專利名稱：一種快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆粒化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及厭氧氨氧化顆粒污泥的富集培養(yǎng)，尤其涉及一種快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化 顆粒化的方法，屬于廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生物脫氮工藝具有不經(jīng)濟(jì)性和復(fù)雜性的特點(diǎn)，尤其是在處理高含氮而低碳氮 比廢水時(shí)。相比而言，厭氧氨氧化技術(shù)是一種新型而卓越的選擇，該工藝不需要投加外部 碳源，這樣可以避免有機(jī)物的不完全轉(zhuǎn)化，其還可以節(jié)省60%能耗，導(dǎo)致運(yùn)行成本的大大節(jié) 省。另外，這個(gè)自養(yǎng)過程生物量產(chǎn)量低，可以降低剩余污泥處理負(fù)荷?？傊?，厭氧氨氧化過 程是一種環(huán)境友好的可持續(xù)工藝。厭氧氨氧化過程的主要限制因素是細(xì)菌的倍增時(shí)間較長，這使得培養(yǎng)厭氧氨氧化 菌的反應(yīng)器必須能夠有效的保持污泥在反應(yīng)器中。在生物系統(tǒng)中，顆?；粌H能夠有效提 高污泥的沉降能力，延長細(xì)菌在反應(yīng)器的有效停留時(shí)間，而且能夠改善反應(yīng)器的生理?xiàng)l件， 使之更適于細(xì)菌和它們之間的相互作用。顆粒污泥的形成是升流式污泥床反應(yīng)器(UASB) 成功引入的主要原因，并且UASB反應(yīng)器已成功應(yīng)用于厭氧氨氧化工藝。在先前研究中，反 應(yīng)器接種顆粒污泥被認(rèn)為較適合這種緩慢生長的厭氧氨氧化細(xì)菌。通過顆粒污泥，大量活 性細(xì)菌可以保持在在反應(yīng)器中。然而，厭氧氨氧化顆?；匀恍枰^長時(shí)間，往往超過可接 受的啟動(dòng)時(shí)間。如果接種產(chǎn)甲烷顆粒和厭氧氨氧化絮狀污泥，180天的培養(yǎng)才能形成紅色厭 氧氨氧化顆粒。即使采用厭氧氨氧化污泥，顆?；^程仍然很費(fèi)時(shí)間。大部分厭氧氨氧化 顆粒化研究采用序批式反應(yīng)器和UASB反應(yīng)器，接種污泥多是活性好氧或厭氧顆粒。由于共 存細(xì)菌的競爭作用，其他菌種的洗出及厭氧氨氧化菌的富集過程是非常緩慢的。由于高濃 度亞硝酸氮會(huì)抑制厭氧氨氧化菌的活性，通常啟動(dòng)階段，厭氧氨氧化反應(yīng)器進(jìn)水亞硝酸氮 濃度低于70mg N/L，使得反應(yīng)器負(fù)荷提高緩慢。因此，在高進(jìn)水含氮濃度情況下，快速實(shí)現(xiàn) 厭氧氨氧化顆粒化是促進(jìn)厭氧氨氧化實(shí)際應(yīng)用的一種重要途徑和亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中厭氧氨氧化顆?；芷谳^長和啟動(dòng)階段進(jìn)水濃度較低的不足，本 發(fā)明要解決的問題是提供一種快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；姆椒?，并可在高負(fù)荷下啟動(dòng)顆 粒反應(yīng)器。本發(fā)明所述一種快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；姆椒?，是在UASB反應(yīng)器中接種失 活產(chǎn)甲烷顆粒污泥和少量厭氧氨氧化絮狀污泥，采用高濃度人工合成廢水作為基礎(chǔ)用水， 通過調(diào)整反應(yīng)器的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；皖w粒反應(yīng)器的成功啟動(dòng)。本發(fā)明所述快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆粒化的方法，其涉及的步驟和工藝條件是(1)用失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥和厭氧氨氧化絮狀污泥的混合污泥對UASB反應(yīng)器進(jìn) 行接種；其中所述失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥量為反應(yīng)器有效容積量的30 50%，所述厭氧氨氧 化絮狀污泥量為失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥量的1 