專利名稱：：一種中水回用處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及中水回用技術(shù)，具體涉及一種低運(yùn)行成本的中水回用處理方法及裝置。
背景技術(shù)：
：中國是一個(gè)缺水國家，人均可利用淡水資源只占世界可利用淡水資源的1/4。隨著工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，城市化進(jìn)程日益加快，提高淡水資源的利用率勢(shì)在必行。目前，在很多城市都規(guī)定在小區(qū)開放過程中，就必須做中水回用，這些水可以用來沖廁所，綠化，做景觀水，從而提高了水的使用次數(shù)，增加了談水資源的利用率和減輕了環(huán)境污染。深圳，北京等城市率先提出做中水回用，但很多中水回用系統(tǒng)建成后，都沒法很好的運(yùn)營。其原因主要有二點(diǎn)第一，中水處理的運(yùn)行費(fèi)用太高，目前一噸中水的處理成本在l元左右，加上管理，為客戶所難接受；第二，在中水處理中，由于生化處理的污泥含水率高，運(yùn)泥麻煩，所產(chǎn)生的污泥難處理，直接影響到中水處理的成本。在廢水處理中，一方面，要提高處理效率，需要大量的微生物，而大量的微生物，需要大量的有機(jī)物作為食物；另一方面，要保證出水達(dá)標(biāo)，那廢水中的有機(jī)物含量需要盡可能低，這就導(dǎo)致大量微生物和出水達(dá)標(biāo)形成了矛盾。在傳統(tǒng)技術(shù)中，是依靠增加反應(yīng)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)降低廢水中的COD，這樣導(dǎo)致了能量的大大消耗。在中水回用中，一般廢水量不大，因此可以充分利用風(fēng)力的動(dòng)能，據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，在降低COD過程中，前期70%的COD消耗的風(fēng)能只占30%，后期的30%的COD在降解過程中，卻耗了70%的能量。在中水回用中，主要運(yùn)行費(fèi)用包括1、風(fēng)能費(fèi)用，占65%;2、水泵提升能量和回流能量費(fèi)用，占10%左右；3、污泥處置費(fèi)用，占20%左右，4、殺菌費(fèi)用，占5%。因此要降低中水回用的運(yùn)行成本，節(jié)約風(fēng)能費(fèi)用和污泥處理費(fèi)是關(guān)鍵。在實(shí)際工程中，很多情況都是酒店、賓館、小區(qū)樓盤的水進(jìn)行中水回用處理?，F(xiàn)在城市很多樓盤的地價(jià)高達(dá)每平米幾萬，樓盤的底層還需要做停車場(chǎng)等。在做中水回用一體化設(shè)備設(shè)計(jì)中，必須考慮到盡量降低占地面積，管理方便。目前開發(fā)的生物膜(MBR)工藝是較理想的中水回用方法之一，MBR工藝成功解決了微生物量與需要達(dá)到的處理標(biāo)準(zhǔn)之間的矛盾。但M服工藝在實(shí)際使用中，存在投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用高，管理不方便等缺點(diǎn)。在深圳等地的使用中，MBR工藝的清洗膜工作量大，且需要經(jīng)常更換膜。因此，在中水回用技術(shù)上，需要開發(fā)出一種，低投資，低運(yùn)行成本，污泥產(chǎn)量少，且易處置和占地面積小的工藝及其一體化設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有中水回用技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的首要目的是提供一種中水回用處理方法。3本發(fā)明的另一目的實(shí)現(xiàn)上述方法的中水回用處理裝置。上述方法及裝置可用于包括生活小區(qū)生活污水的處置，賓館酒樓污水的處置，洗滌中心洗滌水的處置，工廠員工生活廢水的處置甚至城鎮(zhèn)污水的處置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種中水回用處理方法，廢水先進(jìn)行第一級(jí)生化處理，然后沉淀，接著進(jìn)行第二級(jí)生化處理，再經(jīng)殺菌后回用；所述第一級(jí)和第二級(jí)生化處理過程伴隨曝氣；所述第一級(jí)生化處理采用多微孔的聚合纖維素醚填料，第二級(jí)生化處理采用生物吸附的方法；所述第二級(jí)生化處理過程產(chǎn)生的污泥反沖至第一級(jí)生化處理過程。