專利名稱：工業(yè)廢水節(jié)能減排回用處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電鍍廢水處理及水回用和重金屬資源回收領(lǐng)域，特別是涉及一種 采用膜集成技術(shù)處理電鍍廢水的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)電鍍行業(yè)每年排出的電鍍 廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來水供水量，嚴(yán)重加劇了水資源的短缺。 電鍍用水量大、電鍍漂洗水對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展。電鍍廢水主 要由前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水主要的污染物為洗滌下來的 油、銹物、酸堿等，雖然經(jīng)過簡(jiǎn)單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高(主要 是加藥費(fèi)用較高)，并且占用場(chǎng)地較大。電路板鍍金廢水由于鍍液工件漂洗，帶走大量的含 金離子，致使溢流水COD超標(biāo)，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了大量的水資源，特別是廢水中含有 高達(dá)0. 68g/L的金離子?，F(xiàn)有主流的處理方法雖然廣為使用，仍然均存在著不足或缺陷。申請(qǐng)?zhí)枮?00510043668. 5 (公開號(hào)1869289)的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)說明書公開了 一種“電鍍廢水零排放循環(huán)利用工藝及設(shè)備”，其工藝包括1)、預(yù)處理，對(duì)電鍍漂洗槽產(chǎn)生 的電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理分離，截留小分子量的有機(jī)物和懸浮物；2)、分離重金屬，使用膜組 件對(duì)預(yù)處理的透過液進(jìn)行分離，其含重金屬的濃縮液輸送至蒸發(fā)器以進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮， 其透過液回收至電鍍漂洗槽重復(fù)利用；3)、蒸發(fā)濃縮，通過蒸發(fā)器對(duì)膜組件的濃縮液做進(jìn)一 步的濃縮，達(dá)到電鍍所需的濃度后回收至鍍槽中重復(fù)利用。申請(qǐng)?zhí)枮?00710131532. 9(公開號(hào)101157509)的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)說明書公開 了一種“電鍍廢水零排放或低排放的處理方法”，該方法采用了膜濃縮、膜分離、離子交換和 紫外光催化氧化等綜合集成技術(shù)，包括如下步驟電鍍廢水預(yù)處理；酸洗廢水、含氰化物廢 水以及鈍化和電鍍漂洗混合廢水三類廢水的處理；酸溶池內(nèi)廢水的處理。申請(qǐng)?zhí)枮?3157655. 9(公開號(hào)1590322)的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)說明書公開了一 種“電鍍廢水處理零排放的膜分離方法，它包括工藝學(xué)上液體物料處理、提升、增壓和輸運(yùn) 常規(guī)，其中采用了膜分離技術(shù)的分級(jí)組合預(yù)處理，完成雜質(zhì)、有機(jī)物和細(xì)小懸浮物的清除； 一級(jí)納濾膜分離中去除鈉離子，使廢水濃縮10倍許，重金屬離子的截留率大于97% ；二級(jí) 苦咸水反滲透膜分離中使廢水濃縮液再濃縮5倍許，其對(duì)二價(jià)離子截留率高于98% ；三級(jí) 海水反滲透膜分離中將廢水濃縮2倍或2倍以上，無機(jī)離子的截留率高于99. 5% ；采用了 調(diào)節(jié)漂洗水的P H值防止廢水中的氫氧化物產(chǎn)生沉淀和定期自動(dòng)沖洗的化學(xué)、物理步驟。專利號(hào)為200510043669. X(授權(quán)公告號(hào)100413791)的中國(guó)發(fā)明專利說明書公 開了一種“電鍍廢水集成膜分離循環(huán)利用工藝及設(shè)備”，專利號(hào)為200610096133. 9(授權(quán) 公告號(hào)100396627)的中國(guó)發(fā)明專利說明書公開了“一種納濾法處理電鍍廢水的清潔生產(chǎn) 方法”，專利號(hào)為200610027239. 3 (授權(quán)公告號(hào)100546921)的中國(guó)發(fā)明專利說明書公開 了一種“電鍍漂洗廢水中金屬離子的回收系統(tǒng)”，專利號(hào)為200710014589. 0(授權(quán)公告號(hào) 100443423)的中國(guó)發(fā)明專利說明書公開了一種“電鍍廢水處理回用工藝”。[0007]上述多篇文獻(xiàn)涉及了用膜組件處理電鍍廢水實(shí)現(xiàn)電鍍企業(yè)的水循環(huán)利用，但電鍍廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，電鍍廢水處理成本高，從節(jié)約生產(chǎn)成本的角度出發(fā)，電鍍企業(yè)不 易實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理，實(shí)施難度較大。其關(guān)鍵是設(shè)計(jì)在膜組件中的膜的品種不多，國(guó)內(nèi)又受 到技術(shù)和原材料、配套件的限制，只能采用單一的膜材料制造膜，膜的質(zhì)量達(dá)不到一級(jí)分離 就能徹底處理電鍍廢水的目的，導(dǎo)致的后果是技術(shù)不全面，處理電鍍廢水不徹底，以致膜技 術(shù)在電鍍領(lǐng)域不能推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)用膜組件處理電鍍廢水其 處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，電鍍廢水處理成本高的缺陷，提供一種工業(yè)廢水節(jié)能減排回用處理 系統(tǒng)，使用該處理系統(tǒng)處理電鍍廢水，其處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電鍍廢水處理成本較低，達(dá)到 水回用的目的。