專利名稱：：膠乳廢水的處理方法及得到的復(fù)合膠粘劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及通過綜合利用對膠乳廠所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理的方法以及由此制得的一種新型復(fù)合膠粘劑。
背景技術(shù)：
：膠乳行業(yè)作為化工行業(yè)中的一個(gè)重要組成部分，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，不論是在應(yīng)用范圍還是生產(chǎn)規(guī)模都得到了快速發(fā)展。不論是天然膠乳廠還是合成膠乳廠都面臨著一個(gè)難題——膠乳廠所產(chǎn)生的含乳膠成分廢水的處理。這些廢水如果不能得到很好的處理，必將對工廠周圍的水體和土壤造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害人們的身體健康?，F(xiàn)在膠乳廠對廢水的處理方法主要有濾膜曝氣法和混凝曝氣法。濾膜曝氣法是利用濾膜將膠乳廠廢水中的大部分乳膠成分從廢水中分離出來回用，剩余的廢水進(jìn)行曝氣處理達(dá)標(biāo)排放。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以將廢水中的大部分乳膠成分回用；缺點(diǎn)是處理能力比較低，投資和運(yùn)行費(fèi)用比較高?；炷貧夥ㄊ窍葘U水進(jìn)行破乳、絮凝處理，再分別通過過濾/真空抽濾/壓濾或離心分離等方法將大部分乳膠成分從廢水中分離出來，以達(dá)到對廢水進(jìn)行處理的效果。處理后的廢水再經(jīng)過曝氣處理達(dá)標(biāo)排放。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是投資和運(yùn)行費(fèi)用都比較低，處理能力也比較大；缺點(diǎn)是廢水中寶貴的乳膠成分被作為廢料處理掉是一個(gè)巨大的浪費(fèi)，同時(shí)被分離出來的乳膠成分作為一種有毒廢棄物嚴(yán)禁隨便遺棄必須再進(jìn)行專業(yè)處理。通過綜合利用的方法對膠乳廠廢水進(jìn)行處理，并在處理過程中獲得一種新型復(fù)合膠粘劑的報(bào)道還未曾見過。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是提供一種對膠乳廠所產(chǎn)生廢水通過綜合利用進(jìn)行處理的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是在對膠乳廠所產(chǎn)生廢水進(jìn)行處理的過程中將廢水中的乳膠成分與處理廢水所用的處理劑——改性淀粉結(jié)合，生成一種新型的復(fù)合膠粘劑。本發(fā)明是以膠乳廠所產(chǎn)生的廢水為處理對象，通過綜合利用的方法對膠乳廠所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，處理后廢水的COD(化學(xué)耗氧量)、濁度和SS(固形物含量)大幅度降低；廢水中的乳膠成分與處理劑——改性淀粉結(jié)合生成一種新型的復(fù)合膠粘劑。本發(fā)明通過綜合利用對膠乳廠所產(chǎn)生的膠乳廢水的處理方法，包括制備處理膠乳廠所產(chǎn)生膠乳廢水的處理劑一改性淀粉的方法，以及用改性淀粉對膠乳廠所產(chǎn)生膠乳廢水進(jìn)行處理的方法，其具體步驟為1)、改性淀粉的制取將電荷改性劑加水在溫度為10-100°C的條件下制成水溶液，冷卻至10-50°c備用；將淀粉在常溫下加水制成淀粉乳，邊攪拌邊滴加上述電荷改性劑溶液，電荷改性劑溶液滴加完后，再攪拌0.5-2小時(shí)，經(jīng)常壓過濾或真空抽濾或壓濾或離心分離的方法去除多余的水，同時(shí)用清水進(jìn)行洗滌，至分離液的PH在4-8即可，所得濾餅即為改性淀粉，其中電荷改性劑占淀粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1_50%。