專利名稱：：一種常規(guī)二級(jí)處理后紡織污水的再處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種對(duì)經(jīng)常規(guī)二級(jí)處理之后的紡織污水再處理的方法及裝置，尤其是涉及再處理后水可回用于紡織品生產(chǎn)加工的方法和裝置。
背景技術(shù)：
：紡織行業(yè)廢水具有水量大、成分復(fù)雜、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)對(duì)該類廢水的治理，大都還是以達(dá)標(biāo)排放為目的。水資源的匱乏、經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)、人口的增多，必將導(dǎo)致水資源的相對(duì)緊缺。對(duì)紡織行業(yè)這類用水大戶來(lái)說(shuō)，對(duì)水資源進(jìn)行回收利用，不僅是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展的需要，也是紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。紡織工業(yè)廢水中的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類和油脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、染整加工助劑、酸、堿等。由于紡織加工過程工藝繁多，一方面造成污水成分復(fù)雜，處理困難；另一方面也提高了對(duì)用水水質(zhì)的要求，綜合兩方面的結(jié)果是使紡織污水回用的難度大，成本高，難以在行業(yè)內(nèi)普遍應(yīng)用。目前紡織行業(yè)普遍采用以二級(jí)生化處理法處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，同時(shí)需輔以必要的預(yù)處理和物理化學(xué)處理方法，將紡織污水處理至滿足《GB/T4287-92》的標(biāo)準(zhǔn)后排放。但是達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的污水仍然含有較多難降解的表面活性劑和無(wú)機(jī)鹽類，色度和硬度仍然比較高，不能作為紡織行業(yè)生產(chǎn)工藝用水回用于生產(chǎn)加工過程。為了能更好的節(jié)約用水，盡可能的回收處理后的污水，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些單獨(dú)使用曝氣生物濾池再次處理經(jīng)過常規(guī)二次處理后的紡織污水的應(yīng)用，但是由于曝氣生物濾池歸根到底仍只是一種生物處理工藝，應(yīng)用于工業(yè)污水的處理時(shí)，受水質(zhì)和污染物的局限，在有實(shí)用性的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，對(duì)紡織污水中部分結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的有機(jī)物很難實(shí)現(xiàn)深度的降解。目前，也有一些將膜分離技術(shù)引入紡織污水處理回用的應(yīng)用。但是由于預(yù)處理不夠充分，污水中的污染物降解得不夠徹底，同時(shí)因?yàn)槟し蛛x技術(shù)本身只是一種物理分離方法，并不能消除污染物，經(jīng)過膜分離后的濃相是不能滿足現(xiàn)行的排放標(biāo)準(zhǔn)的，只能再回到二級(jí)生化系統(tǒng)進(jìn)行處理，后果是造成難降解物質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽在生化系統(tǒng)中累積，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)致使生化系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行。采用其它方法處理印染廢水經(jīng)過膜分離后的濃相，處理效果很難保證，處理成本也非常高。