5% ；所述UASB反應(yīng)器設(shè)計(jì)為套筒式，頂部設(shè)有三相分離器，底部鋪有厚度為3 6cm的直徑為2mm IOmm的礫石；(2)啟動(dòng)反應(yīng)器前通入氬氣驅(qū)除反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧，并通過恒溫循環(huán)水浴控制反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)溫度在35 士 1°C，以CO2氣體控制反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)？!1值在7.8 8.0;(3)以人工合成廢水為UASB反應(yīng)器的進(jìn)水，并用蠕動(dòng)泵對反應(yīng)器的出水進(jìn)行回 流，反應(yīng)器的水力上升流速控制在1 2m/h，反應(yīng)器水力停留時(shí)間為1. 5 2天；其中所 述人工廢水的成分為=(NH4)2SO4 500 1400mg/L，NaNO2 650 1700mg/L，KHCO3 500mg/L, KH2PO4 27. 2mg/L, MgSO4 · 7H20 300mg/L, CaCl2 · 2H20 180mg/L,以及微量元素溶液 I 禾口 II 各lmL/L ；所述微量元素溶液I成分為EDTA 5000mg/L, FeSO4 5000mg/L ；所述微量元素溶 液 II 成分為:EDTA 15000mg/L, ZnSO4 · 7H20 430mg/L, CoCl2 · 6H20 240mg/L, MnCl2 · 4H20 990mg/L, CuSO4·5H20 250mg/L,NaMoO4·2H20 220mg/L, NiCl2·6H20 190mg/L, NaSeO4·IOH2O 210mg/L, H3BO4 14mg/L ；(4)反應(yīng)器采用連續(xù)流方式運(yùn)行，啟動(dòng)階段反應(yīng)器進(jìn)水氨氮和亞硝酸氮濃度為 100 150mg N/L，并每天測定一次氮化合物濃度，據(jù)此調(diào)整反應(yīng)器運(yùn)行條件；(5)反應(yīng)器運(yùn)行經(jīng)1 88天的厭氧氨氧化菌培養(yǎng)富集期實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；?， 經(jīng)20 30天的厭氧氨氧化顆粒生長和性能提高期實(shí)現(xiàn)對氮化合物的高效率去除。上述快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；姆椒ㄖ校鍪Щ町a(chǎn)甲烷顆粒污泥顏色為黑 色，顆粒污泥MLVSS (混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度)為22. 0 25. Og/L ；以密封在聚乙稀桶 中并在常溫下放置2. 5年以上，期間沒有供給任何營養(yǎng)物質(zhì)方式制備。通過電鏡觀察顯示， 失活產(chǎn)甲烷顆粒細(xì)胞呈現(xiàn)內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，大部分細(xì)胞呈完整結(jié)構(gòu)，但是觀察不到清晰的細(xì) 胞核、核糖體等結(jié)構(gòu)。上述快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；姆椒ㄖ?，所述厭氧氨氧化絮狀污泥為紅棕色， 掃描電鏡鏡檢顯示，污泥的結(jié)構(gòu)密實(shí)，在細(xì)菌群落中球狀菌屬于優(yōu)勢種，實(shí)時(shí)定量聚合酶鏈 式反應(yīng)技術(shù)分析進(jìn)一步表明，污泥中厭氧氨氧化菌純度是95%以上，污泥MLVSS (混合液揮 發(fā)性懸浮固體濃度)為3. 0 4. Og/L。上述快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；姆椒ㄖ?，所述人工合成廢水中NH4+-N與Ν02_-Ν 的摩爾比優(yōu)選控制在1 1. 1 1 1.5。上述快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；姆椒ㄖ?，所述人工合成廢水在泵入U(xiǎn)ASB反應(yīng) 器前，先曝氬氣以除去水中的溶解氧。上述快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；姆椒ㄖ?