2)、廢水處理將膠乳廠所產(chǎn)生的膠乳廢水緩慢加入到上述的廢水處理劑——改性淀粉中，邊加邊攪拌，加完后再攪拌0.5-2小時(shí)，在后攪拌過程中補(bǔ)加占改性淀粉質(zhì)量0-20%的電荷改性劑；對處理后的廢水用常壓過濾或真空抽濾或壓濾或離心分離的方法進(jìn)行固液分離，以達(dá)到對膠乳廠所產(chǎn)生廢水進(jìn)行處理的目的；分離出的固體即為新型復(fù)合膠粘劑，其中廢水的處理質(zhì)量是處理劑——改性淀粉質(zhì)量的2-500倍；處理后廢水分離液的COD為80-500mg/l，濁度為5_50度，SS未檢出；該廢水再經(jīng)過簡單的曝氣處理即可滿足各種排放標(biāo)準(zhǔn)。本方法中所述的淀粉是指淀粉或淀粉的衍生物，主要包括原淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、接枝淀粉、羧基淀粉以及陽離子淀粉等，采用其中的一種或幾種，所配制的淀粉乳濃度為5%-50%。本方法中所述的電荷改性劑是指能夠提供陽離子電荷的有機(jī)物或無機(jī)物，主要包括陽離子聚丙烯酰胺、聚酰胺聚表露醇樹脂、烷基烯酮二聚體陽離子乳液、陽離子表面活性劑、陽離子淀粉、硫酸鋁、氯化鋁、聚合氯化鋁、氯化鐵、聚合氯化鐵等，采用其中的一種或幾種，所配制的電荷改性劑溶液的濃度為0.1-40%。本方法中所述的膠乳廠是指生產(chǎn)天然膠乳和生產(chǎn)合成膠乳的工廠。本方法中所述的膠乳廠廢水是指膠乳廠正常生產(chǎn)所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，廢水中的主要成分有乳膠成分、陰離子乳化劑、非離子乳化劑等。本發(fā)明的新型復(fù)合膠粘劑是由膠乳廠所產(chǎn)生廢水中的乳膠成分與處理劑——改性淀粉在廢水處理過程中經(jīng)過復(fù)雜的物理過程生成的一種新型復(fù)合膠粘劑，其中乳膠成分占1%-50%，改性淀粉占50%-99%。所述的新型復(fù)合膠粘劑可以廣泛的應(yīng)用于造紙、包裝、建材等行業(yè)。在造紙行業(yè)中可以用作表面施膠劑和涂布膠粘劑，替代現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于造紙的表面施膠淀粉、涂布淀粉；在包裝行業(yè)中可以用作紙制品粘合劑，替代現(xiàn)在廣泛用于紙制品的淀粉粘合劑；在建材行業(yè)中可以用作木材粘合劑和保溫材料粘合劑，部分替代或替代現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于木材粘合的尿醛樹脂粘合劑以及保溫材料粘合的泡花堿粘合劑。本發(fā)明不僅可以通過綜合利用的方法將膠乳廠所產(chǎn)生廢水中的COD、濁度和SS大幅度降低，而且能夠?qū)U水中的寶貴乳膠成分與處理劑——改性淀粉生成一種用途廣泛的復(fù)合膠粘劑，本發(fā)明不僅有顯著社會(huì)效益，經(jīng)濟(jì)效益也很明顯。圖1:工藝流程圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1處理劑——改性淀粉的制備1、電荷改性劑溶液的配制取聚酰胺聚表露醇樹脂和烷基烯酮二聚體陽離子乳液，兩種電荷改性劑以重量比為11的比例混合，加10-30°c的水，攪拌配成濃度為10%的聚酰胺聚表露醇樹脂及烷基烯酮二聚體電荷改性劑水性乳溶液，備用。2、淀粉乳的配制取IOOg氧化淀粉在常溫下加水制成濃度為40%的淀粉乳。3、處理劑——改性淀粉的制備取IOOg濃度為10%的備用電荷改性劑溶液緩慢加入到上述淀粉乳中，邊滴加邊攪拌，使之與淀粉乳混合均勻。電荷改性劑溶液加完后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，用真空抽濾將淀粉乳中多余的水去除掉，再用適量的清水對濾餅進(jìn)行清洗，至濾液的PH為5.5左右為止。