工字形的間隔圈， 間隔圈的兩個外端面高于齒耙主體外表面，還有齒耙主體上設有加強筋，這種齒耙主體厚 度和間隔圈相差較大，雖然提高了過水能力，但間隙過大使污物從其中流走，降低了處理效 率。

發(fā)明內(nèi)容基于上述原因，本實用新型的目的在于客服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進 的機械強度高，且又能減輕齒耙重量、安裝方便的回轉(zhuǎn)格柵除污機齒耙。該齒耙以不銹鋼為 材料通過粉末冶金制成齒耙主體，無需通過以往技術(shù)以加厚齒耙來實現(xiàn)較高的強度。 本實用新型的格柵除污機齒耙包括上、下齒圈以及連接上、下齒圈的齒圈連接桿， 下齒圈下部延伸有鉤子部分，所述上、下齒圈兩側(cè)分別有對稱的凸起，起格柵間隙作用，在 齒圈連接桿處有挖槽，在齒耙鉤子部分處有挖槽。在齒耙的側(cè)面進行了挖槽處理且把間隔 圈和齒耙主體連體，齒耙兩側(cè)凸起厚度為格柵間隙的一半。在齒耙側(cè)面進行挖槽處理，使強 度大的地方減小強度，但不會使最小強度減小，仍符合強度要求，低了齒耙的重量和制造成 本。把齒耙主體和間隔圈進行連體設計，可以降低制造難度，裝配比較方便。

圖1為本實用新型的齒耙結(jié)構(gòu)正視圖； 圖2為本實用新型的齒耙結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖3為本實用新型的齒耙裝配圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，格柵除污機齒耙包括上、下齒圈以及連接上、下齒圈的齒圈連接 桿8，下齒圈下部延伸有鉤子部分6，所述上、下齒圈兩側(cè)分別有對稱的凸起1、2、3、4，起格 柵間隙作用，在齒圈連接桿8處有挖槽7，在齒耙鉤子部分6處有挖槽5，挖槽5、7可減輕重 量，降低成本。 鏈節(jié)距為a，格柵間隙為b，則a = Rl+R2+b。其中Rl為上齒圈半徑，R2為下齒圈 半徑。 圖3示出了格柵除污機齒耙裝配后的視圖，如圖所示，四個齒耙按錯列方式進行 裝配，此裝配方式為通用裝配方式，在此不再贅述。
權(quán)利要求一種格柵除污機齒耙，包括上、下齒圈以及連接上、下齒圈的齒圈連接桿(8)，下齒圈下部延伸有鉤子部分(6)，其特征在于，所述上、下齒圈兩側(cè)分別有對稱的凸起，在齒圈連接桿(8)處有挖槽(7)，在齒耙鉤子部分(6)處有挖槽(5)。
2. 如權(quán)利要求1所述的格柵除污機齒耙，其特征在于，所述齒耙兩側(cè)凸起的厚度為格 柵間隙的一半。
3. 如權(quán)利要求1所述的格柵除污機齒耙，其特征在于，所述齒耙按錯列方式進行裝配。
專利摘要一種格柵除污機齒耙，包括上、下齒圈以及連接上、下齒圈的齒圈連接桿(8)，下齒圈下部延伸有鉤子部分(6)，其特征在于，所述上、下齒圈兩側(cè)分別有對稱的凸起，在齒圈連接桿(8)處有挖槽(7)，在齒耙鉤子部分(6)處有挖槽(5)。保證齒耙強度的同時降低了齒耙的重量和制造成本。把齒耙主體和間隔圈進行連體設計，可以降低制造難度，裝配比較方便。
文檔編號C02F1/00GK201495109SQ20092021679
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者張付祥, 李文忠 申請人:河北科技大學