CN101293726號(hào)中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種污水處理與分質(zhì)回用的方法，其使用曝氣生物過濾池作為膜分離的預(yù)處理工藝，其分階段回收紡織工藝中的廢水，經(jīng)過處理后的廢水也是分質(zhì)回收利用，最后經(jīng)膜處理后的濃相直接排入市政管道內(nèi)。經(jīng)過這樣處理后的污水可以得到回用，但是由于使用普通的曝氣生物過濾池，其處理的效果有限，經(jīng)過膜單元(包括超濾和反滲透)分離后的污相的CODcr勢(shì)必遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過紡織染整行業(yè)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，仍然會(huì)存在超標(biāo)排放的情形。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)常規(guī)二級(jí)處理后的紡織污水進(jìn)行深度處理，使其滿足回用于紡織品生產(chǎn)加工工藝用水水質(zhì)要求且同時(shí)可以減少污水和污染物排放總量的紡織污水再處理方法及裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種常規(guī)二級(jí)處理后紡織污水的再處理裝置，它包括串聯(lián)設(shè)置的臭氧一體化曝氣生物過濾池、多介質(zhì)過濾器和反滲透膜分離單元，其中曝氣生物過濾池內(nèi)填充陶粒，其底部分別設(shè)有污水進(jìn)口、臭氧進(jìn)口和空氣進(jìn)口，頂部出水口通過管道連接多介質(zhì)過濾器頂部進(jìn)水口，多介質(zhì)過濾器底部通過管道連接反滲透膜分離單元的頂部進(jìn)水口，反滲透膜分離單元的底部設(shè)有產(chǎn)水出口，濃相側(cè)設(shè)有濃水出口。臭氧一體化曝氣生物過濾池內(nèi)填充有陶粒，污水可以在其上進(jìn)行生物氧化過程，底部通入臭氧，發(fā)生臭氧化學(xué)氧化過程，將污水中殘留的大分子有機(jī)物發(fā)生臭氧氧化反應(yīng)而斷鏈，轉(zhuǎn)化為小分子的物質(zhì)，污水從底部向上方流動(dòng)，隨著高度增加，臭氧氧化過程逐漸過渡到生物氧化過程，污水中大部分難降解的有機(jī)物被分解轉(zhuǎn)化，從而得到去除，經(jīng)過這樣處理的污水C0Dcr勢(shì)必較低，反應(yīng)后的污水進(jìn)入多介質(zhì)過濾器中除去殘留的懸浮物，進(jìn)入反滲透膜分離單元的污水中的無(wú)機(jī)鹽類物質(zhì)被截留成為濃水，通過反滲透膜的滲透液，成為產(chǎn)水，回用于生產(chǎn)，濃相也可以直接排放。使用這種處理裝置，可以對(duì)紡織污水進(jìn)行深度處理，去除不可降解物，減少濃水中有機(jī)物和鹽類的含量，盡可能的充分回收利用污水，產(chǎn)水的回收率較高，且經(jīng)過臭氧氧化和生物氧化，水體中的有機(jī)物消除程度高，相應(yīng)濃水中的C0Dcr可控且較低，濃水排放可以滿足《GB/T4287-92》的要求。在所述臭氧一體化曝氣生物過濾池和多介質(zhì)過濾器之間設(shè)有二級(jí)曝氣生物過濾池，即所述臭氧一體化曝氣生物過濾池的頂部出水口通過管道連接二級(jí)曝氣生物過濾池底部進(jìn)水口，二級(jí)曝氣生物過濾池的頂部出水口通過管道連接所述多介質(zhì)過濾器頂部的進(jìn)水口，二級(jí)曝氣生物過濾池內(nèi)填充陶粒，底部設(shè)有空氣進(jìn)口，可以對(duì)污水進(jìn)行二次生物氧化反應(yīng)，進(jìn)一步提高污水中有機(jī)物的去除率。在所述多介質(zhì)過濾器和反滲透膜分離單元之間設(shè)有超濾膜分離單元，即所述多介質(zhì)過濾器底部的出水口通過管道連接超濾膜分離單元的進(jìn)水口，所述反滲透膜分離單元的進(jìn)水口通過管道連接超濾膜分離單元的出水口，通過超濾膜分離單元，可以截留大部分的有機(jī)物，進(jìn)一步降低濃水的C0Dcr指標(biāo)。