，所述反應(yīng)器系統(tǒng)出水口和排氣口均設(shè) 有水封裝置；反應(yīng)器運(yùn)行期間應(yīng)定期對反應(yīng)器系統(tǒng)曝氬氣，以保持系統(tǒng)厭氧條件。本發(fā)明反應(yīng)器采用連續(xù)流方式運(yùn)行，啟動(dòng)階段反應(yīng)器進(jìn)水氨氮和亞硝酸氮濃度為 100 150mg N/L。反應(yīng)器啟動(dòng)階段的目的是保持出水亞硝酸氮濃度低于公認(rèn)毒性水平，而 同時(shí)要盡量提高進(jìn)水氨氮和亞硝酸氮濃度。試驗(yàn)中每天測定一次氮化合物濃度，并據(jù)此調(diào) 整反應(yīng)器運(yùn)行條件。本發(fā)明產(chǎn)甲烷顆粒污泥取自處理消化池上清液的UASB工藝，該反應(yīng)器形成了直 徑1. 1 2. Imm的厭氧顆粒，該污泥接種前經(jīng)失活處理。本發(fā)明接種厭氧氨氧化紅棕色污 泥取自厭氧氨氧化富集膜反應(yīng)器，該反應(yīng)器能實(shí)現(xiàn)污泥的有效保持。本發(fā)明快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆粒化經(jīng)歷兩個(gè)階段厭氧氨氧化菌培養(yǎng)富集期 (1 88天)、厭氧氨氧化顆粒生長和性能提高期(第89 110天)。厭氧氨氧化菌培養(yǎng)富集期反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)不能適應(yīng)厭氧氨氧化菌培養(yǎng)基的微生物解體并從顆粒反應(yīng)器中洗出，實(shí)現(xiàn)了厭氧氨氧化菌種的篩選；厭氧氨氧化顆粒生長和性能提高期反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)厭氧氨氧 化菌成為優(yōu)勢菌種，活性迅速提高，系統(tǒng)內(nèi)形成紅色厭氧氨氧化顆粒。本發(fā)明快速實(shí)現(xiàn)厭 氧氨氧化顆?；瘍H用了 3個(gè)月時(shí)間，較采用活性污泥為接種污泥時(shí)大大縮短了顆粒形成時(shí) 間。厭氧氨氧化快速顆粒化過程中，通過定期對系統(tǒng)曝氬氣，始終保持系統(tǒng)內(nèi)厭氧狀態(tài)，控 制系統(tǒng)溫度為35士 1°C，系統(tǒng)pH值保持在7. 8 8. O之間，進(jìn)水嚴(yán)格配比各成分，為厭氧氨 氧化菌培養(yǎng)、富集、顆粒形成提供最適生境。采用本發(fā)明所述方法，厭氧氨氧化顆粒化時(shí)間 比常規(guī)方法的180天或更長時(shí)間縮短了 1/2以上，僅用了 88天，并且反應(yīng)器運(yùn)行更穩(wěn)定， 總氮去除率更高，氨氮、亞硝酸氮和總氮平均去除率分別達(dá)到95. 8士 1. 1%,98. 8士0. 7%和 96. 0士0. 6%。取形成的厭氧氨氧化紅棕色顆粒進(jìn)行實(shí)時(shí)定量聚合酶鏈?zhǔn)椒磻?yīng)分析發(fā)現(xiàn)，所 培養(yǎng)顆粒中2/3以上細(xì)胞是厭氧氨氧化菌。本發(fā)明的厭氧氨氧化快速顆?；椒ㄅc現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)主要接種污泥為失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥，其中的微生物失活，細(xì)胞呈現(xiàn)內(nèi)部中空 結(jié)構(gòu)，厭氧氨氧化菌能夠進(jìn)入并利用失活產(chǎn)甲烷顆粒的骨架，在顆粒內(nèi)部繁殖，大大縮短了 厭氧氨氧化顆?；瘯r(shí)間；(2)反應(yīng)器系統(tǒng)嚴(yán)格厭氧控制，其他運(yùn)行參數(shù)均有效控制，提高了總氮去除效率；(3)反應(yīng)器啟動(dòng)階段進(jìn)水氮濃度有了較大的提高；(4)本發(fā)明可以用來啟動(dòng)大規(guī)模厭氧氨氧化顆粒反應(yīng)器，特別是在沒有大量厭氧 氨氧化接種污泥可用時(shí)。在這種情況下，反應(yīng)器可以接種失活產(chǎn)甲烷顆粒和其體積1 5% 的絮狀厭氧氨氧化污泥。


圖1為本發(fā)明馴化過程氨氮變化曲線圖。圖2為本發(fā)明馴化過程亞硝酸氮變化曲線圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說明書附圖來對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不 局限于具體實(shí)施方式
