專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三廢綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法。
背景技術(shù)：
電石，化學(xué)名稱(chēng)為碳化鈣，分子式為CaC2,是生產(chǎn)有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料。 工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣、以及游離氧化鈣、碳、硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化 物、硫化物等。電石的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，遇水激烈分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大 量的熱。目前，隨著國(guó)際油價(jià)的攀升和國(guó)內(nèi)對(duì)聚氯乙烯需求的增加，電石行業(yè)迅猛發(fā)展，市 場(chǎng)銷(xiāo)售價(jià)格不斷上升。電石行業(yè)的發(fā)展必然導(dǎo)致電石渣的排放也大大增加。很多電石廠(chǎng)家 將電石渣與水泥制造同步配套，從而避免或減少污染。但是水泥制造也很難全部消耗排山 倒海般排放的電石渣，必需尋找新的電石渣利用途徑。如申請(qǐng)?zhí)枮?00810068715. 5，發(fā)明名稱(chēng)為一種電石渣制備不同晶形微細(xì)和超細(xì)碳 酸鈣的方法的發(fā)明專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種電石渣制備不同晶形微細(xì)和超細(xì)碳酸鈣的方法，該 方法通過(guò)氯化鈣與預(yù)處理的電石渣反應(yīng)，制備微細(xì)和超細(xì)碳酸鈣；該方法適用于具有聚氯 乙烯生產(chǎn)線(xiàn)的氯堿企業(yè)，從而部分解決了電石渣的廢物利用。然而，對(duì)于滾滾而來(lái)的電石渣 而言，并不能從根本上解決問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法，該方法利 用電石行業(yè)廢料排放的有機(jī)循環(huán)體系，即降低了電石的生產(chǎn)成本，又避免了電石渣的排放， 從而從根本上解決了電石行業(yè)所形成的電石渣廢料的問(wèn)題，為環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出了巨大貢 獻(xiàn)。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法，包含第一循環(huán)利用方 法和第二循環(huán)利用方法；所述第一循環(huán)利用方法為在電石鍛燒車(chē)間中的氧化鈣消耗車(chē)間(1)鍛燒氧化 鈣，合成電石；水解電石，產(chǎn)生乙炔和電石渣，并將電石渣在氧化鈣生產(chǎn)車(chē)間(2)煅燒成氧 化鈣，從而將氧化鈣返回氧化鈣消耗車(chē)間(1)，用于煅燒合成電石；所述第二循環(huán)利用方法為在電石車(chē)間中的焦炭粉消耗車(chē)間(3)鍛燒焦炭粉，合 成電石；水解電石，從而產(chǎn)生乙炔，排出電石渣，電石渣經(jīng)焦炭粉生產(chǎn)車(chē)間(4)凈化得到焦 炭粉，再返回電石車(chē)間，用于煅燒合成電石；其中，將電石渣煅燒成氧化鈣的方法為將新排放出來(lái)電石渣通過(guò)離心機(jī)(5)脫去水分，形成含水量20 30%的干性電石渣，然后送入壓力成型機(jī)(6)擠壓成型，再放進(jìn)鍛 燒爐(7)中進(jìn)行鍛燒，使電石渣強(qiáng)力脫水分解，鍛燒溫度為580 650°C，鍛燒4 6個(gè)小 時(shí)，降溫后，只剩下54 58%的純物質(zhì)，該純物質(zhì)經(jīng)過(guò)粗碎機(jī)(8)粉碎后，即得氧化鈣產(chǎn)品(20)，送入氧化鈣消耗車(chē)間(1)，循環(huán)利用；其化學(xué)反應(yīng)原理為=Ca(OH)7煅燒CaO +H2O ；將電石渣經(jīng)過(guò)凈化得到焦碳粉的方法為將電石渣調(diào)制成乳濁液，與稀釋好的鹽 酸按照純物質(zhì)質(zhì)量之比為1 0. 