對膠乳廠所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測外觀為乳白色的液體；PH為7.1；COD為:18850mg/l；SS為0.68%；濁度為5978度。對膠乳廠產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理取800g上述膠乳廠所產(chǎn)生的廢水緩慢加入到上述處理劑——改性淀粉中，邊加廢水邊攪拌，廢水加完后繼續(xù)攪拌，攪拌1.5小時(shí)，進(jìn)行真空抽濾，濾餅即為新型復(fù)合膠粘劑，對濾液進(jìn)行理化指標(biāo)測試，結(jié)果為半透明液體，PH為6.5,COD%150mg/L,濁度為15度，SS未檢出。對淀粉、改性淀粉、膠乳廠廢水、濾餅、濾液進(jìn)行電位測試結(jié)果見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>將濾餅風(fēng)干后加水配成10%的乳液，用NaOH調(diào)乳液的PH為7.5，水浴加熱至85-90°C糊化，在此溫度下保溫30分鐘，制成新型復(fù)合膠粘劑糊液，將糊液溫度降至室溫，備用。取一定量的表面施膠淀粉加水配成10%的乳液，用NaOH調(diào)乳液的PH為7.5，水浴加熱至85-90°C糊化，在此溫度下保溫30分鐘，制成表面施膠淀粉糊液，將糊液溫度降至室ilm備用ο對上述兩份糊液進(jìn)行理化指標(biāo)測試，結(jié)果見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由理化指標(biāo)的測試結(jié)果可以看出相同濃度的糊液，新型復(fù)合膠粘劑的粘度更低，更適合于紙的表面施膠。分別取上述兩種糊液在實(shí)驗(yàn)室涂布機(jī)上用同一批次的原紙分別進(jìn)行表面施膠涂布實(shí)驗(yàn)，控制涂布量為1-1.5g/m2，涂布后同時(shí)進(jìn)行烘干處理。將表面施膠涂布紙樣與原紙一起在溫度為23士1°C，相對濕度為50士2%的恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室內(nèi)平衡處理4-6小時(shí)。然后測紙樣的定量、涂布量、COBB值、用IGT印刷適性儀測紙樣的拉毛速度。測試結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由測試結(jié)果可以看出在基本相同的表面施膠涂布量下，新型復(fù)合膠粘劑可以使紙表面獲得更理想的COBB值，更好的拉毛強(qiáng)度。新型復(fù)合膠粘劑在提高紙張表面物理特性方面比表面施膠淀粉更具有優(yōu)越性。實(shí)施例2、處理劑——改性淀粉的制備1、電荷改性劑溶液的配制取硫酸鋁加10-30°C的水，攪拌配成濃度為40%的硫酸鋁電荷改性劑水溶液，備用；取陽離子聚丙烯酰胺加水?dāng)嚢柙?0°C的條件下制成0.1%的陽離子聚丙烯酰胺電荷改性劑水溶液，降溫至20-40°C，備用。2、淀粉乳的配制取60g酯化淀粉、40g氧化淀粉常溫下加水制成濃度為30%的淀粉乳。3、處理劑——改性淀粉的制備取30g濃度為40%的硫酸鋁電荷改性劑水溶液緩慢加入到上述淀粉乳中，邊滴加邊攪拌，使之與淀粉乳混合均勻。電荷改性劑溶液加完后繼續(xù)攪拌1.5小時(shí)，用常壓過濾將淀粉乳中多余的水去除掉，再用適量的清水對濾餅進(jìn)行清洗，至濾液的PH為6.5左右為止。對膠乳廠所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測外觀為乳白色的液體；PH為7.5；COD為:33450mg/l；SS為1.28%；濁度為=12350度。對膠乳廠所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理取IOOOg上述膠乳廠所產(chǎn)生的廢水緩慢加入到上述處理劑——改性淀粉中，邊加邊攪拌，廢水加完后繼續(xù)攪拌，攪拌半小時(shí)后再補(bǔ)加5g濃度0.