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是工業(yè)廢水節(jié)能減排回用處理系 統(tǒng)，包括電鍍槽、收集槽、調(diào)節(jié)池、過濾器、鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽，電鍍槽、收集槽、調(diào) 節(jié)池和過濾器依序呈生產(chǎn)工藝性連接在一起，該工業(yè)廢水節(jié)能減排回用處理系統(tǒng)還包括膜 組件，在所述膜組件中設(shè)計(jì)有用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性分離膜，調(diào)節(jié)池、過 濾器、鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽分別與膜組件呈生產(chǎn)工藝性連接在一起。該工業(yè)廢水節(jié)能減排回用處理系統(tǒng)的操作流程是(1)、將電鍍槽內(nèi)的電鍍廢水泵入收集槽；(2)、將收集槽內(nèi)的電鍍廢水泵入調(diào)節(jié)池，用酸或堿調(diào)節(jié)電鍍廢水的PH值，使電鍍 廢水的PH值為7 8 ；(3)、將調(diào)節(jié)池內(nèi)經(jīng)過PH值調(diào)節(jié)的廢水送入過濾器進(jìn)行預(yù)處理，先濾除廢水中粗 大的陽極離子類雜質(zhì)，再除去廢水中的有機(jī)物，然后用微濾膜濾除廢水中的細(xì)小懸浮物；(4)、將經(jīng)過預(yù)處理的廢水通過膜組件進(jìn)行膜分離，使金屬離子與水分離，分別得 到濃縮液和透過液；在所述膜組件中設(shè)計(jì)有用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性分離 膜；(5)、將達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)的透過液送入鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽回用；將濃縮 液循環(huán)送入調(diào)節(jié)池繼續(xù)分離；(6)、當(dāng)進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)的濃縮液和廢水混合物的濃度較高時(shí)，將其混合物送入污水 處理系統(tǒng)按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行常規(guī)處理。本實(shí)用新型的有益效果是1、使用本實(shí)用新型處理電鍍廢水，其處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，電鍍廢水處理成本較低，達(dá)到水回用的目的。2、用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電 性分離膜是一種半透明滲透復(fù)合膜，這種分離膜的抗污染性及荷電性得到了很大的改進(jìn)， 可用來處理電鍍行業(yè)難以徹底根治的電鍍廢水。3、用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電 性分離膜能抗污染、分離性高，能有效地將廢水中各種離子與水分離，其分離率高達(dá)99% ； 由于其帶有電性，污染物不易附著，能對(duì)電鍍廢水中特別是稀有金屬的分離、回收起著關(guān)鍵 作用。4、在本實(shí)用新型中利用這種分離膜能將廢水中各種離子分離后回收再利用，透過液 可以進(jìn)行回用，而且還可回收廢水中的有害重金屬。5、使用本實(shí)用新型不但可以處理電鍍 廢水，而且還可以處理其它工業(yè)廢水。本實(shí)用新型旨在從電鍍生產(chǎn)廢水治理的角度切入，提供一種采用膜分離技術(shù)的可行方案，它可節(jié)約電鍍生產(chǎn)用水量以及減輕電鍍行業(yè)對(duì)水環(huán)境 的污染，以期推動(dòng)和促進(jìn)電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本實(shí)用新型基于膜分離技術(shù)的應(yīng)用，其理 論依據(jù)在于膜分離技術(shù)之中的反滲透能將無機(jī)離子和有機(jī)物絕大部分截留，僅讓水分子透 過，即將水和其它有機(jī)物和無機(jī)離子分開。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)方框圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例所述的工業(yè)廢水節(jié)能減排回用處理系統(tǒng)，基于膜分離技 術(shù)的應(yīng)用，其理論依據(jù)在于膜分離技術(shù)之中的反滲透能將無機(jī)離子和有機(jī)物絕大部分截 留，僅讓水分子透過，即將水和其它有機(jī)物和無機(jī)離子分開，其結(jié)構(gòu)包括電鍍槽1、收集槽 2、調(diào)節(jié)池3、過濾器4、鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽6，電鍍槽1、收集槽2、調(diào)節(jié)池3和過濾 器4依序呈生產(chǎn)工藝性連接在一起，本實(shí)施例所述的工業(yè)廢水節(jié)能減排回用處理系統(tǒng)還包 括膜組件5，在所述膜組件5中設(shè)計(jì)有用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性分離膜，調(diào) 節(jié)池3、過濾器4、鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽6分別與膜組件5呈生產(chǎn)工藝性連接在一起。