中所描述的范圍。實(shí)施例1(1)取1. 5L失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥接種到UASB反應(yīng)器中，該顆粒污泥MLSS (混合液 懸浮固體濃度)和MLVSS (混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度)濃度分別是32. 9g/L和24. 8g/L。 所使用UASB反應(yīng)器有效容積是5L，頂部設(shè)有三相分離器，底部鋪有厚度為5cm的直徑分別 為2mm，5mm、IOmm的三種尺寸的礫石。反應(yīng)器加入失活顆粒后，靜止放置約2周以使污泥適 應(yīng)反應(yīng)器并對系統(tǒng)曝氣以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)絕對厭氧狀態(tài)；(2)從厭氧氨氧化菌富集反應(yīng)器中取50mL厭氧氨氧化絮狀污泥接種到反應(yīng)器中， 該絮狀污泥的MLSS和MLVSS濃度分別是4. 8g/L和3. 2g/L，實(shí)時(shí)定量聚合酶鏈?zhǔn)椒磻?yīng)技術(shù) 分析表明，污泥中厭氧氨氧化菌純度是97% ； (3)進(jìn)水為人工合成廢水，人工廢水成分:(NH4) 2S04 5 43 1318mg/L，NaNO2 688 1700mg/L, KHCO3 500mg/L, KH2PO4 27. 2mg/L, MgSO4 · 7H20 300mg/L, CaCl2 · 2H20180mg/L,以及微量元素溶液I和II各lmL/L。廢水中NH4+_N和Ν02__Ν摩爾比控制為 1 1. 1 1 1.5。微量元素溶液 I 成分EDTA 5000mg/L, FeSO4 5000mg/L ；微量元素 溶液 II 成分:EDTA 15000mg/L, ZnSO4 · 7H20 430mg/L, CoCl2 · 6H20 240mg/L, MnCl2 · 4H20 990mg/L, CuSO4·5H20 250mg/L,NaMoO4·2H20 220mg/L, NiCl2·6H20 190mg/L, NaSeO4·IOH2O 210mg/L, H3BO4 14mg/L。人工合成廢水泵入反應(yīng)器前，預(yù)先曝氬氣以除去水中的溶解氧；(4)反應(yīng)器設(shè)計(jì)為套筒式，通過恒溫循環(huán)水浴控制系統(tǒng)溫度在35士 1°C，實(shí)時(shí)觀測 反應(yīng)器溫度，并及時(shí)根據(jù)氣溫調(diào)整恒溫水浴的運(yùn)行參數(shù)。系統(tǒng)內(nèi)PH值由CO2氣體控制在 7. 5 8. O之間。系統(tǒng)使用蠕動(dòng)泵對反應(yīng)器出水進(jìn)行回流，反應(yīng)器的水力上升流速控制在 1 2m/h。反應(yīng)器水力停留時(shí)間為1. 5 2天。反應(yīng)器連續(xù)運(yùn)行88天后，如圖1和圖2所示，本發(fā)明反應(yīng)器出水氨氮和亞硝酸氮 濃度顯著降低。穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)月后反應(yīng)器內(nèi)觀察到紅棕色的厭氧氨氧化顆粒污泥。厭氧氨 氧化顆粒污泥的平均粒徑是1.3士0. 4mm，通過透射電鏡觀察，顆粒內(nèi)大部分細(xì)胞具有厭氧 氨氧化菌典型特征，取形成的厭氧氨氧化紅棕色顆粒進(jìn)行實(shí)時(shí)定量聚合酶鏈?zhǔn)椒磻?yīng)分析發(fā) 現(xiàn)，所培養(yǎng)顆粒中65%以上細(xì)胞是厭氧氨氧化菌。該反應(yīng)器工作性能良好，氨氮、亞硝酸氮 和總氮的去除率均達(dá)到95%以上，并且具有較高的穩(wěn)定性。實(shí)施例2(1)用失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥和厭氧氨氧化絮狀污泥的混合污泥對UASB反應(yīng)器進(jìn) 行接種；其中所述失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥量為反應(yīng)器有效容積量(5L)的40%，所述厭氧氨氧 化絮狀污泥量為失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥量的4% ；所述UASB反應(yīng)器設(shè)計(jì)為套筒式，頂部設(shè)有 三相分離器，底部鋪有厚度為6cm的直徑為2mm