專利名稱：濁水處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濁水處理器，屬于水處理裝備技術(shù)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所述濁水，是指那種存在微細(xì)非溶性物質(zhì)的天然水，工業(yè)用水或生活用水。 而所述濁水處理器，是指采用旋流重力分離和濾袋、網(wǎng)孔籃過(guò)濾等非化學(xué)處理方式，除去存 在于濁水中的非溶性物質(zhì)，而有效降低濁度、凈化水質(zhì)的一種水處理裝備。所述濁水處理 器，在水處理裝備系統(tǒng)中，是位于除雜、沉淀處理裝置之后的水處理裝置。已有技術(shù)的這類水處理裝置，有旋流式分離裝置，柵板或網(wǎng)孔板或?yàn)V網(wǎng)過(guò)濾裝置 和袋式過(guò)濾裝置等結(jié)構(gòu)形式。諸如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN201367377y的新型煤泥水凈化 器，中國(guó)專利公開號(hào)CN101058048A的電動(dòng)污水處理機(jī)，中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN2707357y的 離心式節(jié)水器，授權(quán)公告號(hào)CN2298068y的離心雙微網(wǎng)過(guò)濾機(jī)，授權(quán)公告號(hào)CN2269888y的 污水凈化器，和授權(quán)公告號(hào)CN2468597y的離心式水質(zhì)處理過(guò)濾器等等，均系旋流式分離裝 置，或是旋流式分離裝置與網(wǎng)孔板或?yàn)V網(wǎng)過(guò)濾裝置相結(jié)合的水處理器。在上述專利技術(shù)中， 除了污水凈化器和離心式水質(zhì)處理過(guò)濾器兩項(xiàng)專利技術(shù)之外，其它都采用電動(dòng)旋流式分離 裝置，對(duì)進(jìn)入所述水處理器中的自流污水，經(jīng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)水流旋流實(shí)施重力分離的。這種所述 水處理器不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗較多，設(shè)備投資大，水處理成本高，而且其結(jié)構(gòu)件容易磨損，設(shè) 備維護(hù)保養(yǎng)也比較麻煩。盡管還采用濾網(wǎng)層或柵板等結(jié)構(gòu)，對(duì)經(jīng)旋流重力分離后的水質(zhì)，作 二次濾清處理，但其水處理凈化效果仍不夠好。而所述污水凈化器和離心式水質(zhì)處理過(guò)濾 器兩項(xiàng)專利技術(shù)，雖然結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但其水處理凈化效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行成本較低，水處理效果較好的濁水 處理器。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)構(gòu)想是，采用旋流式重力分離裝置和袋式過(guò)濾裝置兩者 直立式串聯(lián)結(jié)構(gòu)。濁水由進(jìn)水泵以較高的流速(例如2 3m/s)，由切線方向射入旋流式分 離裝置，在離心力和重力作用下，去除濁水中較大顆粒的物質(zhì)，然后進(jìn)入袋式過(guò)濾裝置，經(jīng) 濾袋的微細(xì)網(wǎng)孔(例如Ιμπι)過(guò)濾，去除濁水中微細(xì)顆粒物質(zhì)，而被處理水由出水口引出， 較大顆粒物質(zhì)和微細(xì)顆粒物質(zhì)，下降沉淀由底部排污口排出，從而使?jié)崴畠艋瘜?shí)現(xiàn)本發(fā)明 的目的?；谏鲜黾夹g(shù)構(gòu)想，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是一種濁水處理器，具有包括與圓筒狀第一外殼呈外圓切線方向連接貫通的濁水進(jìn) 水管在內(nèi)的旋流式分離裝置，和設(shè)在圓筒狀第二外殼內(nèi)的袋式過(guò)濾裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，所 述旋流式分離裝置通過(guò)其第一外殼的上端，與袋式過(guò)濾裝置的第二外殼的下端相互上、下 固定對(duì)接而構(gòu)成直立式結(jié)構(gòu)；所述旋流式分離裝置的出水端，與袋式過(guò)濾裝置的進(jìn)水端連 接貫通；被處理水的出口設(shè)在第二外殼的上部；排污口設(shè)在第一外殼的底部。
