專利名稱：一種采油污水的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采油污水的處理工藝，尤其適用于油田開發(fā)生產(chǎn)中對采油污水的處理，也適用于機械加工、食品加工、紡織工業(yè)、運輸工業(yè)及其它行業(yè)產(chǎn)生的含油污水的凈 化處理。
背景技術(shù)：
采油污水處理是石油開發(fā)生產(chǎn)活動和環(huán)境保護面臨的重要課題。我國已有很多油 田進入石油開采中后期的中、高含水開采階段，面廣量大的采油污水處理已成為生產(chǎn)中的 重大難題之一。采油污水處理工藝很多，但由于采油污水成分復(fù)雜，其含油量以及在污水中的賦 存形態(tài)差異很大，用單一的方法來處理往往效果不佳，達不到排放或回注要求。在實際應(yīng)用 中，為達到良好的處理效果，需將幾種方法組合起來，形成多級處理工藝。目前采油污水采用的傳統(tǒng)工藝流程大致分為兩種“二段”和“三段”治理流程。三 段式治理工藝為“隔油_浮選_生化曝氣”或“隔油_浮選_過濾”；二段式治理工藝為“混凝 除油-過濾”。另外，一些新的合理優(yōu)化組合在不斷的研究和發(fā)展中。如“浮選-UASB-AAA-接 觸氧化”、“混合_沉降-過濾”、“API隔油-CPI油水分離器-IGF浮選”、“化學(xué)破乳-浮選-生 化”。隨著聚合物驅(qū)油和三元復(fù)合驅(qū)油等技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，使得采出水中的聚合物含 量不斷增加，更增加了油水分離的難度。與油田常規(guī)水驅(qū)的回注污水相比，聚合物驅(qū)油具有 采出水粘度高、乳化油更加穩(wěn)定、攜帶固體懸浮物能力強、油滴和固體顆粒上浮或下沉阻力 大、對化學(xué)處理劑的吸附損耗嚴重等特點。而傳統(tǒng)的“自然沉降_混凝沉降_過濾”等處理 工藝整體處理效率降低，均存在污水沉降分離時間增加，油水分離效果變差；凈化劑投加量 增大，凈化藥劑成本增加；絮凝沉淀后產(chǎn)生的污泥量增大，脫水困難；污油回收品質(zhì)下降等 不足，已不適應(yīng)含聚合物污水處理的需要。隨著環(huán)保要求的提高和油田回注水水質(zhì)的嚴格化，開發(fā)工藝流程簡單、處理效率 高、生產(chǎn)成本低的新工藝已成為石油生產(chǎn)活動和油礦環(huán)境保護亟待解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程簡單，除油及除懸浮物效率高，投資 少的采油污水的處理工藝。技術(shù)方案本發(fā)明采油污水的處理工藝首先，將采油污水和起泡劑經(jīng)I預(yù)處理器混合后給入聚結(jié)浮選柱浮選，經(jīng)聚結(jié)浮 選柱聚結(jié)、浮選分離，分離出的含油泡沫通過聚結(jié)浮選柱頂部的泡沫收集槽排出，完成原油 回收，聚結(jié)浮選柱底部排出的含油污水經(jīng)出水管路進入II預(yù)處理器；然后，在II預(yù)處理器 內(nèi)的含油污水中定量加入煤粉或焦油渣，經(jīng)預(yù)處理器混合后給入載體浮選柱浮選，經(jīng)載體 浮選柱浮選分離后的原油、懸浮物、氣泡以及煤粉或焦油渣形成的浮渣由載體浮選柱頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，凈化水由載體浮選柱底部排出。所述在II預(yù)處理器內(nèi)的含油污水中定量加入煤粉或焦油渣的量為同體積污水中 含油量的1 3倍。有益效果本發(fā)明利用聚結(jié)填料表面的聚結(jié)特性使細小油珠聚并，加快浮選分離 速度，以及聚結(jié)浮選柱有效浮選粒度下限小、分離時間短、效率高、分離時間短、處理量大、 占地面積小、運行成本低等技術(shù)優(yōu)點，采用浮選柱為核心分離設(shè)備的“聚結(jié)浮選-載體浮 選”二級采油污水處理工藝，工藝流程簡單，在生產(chǎn)過程中只需添加極少量起泡劑，不產(chǎn)生 污泥。尤其適用于油田采油污水中原油及懸浮物的分離。同傳統(tǒng)工藝相比，簡化了采油污水 的處理工藝，解決采油污水中原油及懸浮物分離困難及減少采油污水對環(huán)境造成的污染， 降低采油污水的處理成本。其分離效率高、投資和生產(chǎn)成本低廉，具有廣泛的實用性。


圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。圖2是本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中1預(yù)處理器-A，聚結(jié)浮選柱-B，II預(yù)處理器_C，載體浮選柱_D，采油污 水-1，起泡劑-2，給料管-3，泡沫收集槽-4，出水管路_5，煤粉或焦油渣_6，輸料管-7，浮渣 收集槽_8，凈化水管-9。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進上一步描述本發(fā)明采油污水的處理工藝，主要由聚結(jié)浮選柱B浮選和載體浮選柱D浮選兩部 分組成。聚結(jié)浮選柱B和載體浮選柱D均采用旋流-靜態(tài)微泡浮選柱。首先，將采油污水1 和起泡劑2送入I預(yù)處理器A內(nèi)進行攪拌預(yù)處理，泡劑包括醇類、醚類、羧酸及其皂類、烷基 磺酸及其皂類起泡劑，起泡劑2的添加量根據(jù)浮選柱運行時要求的10 20%氣含率調(diào)節(jié)。 預(yù)處理后的混合物料通過給料管3給入聚結(jié)浮選柱B內(nèi)，經(jīng)聚結(jié)浮選柱B聚結(jié)、浮選分離， 一方面，采油污水中原油同氣泡接觸粘附，形成氣絮體上浮排出，而氣絮體在上浮同時通過 網(wǎng)捕、卷掃等作用對污水中的懸浮物進一步捕集粘附；另一方面，水中原油顆粒相互碰撞聚 結(jié)，原油顆粒在聚結(jié)填料表面的粘附、增厚和脫落，進一步提高了水中原油的碰撞聚結(jié)的幾 率，改善了除油效果。分離出的含油泡沫通過聚結(jié)浮選柱B頂部的泡沫收集槽4排出，完成 原油回收；聚結(jié)浮選柱B中部分分離性差的含油污水通過其下設(shè)的離心泵強制循環(huán)進一步 分離。聚結(jié)浮選柱B底部排出的含油污水經(jīng)出水管路5引入II預(yù)處理器C內(nèi)，然后在進入 II預(yù)處理器內(nèi)的含油污水中定量加入煤粉或焦油渣5，定量加入煤粉或焦油渣5的量為同 體積污水中含油量的1 3倍；加入煤粉或焦油渣5的含油污水經(jīng)II預(yù)處理器C混合吸附 后，使含油污水中微細油珠及乳化油吸附到載體上，形成含有攜油的載體，然后通過離心泵經(jīng) 輸料管7給入載體浮選柱D內(nèi)再次進行浮選，在載體浮選柱中吸附了油載體和氣泡碰撞粘附、 油珠和氣泡碰撞粘附，形成帶氣絮粒上浮，經(jīng)載體浮選柱D浮選分離后的原油、懸浮物、氣泡 以及煤粉或焦油渣形成的浮渣由載體浮選柱D頂部經(jīng)浮渣收集槽8排出，凈化水由載體浮選 柱D底部凈化水管9排出。載體浮選柱D中部分分離性差的含油污水通過其下設(shè)的離心泵強 制循環(huán)進一步分離。I預(yù)處理器A和II預(yù)處理器-C均采用葉輪機械攪拌桶或靜態(tài)混合器。
權(quán)利要求
一種采油污水的處理工藝，其特征在于首先，將采油污水和起泡劑經(jīng)I預(yù)處理器混合后給入聚結(jié)浮選柱浮選，經(jīng)聚結(jié)浮選柱聚結(jié)、浮選分離，分離出的含油泡沫通過聚結(jié)浮選柱頂部的泡沫收集槽排出，完成原油回收，聚結(jié)浮選柱底部排出的含油污水經(jīng)出水管路進入II預(yù)處理器；然后，在II預(yù)處理器內(nèi)的含油污水中定量加入煤粉或焦油渣，經(jīng)II預(yù)處理器混合后給入載體浮選柱浮選，經(jīng)載體浮選柱浮選分離后的原油、懸浮物、氣泡以及煤粉或焦油渣形成的浮渣由載體浮選柱頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，凈化水由載體浮選柱底部排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油污水的處理工藝，其特征在于所述在II預(yù)處理器內(nèi)的 含油污水中定量加入煤粉或焦油渣的量為同體積污水中含油量的1 3倍。
全文摘要
一種采油污水的處理工藝，尤其適用于油田采油污水中原油及懸浮物的分離。采用“聚結(jié)浮選-載體浮選”二級采油污水處理工藝，先將采油污水和起泡劑經(jīng)I預(yù)處理器混合后給入聚結(jié)浮選柱浮選，經(jīng)聚結(jié)浮選柱聚結(jié)、浮選分離，將從聚結(jié)浮選柱排出的含油污水給入II預(yù)處理器，在含油污水中定量加入煤粉或焦油渣，經(jīng)II預(yù)處理器混合后給入載體浮選柱再次浮選，經(jīng)載體浮選柱浮選分離后的原油、懸浮物、氣泡以及煤粉或焦油渣形成的浮渣由載體浮選柱頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，凈化水由載體浮選柱底部排出，完成回收原油、保證出水水質(zhì)。其工藝流程簡單，有效浮選粒度下限小、處理效率高、分離時間短、處理量大、占地面積小、運行成本低，不產(chǎn)生污泥。
文檔編號C02F103/10GK101805074SQ20101016090
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者劉炯天, 李小兵 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)