專利名稱：用于污泥干化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的切割導流裝置及污泥干化回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)切割導流的裝置，尤其涉及一種用于污泥干化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的切 割導流裝置及污泥干化回轉(zhuǎn)窯。
背景技術：
傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯多用于干化含水率較低、黏性較差、較為松散的石灰粉、水泥粉等建 材化工物料等。以上這些物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)能夠有效地進行拋灑、分散等動作，且不易結(jié)塊。 而我國現(xiàn)有市政污水處理廠產(chǎn)生的脫水污泥的含水率及性狀，隨著季節(jié)、水廠運行參數(shù)的 變化而變化，含水率較高且變化范圍較大(75% 85%)。同時，在污泥機械脫水過程中投 加量大量PAM等黏性藥劑，造成市政污泥不易分散、結(jié)坨現(xiàn)象嚴重，導致在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)成坨滾 動，不能很好的分散，最終粘結(jié)成大塊坨狀污泥，嚴重影響利用回轉(zhuǎn)窯對污泥的干化效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的是提供一種用于污泥干化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的切割導流裝置及污泥 干化回轉(zhuǎn)窯，可有效地切割回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的大塊污泥，延長污泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間，減小出 泥粒徑，改善干化效果。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明實施例提供一種污泥干化用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)切割導流裝置，該裝置包括切割導流葉片、密封膠圈、螺栓和螺母；所述切割導流葉片的一端設有固定通孔，螺栓一端穿過固定通孔，與切割導流葉 片內(nèi)設置的螺母固定連接，螺栓另一端用于固定焊接在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上，通過螺栓與螺母 的配合使所述切割導流葉片固定在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上；所述密封膠圈設置在切割導流葉片的 一端外的螺栓上貼緊切割導流葉片的端部。本發(fā)明實施例還提供一種污泥干化用回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯和切割導流裝置；其中，切割導流裝置采用上述污泥干化用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)切割 導流裝置；所述切割導流裝置固定設置在所述回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上，設置在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上的抄 板之間。由上述本發(fā)明實施例提供的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例中由切割導流葉 片、密封膠圈、螺栓和螺母構(gòu)成的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)污泥切割導流裝置，該裝置可安裝在對污泥進行 干化的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，對污泥進行切割和導流，延長污泥停留時間，確保出泥的干化效果。該裝 置結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)整方便，不需動力及控制設備，安全可靠，用在對污泥干化的回轉(zhuǎn)窯中 節(jié)能節(jié)電，可很好的克服現(xiàn)有技術的缺點和不足。


圖1為本發(fā)明實施例的切割導流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實施例的切割導流裝置的正向示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的切割導流裝置的側(cè)向示意圖；圖4為本發(fā)明實施例的切割導流裝置的立面示意圖；圖5為本發(fā)明實施例的切割導流裝置的剖面示意圖；圖6為本發(fā)明實施例的切割導流裝置的角度調(diào)整部位示意圖；圖7為本發(fā)明實施例的切割導流裝置的角度調(diào)整部位底面示意圖；圖1 圖3中各標號為1、切割導流葉片；2、密封膠圈；3、螺栓；4、螺母；5、回轉(zhuǎn)窯 筒內(nèi)壁；圖4中各標號為5、回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁；6、切割用的切割導流裝置；6’、導流用的切 割導流裝置；7、抄板；8、大塊污泥；9、切割后小塊污泥；10、污泥顆粒；11、被導回的污泥顆 粒；圖5中各標號為5、回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁；6、切割導流裝置；7、抄板；8、大塊污泥；9、切 割后小塊污泥；圖6 圖7中各標號為12、條形鍵槽；13、條形鍵；14、角度定位凹槽；15、固定通 孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例一本實施例提供一種用于污泥干化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的切割導流裝置，如圖1 圖3所示，該 裝置包括切割導流葉片I、密封膠圈2、螺栓3和螺母4 ；其中，切割導流葉片1是由厚度不小于3mm的耐腐蝕、耐高溫的金屬板或硬質(zhì)防水 非金屬板制成的中空棱柱，金屬板可采用不銹鋼板、鋁板等，硬質(zhì)防水非金屬板可采用塑料 板，中空棱柱的截面呈平行四邊形，平行四邊形中銳角角度為10 15°，中空棱柱上端開 口，底端封閉，底端設有供螺栓3穿過的固定通孔15，螺栓3—端通過固定通孔15穿入切割 導流葉片1內(nèi)，從切割導流葉片1的上端開口，可將螺母4固定旋緊在切割導流葉片1內(nèi)的 螺栓3上，螺栓3的另一端用于固定焊接在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁5上，這樣通過螺栓3與螺母4的 配合使切割導流葉片1固定安裝在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁5上，所述密封膠圈2設置在切割導流葉 片1外的螺栓3上貼緊切割導流葉片1的端部，在切割導流葉片1固定設置在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi) 壁5上后，密封膠圈2夾在切割導流葉片1的端部與回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁5之間，通常密封膠圈2 采用耐高溫、耐腐蝕、密封效果良好的密封膠圈，密封膠圈2的平面面積至少大于螺母4的 平面面積的1倍。上述裝置中的切割導流葉片1的高度為所應用的回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上設置的抄板的 高度的1.2 1.5倍，切割導流葉片1的寬度為所應用的回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上設置的兩個平行 抄板之間間距的1/3 1/2 ；如圖6、7所示，上述裝置中的切割導流葉片1底端設置的固定通孔的外周按一定 角度均勻分布設置多個角度定位凹槽，而在螺栓的底部無螺紋部分的螺桿上設有角度定位 凸起，角度定位凸起可以是在螺栓底部設置條形鍵槽13，在條形鍵槽13內(nèi)設置條形鍵12形 成角度定位突起，這樣當固定安裝切割導流葉片1時，可使螺栓底部的角度定位凸起卡裝
