專利名稱：反應(yīng)器進口的制作方法
反應(yīng)器進口本發(fā)明涉及一種用于厭氧凈化廢水，特別是來自造紙業(yè)的廢水的反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括反應(yīng)器容器、多個設(shè)置在反應(yīng)器容器的下部區(qū)域中的進口、至少一個出口以及至少一個沉積物排出裝置，所述進口用于將待凈化的廢水引入反應(yīng)器中，所述出口用于排出凈化后的水，其中，一個或多個進口由一個供應(yīng)管道供給，并且多個供應(yīng)管道由一個集中供應(yīng)管道供給。本發(fā)明也涉及一種通過反應(yīng)器厭氧凈化廢水、特別是來自造紙業(yè)的廢水的方法， 所述反應(yīng)器包括一個反應(yīng)器容器、多個設(shè)置在反應(yīng)器容器的下部區(qū)域中的進口、至少一個出口以及至少一個沉積物排出裝置，所述進口用于將待凈化的廢水引入反應(yīng)器中，所述出口用于排出凈化后的水，其中，一個或多個進口由一個供應(yīng)管道供給，并且多個供應(yīng)管道由一個集中供應(yīng)管道供給。已知有多種機械的、化學的以及生物的方法和相應(yīng)的反應(yīng)器用于凈化廢水。在生物廢水凈化中，待凈化的廢水接觸需氧或厭氧微生物，其中在接觸需氧微生物的情況下，微生物將廢水中含有的有機雜質(zhì)基本上分解為二氧化碳、生物質(zhì)和水，并且在接觸厭氧微生物的情況下，微生物將廢水中含有的有機雜質(zhì)主要分解為二氧化碳和甲烷且僅小部分分解為生物質(zhì)。早期的生物廢水凈化方法更多地使用厭氧微生物，因為在厭氧廢水凈化中不必耗費大量能量將氧氣輸送進生物反應(yīng)器中，在該凈化中產(chǎn)生了可以后續(xù)用于產(chǎn)生能量的高能生物氣，以及生成了明顯更少量的剩余污泥。根據(jù)所使用的生物質(zhì)的種類和形式，厭氧廢水凈化用的反應(yīng)器可分為接觸污泥反應(yīng)器、UASB-反應(yīng)器、EGSB-反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器和流動床反應(yīng)器。在固定床反應(yīng)器中微生物附著在位置固定的載體材料上，在流動床反應(yīng)器中微生物附著在可自由運動的小型載體材料上，而在UASB和EGSB-反應(yīng)器中使用所謂顆粒形式的微生物。與UASB (升流式厭氧污泥床)-反應(yīng)器不同，EGSB (顆粒污泥膨脹床)-反應(yīng)器更高，并且在體積相同時具有明顯更小的基面。在UASB和EGSB-反應(yīng)器中，待凈化的廢水或者待凈化的廢水和從厭氧反應(yīng)器出口流出的凈化后的廢水的混合物通過位于反應(yīng)器下部區(qū)域的進口連續(xù)地輸送給反應(yīng)器，并且流經(jīng)位于進口上方且含微生物顆粒的污泥床。在分解廢水中的有機化合物時，微生物特別生成了含甲烷和二氧化碳的氣體(其也稱作生物氣)，其部分以小氣泡的形式聚集在微生物顆粒上，并且部分以自由氣泡的形式在反應(yīng)器中向上升。顆粒的比重由于聚集的氣泡而有所降低，因此顆粒在反應(yīng)器中向上升。 為了將形成的生物氣以及上升的顆粒與水分離，在反應(yīng)器的中部和/或上部設(shè)置了大多為氣罩形式的分離器，在氣罩頂之下聚集有生物氣，其形成氣墊。去除了氣體和微生物顆粒的凈化后的水在反應(yīng)器中上升，并且于反應(yīng)器上端部經(jīng)過溢出口排出。該類方法和相應(yīng)的反應(yīng)器例如記載于EP 0 170 332 A和EP 1 071 636 B中。在上述方法中特別重要的是經(jīng)進口輸入反應(yīng)器中的廢水在反應(yīng)器橫截面上均勻地分布，從而可以充分混合位于反應(yīng)器中的污泥顆粒、位于反應(yīng)器中的水以及所引入的廢