本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是一種常規(guī)二級(jí)處理后紡織污水的再處理方法，污水從臭氧一體化曝氣生物過濾池底部進(jìn)入的同時(shí)向該臭氧一體化曝氣生物過濾池內(nèi)通入曝氣量為12m3/m3的空氣和濃度為10-60g/m3的臭氧曝氣，控制反應(yīng)后的污水CODcr《30mg/l，混合反應(yīng)的污水向上經(jīng)過陶粒層并從頂部出水，再進(jìn)入多介質(zhì)過濾器過濾去除殘留的懸浮物后進(jìn)入反滲透膜分離單元，在產(chǎn)水出口排出產(chǎn)水，從濃相出口排出CODcr《100mg/l的濃水。通過控制臭氧加入量，實(shí)現(xiàn)控制臭氧一體化曝氣生物濾池較低的出水CODcr，有利于降低反滲透濃水中CODcr指標(biāo)。從反滲透的運(yùn)行規(guī)律我們知道，反滲透濃水中的污染物含量與進(jìn)水中的污染物含量和濃縮倍數(shù)密切相關(guān)，從數(shù)據(jù)上可以認(rèn)為是接近兩者的乘積，所以本發(fā)明在為了保證實(shí)現(xiàn)較高的濃縮倍數(shù)的同時(shí)，先力求降低進(jìn)水的CODcr濃度，即通過臭氧曝氣，控制生物濾池部分的出水CODcr《30mg/l，這樣反滲透系統(tǒng)中控制較高的回收率，也可以保證濃相出水的排放指標(biāo)，從而滿足紡織行業(yè)《GB/T4287-92》的排放要求，從而極大提高了本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用范圍。從所述曝氣生物過濾池頂部出水的污水，進(jìn)入二級(jí)曝氣生物過濾池底部并向上經(jīng)過陶粒層從頂部出水，同時(shí)通入空氣曝氣，二級(jí)曝氣生物過濾池出水進(jìn)入所述多介質(zhì)過濾器。通過增加的曝氣生物過濾工藝，進(jìn)一步減少出水有機(jī)物的濃度。經(jīng)過所述多介質(zhì)過濾器過濾后的污水進(jìn)入超濾膜分離單元進(jìn)行超濾處理，超濾膜單元運(yùn)行壓力為0.06-0.09MPa，膜通量為0.7m/d。所述反滲透單元的操作壓力位0.8-1.lMPa，膜通量為0.3_0.5m/d。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以最大程度地降解有機(jī)物，使膜分離的各相得到相對(duì)較優(yōu)的水質(zhì)，且濃相滿足現(xiàn)有的排放標(biāo)準(zhǔn)，從而有效的對(duì)紡織污水進(jìn)行深度處理，提高回收水率，減少污水和污染物的排放附圖1為本發(fā)明實(shí)施例處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；1、臭氧一體化曝氣生物過濾池，2、陶粒，3、多介質(zhì)過濾器，4、反滲透膜分離單元，5、二級(jí)曝氣生物過濾池，6、超濾膜分離單元，7、污水泵，8、水泵，9、污水進(jìn)口，10、臭氧進(jìn)口，11、空氣進(jìn)口，12、空氣進(jìn)口，13、產(chǎn)水出口，14、濃水出口。具體實(shí)施方式實(shí)施例參閱圖l，為一種紡織污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，它由順次串聯(lián)設(shè)置的臭氧一體化曝氣生物過濾池1、二級(jí)曝氣生物過濾池5、多介質(zhì)過濾器3、超濾膜分離單元6和反滲透膜分離單元4組成，其中曝氣生物過濾池1內(nèi)填充陶粒2，其底部分別設(shè)有臭氧進(jìn)口10、空氣進(jìn)口11以及與污水泵7出口相通的污水進(jìn)口9，頂部出水口通過管道連接二級(jí)曝氣生物過濾池5底部進(jìn)水口，二級(jí)曝氣生物過濾池5內(nèi)填充有陶粒2，底部設(shè)有空氣進(jìn)口12，二級(jí)曝氣生物過濾池5頂部出水口通過管道連接水泵8的入口，水泵8的出口通過管道連接多介質(zhì)過濾器3頂部的進(jìn)水口，多介質(zhì)過濾器3底部出水口通過管道連接超濾膜分離單元6頂部的進(jìn)水口，超濾膜分離單元6底部的出水口通過管道連接反滲透膜分離單元4的頂部進(jìn)水口，反滲透膜分離單元4的底部設(shè)有產(chǎn)水出口13，濃相側(cè)設(shè)有濃水出口14。