5到固定通孔外周的角度定位凹槽14內(nèi)，實現(xiàn)使切割導流葉片1安裝至特定的角度1。實際 中，螺栓底部的角度定位凸起可以是焊接在螺栓桿體上的條形鍵。本實施例中的切割導流裝置中由于設有切割導流葉片，并且，切割導流葉片為截 面是平行四連形的中空棱柱，當將該切割導流裝置設置在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁5上后，可對其內(nèi) 干化的大塊污泥通過切割導流葉片的邊沿進行切割，成為小塊的污泥，延長了顆粒污泥 (10)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時間，增加了干化污泥的效果。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，不用 額外的電能，不但節(jié)能，而且可有效提高回轉(zhuǎn)窯的干化處理效果。實施例二本實施例提供一種污泥干化用回轉(zhuǎn)窯，用于對市政脫水污泥(含水率75 85% ) 進行干化處理，如圖4、5所示，該回轉(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯和切割導流裝置；其中，切割導流裝置 采用上述實施例一中給出的污泥干化用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)切割導流裝置；具中，切割導流裝置固定設置在所述回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上，設置在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上的 抄板之間。切割導流裝置為多個，均勻分布設置在所述回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上，每個切割導流裝置 的切割導流葉片1是通過螺栓3和螺母4安裝于回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁5上；螺栓3另一端可采用 焊接方式固定焊接在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁5上；密封膠圈2設置在切割導流葉片1與回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi) 壁5之間(可參見圖2)；實際中，多個切割導流裝置安裝在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上，可采用下述方式在污泥前進的方向上(圖4中箭頭A指示的方向)的回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁5的前端1/3 區(qū)域和后端1/3區(qū)域設置的切割導流裝置的切割導流葉片1均垂直于抄板7 (即切割導流 葉片1的切割邊垂直于抄板7)，每個切割導流裝置設置在形成“品”字形的三個抄板7中心 的回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上，并且，使切割導流裝置的數(shù)量沿污泥前進方向遞減；上述這種在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁5上設置切割導流裝置的方式，可以起到切割大塊污泥 的作用，大塊污泥8經(jīng)抄板7提升后依靠重力下落，在下落過程中與6、做切割用的切割導流 裝置6相碰，大塊污泥8被鋒利的切割導流葉片1切割，形成切割后小塊污泥9 ；經(jīng)過以上 反復的動作，最終使得污泥的粒徑不斷減小，出泥粒徑減小1倍，由原來的20mm減小至IOmm 以下，最終改善了出泥干化效果。而在污泥前進的方向上(圖4中箭頭A指示的方向)的回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁5的中部 2/3區(qū)域設置的切割導流裝置的切割導流葉片1與抄板7呈45° 60°角(如圖6、7所 示，可通過切割導流裝置的螺栓3下部設置的條形鍵槽13和條形鍵12形成角度定位凸起， 與切割導流葉片1底部的固定通孔11卡位14來設置與抄板7之間的角度)，每個切割導 流裝置設置在形成“品”字形的三個抄板7的中心的回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁5上，并且，使切割導流 裝置的數(shù)量也沿污泥前進方向遞減。這種設置切割導流裝置的方式，可使污泥顆粒10在抄 板7及自身重力的作用下向前推進，在推進過程中遇到做切割導流用的切割導流裝置6’， 使得污泥顆粒10在污泥前進方向上的導回，形成被導回的污泥顆粒11，在此過程中延長了 顆粒污泥10在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時間的作用，使得污泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時間由原來20min延長 至30min，增加了 0. 5倍，改善了污泥干化效果。在實際應用過程中，切割導流裝置的安裝位置及安裝數(shù)量可根據(jù)污泥的性質(zhì)及干 化效果要求進行靈活布置。綜上所述，本發(fā)明實施例中由切割導流葉片、密封膠圈、螺栓和螺母組成的切割導流裝置，該切割導流裝置可安裝在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，通過設置與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的抄板間形成不同的安 裝傾角，以及根據(jù)污泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的性狀變化安裝在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不同功能區(qū)域，當回轉(zhuǎn)窯處 理污泥時，可方便的通過該切割導流裝置完成切割或?qū)Я?，延長污泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時 間，最終改善污泥干化效果。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作、安裝、調(diào)整方便，不需額外配備動力設 備，安全可靠，節(jié)能節(jié)電，可很好的克服現(xiàn)有干化污泥的回轉(zhuǎn)窯存在的缺點和不足。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍 為準。