優(yōu)選地，所述第一級(jí)生化處理設(shè)計(jì)為降低65%80%的C0D，剩余的COD在第二級(jí)生化處理中降解。優(yōu)選地，所述生化處理過程產(chǎn)生的污泥進(jìn)行干化處理，所述干化處理是利用生化處理過程中曝氣產(chǎn)生的氣體將污泥吹干。優(yōu)選地，所述多微孔的聚合纖維素醚填料由下述方法制備以廢棄纖維素醚為原料，在200-30(TC下進(jìn)行縮和反應(yīng)，并于反應(yīng)中通入二氧化碳進(jìn)行攪拌，反應(yīng)8個(gè)小時(shí)以上，成型后真空晾干。優(yōu)選地，所述生物吸附的填料生物碳填料、吸附硅類填料或它們的混合物。優(yōu)選地，所述生物吸附的填料由生物碳和硅酸鹽混合組成，比例為7:3，制成圓柱形顆粒，長度一般在36mm，直徑在0.52mm。這樣既能保證較高的比表面積，又能使得生物填料在生化處理中，不會(huì)經(jīng)常堵塞。為實(shí)現(xiàn)上述方法，本發(fā)明還提供一種中水回用處理裝置，包括電控系統(tǒng)和廢水處理單元，所述的廢水處理單元包括依次連接的集水池、第一級(jí)生化池、沉淀池、第二級(jí)生物吸附池和殺菌池；所述第一級(jí)生化池和第二級(jí)生物吸附池中設(shè)有曝氣裝置；所述第二級(jí)生物吸附池與集水池或者第一級(jí)生化池經(jīng)反沖洗泵連通。優(yōu)選地，所述第二級(jí)生物吸附池中設(shè)有用于控制反沖洗泵的啟閉的壓力變送器。優(yōu)選地，還設(shè)有污泥干化過濾裝置，該裝置通過污泥泵與沉淀池連接；所述曝氣裝置產(chǎn)生氣體的出口設(shè)置在該裝置內(nèi)。優(yōu)選地，所述污泥干化過濾裝置設(shè)置在所述第一級(jí)生化池的上方。利用本發(fā)明的中水回用處理裝置處理廢水的基本原理如下廢水首先通過集水池，起著均質(zhì)和均量的作用。在集水池可以通過浮球開關(guān)，在高液位時(shí)啟動(dòng)提升泵，把廢水打入第一級(jí)生化反應(yīng)池中。由于第一級(jí)生化反應(yīng)池中生物填料中形成的生物膜較厚，在氧的傳遞和物質(zhì)傳遞過程中，會(huì)形成好氧層，缺氧層和厭氧層，這為實(shí)現(xiàn)硝化和反硝化提供了條件。在高密度的生物層中，生物種類較多，會(huì)出現(xiàn)部分短程反硝化菌，直接在好氧情況去除氨氮。在較密的生物層中，部分磷會(huì)轉(zhuǎn)為為無機(jī)磷而沉在污泥中。在第一級(jí)生化反應(yīng)中，本工藝優(yōu)選的設(shè)計(jì)是只降低65%80%的COD，廢水中的COD—直保持較高的值，因此能適合大量微生物生存，降解COD速度快。在曝氣過程中，由于產(chǎn)生的氣體需要穿透污泥層，導(dǎo)致壓力增加。隨著氧氣的壓力增加，氧氣的利用率得到提升，從而減少對(duì)需曝氣量。在中水回用中，一般廢水量不大，水深設(shè)計(jì)在3m左右，因此可以充分利用風(fēng)力的動(dòng)能，在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，加入污泥干化系統(tǒng)后，風(fēng)機(jī)壓強(qiáng)增加300500Pa，氧氣4利用率可以提高5%左右。由于生物膜較厚，在生物老化后，與填料直接的作用力減弱，在重力的作用下白行脫落。這些脫落的污泥在沉淀池中沉淀下來，3個(gè)月處理一次。在第二級(jí)生物吸附池中，剛開始，生物填料對(duì)污染物進(jìn)行快速吸附，時(shí)間在10s左右完成，然后在生物填料形成的大量微生物對(duì)這些污染物進(jìn)行分解。在第二級(jí)生物吸附池中，可以對(duì)一些難生化降解的有機(jī)物進(jìn)行共生化降解，從而提高了生化處理效果和處理效率。由于在生物吸附池中，填料的比表面積大，吸附力強(qiáng)，微生物濃度高，會(huì)自動(dòng)形成好氧區(qū)，缺氧區(qū)和厭氧區(qū)，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)硝化和反硝化。