專利名稱：一種除油釋放器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適用于冶金業(yè)、化工業(yè)的液體釋放的釋放設備，特別是一種除油釋放器。
背景技術：
無論是在工業(yè)領域，還是在日常生活中，所排放的污水中有相當大的比例是含油廢水。含油廢水若未經(jīng)處理而直接排放，一方面會對水環(huán)境造成相當嚴重的污染，另一方面，由于我國有相當大的區(qū)域都處于水資源匱乏狀態(tài)，水價在不停的上漲，大量的含油廢水直接排放是對水資源的極度浪費，因此如何對含油廢水進行處理及回用，對控制水污染和節(jié)約水資源有著十分重要的現(xiàn)實意義。由于含油廢水來源比較廣，目前所見到的相關技術報導大多數(shù)是對含油量較大的廢水進行處理的工藝，也多采用油水分離器進行油水分離后就直接排放，難以達到廢水排放和回用的標準。因此，目前現(xiàn)有技術存在的不足是不能對含油廢水進行有效處理而造成對水資源的污染和浪費。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，公開了一種有效處理含油廢水的除油釋放器。技術方案本發(fā)明公開了一種除油釋放器，除油釋放器是正圓的圓盤狀，包括陽面和陰面，所述陰面一側(cè)中心為錐狀突起，從錐狀突起往外設有和突起同圓心的2個環(huán)狀凹槽和2個環(huán)狀凸臺，所述凹槽和凸臺交替設置，最內(nèi)圈為凹槽，所述陰面另一側(cè)為水平狀； 所述陽面中心為一圓形凹槽，從圓形凹槽往外設有和凹槽同圓心的2個環(huán)狀凸臺和2個環(huán)狀凹槽，所述凹槽和凸臺交替設置，最內(nèi)圈為凸臺，所述圓形凹槽中心設有一通孔，陽面另一側(cè)通孔處設有一個溶液進口 ；陰面和陽面用塑料柱焊接連接，凹槽的寬度大于凸臺的寬度；陰面和陽面之間的空隙最外側(cè)為出水口。所述圓形凹槽和錐形凸臺之間的空隙是沖擊切割區(qū)；所述陽面從內(nèi)向外的第一圈環(huán)狀凸臺、環(huán)狀凹槽和陰面的第一圈環(huán)狀凹槽、環(huán)狀凸臺之間的空隙是旋轉(zhuǎn)混合區(qū)；所述陽面從內(nèi)向外的第二圈環(huán)狀凸臺、環(huán)狀凹槽和陰面的第二圈環(huán)狀凹槽、環(huán)狀凸臺之間的空隙是減壓區(qū)；所述的沖擊切割區(qū)使溶液進行沖擊對流切割氣泡，增加了微氣泡與待處理水中雜質(zhì)碰撞粘附的幾率。所述的旋轉(zhuǎn)混合區(qū)對溶液進行旋轉(zhuǎn)混合，是溶液中的氣泡進行混合變小。所述的減壓區(qū)對溶液進行減壓。當溶液由高壓泵從溶液進口排入沖擊切割區(qū)進行沖擊對流切割溶液中的氣泡，增加了微氣泡與溶液中雜質(zhì)碰撞粘附的幾率，再進入旋轉(zhuǎn)混合區(qū)，混合使氣泡變小，然后進入減壓區(qū)進行減壓，減壓到出水口進行釋放；從而進一步改善氣浮凈水除油效果。有益效果本發(fā)明公開的除油釋放器，減壓均勻，自動避免堵塞，便于操作，減少勞動強度，克服了其它釋放器因溶液容易堵塞而造成設備停機、放空清洗而帶來的麻煩。釋放出來的微細氣泡的平均直徑小于20 μ m;除油效率提高一倍以上。能夠在多個領域進行廣泛應用，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟和社會效益。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1 ；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的解釋。本發(fā)明公開了一種除油釋放器，所述除油釋放器是正圓的圓盤狀，包括陽面3和陰面2，所述陰面2 —側(cè)中心為錐狀突起6，從錐狀突起6往外設有和錐狀突起6同圓心的2 個環(huán)狀凹槽8和2個環(huán)狀凸臺9，所述凹槽8和凸臺9交替設置，最內(nèi)圈為凹槽8a，所述陰面2另一側(cè)為水平狀；所述陽面3中心為一圓形凹槽7，從圓形凹槽7往外設有和圓形凹槽 7同圓心的2個環(huán)狀凸臺10和2個環(huán)狀凹槽11，所述凹槽11和凸臺10交替設置，最內(nèi)圈為凸臺10a，所述圓形凹槽7中心設有一通孔5，陽面3另一側(cè)通孔5處設有一個溶液進口 1 ；陰面2和陽面3用塑料柱12焊接連接，凹槽8a的寬度大于凸臺IOa的寬度，凹槽8b的寬度大于凸臺IOb的寬度，凹槽Ila的寬度大于凸臺9a的寬度，凹槽lib的寬度大于凸臺 9b的寬度；陰面2和陽面3之間的空隙最外側(cè)為出水口 4。