IOmm的礫石；(2)啟動(dòng)反應(yīng)器前通入氬氣驅(qū)除反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧，并通過恒溫循環(huán)水浴控制反 應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)溫度在35 士 1°C，以CO2氣體控制反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)？!1值在7.8 8.0;(3)以人工合成廢水為UASB反應(yīng)器的進(jìn)水，并用蠕動(dòng)泵對反應(yīng)器的出水進(jìn)行回 流，反應(yīng)器的水力上升流速控制在lm/h，反應(yīng)器水力停留時(shí)間為2天；其中所述人工廢水的 成分為(NH4)2SO4 550 1200mg/L，NaN02 6 50 1650mg/L，KHCO3 500mg/L, KH2PO4 27. 2mg/ L，MgSO4 ·7Η20 300mg/L, CaCl2 · 2H20 180mg/L,以及微量元素溶液 I 和 II 各 lmL/L ；所述微 量元素溶液I成分為EDTA 5000mg/L, FeSO4 5000mg/L ；所述微量元素溶液II成分為EDTA 15000mg/L,ZnSO4· 7H20 430mg/L,CoCl2 · 6H20 240mg/L, MnCl2 · 4H20 990mg/L,CuSO4· 5H20 250mg/L，NaMoO4·2Η20 220mg/L，NiCl2·6Η20 190mg/L，NaSeO4·IOH2O 210mg/L, H3BO4 14mg/ L；(4)反應(yīng)器采用連續(xù)流方式運(yùn)行，啟動(dòng)階段反應(yīng)器進(jìn)水氨氮和亞硝酸氮濃度為 130 150mg N/L，并每天測定一次氮化合物濃度，據(jù)此調(diào)整反應(yīng)器運(yùn)行條件；(5)反應(yīng)器運(yùn)行經(jīng)90天的厭氧氨氧化菌培養(yǎng)富集期和21天的厭氧氨氧化顆粒成 長和性能提高期實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；透呙摰芰?。其中上述失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥顏色為黑色，顆粒污泥MLVSS為22. 0 25. Og/L ；以密 封在聚乙稀桶中并在常溫下放置2. 5年以上，期間沒有供給任何營養(yǎng)物質(zhì)方式制備。上述厭氧氨氧化絮狀污泥為紅棕色，污泥中厭氧氨氧化菌純度是95%以上，污泥 MLVSS 為 3. 0 4. Og/L。
上述人工合成廢水在泵入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器前，先曝氬氣以除去水中的溶解氧。
上述反應(yīng)器系統(tǒng)出水口和排氣口均設(shè)有水封裝置；反應(yīng)器運(yùn)行期間應(yīng)定期對反應(yīng) 器系統(tǒng)曝氬氣，以保持系統(tǒng)厭氧條件。
權(quán)利要求
一種快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；姆椒?，步驟和工藝條件是(1)用失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥和厭氧氨氧化絮狀污泥的混合污泥對UASB反應(yīng)器進(jìn)行接種；其中所述失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥量為反應(yīng)器有效容積量的30～50％，所述厭氧氨氧化絮狀污泥量為失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥量的1～5％；所述UASB反應(yīng)器設(shè)計(jì)為套筒式，頂部設(shè)有三相分離器，底部鋪有厚度為3～6cm的直徑為2mm～10mm的礫石；(2)啟動(dòng)反應(yīng)器前通入氬氣驅(qū)除反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧，并通過恒溫循環(huán)水浴控制反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)溫度在35±1℃，以CO2氣體控制反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)pH值在7.8～8.0；(3)以人工合成廢水為UASB反應(yīng)器的進(jìn)水，并用蠕動(dòng)泵對反應(yīng)器的出水進(jìn)行回流，反應(yīng)器的水力上升流速控制在1～2m/h，反應(yīng)器水力停留時(shí)間為1.5～2天；其中所述人工廢水的成分為(NH4)2SO4500～1400mg/L，NaNO2650～1700mg/L，KHCO3500mg/L，KH2PO427.2mg/L，MgSO4·7H2O 