在第二級(jí)生物吸附池中，隨著微生物量的增加，會(huì)出現(xiàn)堵塞。這樣通過測(cè)定第二級(jí)生物吸附池的流程阻力來控制反沖洗泵的開啟。沖洗后的廢水排到第一級(jí)生化反應(yīng)池中。由于產(chǎn)生的污泥量少，一般清理污泥的周期在36個(gè)月。這些通過污泥泵，抽到污泥干化過濾裝置的過濾濾布上。這些濾布設(shè)置在第一級(jí)生化池的上面，為曝氣后的氣體出口。這些污泥中的水份，一部分通過重力進(jìn)行脫落，一部分通過風(fēng)量吹干。在濾布系統(tǒng)中，具有彈性，防止污泥干化過程中結(jié)塊，從而影響曝氣的廢氣的擴(kuò)散。本發(fā)明的方法及其裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果(1)本發(fā)明的方法可以大大節(jié)約風(fēng)能費(fèi)用。在現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)能動(dòng)力費(fèi)用一般在每噸中水回用費(fèi)占6毛左右，而本發(fā)明的方法，采用分級(jí)處理，并采用了高效的生物填料，使得每噸中水在處理中的成本風(fēng)能動(dòng)力費(fèi)用僅僅2毛左右。(2)本發(fā)明方法中的第一級(jí)生化處理，為了實(shí)現(xiàn)提高單位體積生物量，采用多微孔的聚合纖維素醚填料。該填料與微生物具有親和力，并且該填料具有大量適合于微生物生長的環(huán)境，使得在填料表面可以形成較厚的生物膜。這些較厚的生物膜內(nèi)，可以形成多樣的微生物，可以直接實(shí)現(xiàn)硝化和反硝化，并能直接除磷。在第二級(jí)生化處理過程中，主要采用生物吸附的原理，把分散的污染物進(jìn)行集中處理，從而提高處理效率。(3)本發(fā)明方法中，有將第二級(jí)生化處理中產(chǎn)生的污泥反沖至第一級(jí)生化處理過程的步驟，反沖是通過沖洗來實(shí)現(xiàn)生物膜的脫落，并把脫落的污泥直接沖到第一級(jí)生化處理過程，從而省去了二次沉淀步驟，相應(yīng)在設(shè)備中省去了二沉池。(4)在本發(fā)明的方法中，由于生物膜厚，污泥齡長，產(chǎn)生的污泥量少，一般只需要36個(gè)月清理一次。在清理過程中，本發(fā)明利用曝氣過程的廢氣的動(dòng)力，對(duì)污泥進(jìn)行吹，使得污泥得到干化，干化的污泥含水率小于壓濾的污泥含水率，從而解決了中水回用中污泥難處置的難題。(5)本發(fā)明提供的中水回用一體化處理裝置，體積小，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長。本發(fā)明在第二級(jí)生化處理中使用生物吸附池，大大減少了水力停留時(shí)間，使得設(shè)備體積大大減小。并且本設(shè)備省去了二沉池，進(jìn)一步節(jié)省了空間。圖1為本發(fā)明方法的一種優(yōu)選實(shí)施方式的工藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明一種優(yōu)選的中水回用處理裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖(正面)。圖3為本發(fā)明一種優(yōu)選的中水回用處理裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖(背面)。圖4為圖2和圖3所示裝置中廢水處理單元的平面布置示意圖。其中主要的附圖標(biāo)記如下1-集水池2_第一級(jí)生化池3_沉淀池4-第二級(jí)生物吸附池5_殺菌池6_中水儲(chǔ)蓄池7_污泥干化過濾裝置11.-風(fēng)機(jī)12.-反沖洗泵13-臭氧機(jī)14.-提升泵15.-污泥泵21.-觸摸屏控制箱。具體實(shí)施例方式以下為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，以助于進(jìn)一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。圖1是本發(fā)明方法的一種優(yōu)選實(shí)施方式的工藝流程示意圖。