所述的塑料柱12至少為三個，塑料柱12環(huán)形陣列在除油釋放器四周。所述圓形凹槽7和錐形凸臺6之間的空隙是沖擊切割區(qū)；所述凹槽8a、凸臺9a和凸臺10a、凹槽Ila之間的空隙是旋轉(zhuǎn)混合區(qū)；所述凹槽汕、凸臺9b和凸臺10b、凹槽lib之間的空隙是減壓區(qū)；當溶液由高壓泵從溶液進口 1排入沖擊切割區(qū)進行沖擊對流切割溶液中的氣泡， 增加了微氣泡與溶液中雜質(zhì)碰撞粘附的幾率，再進入旋轉(zhuǎn)混合區(qū)，混合使氣泡變小，然后進入減壓區(qū)進行減壓，減壓到出水口 4進行釋放；從而進一步改善氣浮凈水除油效果。本發(fā)明公開的除油釋放器，減壓均勻，自動避免堵塞，便于操作，減少勞動強度，克服了其它釋放器因溶液容易堵塞而造成設備停機、放空清洗而帶來的麻煩。釋放出來的微細氣泡的平均直徑小于20 μ m;除油效率提高一倍以上。能夠在多個領域進行廣泛應用，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟和社會效益。本發(fā)明提供了一種除油釋放器的思路及方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
權利要求
1.一種除油釋放器，其特征是，所述除油釋放器是正圓的圓盤狀，包括陽面C3)和陰面 O)，所述陰面( 一側(cè)中心為錐狀突起(6)，從錐狀突起(6)往外設有和錐狀突起(6)同圓心的2個環(huán)狀凹槽(8)和2個環(huán)狀凸臺(9)，所述凹槽(8)和凸臺(9)交替設置，最內(nèi)圈為凹槽(8a)，所述陰面(2)另一側(cè)為水平狀；所述陽面(3)中心為一圓形凹槽(7)，從圓形凹槽(7)往外設有和圓形凹槽(7)同圓心的2個環(huán)狀凸臺(10)和2個環(huán)狀凹槽(11)，所述凹槽(11)和凸臺(10)交替設置，最內(nèi)圈為凸臺(10a)，所述圓形凹槽(7)中心設有一通孔(5)，陽面(3)另一側(cè)通孔(5)處設有一個溶液進口(1)；陰面(2)和陽面(3)用塑料柱 (12)焊接連接，凹槽(8a)的寬度大于凸臺(IOa)的寬度，凹槽(8b)的寬度大于凸臺(IOb) 的寬度，凹槽(Ila)的寬度大于凸臺(9a)的寬度，凹槽(lib)的寬度大于凸臺(9b)的寬度； 陰面⑵和陽面⑶之間的空隙最外側(cè)為出水口 G)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種除油釋放器，其特征是，所述的塑料柱(1 至少為三個， 塑料柱(12)環(huán)形陣列在除油釋放器四周。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除油釋放器，除油釋放器是正圓的圓盤狀，包括陽面和陰面，所述陰面一側(cè)中心為錐狀突起，從錐狀突起往外設有環(huán)狀凹槽和環(huán)狀凸臺，所述凹槽和凸臺交替設置，所述陰面另一側(cè)為水平狀；所述陽面中心為一圓形凹槽，從圓形凹槽往外設有環(huán)狀凸臺和環(huán)狀凹槽，所述凹槽和凸臺交替設置，圓形凹槽中心設有一通孔，陽面另一側(cè)通孔處設有一個溶液進口；陰面和陽面用塑料柱焊接連接，陰面和陽面之間的空隙最外側(cè)為出水口。本發(fā)明公開的除油釋放器，減壓均勻，自動避免堵塞，便于操作，減少勞動強度，釋放出來的微細氣泡的平均直徑小于20μm；除油效率提高一倍以上。能夠在多個領域進行廣泛應用，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號C02F101/32GK102190342SQ20101012710
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權日2010年3月18日
發(fā)明者丁葉民 申請人:宜興市星晨水汽凈化設備有限公司