的陽離子聚丙烯酰胺電荷改性劑水溶液，繼續(xù)攪拌1.5小時(shí)。進(jìn)行常壓過濾，濾餅即為新型復(fù)合膠粘劑。對濾液進(jìn)行理化指標(biāo)測試，結(jié)果為半透明液體，PH為7.1，COD為300mg/L,濁度為25度，SS未檢出。對淀粉、改性淀粉、膠乳廠廢水、濾餅、濾液進(jìn)行電位測試結(jié)果見下表。\~lm改性淀粉膠乳廠廢水濾餅Γ~-10.57Γ3將濾餅風(fēng)干后加水配成25%的乳液，用NaOH調(diào)乳液的PH為7.5，水浴加熱至85-90°C糊化，在此溫度下保溫30分鐘，制成新型復(fù)合膠粘劑糊液，將糊液溫度降至室溫，備用。取一定量的涂布淀粉加水配成25%的乳液，用NaOH調(diào)乳液的PH為7.5，水浴加熱至85-90°C糊化，在此溫度下保溫30分鐘，制成涂布淀粉糊液，將糊液溫度降至室溫，備用。對上述兩份糊液進(jìn)行理化指標(biāo)測試，結(jié)果見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由理化指標(biāo)的測試結(jié)果可以看出在相同濃度的條件下，新型復(fù)合膠粘劑糊液的粘度更低，更適合于配制高固含量的造紙涂料。按照下述造紙涂料配方配制造紙涂料95碳酸鈣80%;1#瓷土20%；膠乳9%；其它膠粘劑4%；抗水劑；潤滑劑；分散劑0.2%；保水劑0.3%；殺菌劑適量；消泡劑適量；NaOH適量；余水適量。說明在該涂料配方中碳酸鈣和瓷土的總量為100%，其它助劑的用量均為助劑的絕干量占碳酸鈣和瓷土總絕干量的百分?jǐn)?shù)。在對比試驗(yàn)中分別用新型復(fù)合膠粘劑糊液和涂布淀粉糊液替代該配方中的其它膠粘劑。涂料的配制工藝(略)。要求1、涂料的固含量應(yīng)為60%左右；2、涂料配制好后要用NaOH調(diào)PH為8-9。按照上述配方分別用新型復(fù)合膠粘劑糊液和涂布淀粉糊液替代配方中的其它膠粘劑，用相同的涂料配制工藝制成造紙涂料。分別對涂料進(jìn)行理化指標(biāo)測試，結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由理化指標(biāo)的測試結(jié)果可以看出用新型復(fù)合膠粘劑配制的涂料粘度更低，涂料的流變性更好；用新型復(fù)合膠粘劑配制的涂料保水值偏高，說明涂料更容易干燥。分別取上述兩種涂料在實(shí)驗(yàn)室涂布機(jī)上用同一批次的原紙分別進(jìn)行涂布實(shí)驗(yàn)，控制每次的涂布量為10-15g/m2左右，每次涂布后同時(shí)進(jìn)行烘干處理，涂布兩次控制總涂布量為20-24g/m2。涂布后分別在實(shí)驗(yàn)室壓光機(jī)上壓光處理兩次(壓光機(jī)的壓力和溫度皆不變)。將兩份涂布紙樣一起在溫度為23士1°C，相對濕度為50士2%的恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室內(nèi)平衡處理4-6小時(shí)。然后測紙樣的涂布量、C0BB值、光澤度、平滑度、白度、用IGT印刷適性儀測紙樣的拉毛速度和印刷光澤度。測試結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由測試結(jié)果可以看出用新型復(fù)合膠粘劑制備的涂料所涂出的紙樣要明顯好于用涂布淀粉制備的涂料所涂出的紙樣。實(shí)施例3、處理劑——改性淀粉的制備1、電荷改性劑溶液的配制取聚合氯化鋁和氯化鋁，兩種電荷改性劑以重量比為11的比例混合，加10-30°C的水，攪拌配成濃度為20%的聚合氯化鋁和氯化鋁電荷改性劑水溶液，備用；取陽離子淀粉加水?dāng)嚢柚瞥?%的乳液，在95°C的條件下糊化半小時(shí)，降溫至30-40°C，制成濃度為5%的陽離子淀粉電荷改性劑水溶液，備用。2、淀粉乳的配制取30g原淀粉、30g醚化淀粉、20g接枝淀粉、20g陽離子淀粉在常溫下加水制成濃度為20%的淀粉乳。