4水。為了滿足該要求，已提出了大量裝配有相應(yīng)的進口分配器的反應(yīng)器。這些反應(yīng)器在反應(yīng)器空間的區(qū)域內(nèi)具有大量進口，通過所述進口分配待凈化的廢水。特別是在石灰含量高的廢水，如來自造紙業(yè)的廢水中，總是反復(fù)形成沉淀和沉積物。這些沉淀和沉積物沉降在反應(yīng)器容器的底部，從而增加了進口的流出口處的流阻。結(jié)果是在進口分配器的其它進口處流出了更大的體積。這將導(dǎo)致大于75%的進口是無效的，而這從外部不能被識別出。與此相關(guān)的廢水的不均勻引入將極大地降低廢水處理的效率。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，確保盡可能均勻地將待凈化的廢水輸入反應(yīng)器容器的底部。特別地，在下文中顆粒(Pellet)理解為顆粒狀的生物污泥。該技術(shù)問題按本發(fā)明由此解決，S卩，集中供應(yīng)管道的至少多數(shù)的供應(yīng)管道分別最多為10個進口提供待凈化的廢水，并且至少多數(shù)的供應(yīng)管道分別具有一個控制閥。通過將配置給供應(yīng)管道的進口減至最少，可以更好地控制待凈化廢水的輸入在反應(yīng)器容器整個橫截面上的分配，并且因此也可均勻化。即使個別的進口被沉降沉積物部分或完全地覆蓋。另外，由于供應(yīng)管道的進口數(shù)量較少，在僅關(guān)閉一個或少量進口時，該供應(yīng)管道其它暢通的進口處的流動劇烈增強，這會防止這些進口關(guān)閉。通過較大數(shù)目的供應(yīng)管道，即使在一些進口關(guān)閉時也可以確保待凈化廢水的輸入在反應(yīng)器容器底部上的更均勻分配。當出現(xiàn)堵塞或不均勻流動時可以通過這些進口變冷而識別出來。根據(jù)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和尺寸以及廢水的種類，即使考慮到供應(yīng)管道和控制閥數(shù)量的增加將導(dǎo)致費用的增加，以下仍是有利的集中供應(yīng)管道的多數(shù)供應(yīng)管道最多為6個、優(yōu)選最多為3個進口或甚至僅為一個進口提供待凈化的廢水。為了使進口可以全面影響待凈化的廢水，所有的供應(yīng)管道應(yīng)該分別具有一個控制閥。另外有利的是，至少多數(shù)的進口、優(yōu)選所有的進口從反應(yīng)器容器的底部突伸出。通過該方式可以阻止沉降在反應(yīng)器容器底部的沉降物完全或至少太快地覆蓋進口。這里關(guān)鍵性的僅是進口與反應(yīng)器底部相隔一定距離，使得進口可以通過底部或側(cè)面地引入反應(yīng)器容器中。另外有利的是，至少多數(shù)的供應(yīng)管道、優(yōu)選所有的供應(yīng)管道從反應(yīng)器容器引出。由于多數(shù)情況中進口分配器也位于反應(yīng)器容器的外部，所以一方面這是容易實現(xiàn)的，而另一方面也可使測量和控制裝置易于接近，只要所述測量和控制裝置安裝或安設(shè)在供應(yīng)管道的這個位于反應(yīng)器容器外部的部分中。除了控制閥外，至少多數(shù)的供應(yīng)管道、優(yōu)選所有的供應(yīng)管道應(yīng)分別具有一個流量測量裝置，從而可以相對容易地測得相應(yīng)供應(yīng)管道的進口是否是關(guān)閉的以及有多少是關(guān)閉的?；诖?，可以更好地對進口在反應(yīng)器整個橫截面上的分配進行控制。為了使沉淀物可以更容易地從反應(yīng)器底部脫落且排出，有利的是，至少一個供應(yīng)管道的至少一個進口、優(yōu)選所有的進口朝向沉積物排出裝置定向。另外為了均勻分配廢水的進入量，進口也應(yīng)優(yōu)選均勻地分布在反應(yīng)器容器的底部上。關(guān)于反應(yīng)器容器的結(jié)構(gòu)構(gòu)造已經(jīng)證實有利的是，反應(yīng)器容器具有至少一個向下變細的漏斗，并且沉積物排出裝置位于漏斗的下端。反應(yīng)器以及漏斗可以具有圓形或角形的橫截面。漏斗形的反應(yīng)器底部，特別是呈向下變細的單錐體或雙錐體的形式的漏斗形反應(yīng)器底部確保了從反應(yīng)器上部沉降的高比重的固體可以沉降至漏斗的尖端且從尖端排出。由此可以避免沉降物聚集在進口的區(qū)域中，而沉降物聚集在進口的區(qū)域會導(dǎo)致形成死區(qū)并減小反應(yīng)器的有效橫截面。在此，反應(yīng)器底部也可以由多個具有沉積物排出裝置的漏斗形成。此外，應(yīng)有至少一個用于引入液體的中央供應(yīng)管道連通入漏斗的下端，其中，所引入的液體可以由待凈化的廢水、凈化后的廢水或它們的混合物構(gòu)成。通過該液體可以再激活顆粒和/或促進沉降物的脫落和排出。