專利名稱：污水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理方法技術(shù)領(lǐng)域，特指皮革制造過程中的污水處理方法。
背景技術(shù)：
圖1是目前申請人在皮革制造過程中的污水處理的工藝流程圖，其流程按圖示箭頭方向進(jìn)行。一、預(yù)沉池?，F(xiàn)有1-8號預(yù)沉池，污水中SS (懸浮物)較高，預(yù)沉池中有較多的污泥。由于現(xiàn)有 預(yù)沉池為平面底，污泥不能在底部集中收集，預(yù)沉池的污泥清理較困難，所以應(yīng)進(jìn)行改造。二、集水池。由于原有集水池體積太小，對污水的調(diào)節(jié)能力不夠，而且池面地勢較低，下雨時容 易積水。所以應(yīng)徹底改造，根據(jù)新工藝的要求，改為污泥濃縮池，并增高池體，以防止積水。三、初沉砂池、沉砂池
原有沉砂池建造不規(guī)范，而且池體高度不夠，無法達(dá)到固液分離的目的，應(yīng)進(jìn)行改造； 原有配置的加藥池和預(yù)沉池建造不規(guī)范，達(dá)不到預(yù)沉的目的，而且池體靠支撐柱懸于地面 上，不能進(jìn)行了改造，所以拆除該池體。四、混凝劑及反應(yīng)池?，F(xiàn)采用的混凝劑為鐵鹽類，由于反應(yīng)條件要求及對此認(rèn)識的不足，作為此類污水 處理最重要的單元操作未得到重視，是造成現(xiàn)有工程處理效率不高的主要原因。1、鐵鹽類不適合作為本項(xiàng)目的主導(dǎo)混凝劑，應(yīng)予以更換。(1)、鐵鹽類混凝劑產(chǎn)生的污泥量非常大；
(2)、反應(yīng)條件要求的PH值不適合污水PH值；
(3)、剩余鹽類對好氧生化處理不利，影響很大； (4 )、處理后水質(zhì)不清，色度偏高。一般情況下，大多數(shù)會選擇硫酸亞鐵作混凝劑。使用硫酸亞鐵須選用石灰(或氫氧 化鈉)預(yù)調(diào)PH值至10-11，再加硫酸亞鐵。在此過程可去除三價鉻離子、色度、懸浮物，COD、 BOD下降約50%。S2_與Fe2+反應(yīng)形成沉淀，也可以去除S2_，而且硫酸亞鐵、石灰均是很便宜 的材料。單純從物化處理來看，確實(shí)是首選混凝劑。但選擇硫酸亞鐵作混凝劑的缺點(diǎn)有(1)、Fe2+會在污水中大量殘余，使得處理出 水在后續(xù)生化曝氣過程中，F(xiàn)e2+氧化成Fe3+。Fe3+在中性條件下會產(chǎn)生絮體，積累在生化污 泥中，使得生化污泥礦化，活性不高，填料也不易掛膜，COD的去除率因此降低。這樣就無法 保證或根本不能達(dá)到生化處理的去除目標(biāo)。(2)、由于水中存在Fe3+，使得出水外觀呈黃色、渾濁，不易在短時間內(nèi)沉淀下來，出 水外觀不好看，懸浮物有超標(biāo)的可能性。(3)、采用硫酸亞鐵會產(chǎn)生大量的污泥，處理費(fèi)用同樣不低。2、物化反應(yīng)池應(yīng)設(shè)計不規(guī)范，根據(jù)混凝實(shí)驗(yàn)實(shí)測情況對此類污水應(yīng)在高強(qiáng)度條件下反應(yīng)。五、現(xiàn)有加藥池及預(yù)沉池池體結(jié)構(gòu)布局不合理，而且高度不夠，應(yīng)徹底改造。六、現(xiàn)有活性污泥池采用表面曝氣，處理效率低，應(yīng)適當(dāng)改造。七、現(xiàn)有的一段氧化池和二段氧化池體積不夠。八、現(xiàn)有一段沉淀池和二段沉淀池表面積過小，而且沉淀池建造不規(guī)范，應(yīng)徹底改造。九、現(xiàn)有砂濾池易堵塞，而且反沖洗效果不好，應(yīng)徹底改造。十、現(xiàn)有氣浮池加在處理流程最后，作用不大。十一、現(xiàn)有污泥的干化池沒有使用。由于產(chǎn)生的污泥過多，采用污泥干化池難以完 全處理污泥。所以要徹底改造污泥干化池。十二、由于污水中氨氮較高，用一般的生化法對氨氮的去除率不高。因此，基于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，需要設(shè)計出一種較合理的、造價低的污水處理系 統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供污水處理方法，該污水處理方法能夠 有效去除污水中的各種雜物及有害物質(zhì)，使出水排放達(dá)到要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