76 1. 16 一起投入到第一攪拌器(9)里，進(jìn)行完全的化 學(xué)反應(yīng)，得到氯化鈣和焦炭粉的混合液，混合液經(jīng)抽濾泵(10)抽濾得濾液和濾餅，濾液送 去深加工，濾餅經(jīng)離心洗滌器(11)洗滌、干燥器(12)干燥、粉碎機(jī)(13)粉碎后，即得焦炭 粉(21)，焦炭粉(21)返回焦炭粉消耗車(chē)間(3)循環(huán)利用。其化學(xué)反應(yīng)原理為Ca(0H)2+C+2HCI== CaCl2+H20+C ；合成電石的方法為將在電石煅燒車(chē)間中鍛燒好的氧化鈣與焦炭粉按照純物質(zhì)質(zhì) 量之比為1 0. 44 0. 84投入第二攪拌器(14)中攪拌均勻，而后在壓力成型機(jī)(15)中 壓制成型，送入密閉電爐(16)里進(jìn)行鍛燒，鍛燒溫度為2000 2500°C，燒結(jié)成熔融狀態(tài)之 后，使熔融狀態(tài)的物質(zhì)流入電石鍋(17)里冷卻，冷卻后的物料經(jīng)電石破碎機(jī)(18)碎機(jī)，包 裝機(jī)(19)包裝，得到電石成品(22)。其化學(xué)反應(yīng)原理為CaO + 3C熔融CaC7 + CO本發(fā)明所述的電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法，即降低了電石的生產(chǎn)成本，又消耗 掉了大量的電石渣廢品，形成了電石行業(yè)廢料的有機(jī)循環(huán)利用體系，具有十分深遠(yuǎn)的意義。


圖1 圖1為本發(fā)明所述的電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法的第一循環(huán)利用方法和 第二循環(huán)利用方法，其中1——氧化鈣消耗車(chē)間，2——氧化鈣生產(chǎn)車(chē)間，3——焦碳粉消耗車(chē)間，4——焦碳粉生產(chǎn)車(chē)間。圖2 圖2為本發(fā)明所述的電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法中將電石渣的煅燒成氧 化鈣流程圖，其中5——離心機(jī)，6——壓力成型機(jī)，7——鍛燒爐，8——粗碎機(jī)20——氧化鈣產(chǎn)品。圖3 :圖3為本發(fā)明所述的電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法中將電石渣經(jīng)過(guò)凈化得 到焦碳粉的流程圖，其中9——攪拌器，10——抽濾泵，11——離心洗滌器，12——干燥器，13——粉碎機(jī)，21——焦炭粉。圖4:圖4為本發(fā)明所述的電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法中合成電石的流程圖，其 中14——攪拌器，15——壓力成型機(jī)，16——閉式電爐，17——電石鍋，18——電石破碎機(jī)，19——包裝機(jī)，22——電石成品。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法做進(jìn)一步描述 和說(shuō)明。
實(shí)施例一一種電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法，包括如下步驟，將新排放出來(lái)電石 渣IOOOkg通過(guò)離心機(jī)(5)脫去水分形成含水量20%的干性電石渣，然后送入壓力成型機(jī) (6)擠壓成型，再放進(jìn)鍛燒爐(7)中進(jìn)行鍛燒，使電石渣強(qiáng)力脫水分解，鍛燒溫度為580°C ； 鍛燒4. 5個(gè)小時(shí)，降溫后，只剩下58%的純物質(zhì)580kg，取出純物質(zhì)，經(jīng)過(guò)粗碎機(jī)(8)粉碎 后，即得氧化鈣產(chǎn)品580kg，送入電石鍛燒車(chē)間循環(huán)利用。