由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，所述技術(shù)方案具體體現(xiàn)了本發(fā)明的技術(shù)構(gòu) 想，從而實(shí)現(xiàn)了其所要實(shí)現(xiàn)目的。在上述技術(shù)方案中，考慮到能夠使由進(jìn)水泵射入旋流式分離裝置中的濁水，保持 較高的旋流速度，以進(jìn)一步提高離心力實(shí)現(xiàn)重質(zhì)污物的分離，本發(fā)明還主張，所述旋流式分 離裝置還包括導(dǎo)流集污中空管，所述導(dǎo)流集污中空管與空心板同中心固定連接。由于導(dǎo)流 集污中空管的存在，經(jīng)旋流重力分離后的被處理水，由導(dǎo)流集污中空管的下端，繞了個(gè)彎子 再由下而上進(jìn)入袋式過(guò)濾裝置，這不但有利于旋流水的高速旋流，而且也有利于污物的沉 降清除。本發(fā)明所包括的袋式過(guò)濾裝置，可以有多種結(jié)構(gòu)形式，例如由一個(gè)濾袋或者是由 若干個(gè)濾袋串聯(lián)或并聯(lián)布置，以及濾袋的多種支撐結(jié)構(gòu)，或者濾袋無(wú)支撐結(jié)構(gòu)等等。同時(shí) 考慮到濾袋的清洗和更換的方便簡(jiǎn)易，本發(fā)明特別主張，所述袋式過(guò)濾裝置由外支撐網(wǎng)孔 籃，內(nèi)支撐網(wǎng)孔籃和至少1層濾袋組成；濾袋設(shè)在外支撐網(wǎng)孔籃與內(nèi)支撐網(wǎng)孔籃之間；內(nèi)支 撐網(wǎng)孔籃，與和旋流式分離裝置所包括的導(dǎo)流集污中空管固定連接的空心板同中心固定連 接，且與導(dǎo)流集污中空管相互貫通；外支撐網(wǎng)孔籃和濾袋的下端，設(shè)在與第二外殼下端固定 連接的內(nèi)法蘭圈內(nèi)孔下沿口部位的大內(nèi)徑凹陷部位，且通過(guò)第二密封圈和第三密封圈，經(jīng) 空心板與內(nèi)法蘭圈由螺釘擰緊而固定，構(gòu)成旋流式分離裝置的出水端，與袋式過(guò)濾裝置的 進(jìn)水端上下連接貫通。由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本發(fā)明采用內(nèi)、外支撐網(wǎng)孔籃 (即下端是敞口的，上端是封口的支撐網(wǎng)孔籃)，來(lái)夾持固定濾袋，以保證濾袋始終處于平 展?fàn)顟B(tài)，不會(huì)產(chǎn)生折皺重疊現(xiàn)象，從而提高濾袋的工作效率。且由內(nèi)法蘭圈與空心板夾緊固 定外支撐網(wǎng)孔籃和濾袋，從而達(dá)到濾袋和外支撐網(wǎng)孔籃折裝方便的目的。為了便于本發(fā)明整體的拆裝，方便濾袋的清潔，本發(fā)明主張，所述 第一外殼的上端 與第二外殼的下端相互上、下固定對(duì)接，是通過(guò)與第一外殼連接的上法蘭，與第二外殼連接 的下法蘭，和設(shè)在上法蘭與下法蘭之間的密封圈，由圓環(huán)狀抱箍箍合固定連接的；或者是通 過(guò)上法蘭和下法蘭分別所設(shè)的若干個(gè)通孔，由螺釘固定連接的。該技術(shù)方案所述圓環(huán)狀抱 箍的橫截面呈類Ω狀，有一個(gè)斷開處，在斷開處有1個(gè)或2個(gè)對(duì)栓螺栓。通過(guò)對(duì)螺栓的擰 緊，而使上、下法蘭緊扣在一起，加上密封圈的作用，可以保證第一外殼與第二外殼的固定 連接且不會(huì)滲漏水。由于所述抱箍的拆裝方便簡(jiǎn)易，本發(fā)明予以積極推薦。本發(fā)明還主張，所述第一外殼的下端還設(shè)有呈圓錐臺(tái)狀的污物沉積腔；所述排污 口設(shè)在呈圓錐臺(tái)狀污物沉積腔的最底部位；所述導(dǎo)流集污中空管的下端口，接近污物沉積 腔。由于所述污物沉積腔的存在，可以有效避免被分離沉降下來(lái)的污物，可能造成污物的返 流，而影響本發(fā)明的濁水處理效果。