污水進(jìn)入集水池；污水在集水池內(nèi)用泥漿泵抽到預(yù)沉池；污水在預(yù)沉池進(jìn)行初步的固 液分離，上部污水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池污水提升到物化反應(yīng)池；污水經(jīng)物化反應(yīng)池反 應(yīng)后進(jìn)入初沉池；經(jīng)初沉池固液分離后，初沉池的上清液進(jìn)入活性污泥池中，進(jìn)行生化處 理；活性污泥池生化處理后的出水先經(jīng)過生化沉淀池，生化沉淀池上清液進(jìn)入接觸氧化池 中；接觸氧化池出水進(jìn)入反應(yīng)池反應(yīng)；反應(yīng)后污水進(jìn)入終綻池，經(jīng)沉淀后再進(jìn)入曝氣生物 濾池，曝氣生物濾池出水排放。污水經(jīng)粗、細(xì)的格柵后進(jìn)入集水池。污水在集水池內(nèi)用泥漿泵抽到預(yù)沉池，泵前加混凝劑。調(diào)節(jié)池污水采用二級提升到物化反應(yīng)池，部分混凝劑在提升前投加，部分混凝劑 在提升后投加。 預(yù)沉池、初沉池、生化沉淀池、終淀池內(nèi)的污泥排放到污泥池內(nèi)。接觸氧化池出水進(jìn)入反應(yīng)池，在反應(yīng)池內(nèi)加入混凝劑。污水進(jìn)入曝氣生物濾池，曝氣生物濾池內(nèi)添加生物促進(jìn)劑。經(jīng)生化沉淀池固液分離后，污泥排放到污泥池，部分污泥回流到活性污泥池。混凝劑包括聚合氯化鋁和脫色混凝劑。本發(fā)明的有益效果在于能夠有效去除水中的懸浮物、雜質(zhì)、重金屬鉻離子等；出 水達(dá)標(biāo)，同時，產(chǎn)生的污泥在污泥池中集中處理，經(jīng)壓濾機(jī)抽出，形成干泥；整體改造成本 低、效果好。


圖1為現(xiàn)有的污水處理的流程示意圖。
圖2為本發(fā)明的污水處理的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。見圖2，本發(fā)明污水處理方法包括
污水經(jīng)粗、細(xì)的格柵去除較大的雜物和纖維后進(jìn)入集水池，污水在集水池內(nèi)用泥漿泵 抽到預(yù)沉池，泵前加混凝劑，以便于懸浮物更容易沉淀。污水在預(yù)沉池進(jìn)行初步的固液分 離，沉下的污泥靠靜壓排放到污泥池，上部污水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池污水采用二級提升 到物化反應(yīng)池，部分混凝劑在提升前投加，部分混凝劑在提升后投加，具體的量視反應(yīng)效果 定。污水經(jīng)物化反應(yīng)池反應(yīng)后進(jìn)入初沉池，經(jīng)初沉池固液分離后，污泥定期排放到污泥池， 初沉池的上清液進(jìn)入活性污泥池中，進(jìn)行生化處理?；钚晕勰喑厣幚砗蟮某鏊冉?jīng)過 生化沉淀池，經(jīng)生化沉淀池固液分離后，污泥排放到污泥池，部分污泥回流到活性污泥池， 生化沉淀池上清液進(jìn)入接觸氧化池中，進(jìn)一步降解有機(jī)物。接觸氧化池出水進(jìn)入反應(yīng)池，在 反應(yīng)池內(nèi)加入混凝劑，以確保出水達(dá)標(biāo)，并去除水中的懸浮物；反應(yīng)后污水進(jìn)入曝氣生物濾 池，曝氣生物濾池內(nèi)添加生物促進(jìn)劑，進(jìn)一步降解有機(jī)物和氨氮，曝氣生物濾池出水達(dá)標(biāo)排 放。污泥池內(nèi)的污泥經(jīng)壓濾機(jī)抽出，形成干泥。改造后各處理單元設(shè)計出水主要水質(zhì)指標(biāo)
預(yù)沉池、調(diào)節(jié)池、物化沉淀池、活性污泥池、生化沉淀池、接觸氧化池、終沉池、曝氣生物 濾池中 COD 的的值(mg/1)分別是3000、2400、1300、700、300、250、〈200。預(yù)沉池、調(diào)節(jié)池、物化沉淀池、活性污泥池、生化沉淀池、接觸氧化池、終沉池、曝氣 生物濾池中COD的去除率分別是20%、54%、46%、57%、38%〉20%。預(yù)沉池、調(diào)節(jié)池、物化沉淀池、生化沉淀池、終沉池、曝氣生物濾池中SS的值(mg/ 1)分別是:6000、2000、200、150、100、〈100。調(diào)節(jié)池、物化沉淀池、生化沉淀池、終沉池中SS的去除率分別是67%、90%、25%、