權利要求
一種用于污泥干化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的切割導流裝置，其特征在于該裝置包括切割導流葉片(1)、密封膠圈(2)、螺栓(3)和螺母(4)；所述切割導流葉片(1)的一端設有固定通孔，螺栓一端穿過固定通孔，與切割導流葉片(1)內(nèi)設置的螺母(4)固定連接，螺栓(3)另一端用于固定焊接在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁(5)上，通過螺栓(3)與螺母(4)的配合使所述切割導流葉片(1)固定在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁(5)上；所述密封膠圈(2)設置在切割導流葉片(1)的一端外的螺栓(3)上貼緊切割導流葉片(1)的端部。
2.根據(jù)權利要求1所述用于污泥干化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的切割導流裝置，其特征在于所述切 割導流葉片(1)為由耐腐蝕及耐高溫的金屬板或硬質(zhì)防水非金屬板制成的中空棱柱，上端 開口，底端封閉，底端設有供螺栓(3)穿過的固定通孔。
3.根據(jù)權利要求2所述用于污泥干化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的切割導流裝置，其特征在于所述切 割導流葉片(1)的高度為所應用的回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上設置的抄板的高度的1. 2 1. 5倍；所 述切割導流葉片(1)的寬度為所應用的回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上設置的兩個平行的抄板之間間距 的 1/3 1/2。
4.根據(jù)權利要求2或3所述用于污泥干化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的切割導流裝置，其特征在于所 述切割導流葉片(1)的中空棱柱的截面呈平行四邊形，平行四邊形中銳角的角度為10 15°。
5.根據(jù)權利要求2或3所述用于污泥干化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的切割導流裝置，其特征在于所 述切割導流葉片(1)采用的耐腐蝕及耐高溫的金屬板或硬質(zhì)防水非金屬板的厚度不小于 3mm。
6.根據(jù)權利要求1或2所述污泥干化用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)切割導流裝置，其特征在于所述密 封膠圈(2)的平面面積至少大于螺母(4)的平面面積的1倍。
7.根據(jù)權利要求1或2所述用于污泥干化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的切割導流裝置，其特征在于所 述切割導流葉片(1) 一端的固定通孔外周均勻設有多個角度定位凹槽，所述螺栓底部設有 角度定位凸起，所述固定通孔外周的角度定位凹槽與螺栓底部的角度定位凸起配合，能調(diào) 整所述切割導流葉片(1)的安裝角度。
8.一種污泥干化用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯和切割導流裝置；其中，切割導流裝置采用上述權利要求1 7任一項的所述污 泥干化用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)切割導流裝置；所述切割導流裝置固定設置在所述回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上，設置在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上的抄板之間。
9.根據(jù)權利要求8所述污泥干化用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的切割導流裝置為多個， 均勻分布設置在所述回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上。
10.根據(jù)權利要求9所述污泥干化用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述切割導流裝置為多個， 均勻分布設置在所述回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上具體包括在污泥前進的方向上的回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁(5)的前端1/3區(qū)域和后端1/3區(qū)域設置的切割 導流葉片(1)均垂直于抄板(7)，每個切割導流葉片(1)的設置在形成“品”字形的三個抄 板(7)的中心的回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上；在污泥前進的方向上的回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁(5)的中部2/3區(qū)域設置的切割導流葉片(1)與抄板(7)呈45° 60°角，每個切割導流葉片(1)的設置在形成“品”字形的三個抄板(7) 的中心的回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁(5)上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于污泥干化回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的切割導流裝置及污泥干化回轉(zhuǎn)窯，該裝置包括切割導流葉片、密封膠圈、螺栓和螺母；切割導流葉片的一端設有固定通孔，螺栓一端穿過固定通孔，與切割導流葉片內(nèi)設置的螺母固定連接，螺栓另一端用于固定焊接在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上，通過螺栓與螺母的配合使切割導流葉片固定在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)壁上；密封膠圈設置在切割導流葉片的一端外的螺栓上貼緊切割導流葉片的端部。該裝置設置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在污泥前進的過程中，通過該裝置，可切割或?qū)Щ夭糠治勰啵娱L污泥在窯內(nèi)的運動軌跡，增加污泥的反應及停留時間，有效提高了污泥干化效果。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、不需動力設備，安全可靠，節(jié)能節(jié)電，很好克服現(xiàn)有技術的缺點和不足。
文檔編號C02F11/12GK101913749SQ20101023379
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權日2010年7月19日
發(fā)明者左東升, 張曉慧, 李彩斌, 邵凱, 阜崴 申請人:北京中持綠色能源環(huán)境技術有限公司;中持(北京)環(huán)保發(fā)展有限公司