將電石渣5000kg調(diào)制成乳濁液，與稀釋好的鹽酸按照純物質(zhì)質(zhì)量之比為1 0.76 一起投入到第一攪拌器(9)里，進(jìn)行完全的化學(xué)反應(yīng)，得到氯化鈣和焦炭粉的混合液，混合 液經(jīng)抽濾泵(10)抽濾得濾液和濾餅，濾液送去深加工，濾餅經(jīng)離心洗滌器(11)洗滌、干燥 器(12)干燥、粉碎機(jī)(13)粉碎后，即得400kg焦炭粉(21)，焦炭粉(21)返回電石鍛燒車(chē)間 循環(huán)利用。將在電石煅燒車(chē)間中鍛燒好的氧化鈣500kg與焦炭粉按照純物質(zhì)質(zhì)量之比為 1 0.44投入第二攪拌器(14)中攪拌均勻，而后在壓力成型機(jī)(15)中壓制成型，送入密 閉電爐(16)里進(jìn)行鍛燒，鍛燒溫度為2000°C，燒結(jié)成熔融狀態(tài)之后，使熔融狀態(tài)的物質(zhì) 流入電石鍋(17)里冷卻，冷卻后的物料經(jīng)電石破碎機(jī)(18)碎機(jī)，包裝機(jī)(19)包裝，得到 391. Ikg電石成品(22)。實(shí)施例二 將新排放出來(lái)電石渣IOOOkg通過(guò)離心機(jī)(5)脫去水分形成含水量 30%的干性電石渣，然后送入壓力成型機(jī)(6)擠壓成型，再放進(jìn)鍛燒爐(7)中進(jìn)行鍛燒， 使電石渣強(qiáng)力脫水分解，鍛燒溫度為650°C ；鍛燒6個(gè)小時(shí)，降溫后，只剩下54%的純物質(zhì) 540kg，取出物質(zhì)，經(jīng)過(guò)粗碎機(jī)(8)粉碎后，即得540kg氧化鈣產(chǎn)品，送入電石鍛燒車(chē)間循環(huán) 利用。將電石渣5000kg調(diào)制成乳濁液，與稀釋好的鹽酸按照純物質(zhì)質(zhì)量之比為1 1.16 一起投入到第一攪拌器(9)里，進(jìn)行完全的化學(xué)反應(yīng)，得到氯化鈣和焦炭粉的混合液，混合 液經(jīng)抽濾泵(10)抽濾得濾液和濾餅，濾液送去深加工，濾餅經(jīng)離心洗滌器(11)洗滌、干燥 器(12)干燥、粉碎機(jī)(13)粉碎后，即得400kg焦炭粉(21)，焦炭粉(21)返回電石鍛燒車(chē)間 循環(huán)利用。將在電石煅燒車(chē)間中鍛燒好的氧化鈣500kg與焦炭粉按照純物質(zhì)質(zhì)量之比為 1 0.84投入第二攪拌器(14)中攪拌均勻，而后在壓力成型機(jī)(15)中壓制成型，送入密 閉電爐(16)里進(jìn)行鍛燒，鍛燒溫度為2500°C，燒結(jié)成熔融狀態(tài)之后，使熔融狀態(tài)的物質(zhì) 流入電石鍋(17)里冷卻，冷卻后的物料經(jīng)電石破碎機(jī)(18)碎機(jī)，包裝機(jī)(19)包裝，得到 568. 89kg 電石成品(22)。實(shí)施例三將新排放出來(lái)電石渣IOOOkg通過(guò)離心機(jī)(5)脫去水分形成含水量 25%的干性電石渣，然后送入壓力成型機(jī)(6)擠壓成型，再放進(jìn)鍛燒爐(7)中進(jìn)行鍛燒， 使電石渣強(qiáng)力脫水分解，鍛燒溫度為600°C ；鍛燒5個(gè)小時(shí)，降溫后，只剩下56%的純物質(zhì) 560kg，取出純物質(zhì)，經(jīng)過(guò)粗碎機(jī)(8)粉碎后，即得560kg氧化鈣產(chǎn)品，送入電石鍛燒車(chē)間循 環(huán)利用。將電石渣5000kg調(diào)制成乳濁液，與稀釋好的鹽酸按照純物質(zhì)質(zhì)量之比為1 0. 96 一起投入到第一攪拌器(9)里，進(jìn)行完全的化學(xué)反應(yīng)，得到氯化鈣和焦炭粉的混合液，混合 液經(jīng)抽濾泵(10)抽濾得濾液和濾餅，濾液送去深加工，濾餅經(jīng)離心洗滌器(11)洗滌、干燥 器(12)干燥、粉碎機(jī)(13)粉碎后，即得400kg焦炭粉(21)，焦炭粉(21)返回電石鍛燒車(chē)間循環(huán)利用。將在電石煅燒車(chē)間中鍛燒好的氧化鈣500kg與焦炭粉按照純物質(zhì)質(zhì)量之比為 1 0.64投入第二攪拌器(14)中攪拌均勻，而后在壓力成型機(jī)(15)中壓制成型，送入密 閉電爐(16)里進(jìn)行鍛燒，鍛燒溫度為2500°C，燒結(jié)成熔融狀態(tài)之后，使熔融狀態(tài)的物質(zhì) 流入電石鍋(17)里冷卻，冷卻后的物料經(jīng)電石破碎機(jī)(18)碎機(jī)，包裝機(jī)(19)包裝，得到 568. 