3、處理劑——改性淀粉的制備取30g濃度為20%的聚合氯化鋁和氯化鋁電荷改性劑水溶液緩慢加入到上述淀粉乳中，邊滴加邊攪拌，使之與淀粉乳混合均勻。電荷改性劑溶液加完后繼續(xù)攪拌1.5小時(shí)，用離心分離法將淀粉乳中多余的水去除，再用適量的清水對濾餅進(jìn)行清洗，至分離液PH為6.0左右為止。對膠乳廠所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測外觀為乳白色的液體；PH為7.6；COD為:25045mg/l；SS為1.08%；濁度為8350度。對膠乳廠所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理取1500g上述膠乳廠所產(chǎn)生的廢水緩慢加入到上述處理劑——改性淀粉中，邊加廢水邊攪拌，廢水加完后繼續(xù)攪拌，攪拌半小時(shí)后再加10g濃度為5%的陽離子淀粉電荷改性劑水溶液，繼續(xù)攪拌1.5小時(shí)。進(jìn)行真空抽濾，濾餅即為新型復(fù)合膠粘劑。對濾液進(jìn)行理化指標(biāo)測試，結(jié)果為半透明液體，PH為7.3，COD為210mg/L，濁度為20度，SS未檢出。對淀粉、改性淀粉、膠乳廠廢水、濾餅、濾液進(jìn)行電位測試結(jié)果見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>將新制得的新型復(fù)合膠粘劑——濾餅風(fēng)干后備用?，F(xiàn)在紙制品粘合劑特別是紙箱用粘合劑主要采用主體_載體法進(jìn)行制備。按照主體載體法對新型復(fù)合膠粘劑和傳統(tǒng)膠粘劑進(jìn)行制備，具體制備工藝如下用新型復(fù)合膠粘劑作為紙箱用粘合劑的制備工藝如下載體制備取20g風(fēng)干的新型復(fù)合膠粘劑加60g水?dāng)嚢杈鶆?，邊加熱邊攪拌?5°C，繼續(xù)攪拌緩慢加入8g20%的NaOH水溶液，保溫糊化15分鐘，備用。主體制備取80g風(fēng)干的新型復(fù)合膠粘劑加240g水?dāng)嚢杈鶆?，邊加熱邊攪拌?0°C，繼續(xù)攪拌緩慢加入12gl8%的硼砂水溶液，繼續(xù)攪拌15分鐘，備用。紙箱用膠粘劑的制備將載體加到主體中攪拌15分鐘，即制成紙箱用膠粘劑，備用。用傳統(tǒng)膠粘劑——原淀粉作為紙箱用粘合劑的制備工藝如下載體制備取20g風(fēng)干的原淀粉加60g水?dāng)嚢杈鶆?，邊加熱邊攪拌?5°C，繼續(xù)攪拌緩慢加入8g20%的NaOH水溶液，保溫糊化15分鐘，備用。主體制備取80g風(fēng)干的原淀粉加240g水?dāng)嚢杈鶆?，邊加熱邊攪拌?0°C，繼續(xù)攪拌緩慢加入12gl8%的硼砂水溶液，繼續(xù)攪拌15分鐘，備用。紙箱用膠粘劑的制備將載體加到主體中攪拌15分鐘，即制成紙箱用膠粘劑，備用。分別取上述制備的兩種紙箱用膠粘劑用實(shí)驗(yàn)室涂布機(jī)在同一批次的箱板紙上分別進(jìn)行涂布掛膠，控制箱板紙上的絕干掛膠量為2-3g/m2。再取相同的一張箱板紙與掛膠箱板紙一起在實(shí)驗(yàn)室壓光機(jī)上進(jìn)行加壓復(fù)合，烘干處理備用。將兩份復(fù)合紙樣與原箱板紙樣一起在溫度為23士1°C，相對濕度為50士2%的恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室內(nèi)平衡處理4-6小時(shí)。測紙樣的定量、掛膠量、粘合強(qiáng)度、耐破指數(shù)、戳穿強(qiáng)度、耐水時(shí)間。測試結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>說明耐水時(shí)間的測試是將兩份復(fù)合紙樣分別取10cm*10cm大小的紙樣，分別置于水溫相同的水中，測試復(fù)合紙樣被浸泡開所需要的時(shí)間。