33%。預(yù)沉池、調(diào)節(jié)池、物化沉淀池、活性污泥池、接觸氧化池、終沉池、曝氣生物濾池中 NH3-N 的值(mg/1)分別是200、200、180、150、120、80、<15。物化沉淀池、活性污泥池、接觸氧化池、終沉池、曝氣生物濾池中NH3-N的去除率 分別是:10%、16· 7%,20%,33. 3%、>81. 2%。預(yù)沉池、活性污泥池、生化沉淀池、接觸氧化池、終沉池、曝氣生物濾池中色度(倍) 值分別是600、150、150、150、60、〈60。以下對具體的改造方案作詳細(xì)的說明。一、隔雜物及集水池。皮革污水中的雜物、纖維、懸浮物很多，因?yàn)槭艿胤胶透叱痰南拗?，本?xiàng)目采用粗、 細(xì)格柵對各股污水先行攔截雜物、纖維及懸浮物，以免堵塞管道和設(shè)備。由于皮革污水有間 歇操作的特點(diǎn)，污水排放量波動較大，集水池應(yīng)適當(dāng)加大。集水池采用原有的初沉砂池改 造，池體加長6米，污水停留時間約為4小時，進(jìn)水處加一個細(xì)隔柵。在集水池旁設(shè)三個藥劑罐，分別為硫酸亞鐵、PAC (聚合氯化鋁)和脫色混凝劑(WH系列)。集水池污水采用泥漿 泵輸送到初沉池，泵前管道內(nèi)加入少量混凝劑，以促使懸浮物更容易沉淀。相關(guān)設(shè)備參數(shù)
粗隔柵間距10mm (二個)，人工清理。細(xì)隔柵間距5mm (二個)，人工清理。藥劑罐尺寸Φ800*1 IOOmm (三個)，材質(zhì)PP板。泥漿泵兩臺，型號2ΡΝ。引水罐尺寸Φ400*800ι πι(二個)。集水池尺寸16000*5000*2000mm。二、預(yù)沉池。預(yù)沉池利用現(xiàn)有的沉砂池進(jìn)行了改造和在加藥池及預(yù)沉池的地方新建?，F(xiàn)有的兩個沉砂池改造成豎流式沉淀池，由于現(xiàn)有池體高度不夠，需要在現(xiàn)有池 體上加高一米，池中心設(shè)置中心管，池頂設(shè)置布水箱，池內(nèi)增加溢流堰。利用高程靜壓排泥， 污泥排入污泥池。改造后豎流式沉淀池尺寸為Φ4000*5000πιπι(二個)。單池處理的能力為 7m3/m2.h，停留時間為4小時。拆除原有的加藥池和預(yù)沉池，重新建造一個平流式沉淀池，利用高程靜壓排泥，空 孔管(PVC塑料材質(zhì))排泥，污泥排入污泥池。其特點(diǎn)是建造簡單，造價低。改造后平流式沉 淀池尺寸為12000*4700*4500mm (—個)，處理能力為28m7h，表面負(fù)荷為0. 58m3/m2. h，停 留時間為4小時。三個池并聯(lián)運(yùn)行，則處理時的表面負(fù)荷為0. 6m3/m2. h。泥水分離后上清液自流到 調(diào)節(jié)池。三、調(diào)節(jié)池?，F(xiàn)有的活性污泥池改造作為調(diào)節(jié)池。結(jié)構(gòu)尺寸為12000*12000*4000mm，有效水深 為3. 5m，有效容積為504m3，停留時間為12小時。四、物化反應(yīng)。物化處理的目的，既要去除色度、懸浮物、重金屬離子三價鉻、S2—，也要大幅度降低 COD、BOD等，以確保生化處理的過程負(fù)荷不致太大。1、混凝劑的選擇。本項(xiàng)目的改造根據(jù)所同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)與本項(xiàng)目的同類污水燒杯小試試驗(yàn)，提出以下 的物化處理方式。主要混凝藥劑選用WH-4A混凝脫色劑(產(chǎn)地廣州)和聚合氯化鋁(產(chǎn)地河 南)復(fù)配使用去除COD、色度、懸浮物、Cr3+，其中Cr3+主要由PH的調(diào)節(jié)形成氫氧化鉻沉淀，在 混凝時間同其他懸浮物一并去除。WH-4A是一種中等分子量的有機(jī)混凝脫色劑，對色度、懸 浮物、COD有很強(qiáng)的去除效果，混凝產(chǎn)生的污泥量少。