為了使進口與反應(yīng)器的條件匹配且避免堵塞和促進沉降物的脫落或排出，以下也是有利的，即至少一些、優(yōu)選所有的進口的位置和/或定向是可以變化的。關(guān)于按本發(fā)明的方法重要的是，多個供應(yīng)管道分別具有一個控制閥以及至少個別 (einzeln)的控制閥至少短時間地打開到不同的程度。在此，供應(yīng)管道中的流量與要求匹配且當需要時降低至零。為了實現(xiàn)全面的可控性，在所有供應(yīng)管道中均應(yīng)通過控制閥控制流過的廢水量。為了可以更均勻地分配待引入反應(yīng)器容器中的廢水，應(yīng)該測量至少一些、優(yōu)選所有的供應(yīng)管道的流量，并且根據(jù)供應(yīng)管道中的流量控制所述控制閥。另外有利于過程控制的是，測量反應(yīng)器容器底部的沉積物的規(guī)模(Umfang)和/或所排出的沉積物的量。以此方式不僅可以獲知沉積物的規(guī)模也可以獲知沉積物的分布情況。這也實現(xiàn)了有針對性地排出沉積物。如果例如應(yīng)該使反應(yīng)器底部的特定區(qū)域中的沉淀物脫落或去除，則控制閥僅給設(shè)置在底部有待沖洗通暢的區(qū)域內(nèi)的和/或朝向該區(qū)域的沉積物排出裝置指向的進口額外地或?qū)ｉT提供液體、特別是待凈化的廢水。與除去特定區(qū)域中的沉降物無關(guān)，以下對于整體促進沉降物的排出也會是有利的，即通過控制閥僅給朝向一個或多個沉積物排出裝置指向的進口額外地或?qū)ｉT (verstarkt Oder ausschlie β lich)提供液體、特別是待凈化的廢水口。以下將通過多個實施例進一步闡述本發(fā)明。在附圖中

圖1是剖切反應(yīng)器的縱剖面示意圖，以及圖2和圖3是反應(yīng)器底部8的不同進口分配系統(tǒng)。圖1所示的生物反應(yīng)器包括反應(yīng)器容器1，反應(yīng)器容器1的中部和上部呈圓柱體形，并且其下部呈圓錐形地向下變細。在反應(yīng)器的下部中，即在漏斗中設(shè)置有用于引入待凈化廢水的進口分配系統(tǒng)。兩個分離器11、12位于反應(yīng)器容器1的中部和上部，這兩個分離器11、12分別具有多個氣罩13。在實踐中，分離器11、12中的每個分離器由多層的氣罩13組成；然而為了簡便起見，在上述圖1中的每個分離器11、12分別僅示出了一層氣罩13。出口 4分別以溢出口的形式位于上部分離器12的上方，凈化后的水通過該溢出口從反應(yīng)器中排出。在反應(yīng)器上設(shè)置了氣體分離裝置14，其通過管道15與兩個分離器11、12連接。此外，沉降管道16自氣體分離裝置14的底部通入反應(yīng)器容器1的下部。另外，沉積物排出裝置3以及中央供應(yīng)管道10位于反應(yīng)器容器1的下部，即漏斗的下部2中，其中，可以通過沉積物排出裝置3從反應(yīng)器容器1中排出固體或者由固體和液體組成的懸浮液，并通過中央供應(yīng)管道10引入用于沖洗反應(yīng)器容器1下部的液體。進口分配系統(tǒng)由大量的進口 2形成，進口 2均勻地設(shè)置在反應(yīng)器容器1的底部 8(在本文中為漏斗的內(nèi)壁)上。待凈化的廢水通過所述進口 2引入反應(yīng)器容器1中。在此，很少的幾個、這里具體為不多于五個進口 2由一個共同的供應(yīng)管道5供應(yīng)廢水。每個供應(yīng)管道5通過各自的控制閥7與一個配置給多個供應(yīng)管道5的集中供應(yīng)管道6連接。以此方式，關(guān)閉一個進口 2會更強烈地影響供應(yīng)管道5的其它幾個進口 2，從而使得廢水更劇烈地流經(jīng)仍打開的其它進口 2，這防止了在相應(yīng)進口 2上產(chǎn)生沉積物。此外，堵塞的進口 2由此通過供應(yīng)管道5中壓力的增加而被沖洗通暢，其中，壓力例如也可以簡單地通過關(guān)閉其它供應(yīng)管道得以提高。此外，由于存在大量可通過控制閥7控制的供應(yīng)管道5，可以更精細地控制所引入的廢水在反應(yīng)器容器1的底部8處的分配。在此，屬于供應(yīng)管道5的進口 2可以彼此相鄰和/或彼此重疊地設(shè)置在反應(yīng)器容器1中。在反應(yīng)器運行時，待凈化的廢水通過進口 2引入反應(yīng)器容器1中，其中，所引入的廢水和位于反應(yīng)器中的介質(zhì)密切地混合，所述介質(zhì)由已部分凈化的廢水、微生物顆粒(在圖1中用小點表示)和小氣泡組成。