為了進(jìn)一步避免被分離沉降下來(lái)的污物，對(duì)本發(fā)明濁水處理工作產(chǎn)生干擾，本發(fā) 明還主張，還包括抗污物返流裝置；所述抗污物返流裝置呈圓錐臺(tái)狀，其大直徑上端與第一 外殼的末端連接，而其小直徑下端處設(shè)有清污口，所述清污口設(shè)有栓塞。由于所述抗污物返 流裝置與污物沉積腔兩者之間僅有1個(gè)較小口徑的排污口連接貫通，這樣就基本阻斷了污 物沉積腔與旋流式分離裝置工作腔之間的通道，進(jìn)一步提高了本發(fā)明濁水處理的效果。本發(fā)明優(yōu)選的所述外支撐網(wǎng)孔籃和內(nèi)支撐網(wǎng)孔籃的網(wǎng)孔均為< Φ4πιπι的圓孔，濾 袋的網(wǎng)孔<1μπι。由這一技術(shù)方案可以明了，本發(fā)明可以去除彡Iym的非溶性固體顆粒物 質(zhì)，從而使被處理水變得十分清澈。
上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本發(fā)明所具有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)備運(yùn)行成本低，濁水處理效果好等特點(diǎn)，是顯而易見(jiàn)。


圖1是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
的主視示意圖；圖中所示8，為第二外殼2-1的上 端封頭；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的I部放大圖。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)照附圖，通過(guò)具體實(shí)施方式
的描述，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
之一，請(qǐng)參讀附圖1 3。一種濁水處理器，具有包括與圓筒狀第一外殼1-1呈外圓切線方向連接貫通的濁 水進(jìn)水管1-2在內(nèi)的旋流式分離裝置1，和設(shè)在圓筒狀第二外殼2-1內(nèi)的袋式過(guò)濾裝置2， 所述旋流式分離裝置1通過(guò)其第一外殼1-1的上端，與袋式過(guò)濾裝置2的第二外殼2-1的 下端相互上、下固定對(duì)接而構(gòu)成直立式結(jié)構(gòu)；所述旋流式分離裝置1的出水端，與袋式過(guò)濾 裝置2的進(jìn)水端連接貫通；被處理水的出口 2-6設(shè)在第二外殼2的上部；排污口 1-3設(shè)在第 一外殼1-1的底部。所述旋流式分離裝置1還包括導(dǎo)流集污中空管1-4，所述導(dǎo)流集污中 空管1-4與空心板3同中心固定連接。所述第一外殼1-1的上端與第二外殼2-1的下端相 互上、下固定對(duì)接，是通過(guò)與第一外殼1-1連接的上法蘭1-5，與第二外殼2-1連接的下法 蘭2-5，和設(shè)在上法蘭1-5與下法蘭2-5之間的密封圈6，通過(guò)上法蘭1-5和下法蘭2_5分 別所設(shè)的若干個(gè)通孔，由螺釘固定連接的。所述第一外殼1-1的下端還設(shè)有呈圓錐臺(tái)狀的 污物沉積腔1-6 ；所述排污口 1-3設(shè)在呈圓錐臺(tái)狀污物沉積腔1-6的最底部位；所述導(dǎo)流集 污中空管1-4的下端口，接近污物沉積腔1-6。該具體實(shí)施方式
所述袋式過(guò)濾裝置2，所包 括的濾袋2-4有2層，所述濾袋2-4采用聚丙烯塑料編織袋，其網(wǎng)孔< 1 μ m。內(nèi)、外支撐網(wǎng) 孔籃為1.5mm厚的不銹鋼制件，其網(wǎng)孔直徑為Φ4πιπι。
具體實(shí)施方式
之二，如附圖1 3所示。一種濁水處理器，具有包括與圓筒狀第一外殼1-1呈外圓切線方向連接貫通的濁 水進(jìn)水管1-2在內(nèi)的旋流式分離裝置1，和設(shè)在圓筒狀第二外殼2-1內(nèi)的袋式過(guò)濾裝置2， 所述旋流式分離裝置1通過(guò)其第一外殼1-1的上端，與袋式過(guò)濾裝置2的第二外殼2-1的 下端相互上、下固定對(duì)接而構(gòu)成直立式結(jié)構(gòu)；所述旋流式分離裝置1的出水端，與袋式過(guò)濾 裝置2的進(jìn)水端連接貫通；被處理水的出口 2-6設(shè)在第二外殼2的上部；排污口 1-3設(shè)在第 一外殼1-1的底部。