如圖1所示，廢水流入集水池l，通過液位控制開關(guān)，把廢水通過提升泵14抽到廢水處理單元，依次經(jīng)過第一級(jí)生化池2和第二級(jí)生物吸附池4的處理，處理的過程伴隨風(fēng)機(jī)11曝氣；經(jīng)上述處理的廢水進(jìn)入沉淀池3中進(jìn)行沉淀，形成污泥層。經(jīng)過二級(jí)生化處理后的廢水再經(jīng)過殺菌池5的消毒，達(dá)標(biāo)的廢水流入中水儲(chǔ)蓄池作為沖廁所，綠化等使用。在本發(fā)明中，第一級(jí)生化池2和第二級(jí)生物吸附池4共一個(gè)沉淀池3。第一級(jí)生化池2的污泥直接排到沉淀池3中沉淀。第二級(jí)生物吸附池4的污泥通過反沖洗泵12沖洗到集水池l，然后再經(jīng)過第一級(jí)生化池2流到沉淀3中沉淀，該設(shè)計(jì)可以省去一個(gè)沉淀池，并能提高生物量。對(duì)沉淀池3中產(chǎn)生的污泥的干化處理，通過壓力變送器的控制，當(dāng)沉淀池3壓力變大時(shí)，給污泥泵15—個(gè)信號(hào)，這時(shí)啟動(dòng)污泥泵15，把污泥打到污泥干化過濾裝置7中，在污泥干化過濾裝置7中，來自曝氣過程中多余的氧氣和其他氣體對(duì)污泥進(jìn)行吹干，使污泥的失水較快，干化的污泥隨濾布一起作為固體垃圾定期處理。在污泥干化濾布中，設(shè)置成具有彈性結(jié)構(gòu)，可以隨著動(dòng)力設(shè)備的震動(dòng)而搖動(dòng)，這樣可以防止污泥在干化過程中結(jié)塊，而影響氣流。圖2和圖3是為實(shí)現(xiàn)上述工藝流程而設(shè)計(jì)的一種優(yōu)選的中水處理裝置，的外形結(jié)構(gòu)示意圖(正面視圖如圖2所示，背面視圖如圖3所示)。該裝置設(shè)置為一方形結(jié)構(gòu)，占地面積小，一般做成玻璃鋼結(jié)構(gòu)埋在景觀區(qū)地下或者建筑物的地底下。如果場(chǎng)所開拓，也可以直接放在地面，制作成景觀性中水回用區(qū)，用于觀賞。如圖所示，該裝置頂部設(shè)置有一個(gè)觸摸屏控制箱21，采用PLC自動(dòng)控制。本發(fā)明的觸摸屏控制箱21中可以顯示各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況，開啟和關(guān)閉各設(shè)備。污泥干化過濾裝置7設(shè)置在裝置的頂層。其下為廢水處理單元，風(fēng)機(jī)ll，臭氧機(jī)13放在分格里面。提升泵14直接放在集水池1內(nèi)。反沖洗泵12放在第二級(jí)生物吸附池4的下面。廢水處理單元的平面布置如圖4所示。廢水處理單元的左側(cè)為集水池1，緊挨著為6第一級(jí)生化池2，中間為沉淀池3和第二級(jí)生物吸附池4.。右側(cè)為殺菌池5和中水回用儲(chǔ)蓄池6。集水池1經(jīng)由提升泵14與廢水處理單元連通。第一級(jí)生化池2，沉淀池3，第二級(jí)生物吸附池4，殺菌池5和中水儲(chǔ)蓄池6依次連通。風(fēng)機(jī)11和臭氧機(jī)13放在生物吸附池一側(cè)5，通過隔板密封。風(fēng)機(jī)11和臭氧機(jī)13均連接有單向閥。臭氧機(jī)13連接到殺菌池5，風(fēng)機(jī)11連接到第一級(jí)生化池2和第二級(jí)生物吸附池4中。沉淀池3底部設(shè)有反沖洗泵12和污泥泵15，通過隔板密封。反沖洗泵12接自來水沖洗第二級(jí)生物吸附池4，反洗水流到集水池1中。污泥泵15接沉淀池3，把污泥抽到污泥干化過濾裝置7中。利用圖2和圖3所示具體裝置進(jìn)行中水回用處理時(shí)，廢水首先進(jìn)入集水池1，當(dāng)集水池1的液位達(dá)到設(shè)定的高位時(shí)，通過浮球控制開關(guān)或者壓力變送器開關(guān)，控制提升泵14的開啟，把廢水抽到第一級(jí)生化池2中，進(jìn)行生化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)降低70%左右的C0D，同時(shí)進(jìn)行硝化和反硝化反應(yīng)。然后流到沉淀池3中，對(duì)廢水中的污泥通過沉降進(jìn)行分離，上清水通過自流流到第二級(jí)生物吸附池4。其中，第一級(jí)生化池2和第二級(jí)生物吸附池4都需要曝氣，利用這些排出的氣體吹污泥干化過濾裝置7的污泥，使污泥干化。