所引入的廢水從進口 2在反應(yīng)器容器1中緩慢地向上流動，直到到達含污泥顆粒的發(fā)酵區(qū)中，所述污泥顆粒包含微生物。包含在顆粒中的微生物主要將廢水中所含的有機雜質(zhì)分解成甲烷和二氧化碳氣體。生成的氣體導(dǎo)致產(chǎn)生小氣泡，小氣泡中的較大的氣泡從顆粒脫離并且以氣泡的形式穿過介質(zhì)冒起氣泡，而小氣泡則保持附著在污泥顆粒上。在其上附著了小氣泡且因此比重比其它顆粒和水更小的顆粒在反應(yīng)器容器1中上升，直到它們到達下部分離器11。游離的氣泡被捕獲在氣罩13中，并且在氣罩13的頂部下形成氣墊。收集在氣罩13中的氣體以及少量被帶入的顆粒和水例如通過位于氣罩13端面的未示出的開口從氣罩13中排出，并經(jīng)過管道15導(dǎo)入氣體分離裝置14中。水、上升的微生物顆粒和在下部分離器11中未被分離的氣泡在反應(yīng)器容器1中繼續(xù)上升直到上部分離器12。由于下部分離器11和上部分離器12之間的液靜壓的減小，最后的一些小氣泡與到達上部分離器12的微生物顆粒分開，因此顆粒的比重又增加且顆粒向下沉降。剩下的氣泡被收集在上部分離器12的氣罩13中，并再一次于各個氣罩13的端面處轉(zhuǎn)移入氣體收集管道中，氣體從該氣體收集管道經(jīng)過管道15進入氣體分離裝置14中。此時凈化后的水自上部分離器12繼續(xù)向上升，直到通過溢出口從反應(yīng)器容器1排出且通過出口管道導(dǎo)出。在氣體分離裝置14中，氣體從剩余的水和微生物顆粒中分離，其中顆粒和廢水組成的懸浮液經(jīng)過沉降管道16再循環(huán)進入反應(yīng)器容器1中。在此，沉降管道16的排出口通入反應(yīng)器容器1的下部中，在反應(yīng)器容器1的下部中，由顆粒和廢水組成的返回懸浮液與經(jīng)進口 2引入反應(yīng)器中的廢水混合，從而重新開始循環(huán)。根據(jù)經(jīng)過進口 2引入反應(yīng)器中的廢水的來源，廢水或多或少地含有固體。來自造紙業(yè)的廢水例如含高濃度的固體填料和石灰(Kalk)。在含固體的廢水離開進口 2后，其向上升至反應(yīng)器容器的圓柱狀部分中。廢水中所含的超過最小比重的固體成分在離開進口 2后就沉降至向下變細的漏斗中，并且聚集在該處。此外，在廢水上升至污泥床區(qū)域之后，溶于廢水中的部分石灰沉淀在污泥顆粒處。 由此，一部分污泥顆粒超過了臨界比重，并且因此自污泥床沉降而同樣聚集在漏斗中。這樣設(shè)計進口 2并且使其朝向沉積物排出裝置3定向，使得從上向下沉降的顆粒不聚集在進口 2上，而是從進口 2的外表面滑落并且同樣聚集在漏斗的尖端處。根據(jù)需要，聚集在反應(yīng)器容器1的尖端處的沉降物可以通過沉積物排出裝置3連續(xù)地或分批地從反應(yīng)器排出。此外，也可以根據(jù)需要通過中央供應(yīng)管道10連續(xù)地或分批將液體引入反應(yīng)器容器的下部2中。經(jīng)過中央供應(yīng)管道10輸送給反應(yīng)器的液體可以是待凈化的廢水、來自反應(yīng)器的再循環(huán)廢水、淡水或它們的混合物。與此相對，圖2所示的反應(yīng)器具有四邊形橫截面。從反應(yīng)器底部8的俯視圖可以看出，在此有多個供應(yīng)管道5從反應(yīng)器壁的側(cè)面通入反應(yīng)器容器1中。每個供應(yīng)管道5具有最多五個進口 2，這些進口 2在此指向反應(yīng)器容器1的上部。 這有助于混合經(jīng)進口 2引入的廢水和反應(yīng)器容器1中的介質(zhì)。為了使沉降物不易覆蓋進口 2，進口比反應(yīng)器底部8高出幾個厘米。此外，配置給每個供應(yīng)管道5的流量測量裝置9以及用于影響供應(yīng)管道5中流量的控制閥7位于反應(yīng)器容器1的外部。也可以使用可移動的流量測量裝置9替代固定的流量測量裝置9。在各種情況中，將控制和測量裝置7、9設(shè)置在反應(yīng)器容器1的外部，將不像將其設(shè)置在反應(yīng)器容器1內(nèi)部的部分侵略性環(huán)境中那樣易受干擾。由此也簡化了安裝和修理。通過流量測量裝置9可以很容易確定供應(yīng)管道5的單個或多個進口 2是否受損。 當發(fā)生堵塞時，例如可以通過短暫增加那個供應(yīng)管道5中的壓力來嘗試將堵塞的進口 2再次沖洗暢通。