所述旋流式分離裝置1還包括導(dǎo)流集污中空管1-4，所述導(dǎo)流集污中 空管1-4與空心板3同中心固定連接。所述袋式過(guò)濾裝置2由外支撐網(wǎng)孔籃2-2，內(nèi)支撐 網(wǎng)孔籃2-3和1層濾袋2-4組成；濾袋2-4設(shè)在外支撐網(wǎng)孔籃2-2與內(nèi)支撐網(wǎng)孔籃2_3之 間；內(nèi)支撐網(wǎng)孔籃2-3，與和旋流式分離裝置1所包括的導(dǎo)流集污中空管1-4固定連接的空 心板3同中心固定連接，且與導(dǎo)流集污中空管1-4相互貫通；外支撐網(wǎng)孔籃2-2和濾袋2-4 的下端，設(shè)在與第二外殼2-1下端焊接固定連接的內(nèi)法蘭圈4內(nèi)孔下沿口部位的大內(nèi)徑凹 陷部位(即大內(nèi)徑臺(tái)階部位)，且通過(guò)第二密封圈10和第三密封圈11，由空心板3與內(nèi)法蘭圈4經(jīng)螺釘9擰緊而固定，構(gòu)成旋流式分離裝置1的出水端，與袋式過(guò)濾裝置2的進(jìn)水端 上下連接貫通(如附圖3所示)。所述第一外殼1-1的上端與第二外殼2-1的下端相互上、 下固定對(duì)接，是通過(guò)與第一外殼1-1連接的上法蘭1-5，與第二外殼2-1連接的下法蘭2-5， 和設(shè)在上法蘭1-5與下法蘭2-5之間的密封圈6由圓環(huán)狀抱箍5箍合固定連接的。所述第 一外殼1-1的下端還設(shè)有呈圓錐臺(tái)狀的污物沉積腔1-6 ；所述排污口 1-3設(shè)在呈圓錐臺(tái)狀 污物沉積腔1-6的最底部位；所述導(dǎo)流集污中空管1-4的下端口，接近污物沉積腔1-6。還 包括抗污物返流裝置6 ；所述抗污物返流裝置6呈圓錐臺(tái)狀，其大直徑上端與第一外殼1-1 的末端連接，而其小直徑下端處設(shè)有清污口 6-1，所述清污口 6-1設(shè)有栓塞7。1. 5mm厚不 銹鋼制件的外支撐網(wǎng)孔籃2-2和內(nèi)支撐網(wǎng)孔籃2-3的網(wǎng)孔均為< Φ4πιπι的圓孔，尼龍濾袋 2-4的網(wǎng)孔彡Ιμ 。如具體實(shí)施方式
之二所描述的本發(fā)明，其第一外殼1-1和第二外殼2-1的直徑 均為Φ 165mm，第二外殼2-1的高度為350mm;第一外殼1-1高度為105mm，濁水進(jìn)水管 1-2的直徑為Φ 25mm ；內(nèi)支撐網(wǎng)孔籃2_3的直徑為Φ 90mm，導(dǎo)流集污中空管1_4的直徑為 Φ 100mm，且兩者同中心連接布置；外支撐網(wǎng)孔籃2-2的高度為330mm。當(dāng)濁水進(jìn)水管1-2與 污水泵連接后，在濁水以2 3m/s的流速射入旋流式分離裝置內(nèi)的條件下，本發(fā)明處理水 量在3000 5000kg/h范圍內(nèi)。由此可見(jiàn)，本發(fā)明處理水的生產(chǎn)效率是很高的。
本發(fā)明小樣初試效果還顯示，本發(fā)明所產(chǎn)出的被處理水的濁度明顯降低，達(dá)到清 澈透明的程度。實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的初衷。本發(fā)明若在其袋式過(guò)濾裝置2的第二外殼2-1與外支撐網(wǎng)孔籃2-2之間，有針對(duì) 性地添加殺菌消毒劑(例如碘珠)或/和活性碳顆粒等水處理劑，則本發(fā)明被處理水可望 達(dá)到日用水的要求。本發(fā)明的使用范圍不受本說(shuō)明書描述的限制。本發(fā)明同樣適用于其它水溶性或非 水溶性工業(yè)用液體原料的凈化處理。
權(quán)利要求
一種濁水處理器，具有包括與圓筒狀第一外殼(1-1)呈外圓切線方向連接貫通的濁水進(jìn)水管(1-2)在內(nèi)的旋流式分離裝置(1)，和設(shè)在圓筒狀第二外殼(2-1)內(nèi)的袋式過(guò)濾裝置(2)，其特征在于，所述旋流式分離裝置(1)通過(guò)其第一外殼(1-1)的上端，與袋式過(guò)濾裝置(2)的第二外殼(2-1)的下端相互上、下固定對(duì)接而構(gòu)成直立式結(jié)構(gòu)；所述旋流式分離裝置(1)的出水端，與袋式過(guò)濾裝置(2)的進(jìn)水端連接貫通；被處理水的出口(2-6)設(shè)在第二外殼(2)的上部；排污口(1-3)設(shè)在第一外殼(1-1)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濁水處理器，其特征在于，所述旋流式分離裝置(1)還包括導(dǎo) 