從沉淀池3中設(shè)立了虹吸控制系統(tǒng)或者壓力變送器，當(dāng)污泥增加到一定量時(shí)，壓力增加，這時(shí)污泥泵15開啟，把污泥打到污泥干化過濾裝置7。沉淀池11的上清液自流到第二級(jí)生物吸附池4。第二級(jí)生物吸附池4中設(shè)有壓力控制開關(guān)，當(dāng)廢水阻力增加時(shí)，自動(dòng)開啟反沖洗泵12，反沖洗水流到集水池l。第二級(jí)生物吸附池4的處理后的水通過自流到殺菌池5，進(jìn)行殺菌處理。殺菌后的水存在中水儲(chǔ)蓄池6中，留著回用。裝置中的污泥干化過濾裝置7的結(jié)構(gòu)主要是包括由支撐網(wǎng)及支架支撐的過濾網(wǎng)和過濾布，從沉淀池3經(jīng)過污泥泵15送的污泥置于污泥干化過濾裝置7上，底部廢水處理單元曝氣過程產(chǎn)生的氣體透過過濾網(wǎng)的空隙作用于污泥，過程中產(chǎn)生的液體通過出水管路流入到第一級(jí)生化池2中。應(yīng)用實(shí)施例11、目標(biāo)廢水為公司員工宿舍生活廢水，經(jīng)化糞池處理的廢水量為100噸/天，廢水C0D&在200mg/L450mg/L之間，平均廢水C0D&在350mg/L，每小時(shí)處理量為5m3，每天處理時(shí)間20h。2、工藝參數(shù)使用如圖2，圖3和圖4所示的裝置，具體的工藝參數(shù)如下(1)污泥干化過濾裝置7:厚度為10cm，每次處理量按3個(gè)月來設(shè)計(jì)。(2)集水池1:水力停留時(shí)間8h，在集水池中設(shè)置高液位和低液位，集水池高度為2000mm，高液位離地面1700mm，低液位離地面100mm，采用壓力變送控制系統(tǒng)控制。當(dāng)水位在高液位時(shí)，自動(dòng)開啟提升泵和曝氣泵。當(dāng)在低液位時(shí)，停止提升泵和曝氣泵。(3)第一級(jí)生化池2:填料材料聚合纖維素醚組成，在聚合中，通過釋放二氧化碳而形成大量的微孔。水力停留時(shí)間為3.5小時(shí)，選用32m2的纖維素醚填料，填料厚度為20mm。(4)沉淀池3:水力停留時(shí)間為2.5h。(5)第二級(jí)生物吸附池4:填料生物碳，比表面積8001200cm7g設(shè)有曝氣系統(tǒng)，水力停留時(shí)間lh。(6)殺菌池5:使用臭氧殺菌裝置通過延時(shí)開關(guān)進(jìn)行控制，接觸時(shí)間0.5h。3、廢水處理的效果從檢測(cè)結(jié)果可以看出，該方法可以耐廢水負(fù)荷沖擊，出水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從實(shí)驗(yàn)結(jié)果上來看，由于該生物膜有親和力，一個(gè)月后，已經(jīng)形成較厚的生物膜，達(dá)到較好的處理效果，二個(gè)月后，處理已經(jīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。三個(gè)月后，能穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際運(yùn)行上，每噸水的平均處理成本0.237元。實(shí)施例21、目標(biāo)廢水洗滌廢水，主要是用來洗酒店的桌布，毛巾等。在洗的時(shí)候主要加洗衣粉和少量雙氧水，水呈弱酸性。由于廢水磷類物質(zhì)較多，在進(jìn)入生化池之前，加少量鈣和鐵鹽混凝沉淀。原水水質(zhì)平均C0D&為204mg/L2、工藝參數(shù)使用如圖2和圖3所示的裝置，具體的工藝參數(shù)如下(1)污泥干化過濾裝置7:同實(shí)施例1。(2)集水池1:同實(shí)施例1。(3)第一級(jí)生化池2，改為混凝沉淀池。(4)生物吸附池4:同實(shí)施例l，水力停留時(shí)間為1.5h。3、廢水處理的效果在回用水中，廢水的平均C0Dtt是25mg/L，藥劑費(fèi)0.07元/噸，動(dòng)力消耗0.12元/噸，磷的去除效率為85%以上。