在此也可以通過關(guān)閉其它的供應(yīng)管道5實現(xiàn)壓力增加。如果認為所述供應(yīng)管道5的所有進口 2都受損，則通常也可以增大供應(yīng)管道5中的壓力。為了簡化生產(chǎn)，在圖3中以剖切下部的縱剖面示出的反應(yīng)器容器1也具有四邊形的底部8。在此，供應(yīng)管道5從下方穿過反應(yīng)器容器1突伸出底部8。例如這里每個供應(yīng)管道5僅具有一個進口 2，其這樣高出底部8地設(shè)置，使得進口 2在各種情況下均從可能聚集在底部8上的沉積物中突伸出，其中聚集的沉積物自身形成了斜面。如有需要，也可以這樣設(shè)置供應(yīng)管道5，使得該供應(yīng)管道5優(yōu)選可在反應(yīng)器的外部進行調(diào)節(jié)。以此方式可以相對容易地改變或適配相應(yīng)供應(yīng)管道5的進口 2的高度和定向。為了使沉降物不易在供應(yīng)管道5的區(qū)域中沉積在底部8處，底部8通常設(shè)計成傾斜的，其中這樣實現(xiàn)傾斜，使得沉淀物朝沉積物排出裝置3的方向在反應(yīng)器的底部8上滑動。
此外，所有的進口 2朝該沉積物排出裝置3定向。因此通過進口引入反應(yīng)器容器 1中的廢水已經(jīng)使得沉積物脫落并且將其朝沉積物排出裝置3的方向輸送。為了沖洗通暢底部8，個別的或所有的進口 2也可以用比通常情況高的壓力將廢水噴入反應(yīng)器容器1中。
權(quán)利要求
1.一種用于厭氧凈化廢水，特別是來自造紙業(yè)的廢水，的反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括一個反應(yīng)器容器(1)、多個設(shè)置在該反應(yīng)器容器(1)下部區(qū)域中的進口(2)、至少一個出口(4)和至少一個沉積物排出裝置(3)，所述進口(2)用于將待凈化的廢水引入所述反應(yīng)器中，所述出口(4)用于排出凈化后的水，其中，一個或多個進口(2)由一個供應(yīng)管道(5)供給，并且多個供應(yīng)管道(5)由一個集中供應(yīng)管道(6)供給，其特征在于，集中供應(yīng)管道(6)的至少多數(shù)的供應(yīng)管道(5)分別最多為10個進口(2)提供待凈化的廢水并且所述至少多數(shù)的供應(yīng)管道(5)分別具有一個控制閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，集中供應(yīng)管道(6)的至少多數(shù)的供應(yīng)管道(5)最多為6個、優(yōu)選最多為3個進口(2)提供待凈化的廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)器，其特征在于，集中供應(yīng)管道(6)的至少多數(shù)的供應(yīng)管道(5)僅分別為一個進口(2)提供待凈化的廢水。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應(yīng)器，其特征在于，所有的供應(yīng)管道(5)分別具有一個控制閥(7)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應(yīng)器，其特征在于，至少多數(shù)的進口(2)、優(yōu)選所有的進口(2)高出所述反應(yīng)器容器(1)的底部(8)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應(yīng)器，其特征在于，至少多數(shù)的供應(yīng)管道(5)、 優(yōu)選所有的供應(yīng)管道(5)從所述反應(yīng)器容器(1)引出。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應(yīng)器，其特征在于，至少多數(shù)的供應(yīng)管道(5)、 優(yōu)選所有的供應(yīng)管道(5)分別具有一個流量測量裝置(9)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應(yīng)器，其特征在于，至少一個供應(yīng)管道(5)的至少一個進口(2)、優(yōu)選所有進口(2)朝向所述沉積物排出裝置(3)定向。