流集污中空管(1-4)，所述導(dǎo)流集污中空管(1-4)與空心板(3)同中心固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濁水處理器，其特征在于，所述袋式過(guò)濾裝置(2)由外支撐網(wǎng) 孔籃(2-2)，內(nèi)支撐網(wǎng)孔籃(2-3)和至少1層濾袋(2-4)組成；濾袋(2-4)設(shè)在外支撐網(wǎng)孔 籃(2-2)與內(nèi)支撐網(wǎng)孔籃(2-3)之間；內(nèi)支撐網(wǎng)孔籃(2-3)，與和旋流式分離裝置(1)所包 括的導(dǎo)流集污中空管(1-4)固定連接的空心板(3)同中心固定連接，且與導(dǎo)流集污中空管 (1-4)相互貫通；外支撐網(wǎng)孔籃(2-2)和濾袋(2-4)的下端，設(shè)在與第二外殼(2-1)下端固 定連接的內(nèi)法蘭圈(4)內(nèi)孔下沿口部位的大內(nèi)徑凹陷部位，且通過(guò)第二密封圈(10)和第三 密封圈(11)，經(jīng)空心板(3)與內(nèi)法蘭圈(4)由螺釘(9)擰緊而固定，構(gòu)成旋流式分離裝置 (1)的出水端，與袋式過(guò)濾裝置(2)的進(jìn)水端上下連接貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濁水處理器，其特征在于，所述第一外殼(1-1)的上端與第二 外殼(2-1)的下端相互上、下固定對(duì)接，是通過(guò)與第一外殼(1-1)連接的上法蘭(1-5)，與第 二外殼(2-1)連接的下法蘭(2-5)，和設(shè)在上法蘭(1-5)與下法蘭(2-5)之間的密封圈(6) 由圓環(huán)狀抱箍(5)箍合固定連接的；或者是通過(guò)上法蘭(1-5)和下法蘭(2-5)分別所設(shè)的 若干個(gè)通孔，由螺釘固定連接的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濁水處理器，其特征在于，所述第一外殼(1-1)的下端還設(shè)有 呈圓錐臺(tái)狀的污物沉積腔(1-6)；所述排污口(1-3)設(shè)在呈圓錐臺(tái)狀污物沉積腔(1-6)的 最底部位；所述導(dǎo)流集污中空管(1-4)的下端口，接近污物沉積腔(1-6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濁水處理器，其特征在于，還包括抗污物返流裝置(6)；所述 抗污物返流裝置(6)呈圓錐臺(tái)狀，其大直徑上端與第一外殼(1-1)的末端連接，而其小直徑 下端處設(shè)有清污口(6-1)，所述清污口(6-1)設(shè)有栓塞(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濁水處理器，其特征在于，所述外支撐網(wǎng)孔籃(2-2)和內(nèi)支撐 網(wǎng)孔籃(2-3)的網(wǎng)孔均為彡ct4mm的圓孔，濾袋(2_4)的網(wǎng)孔彡lym。
全文摘要
本發(fā)明所公開的是一種濁水處理器，具有包括與圓筒狀第一外殼呈外圓切線方向連接貫通的濁水進(jìn)水管在內(nèi)的旋流式分離裝置，和設(shè)在圓筒狀第二外殼內(nèi)的袋式過(guò)濾裝置，以其所述旋流式分離裝置通過(guò)其第一外殼的上端，與袋式過(guò)濾裝置的第二外殼的下端相互上、下固定對(duì)接而構(gòu)成直立式結(jié)構(gòu)；所述旋流式分離裝置的出水端，與袋式過(guò)濾裝置的進(jìn)水端連接貫通；被處理水的出口設(shè)在第二外殼的上部；排污口設(shè)在第一外殼的底部為主要特征。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，運(yùn)行成本低，水質(zhì)凈化效果好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F9/08GK101830590SQ20101020016
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者徐新華 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市三鼎水處理設(shè)備廠