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種中水回用處理方法，其特征在于廢水先進(jìn)行第一級(jí)生化處理，然后沉淀，接著進(jìn)行第二級(jí)生化處理，再經(jīng)殺菌后回用；所述第一級(jí)和第二級(jí)生化處理過程伴隨曝氣；所述第一級(jí)生化處理采用多微孔的聚合纖維素醚填料，第二級(jí)生化處理采用生物吸附的方法；所述第二級(jí)生化處理過程產(chǎn)生的污泥反沖至第一級(jí)生化處理過程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中水回用處理方法，其特征在于所述第一級(jí)生化處理設(shè)計(jì)為降低65%80%的COD，剩余的COD在第二級(jí)生化處理中降解。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中水回用處理方法，其特征在于所述生化處理過程產(chǎn)生的污泥進(jìn)行干化處理，所述干化處理是利用生化處理過程中曝氣產(chǎn)生的氣體將污泥吹干。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的中水回用處理方法，其特征在于所述多微孔的聚合纖維素醚填料由下述方法制備以廢棄纖維素醚為原料，在200-30(TC下進(jìn)行縮和反應(yīng)，并于反應(yīng)中通入二氧化碳進(jìn)行攪拌，反應(yīng)8個(gè)小時(shí)以上，成型后真空晾干。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的中水回用處理方法，其特征在于所述生物吸附的填料為生物碳填料、吸附硅類填料或它們的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的中水回用處理方法，其特征在于所述生物吸附的填料由生物碳和硅酸鹽混合組成，比例為7:3，制成圓柱形顆粒，長度一般在36mm，直徑在0.52mm。7.—種中水回用處理裝置，包括電控系統(tǒng)和廢水處理單元，其特征在于所述的廢水處理單元包括依次連接的集水池、第一級(jí)生化池、沉淀池、第二級(jí)生物吸附池和殺菌池；所述第一級(jí)生化池和第二級(jí)生物吸附池中設(shè)有曝氣裝置；所述第二級(jí)生物吸附池與集水池或者第一級(jí)生化池經(jīng)反沖洗泵連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中水回用處理裝置，其特征在于所述第二級(jí)生物吸附池中設(shè)有用于控制反沖洗泵的啟閉的壓力變送器。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中水回用處理裝置，其特征在于還設(shè)有污泥干化過濾裝置，該裝置通過污泥泵與沉淀池連接；所述曝氣裝置產(chǎn)生氣體的出口設(shè)置在該裝置內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的中水回用處理裝置，其特征在于所述污泥干化過濾裝置設(shè)置在所述第一級(jí)生化池的上方。全文摘要本發(fā)明涉及一種中水回用處理方法及裝置，該方法是廢水先進(jìn)行第一級(jí)生化處理，然后沉淀，接著進(jìn)行第二級(jí)生化處理，再經(jīng)殺菌后回用；所述第一級(jí)和第二級(jí)生化處理過程伴隨曝氣；所述第一級(jí)生化處理采用多微孔的聚合纖維素醚填料，第二級(jí)生化處理采用生物吸附的方法；所述第二級(jí)生化處理過程產(chǎn)生的污泥反沖至第一級(jí)生化處理過程。裝置包括電控系統(tǒng)和廢水處理單元，所述的廢水處理單元包括依次連接的集水池、第一級(jí)生化池、沉淀池、第二級(jí)生物吸附池和殺菌池；所述第一級(jí)生化池和第二級(jí)生物吸附池中設(shè)有曝氣裝置；所述第二級(jí)生物吸附池與集水池或者第一級(jí)生化池經(jīng)反沖洗泵連通。本發(fā)明的方法及裝置可以廣泛用于各類中水回用處理。文檔編號(hào)C02F1/28GK101786764SQ201010104509公開日2010年7月28日申請(qǐng)日期2010年1月29日優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日發(fā)明者周瑞興,肖先念,黃家聲,黃少斌,黃瑞敏申請(qǐng)人:華南理工大學(xué);廣州雷蒙特科學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備有限公司