陶粒2的直徑為2-6mm。本發(fā)明實(shí)施例的處理方法是常規(guī)二級(jí)生化處理的沉淀池出水，首先通過污水泵7加壓進(jìn)入臭氧一體化曝氣生物過濾池1中。本發(fā)明實(shí)例設(shè)置臭氧一體化曝氣生物過濾池1和二級(jí)曝氣生物過濾池5共兩級(jí)生物過濾池，這兩級(jí)生物過濾池均采取上流式運(yùn)行，即污水從底部進(jìn)入，從頂部流出。曝氣生物過濾池l內(nèi)分為臭氧化學(xué)氧化和生物氧化兩個(gè)過程，濾池的下半部主要進(jìn)行的是臭氧化學(xué)氧化過程，濾池的上半部主要進(jìn)行的是生物氧化過程，隨著高度的增加，臭氧化學(xué)氧化過程逐漸向生物氧化過程轉(zhuǎn)換，控制這兩個(gè)過程轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵是對(duì)臭氧投加濃度和水力停留時(shí)間的把握，既充分發(fā)揮化學(xué)氧化的作用，又不抑制生物氧化過程的進(jìn)行。水力停留時(shí)間的控制是水處理的常規(guī)控制參數(shù)，即池容/處理量。如池容是10000方，處理量是5000方/天，停留時(shí)間就是2天。本實(shí)施例中，臭氧投加濃度為10-60g/m3。污水進(jìn)入曝氣生物過濾池1時(shí)，采用射流曝氣或者鼓風(fēng)曝氣的方式將臭氧與污水混合，兩者發(fā)生化學(xué)氧化反應(yīng)，使污水中殘留的大分子有機(jī)污染物發(fā)生氧化反應(yīng)而斷鏈，轉(zhuǎn)化為小分子的物質(zhì)?；瘜W(xué)氧化反應(yīng)結(jié)束后，污水上流經(jīng)過4m高陶粒2，在曝氣作用下，與陶粒2表面生長(zhǎng)的生物發(fā)生生化反應(yīng)，大部分有機(jī)污染物得到去除。污水經(jīng)曝氣生物過濾池1處理后，如果生物氧化過程的停留時(shí)間不夠，可以選擇進(jìn)入二級(jí)曝氣生物過濾池5。經(jīng)過2-6小時(shí)的停留時(shí)間后，可以將污水的C0Dcr降低到30mg/l左右。二級(jí)曝氣生物過濾池還可以降低臭氧一體化曝氣生物過濾池中生物氧化過程的負(fù)荷。污水經(jīng)曝氣生物過濾池1和二級(jí)曝氣生物過濾池5處理后，通過水泵8送進(jìn)多介質(zhì)過濾器3去除殘留的懸浮物，然后進(jìn)入超濾膜分離單元6。超濾單元采用0.8-1.5bar的運(yùn)行壓力，O.7m/d左右的膜通量。通過超濾處理，污水中的有機(jī)污染物大部分被截留，剩下的含無(wú)機(jī)鹽的污水進(jìn)入反滲透膜分離單元4內(nèi)，在8-16bar的壓力下，水以0.3_0.5m/d的膜通量通過反滲透膜成為滲透液，即產(chǎn)水，通過產(chǎn)水出口13排出回收利用；而污水中的無(wú)機(jī)鹽與一部分污水被反滲透膜截留，成為濃水，通過濃水出口14排出。由于在生物過濾池內(nèi)已經(jīng)控制了較低水平的C0Dcr，經(jīng)過反滲透膜截留的濃水的C0Dcr可以控制到低于100mg/1左右的水平，滿足現(xiàn)行要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。該技術(shù)可以根據(jù)污水水質(zhì)情況，尤其是電導(dǎo)率的水平，控制產(chǎn)水有不同的回收率。以下通過實(shí)驗(yàn)充分說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。實(shí)驗(yàn)例中，采用本發(fā)明實(shí)施例的紡織污水處理裝置，其中臭氧一體化曝氣生物濾池的罐體高6米，底部1米處為臭氧反應(yīng)區(qū)，上部設(shè)置4.5高的陶粒層，水力停留時(shí)間控制為2.6小時(shí)，二級(jí)曝氣生化過濾池的罐體高4.5米，內(nèi)置3.5米高的陶粒層，水力停留時(shí)間控制為2小時(shí)。臭氧一體化曝氣生物過濾池內(nèi)的臭氧加入量為10-60g/m3，曝氣量為12m3/m3。二級(jí)曝氣生化濾池的曝氣流量lmVmin;超濾膜單元采用聚偏氟乙烯膜，運(yùn)行壓力為0.06-0.09MPa，膜通量為0.7m/d;反滲透單元采用聚酰胺復(fù)合膜，運(yùn)行壓力為0.8_1.lMPa，膜通量為O.3-0.5m/d。