由于原水PH值較低，需要投加部分堿把污水PH值調(diào)到7左右，所以在反應(yīng)池內(nèi)需 要投加堿。選用混凝藥劑與污水反應(yīng)，將污水中重金屬鉻去除，其中，混凝藥劑選用型號為 WH-4A的混凝脫色劑和聚合氯化鋁復(fù)配使用，混凝脫色劑和聚合氯化鋁復(fù)配的重量比例為 7 3 ；混凝藥劑的投放位置在污水流向物化反應(yīng)池前的管道中一次性投放，其中，污水、混 凝藥劑的重量比例為35 1 ；污水從物化反應(yīng)池流入混凝池后，在混凝池中投放堿，調(diào)高污水的PH值到7左右，其中，堿為NaOH ；每升混凝池的池水中投放的堿的量為0. 2g-0. 5g。在混凝池中投放堿，堿還可以是石灰、Na2S02、加藥及反應(yīng)方式。(1)、WH-4A、PAC在污水提升泵泵前管道內(nèi)加入。以玻璃轉(zhuǎn)子流量計計量，在提升泵的流量基本穩(wěn)定的情況下，加藥量也基本是穩(wěn)定的。石灰和PAM則用泵分別在1、2號反 應(yīng)池內(nèi)加入，石灰是不定期根據(jù)污水PH值而加的，溶藥池設(shè)置6個，每個有效容積3m3，最短 供藥時間大于24小時。池體尺寸3000*2000*1500mm(內(nèi)分六格)。(2)、混凝反應(yīng)池利用現(xiàn)有的反應(yīng)池改造，更換現(xiàn)有的攪拌機(jī)。第一格利用泵的揚(yáng) 程余壓攪拌在泵前已加入的藥劑和石灰。第二格設(shè)置機(jī)械攪拌，并加入PAM。3、初沉池(一級物化沉淀池)。初沉池利用現(xiàn)有的初沉池改造。將原有的四個初沉池改造成豎流式沉淀池，由于原有池體高度不夠，需要在現(xiàn)有 池體上加高一米，池中心設(shè)置中心管。利用高程靜壓排泥，污泥排入污泥池。改造后單座 豎流式沉淀池尺寸為O4000*5000mm (四個)。四個池并聯(lián)運(yùn)行，則處理時的表面負(fù)荷為 0. 83m3/m2. h。泥水分離后上清液自流到活性污泥池。4、污泥池及污泥處置。本項(xiàng)目的污泥來源有 (1)、預(yù)沉池產(chǎn)生的污泥。預(yù)沉池產(chǎn)生的污泥量經(jīng)試確認(rèn)占水量的3%，約30m3/d，通過沉淀池排泥排入污泥 池。(2)、初沉池產(chǎn)生的污泥。采用上述復(fù)配方式進(jìn)行的物化混凝過程產(chǎn)生的污泥量較少，沉淀2小時后占水量 的3%，即日產(chǎn)98%含水率的污泥約30m3/d，通過沉淀池排泥管排入污泥池。(3)、生化產(chǎn)生的污泥。生化采用活性污泥法和接觸氧化法相結(jié)合。生化沉淀池的污泥排放到污泥池，部 分回流到活性污泥池內(nèi)。(4)、生化后再物化產(chǎn)生的污泥。生化后的水質(zhì)COD有可能不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，為確保達(dá)標(biāo)，仍需要加入混凝劑進(jìn)一步 去除COD、懸浮物等，產(chǎn)生的污泥在沉淀2小時后的體積量為1%總水量，即日產(chǎn)98%含水率 的污泥約10m3/d，通過沉淀池排泥管排入污泥池。以上四個部分的污泥總計98%含水率的污泥量約為70m3/d。原污泥池和原有的集水池改為污泥池。原有的集水池由于池面地勢較低，下雨時 容易積水，所以在地面上增高500mm。改造后的污泥池的體積為115m3?，F(xiàn)有一臺SOm2的板框壓濾機(jī)，再增加一臺SOm2的板框壓濾機(jī)。壓濾后的污泥含水率約75-80%，作為工業(yè)固體廢棄物交有關(guān)單位處理。五、活性污泥池。1、新建一個活性污泥池及生化沉淀池?；钚晕勰喑胤謨蓚€池，第一個池體尺寸為 21800*2700*6000mm ；第二個池體尺寸為11800*3000*6000mm ；有效容積為471m3，有效停留時間為11小時。容積負(fù)荷核算