300mg/L，CaCl2·2H2O 180mg/L，以及微量元素溶液I和II各1mL/L；所述微量元素溶液I成分為EDTA 5000mg/L，F(xiàn)eSO4 5000mg/L；所述微量元素溶液II成分為EDTA 15000mg/L，ZnSO4·7H2O 430mg/L，CoCl2·6H2O 240mg/L，MnCl2·4H2O 990mg/L，CuSO4·5H2O 250mg/L，NaMoO4·2H2O 220mg/L，NiCl2·6H2O 190mg/L，NaSeO4·10H2O 210mg/L，H3BO4 14mg/L；(4)反應(yīng)器采用連續(xù)流方式運(yùn)行，啟動(dòng)階段反應(yīng)器進(jìn)水氨氮和亞硝酸氮濃度為100～150mg N/L，并每天測定一次氮化合物濃度，據(jù)此調(diào)整反應(yīng)器運(yùn)行條件；(5)反應(yīng)器運(yùn)行經(jīng)1～88天的厭氧氨氧化菌培養(yǎng)富集期實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆粒化，經(jīng)20～30天的厭氧氨氧化顆粒生長和性能提高期實(shí)現(xiàn)對氮化合物的高效率去除。
2.如權(quán)利要求1所述快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆粒化的方法，其特征在于，所述失活產(chǎn)甲 烷顆粒污泥顏色為黑色，顆粒污泥MLVSS為22. 0 25. Og/L ；以密封在聚乙稀桶中并在常 溫下放置2. 5年以上，期間沒有供給任何營養(yǎng)物質(zhì)方式制備。
3.如權(quán)利要求1所述快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；姆椒?，其特征在于，所述厭氧氨氧 化絮狀污泥為紅棕色，污泥中厭氧氨氧化菌純度是95%以上，污泥MLVSS為3. 0 4. Og/L。
4.如權(quán)利要求1所述快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆粒化的方法，其特征在于，所述人工合成 廢水中NH4+-N與N02_-N的摩爾比控制在1 1. 1 1 1. 5。
5.如權(quán)利要求1所述快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；姆椒ǎ涮卣髟谟?，所述人工合成 廢水在泵入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器前，先曝氬氣以除去水中的溶解氧。
6.如權(quán)利要求1所述快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆?；姆椒?，其特征在于，所述反應(yīng)器系 統(tǒng)出水口和排氣口均設(shè)有水封裝置；反應(yīng)器運(yùn)行期間應(yīng)定期對反應(yīng)器系統(tǒng)曝氬氣，以保持 系統(tǒng)厭氧條件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆粒化的方法，是用失活產(chǎn)甲烷顆粒污泥和厭氧氨氧化絮狀污泥的混合污泥對UASB反應(yīng)器進(jìn)行接種；配制模擬廢水；反應(yīng)器采取連續(xù)流方式運(yùn)行，部分出水回流，將反應(yīng)器的水力上升流速控制在1～2m/h之間；保持反應(yīng)器內(nèi)的溫度、pH值和溶解氧等條件，穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，獲得紅棕色厭氧氨氧化顆粒污泥。本發(fā)明具有工藝簡單，啟動(dòng)階段進(jìn)水氮濃度高，對氮化合物去除率高，厭氧氨氧化顆粒化時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于厭氧氨氧化顆粒反應(yīng)器的啟動(dòng)。
文檔編號(hào)C02F3/34GK101805060SQ20101015370
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者倪壽清, 岳欽艷, 高寶玉 申請人:山東大學(xué)