由上述的實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果可以看出新型復(fù)合膠粘劑用于紙箱粘合，效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的原淀粉膠粘劑。實(shí)施例4、處理劑——改性淀粉的制備1、電荷改性劑溶液的配制取聚合氯化鐵和氯化鐵，兩種電荷改性劑以重量比為11的比例混合，加10-30°C的水，攪拌配成濃度為30%的聚合氯化鐵和氯化鐵電荷改性劑水溶液，備用；取陽離子聚丙烯酰胺加水?dāng)嚢柙?0°C的條件下制成0.的陽離子聚丙烯酰胺電荷改性劑水溶液，降溫至20-40°C，備用.2、淀粉乳的配制取50g氧化淀粉、50g羧基淀粉常溫下加水制成濃度為45%的淀粉乳。3、處理劑——改性淀粉的制備取80g濃度為30%的聚合氯化鐵和氯化鐵電荷改性劑水溶液緩慢加入到上述淀粉乳中，邊滴加邊攪拌，使之與淀粉乳混合均勻。電荷改性劑溶液加完后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，用壓濾的方法將淀粉乳中多余的水去除掉，再用適量的清水對濾餅進(jìn)行清洗，至濾液的PH為4.5左右為止。對膠乳廠所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測外觀為乳白色的液體；PH為7.6；COD為37950mg/l；SS為1.78%；濁度為8978度。對膠乳廠所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理取3000g上述膠乳廠所產(chǎn)生的廢水緩慢加入到上述處理劑——改性淀粉中，邊加廢水邊攪拌，廢水加完后繼續(xù)攪拌，攪拌半小時(shí)后再補(bǔ)加8g濃度為0.的陽離子聚丙烯酰胺電荷改性劑水溶液，繼續(xù)攪拌1小時(shí)。進(jìn)行壓濾，濾餅即為新型復(fù)合膠粘劑，對濾液進(jìn)行理化指標(biāo)測試，結(jié)果為半透明液體，PH為6.0，COD為185mg/L，濁度為13度，SS未檢出。對淀粉、改性淀粉、膠乳廠廢水、濾餅、濾液進(jìn)行電位測試結(jié)果見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>將新制得的新型復(fù)合膠粘劑——濾餅風(fēng)干、研磨、過100目篩，備用?，F(xiàn)在建材行業(yè)所用的膠合板主要是以尿醛樹脂為粘合劑?，F(xiàn)在以新型復(fù)合膠粘劑部分替代尿醛樹脂粘合劑，模擬膠合板的制備工藝在實(shí)驗(yàn)室利用熱壓的方式用相同的木片制備膠合板。膠合板用粘合劑的制備將新型復(fù)合膠粘劑緩慢加入到尿醛樹脂膠粘劑中，邊加邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌30分鐘制成膠合板粘合劑。其中新型復(fù)合膠粘劑與尿醛樹脂的絕干量比分別為01;14;12;11;21。對制備的膠合板用粘合劑進(jìn)行理化指標(biāo)測試，結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由測試結(jié)果可以看出隨著復(fù)合膠粘劑用量的增加膠合板用粘合劑的固含量、粘度明顯增加；甲醛含量明顯減少。膠合板的制備取相同的木片分別用上述制備的膠合板粘合劑在木片的兩面涂相同的粘合劑，控制每一種粘合劑在木片的每一面的涂膠量(絕干量)為3士0.5g/m2，再取兩片木片分別覆蓋在涂膠木片的兩面。注意每一層木片的擺放方向都不應(yīng)該相同，每一層木片的木紋方向都應(yīng)該與相鄰木片的木紋方向成120°角放置。對復(fù)合好的木片施加10kg/m2的壓力，同時(shí)在120°C的溫度下加熱加壓30min，制成三合的膠合板。泄壓后取出膠合板，涼透備用。膠合板的測試在相同的條件下對上述制備的膠合板進(jìn)行測試。測試的項(xiàng)目有涂膠量、膠合強(qiáng)度、甲醛含量。