COD 容負(fù)荷 Fv= (1300mg/l-700mg/l) *1000m7d/471m3=l. 27kgC0D/ (m3/d)。2、生化沉淀池。尺寸為 10000*3000*6000mm。表面負(fù)荷為 2. OmVm2. h。產(chǎn)生的生化污泥回流到活性污泥池，污泥回流量為50%，考慮到場地問題，用管道泵輸送。六、接觸氧化池。原有兩個接觸氧化池，兩個接觸氧化池總的有效體積為540m3。接觸氧化池的曝氣 管采用曝氣盤曝氣。由于原來采用硫酸亞鐵為主的加藥方式，接觸氧化池水質(zhì)發(fā)黃，生化污 泥礦化，活性不高，而且采用彈性填料，填料不易掛膜，COD去除率因此降低，這樣就無法保 證或根本不能達(dá)到生化處理的去除目標(biāo)?？紤]到更換填料的成本和工程量都較大，只對新 增的接觸氧化池采用組合填料。同時由于污水NH3-N含量較高，原生化系統(tǒng)停留時間不夠， 現(xiàn)在污水進(jìn)入接觸氧化前增加一個活性污泥池及生化沉淀池。本項(xiàng)目不采用厭氧生化處理 方法，這是由于在皮革加工過程中需加入較多的硫酸鹽和硫化物，在物化處理時也會帶入 一定量的硫酸鹽，因此在污水中存在大量S042_，一旦厭氧會由于硫酸鹽還原菌(SBR)的作用 產(chǎn)生大量的S2—，不但對厭氧生化本身會造成危害，周圍產(chǎn)生臭氣，更對好氣生化影響尤其嚴(yán) 重，甚至無法運(yùn)行。對接觸氧化池改造如下將原有的一段沉淀池、二段沉淀池、砂濾池、清水池及氣 浮池改作接觸氧化池，池內(nèi)用組合填料。則接觸氧化池總的有效容積為900m3，停留時間為15小時。容積負(fù)荷核算
COD 容負(fù)荷 Fv= (7000mg/l-300mg/l) *1000m7d/900m3=0. 44kgC0D/ (m3/d)。七、反應(yīng)池及終沉池。生化后的出水色度還較高，為確保出水色度達(dá)標(biāo)，在反應(yīng)池加入混凝劑進(jìn)一步去 除COD、色度、懸浮物等，以盡可能少的懸浮物進(jìn)行后續(xù)生化。因此本改造在原干化池另一 半的地方建造反應(yīng)池及終淀池。接觸氧化后出水利用高程自流到反應(yīng)池，反應(yīng)池分成三格。 第二格設(shè)置機(jī)械攪拌機(jī)，加入脫色劑和PAM (聚丙烯酰胺)。第三格設(shè)置機(jī)械攪拌增大反應(yīng) 絮體，以利于沉淀。反應(yīng)池尺寸5350*1800*5000mm(分三格)。沉淀池尺寸20000*5350*5000mm。處理時的表面負(fù)荷為0. 63m7m2.h。八、曝氣生物濾池。1、濾池。(1)、功能。皮革污水氨氮含量高，一般生化法對氨氮去除率較低，不能處理到達(dá)標(biāo)，本工藝采 用高效生物濾池BAF (曝氣生物濾池)進(jìn)一步處理，并加入生物促進(jìn)劑，生物促進(jìn)劑為市售， 目的是增加硝化菌的量，提高氨氮的去除效果，以保證出水達(dá)標(biāo)排放。
(2)、參數(shù)。有效停留時間4小時。結(jié)構(gòu)鋼砼結(jié)構(gòu)。內(nèi)控尺寸L (m)*W (m)*H (m) =16*4*4. 6，分二格。(3)、主要設(shè)備。生物濾料1600m3。2、曝氣生物濾池配置清水池。(1)、功能。貯存水，用于BAF池的反沖洗。(2)參數(shù)。有效容積48m3。結(jié)構(gòu)鋼砼結(jié)構(gòu)。內(nèi)控尺寸:L (m) (m) *H (m) =4*4*3. 5。(3)、主要設(shè)備。反沖水泵1 臺=ISff 150-200 (I)。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)
1、盡可能利用現(xiàn)有的設(shè)施設(shè)備，在能達(dá)到處理效果的前提下，盡量節(jié)省投資費(fèi)用，節(jié)約 時間；
2、在工藝流程上盡可能與現(xiàn)有設(shè)施相適應(yīng)；
3、在操作上對新改造的部分盡可能簡便、易管理；
4、在混凝劑上采用效果好、價格適當(dāng)、先進(jìn)的專用藥劑，以確保物化預(yù)處理的效果；
5、采用分步改造的方法，讓污水處理系統(tǒng)能跟進(jìn)工廠的生產(chǎn)；
6、執(zhí)行國家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，確保出水各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定可靠地達(dá)到國家及地區(qū)有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，并非限制本發(fā)明實(shí)施范 圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括 于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