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述進口(2)優(yōu)選均勻地分布在所述反應(yīng)器容器(1)的底部(8)的上方。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器容器(1)具有至少一個向下變細的漏斗，并且所述沉積物排出裝置(3)位于該漏斗的下端部處。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的反應(yīng)器，其特征在于，至少一個用于引入液體的中央供應(yīng)管道(10)連通入所述漏斗的下端部，其中，所引入的液體優(yōu)選由待凈化的廢水、凈化后的廢水或它們的混合物構(gòu)成。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的反應(yīng)器，其特征在于，至少一些、優(yōu)選所有的進口⑵的位置和/或定向是可以變化的。
13.一種用于通過反應(yīng)器、特別是根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的反應(yīng)器厭氧凈化廢水、特別是來自造紙業(yè)的廢水的方法，所述反應(yīng)器包括一個反應(yīng)器容器(1)、多個設(shè)置在反應(yīng)器容器(1)下部區(qū)域中的進口(2)、至少一個出口(4)和至少一個沉積物排出裝置 (3)，所述進口(2)用于將待凈化的廢水引入反應(yīng)器中，所述出口⑷用于排出凈化后的水， 其中，一個或多個進口(2)由一個供應(yīng)管道(5)供給，并且多個供應(yīng)管道(5)由一個集中供應(yīng)管道(6)供給，其特征在于，多個供應(yīng)管道(5)分別具有一個控制閥(7)，以及至少個別所述控制閥(7)至少短時間地打開到不同的程度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，通過所述控制閥(7)控制輸送給所有供應(yīng)管道(5)的廢水量。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征在于，測量至少一些供應(yīng)管道(5)、優(yōu)選所有供應(yīng)管道(5)的流量，并且根據(jù)供應(yīng)管道(5)中的流量控制所述控制閥(7)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項所述的方法，其特征在于，測量所述反應(yīng)器容器 (1)的底部⑶處的沉積物的規(guī)模。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項所述的方法，其特征在于，為了除去所述反應(yīng)器容器(1)的底部(8)的沉淀物，所述控制閥(7)僅僅給設(shè)置在所述底部(8)有待沖洗通暢的區(qū)域內(nèi)和/或朝向沉積物排出裝置⑶指向的進口⑵額外或者專門提供液體、特別是待凈化的廢水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于厭氧凈化廢水、特別是來自造紙業(yè)的廢水的反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括一個反應(yīng)器容器(1)、多個設(shè)置在反應(yīng)器容器(1)下部區(qū)域中的進口(2)、至少一個出口(4)和至少一個沉積物排出裝置(3)，所述進口(2)用于將待凈化的廢水引入反應(yīng)器中，所述出口(4)用于排出凈化后的水，其中，一個或多個進口(2)由一個供應(yīng)管道(5)供給，并且多個供應(yīng)管道(5)由一個集中供應(yīng)管道(6)供給。為了確保將待凈化的廢水盡可能均勻地輸送到反應(yīng)器容器(1)的底部(8)，集中供應(yīng)管道(6)的至少多數(shù)的供應(yīng)管道(5)分別最多為10個進口(2)提供待凈化的廢水并且至少多數(shù)的供應(yīng)管道(5)分別具有一個控制閥(7)。
文檔編號C02F3/28GK102307818SQ200980156349
公開日2012年1月4日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者A.戈梅爾, D.埃芬格, R.馬爾德, W.格斯勒 申請人:沃依特專利有限責任公司