測試結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由測試結(jié)果可以看出當(dāng)新型復(fù)合膠粘劑替代尿醛樹脂粘合劑的量超過50%，膠合板的膠合強(qiáng)度有所降低；隨著新型復(fù)合膠粘劑替代尿醛樹脂粘合劑的量增加，膠合板中的甲醛含量明顯降低。結(jié)論1、膠乳廠產(chǎn)生的廢水中的絕大部分COD、SS和濁度能夠被去除。2、新生成的新型復(fù)合膠粘劑可以廣泛的應(yīng)用于造紙、包裝、建材等行業(yè)。3、新生成的新型復(fù)合膠粘劑可以替代或部分替代造紙、包裝、建材等行業(yè)中的傳統(tǒng)膠粘劑。4、新生成的新型復(fù)合膠粘劑在造紙、包裝、建材等行業(yè)替代或部分替代這些行業(yè)中的傳統(tǒng)膠粘劑后可以明顯提高這些行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。對本發(fā)明過程中的淀粉、改性淀粉、膠乳廠廢水、新型復(fù)合膠粘劑、處理后的廢水進(jìn)行電位測試，測試結(jié)果見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由電位的測試結(jié)果可以看出淀粉的電位低，改性淀粉的電位大幅度升高并成為正值，膠乳廠所產(chǎn)生廢水的電位低，新型復(fù)合膠粘劑和處理后廢水的電位介于改性淀粉與膠乳廠所產(chǎn)生廢水的電位之間。由此可以看出本發(fā)明中所述的膠乳廠廢水處理方法是通過對膠乳廠廢水電位的調(diào)整來達(dá)到對膠乳廠廢水處理的效果。由新型復(fù)合膠粘劑的電位與改性淀粉和膠乳廠所產(chǎn)生廢水的電位變化可以看出新型復(fù)合膠粘劑是由膠乳廠所產(chǎn)生廢水中的乳膠成分與改性淀粉通過電吸附和電中和的原理結(jié)合而成。將本發(fā)明所得到的新型復(fù)合膠粘劑應(yīng)用于造紙、包裝、建材等行業(yè)，并與傳統(tǒng)的膠粘劑進(jìn)行應(yīng)用及性能指標(biāo)的對比測試。通過應(yīng)用情況及性能指標(biāo)的對比測試結(jié)果可以看出新型復(fù)合膠粘劑在造紙、包裝、建材等行業(yè)按照現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝進(jìn)行使用沒有出現(xiàn)不良結(jié)果，說明該新型復(fù)合膠粘劑在這些行業(yè)中完全可以按照現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行使用。將本發(fā)明所得到的新型復(fù)合膠粘劑應(yīng)用于造紙、包裝、建材等行業(yè)，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品與這些行業(yè)的傳統(tǒng)膠粘劑所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)對比測試，由結(jié)果可以看出用新型復(fù)合膠粘劑所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)膠粘劑所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。由此可以看出通過綜合利用對膠乳廠所產(chǎn)生廢水進(jìn)行處理所得到的新型復(fù)合膠粘劑完全可以應(yīng)用于造紙、包裝、建材等行業(yè)，并且可以明顯提高這些行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。權(quán)利要求膠乳廢水的處理方法，其特征在于包括以下步驟1)、改性淀粉的制取將電荷改性劑加水在溫度為10-100℃的條件下制成水溶液，冷卻至10-50℃?zhèn)溆?