本實(shí)施例所述的工業(yè)廢水節(jié)能減排回用處理系統(tǒng)的操作流程是(1)、將電鍍槽1內(nèi)的電鍍廢水泵入收集槽2 ；(2)、將收集槽2內(nèi)的電鍍廢水泵入調(diào)節(jié)池3，用酸或堿調(diào)節(jié)電鍍廢水的PH值，使電 鍍廢水的PH值為7 8 ；通過調(diào)節(jié)PH值可防止廢水中的氫氧化物產(chǎn)生沉淀；(3)、將調(diào)節(jié)池3內(nèi)經(jīng)過PH值調(diào)節(jié)的廢水送入過濾器4進(jìn)行預(yù)處理，先用過濾器4 濾除廢水中粗大的陽極離子類雜質(zhì)，再用碳纖維吸附除去廢水中的有機(jī)物，然后用更小孔 徑的微濾膜濾除廢水中的細(xì)小懸浮物；通過預(yù)處理可以除去顆粒狀雜質(zhì)，以保證膜組件5 的安全；(4)、將經(jīng)過預(yù)處理的廢水通過膜組件5進(jìn)行膜分離，使金屬離子與水分離，分別 得到濃縮液和透過液；在所述膜組件5中設(shè)計(jì)有用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性 分離膜；將經(jīng)過預(yù)處理的廢水用膜組件5進(jìn)行分離，高分子滲透膜經(jīng)嚴(yán)格配方加工制造后， 經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性分離膜，此膜能抗污染、分離性高，能有效地將廢水中各種離子與 水分離，其分離率高達(dá)99% ；由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃 縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用這種用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性分離膜分離濃縮電鍍 液的漂洗水，其濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍(以體積計(jì))，在濃縮電鍍廢水的漂洗水和分離金 屬離子與水之后，分別得到濃縮液和透過液；(5)、將達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)的透過液送入鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽6回用，從而 實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的水回用；將濃縮液循環(huán)送入調(diào)節(jié)池3繼續(xù)分離；(6)、當(dāng)進(jìn)入調(diào)節(jié)池3內(nèi)的濃縮液和廢水混合物的濃度較高時(shí)，將其混合物送入污 水處理系統(tǒng)7按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行常規(guī)處理。將膜集成技術(shù)用于電鍍廢水處理不僅不會(huì)造成二次污染，而且還可以回收廢水中 的有害重金屬，變廢為寶，使水資源得到再利用，膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案。 以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型，凡其類似的實(shí)施例和近似的結(jié)構(gòu)都應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求工業(yè)廢水節(jié)能減排回用處理系統(tǒng)，包括電鍍槽、收集槽、調(diào)節(jié)池、過濾器、鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽，電鍍槽、收集槽、調(diào)節(jié)池和過濾器依序呈生產(chǎn)工藝性連接在一起，其特征是還包括膜組件，在所述膜組件中設(shè)計(jì)有用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性分離膜，調(diào)節(jié)池、過濾器、鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽分別與膜組件呈生產(chǎn)工藝性連接在一起。
專利摘要工業(yè)廢水節(jié)能減排回用處理系統(tǒng)，屬于電鍍廢水處理領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)用膜組件處理電鍍廢水的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，電鍍廢水處理成本高。本實(shí)用新型包括電鍍槽、收集槽、調(diào)節(jié)池、過濾器、鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽，電鍍槽、收集槽、調(diào)節(jié)池和過濾器依序呈生產(chǎn)工藝性連接在一起，該系統(tǒng)還包括膜組件，在所述膜組件中設(shè)計(jì)有用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性分離膜，調(diào)節(jié)池、過濾器、鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽分別與膜組件呈生產(chǎn)工藝性連接在一起。本實(shí)用新型主要用于處理電鍍廢水，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電鍍廢水處理成本較低，達(dá)到水回用的目的；用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性分離膜是一種半透明滲透復(fù)合膜，可用來處理電鍍行業(yè)難以徹底根治的電鍍廢水。
文檔編號(hào)C02F101/20GK201592998SQ200920260849
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月21日
發(fā)明者斯迪諾, 賀江燕 申請(qǐng)人:東莞市艾提卡環(huán)?？萍加邢薰?br>