89kg 電石成品(22)。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法，其特征在于，包含第一循環(huán)利用方法和第二循環(huán)利用方法；所述第一循環(huán)利用方法為在電石鍛燒車(chē)間中的氧化鈣消耗車(chē)間(1)鍛燒氧化鈣，合成電石；水解電石，產(chǎn)生乙炔和電石渣，并將電石渣在氧化鈣生產(chǎn)車(chē)間(2)煅燒成氧化鈣，從而將氧化鈣返回氧化鈣消耗車(chē)間(1)，用于煅燒合成電石；所述第二循環(huán)利用方法為在電石車(chē)間中的焦炭粉消耗車(chē)間(3)鍛燒焦炭粉，合成電石；水解電石，從而產(chǎn)生乙炔，排出電石渣，電石渣經(jīng)焦炭粉生產(chǎn)車(chē)間(4)凈化得到焦炭粉，再返回電石車(chē)間，用于煅燒合成電石；其中，將電石渣煅燒成氧化鈣的方法為將新排放出來(lái)電石渣通過(guò)離心機(jī)(5)脫去水分，形成含水量20～30％的干性電石渣，然后送入壓力成型機(jī)(6)擠壓成型，再放進(jìn)鍛燒爐(7)中進(jìn)行鍛燒，使電石渣強(qiáng)力脫水分解，鍛燒溫度為580～650℃，鍛燒4～6個(gè)小時(shí)，降溫后，只剩下54～58％的純物質(zhì)，該純物質(zhì)經(jīng)過(guò)粗碎機(jī)(8)粉碎后，即得氧化鈣產(chǎn)品(20)，送入氧化鈣消耗車(chē)間(1)，循環(huán)利用；將電石渣經(jīng)過(guò)凈化得到焦碳粉的方法為將電石渣調(diào)制成乳濁液，與稀釋好的鹽酸按照純物質(zhì)質(zhì)量之比為1∶0.76～1.16一起投入到第一攪拌器(9)里，進(jìn)行完全的化學(xué)反應(yīng)，得到氯化鈣和焦炭粉的混合液，混合液經(jīng)抽濾泵(10)抽濾得濾液和濾餅，濾液送去深加工，濾餅經(jīng)離心洗滌器(11)洗滌、干燥器(12)干燥、粉碎機(jī)(13)粉碎后，即得焦炭粉(21)，焦炭粉(21)返回焦炭粉消耗車(chē)間(3)循環(huán)利用。
2.如權(quán)利要求1所述的電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法，其特征在于，合成電石的方 法為將在電石煅燒車(chē)間中鍛燒好的氧化鈣與焦炭粉按照純物質(zhì)質(zhì)量之比為1 0.44 0. 84投入第二攪拌器(14)中攪拌均勻，而后在壓力成型機(jī)(15)中壓制成型，送入密閉電爐 (16)里進(jìn)行鍛燒，鍛燒溫度為2000 2500°C，燒結(jié)成熔融狀態(tài)之后，使熔融狀態(tài)的物質(zhì)流 入電石鍋(17)里冷卻，冷卻后的物料經(jīng)電石破碎機(jī)(18)碎機(jī)，包裝機(jī)(19)包裝，得到電石 成品(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電石行業(yè)的物料循環(huán)利用方法，包含第一循環(huán)利用方法和第二循環(huán)利用方法，所述第一循環(huán)利用方法中，在合成電石車(chē)間，消耗氧化鈣合成電石，在合成乙炔車(chē)間，消耗電石合成氧化鈣；在所述第二循環(huán)利用方法中，在合成電石車(chē)間，消耗焦炭粉合成電石，在合成乙炔車(chē)間，消耗電石合成焦炭粉。該方法利用電石行業(yè)廢料排放的有機(jī)循環(huán)體系，既降低了電石的生產(chǎn)成本，又避免了電石渣的排放，從而從根本上解決了電石行業(yè)所形成的電石渣廢料的問(wèn)題，為環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)B09B3/00GK101830492SQ20101015823
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者王嘉興 申請(qǐng)人:王嘉興