污水處理方法，其特征在于污水進(jìn)入集水池；污水在集水池內(nèi)用泥漿泵抽到預(yù)沉池；污水在預(yù)沉池進(jìn)行初步的固液分離，上部污水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池污水提升到物化反應(yīng)池；污水經(jīng)物化反應(yīng)池反應(yīng)后進(jìn)入初沉池；經(jīng)初沉池固液分離后，初沉池的上清液進(jìn)入活性污泥池中，進(jìn)行生化處理；活性污泥池生化處理后的出水先經(jīng)過生化沉淀池，生化沉淀池上清液進(jìn)入接觸氧化池中；接觸氧化池出水進(jìn)入反應(yīng)池反應(yīng)；反應(yīng)后污水進(jìn)入終綻池，經(jīng)沉淀后再進(jìn)入曝氣生物濾池，曝氣生物濾池出水排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于污水經(jīng)粗、細(xì)的格柵后進(jìn)入集水池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于污水在集水池內(nèi)用泥漿泵抽到 預(yù)沉池，泵前加混凝劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于調(diào)節(jié)池污水采用二級提升到物 化反應(yīng)池，部分混凝劑在提升前投加，部分混凝劑在提升后投加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于預(yù)沉池、初沉池、生化沉淀池、終 淀池內(nèi)的污泥排放到污泥池內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于接觸氧化池出水進(jìn)入反應(yīng)池，在 反應(yīng)池內(nèi)加入混凝劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于污水進(jìn)入曝氣生物濾池，曝氣生 物濾池內(nèi)添加生物促進(jìn)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污水處理方法，其特征在于經(jīng)生化沉淀池固液分離后，污泥 排放到污泥池，部分污泥回流到活性污泥池。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4或6所述的污水處理方法，其特征在于混凝劑包括聚合氯化 鋁和脫色混凝劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及污水處理方法技術(shù)領(lǐng)域，特指皮革制造過程中的污水處理方法；本發(fā)明包括污水進(jìn)入集水池；污水在集水池內(nèi)用泥漿泵抽到預(yù)沉池；污水在預(yù)沉池進(jìn)行初步的固液分離，上部污水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池污水提升到物化反應(yīng)池；污水經(jīng)物化反應(yīng)池反應(yīng)后進(jìn)入初沉池；經(jīng)初沉池固液分離后，初沉池的上清液進(jìn)入活性污泥池中，進(jìn)行生化處理；活性污泥池生化處理后的出水先經(jīng)過生化沉淀池，生化沉淀池上清液進(jìn)入接觸氧化池中；接觸氧化池出水進(jìn)入反應(yīng)池反應(yīng)；反應(yīng)后污水進(jìn)入終綻池，經(jīng)沉淀后再進(jìn)入曝氣生物濾池，曝氣生物濾池出水排放。
文檔編號C02F3/10GK101805102SQ20101018453
公開日2010年8月18日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者張華榮 申請人:江門裕華皮革有限公司