通過抽取污水處理各階段的水體樣本，檢測(cè)其中的CODcr及電導(dǎo)率、色度指標(biāo)，見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其中OVBAF指臭氧一體化曝氣生物過濾池，BAF指二級(jí)曝氣生物過濾池，UF指超濾膜分離單元，RO指反滲透膜分離單元。二級(jí)曝氣生物過濾池的曝氣量和水力停留時(shí)間是好氧生化水處理過程中的控制常規(guī)參數(shù)。前端臭氧一體化曝氣生物濾池的處理效果和反滲透運(yùn)行的回收率都要進(jìn)行控制，同時(shí)控制的方法是如果前端曝氣生物濾池的出水CODcr為a、則反滲透濃相的濃縮倍數(shù)要小于100/a，即回收率必須小于(100-a)/100;前端曝氣生物濾池的出水CODcr值越低，可以做到的回收率就越高。相比現(xiàn)有技術(shù)中生物曝氣池和反滲透結(jié)合的技術(shù)而言，本發(fā)明的方法與其的區(qū)別之處在于1、本發(fā)明中使用的臭氧一體化曝氣生物過濾池，將臭氧的化學(xué)氧化作用與曝氣生物濾池的生化作用協(xié)同起來(lái)，顯著地提高了單元的處理效能?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的僅為常規(guī)的普通曝氣生物池，處理效果有限。2、本發(fā)明中通過控制生物過濾池出水的C0Dcr指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)反滲透系統(tǒng)濃相的直接排放，現(xiàn)有技術(shù)中往往不做如上的控制。本發(fā)明中通過在臭氧一體化曝氣生物濾池將出水控制在30mg/l以下，使膜分離單元完全有能力在比較高的回收率時(shí)仍然保證濃相的C0Dcr在100mg/l以下(在有必要的情況下可以保證在60mg/1以下，如應(yīng)對(duì)未來(lái)更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn))，使?jié)庀酀M足了紡織染整行業(yè)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)《GB4287-92》，可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。這是本發(fā)明在工藝組合和實(shí)用性設(shè)計(jì)上的重要?jiǎng)?chuàng)新，實(shí)現(xiàn)的效果和對(duì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)方面都是全新的。超濾部分的運(yùn)行控制條件不同。該專利中的超濾壓力控制在0.1-0.3MPa，本發(fā)明中控制超濾壓力在0.06-0.09MPa。反滲透部分的運(yùn)行控制條件不同。該專利中的反滲透運(yùn)行壓力控制在1.2-1.8MPa，本發(fā)明中反滲透控制壓力在0.8-1.lMPa。上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明之一可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。權(quán)利要求一種常規(guī)二級(jí)處理后紡織污水的再處理裝置，其特征在于它包括串聯(lián)設(shè)置的臭氧一體化曝氣生物過濾池、多介質(zhì)過濾器和反滲透膜分離單元，其中臭氧一體化曝氣生物過濾池內(nèi)填充陶粒，其底部分別設(shè)有污水進(jìn)口、臭氧進(jìn)口和空氣進(jìn)口，頂部出水口通過管道連接多介質(zhì)過濾器頂部進(jìn)水口，多介質(zhì)過濾器底部通過管道連接反滲透膜分離單元的進(jìn)水口，反滲透膜分離單元的產(chǎn)水側(cè)設(shè)有產(chǎn)水出口，濃相側(cè)設(shè)有濃水出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常規(guī)二級(jí)處理后紡織污水的再處理裝置，其特征在于在所述臭氧一體化曝氣生物過濾池和多介質(zhì)過濾器之間設(shè)有二級(jí)曝氣生物過濾池，即所述臭氧一體化曝氣生物過濾池的頂部出水口通過管道連接二級(jí)曝氣生物過濾池底部進(jìn)水口，二級(jí)曝氣生物過濾池的頂部出水口通過管道連接所述多介質(zhì)過濾器頂部的進(jìn)水口，二級(jí)曝氣生物過濾池內(nèi)填充陶粒，底部設(shè)有空氣進(jìn)口。