；將淀粉在常溫下加水制成淀粉乳，邊攪拌邊滴加上述電荷改性劑溶液，電荷改性劑溶液滴加完后，再攪?.5-2小時(shí)，經(jīng)常壓過濾或真空抽濾或壓濾或離心分離的方法去除多余的水，同時(shí)用清水進(jìn)行洗滌，至分離液的PH在4-8即可，所得濾餅即為改性淀粉；2)、廢水處理將膠乳廠所產(chǎn)生的膠乳廢水緩慢加入到上述的廢水處理劑——改性淀粉中，邊加邊攪拌，加完后再攪拌0.5-2小時(shí)，在后攪拌過程中補(bǔ)加占改性淀粉質(zhì)量0-20％的電荷改性劑；對處理后的廢水用常壓過濾或真空抽濾或壓濾或離心分離的方法進(jìn)行固液分離，分離出的液體再經(jīng)過曝氣處理即可滿足各種排放標(biāo)準(zhǔn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠乳廢水的處理方法，其特征在于步驟1)中電荷改性劑占淀粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1_50%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠乳廢水的處理方法，其特征在于步驟2)中廢水的處理質(zhì)量是改性淀粉質(zhì)量的2-500倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠乳廢水的處理方法，其特征在于所述淀粉是指淀粉或淀粉的衍生物，包括原淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、接枝淀粉、羧基淀粉以及陽離子淀粉，采用其中的一種或幾種，所配制的淀粉乳濃度為5%-50%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠乳廢水的處理方法，其特征在于所述電荷改性劑是指能夠提供陽離子電荷的有機(jī)物或無機(jī)物，包括陽離子聚丙烯酰胺、聚酰胺聚表露醇樹脂、烷基烯酮二聚體陽離子乳液、陽離子表面活性劑、陽離子淀粉、硫酸鋁、氯化鋁、聚合氯化鋁、氯化鐵、聚合氯化鐵，采用其中的一種或幾種，所配制的電荷改性劑溶液的濃度為0.1-40%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述膠乳廢水的處理方法，其特征在于所述的膠乳廠廢水是指膠乳廠正常生產(chǎn)所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，廢水中包含的成分有乳膠成分、陰離子乳化劑、非離子乳化劑。7.采用權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述膠乳廢水的處理方法得到的復(fù)合膠粘劑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述復(fù)合膠粘劑，其特征在于其中乳膠成分占-50%，改性淀粉占50%-99%。全文摘要本發(fā)明屬于廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及通過綜合利用對膠乳廠所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理的方法以及由此制得的一種新型復(fù)合膠粘劑。本發(fā)明通過綜合利用對膠乳廠所產(chǎn)生的膠乳廢水的處理方法，包括制備處理膠乳廠所產(chǎn)生膠乳廢水的處理劑——改性淀粉的方法，以及用改性淀粉對膠乳廠所產(chǎn)生膠乳廢水進(jìn)行處理的方法。本發(fā)明不僅可以通過綜合利用的方法將膠乳廠所產(chǎn)生廢水中的COD、濁度和SS大幅度降低，而且能夠?qū)U水中的寶貴乳膠成分與處理劑——改性淀粉生成一種用途廣泛的復(fù)合膠粘劑，本發(fā)明不僅有顯著社會(huì)效益，經(jīng)濟(jì)效益也很明顯。文檔編號C02F9/04GK101798151SQ20101014583公開日2010年8月11日申請日期2010年4月10日優(yōu)先權(quán)日2010年4月10日發(fā)明者史艷林申請人:史艷林