3.根根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種常規(guī)二級(jí)處理后紡織污水的再處理裝置，其特征在于所述多介質(zhì)過濾器和反滲透膜分離單元之間設(shè)有超濾膜分離單元，即所述多介質(zhì)過濾器底部的出水口通過管道連接超濾膜分離單元頂部的進(jìn)水口，所述反滲透膜分離單元進(jìn)水口通過管道連接超濾膜分離單元頂部的出水口。一種如權(quán)利要求l所述的常規(guī)二級(jí)處理后紡織污水的再處理方法，其特征在于污水從臭氧一體化曝氣生物過濾池底部進(jìn)入的同時(shí)向該臭氧一體化曝氣生物過濾池內(nèi)通入曝氣量為12m3/m3的空氣和濃度為10-60g/m3的臭氧曝氣，控制反應(yīng)后的污水CODcr《30mg/l，混合反應(yīng)的污水向上經(jīng)過陶粒層并從頂部出水，再進(jìn)入多介質(zhì)過濾器過濾去除殘留的懸浮物后進(jìn)入反滲透膜分離單元，在產(chǎn)水出口排出產(chǎn)水，從濃相出口排出CODcr《100mg/l的濃水。4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種常規(guī)二級(jí)處理后紡織污水的再處理方法，其特征在于從所述臭氧一體化曝氣生物過濾池頂部出水的污水，進(jìn)入二級(jí)曝氣生物過濾池底部并向上經(jīng)過陶粒層從頂部出水，同時(shí)通入空氣曝氣，二級(jí)曝氣生物過濾池出水進(jìn)入所述多介質(zhì)過濾為。5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種常規(guī)二級(jí)處理后紡織污水的再處理方法，其特征在于經(jīng)過所述多介質(zhì)過濾器過濾后的污水進(jìn)入超濾膜分離單元進(jìn)行超濾處理，超濾膜單元運(yùn)行壓力為0.06-0.09MPa，膜通量為0.7m/d。6.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的一種常規(guī)二級(jí)處理后紡織污水的再處理方法，其特征在于所述反滲透膜分離單元的操作壓力位0.8-1.lMPa，膜通量為0.3-0.5m/d。全文摘要本發(fā)明公開了一種常規(guī)二級(jí)處理后紡織污水的再處理裝置及方法，當(dāng)經(jīng)過常規(guī)二級(jí)處理之后的污水從臭氧一體化曝氣生物過濾池底部進(jìn)入的同時(shí)向該臭氧一體化曝氣生物過濾池內(nèi)通入曝氣量為12m3/m3的空氣和濃度為10-60g/m3的臭氧曝氣，控制反應(yīng)后的污水CODcr≤30mg/l，混合反應(yīng)的污水向上經(jīng)過陶粒層并從頂部出水，再進(jìn)入多介質(zhì)過濾器過濾去除殘留的懸浮物后進(jìn)入反滲透膜分離單元，在產(chǎn)水出口排出產(chǎn)水，從濃相出口排出CODcr≤100mg/l的濃水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以最大程度地降解有機(jī)物，使膜分離的各相得到相對(duì)較優(yōu)的水質(zhì)，且濃相滿足現(xiàn)有的排放標(biāo)準(zhǔn)，從而有效的對(duì)紡織污水進(jìn)行深度處理，提高回收水率，減少污水和污染物的排放總量。文檔編號(hào)C02F103/30GK101767917SQ20101011284公開日2010年7月7日申請(qǐng)日期2010年2月9日優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日發(fā)明者張有會(huì),張玉高,熊華軍,邱孝群申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司