專利名稱：一種高效電促吸附除氟吸附劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除氟領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種高效復(fù)合型電促除氟吸附劑。
背景技術(shù)：
氟是人體內(nèi)必須的微量元素之一。人體適量氟的攝入能使骨、牙堅實，減少齲齒發(fā)病率，還對神經(jīng)系統(tǒng)的興奮性傳導(dǎo)、鈣磷代謝、甲狀旁腺功能、細胞酶系統(tǒng)以及生殖過程都有裨益。但是，攝入過量的氟，也會產(chǎn)生各種中毒癥狀，長期攝入過量的氟化物還有致癌、致畸效應(yīng)。因此，控制氟的攝入量對人體健康具有重要意義。幾乎所有的天然水中都含有氟離子，飲用水是人體攝入氟的最大來源，中國也是世界上飲水型地方性氟中毒流行最廣、危害最嚴重的國家之一。對于高氟飲用水，在使用前都須進行除氟處理。目前吸附法是處理高氟飲用水的主要方法之一。有研究表明有研究表明，稀土、鋯、鈦、鋁、鎂等多價水合金屬氧化物具有獨特的親氟能力，可用作除氟材料，但是存在吸附材料用量較大、單位質(zhì)量除氟容量較低、吸附能力損失較大、容易造成二次污染等問題。電吸附是目前除鹽領(lǐng)域的一個“新技術(shù)”，原水在陰陽電極之間流動，通電時水中離子將分別向帶相反電荷的電極遷移并被該電極吸附在電極表面，達到富集濃縮，使通道水中的溶解鹽類、膠體顆粒及其他帶電物質(zhì)的濃度降低，從而實現(xiàn)了水的除鹽、去硬度及凈化。目前對電吸附的研究多集中于二維電極板材料研究方面，但成本較高。60年代末期， Biddmxst提出了三維電極/三元電極，在傳統(tǒng)的二維電解槽電極間裝填粒狀或其它碎屑狀電極材料，在通電的情況下使裝填的粒子電極材料表面帶電成為系統(tǒng)中新的一極(第三極)，有利于提高電極的比表面積，改善物質(zhì)傳質(zhì)效果，提高電流效率。對于顆粒電極的研究多集中于電化學(xué)降解有機污染、回收水體中污染金屬等領(lǐng)域，其吸附效果仍然有限，有待進一步提尚。因此，目前上述兩種除氟方法在除氟效果和工業(yè)應(yīng)用方面都存在缺陷，有待改善。本發(fā)明首次利用金屬氧化物的高氟吸附容量，通過添加高導(dǎo)電性能的介質(zhì)，制備具有高氟吸附能力利用率和高導(dǎo)電性能的粒子電極吸附材料，結(jié)合電極對離子的遷移和富集作用，提供一種復(fù)合型的電促除氟吸附劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人為了解決上述問題提出并完成了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種金屬氧化物/導(dǎo)電材料/分散劑復(fù)合型高效電促吸附除氟吸附劑。本發(fā)明的再一目的是提供一種制備上述復(fù)合型高效電促吸附除氟吸附劑的方法。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型高效電促吸附除氟吸附劑包括所述吸附劑包括活性金屬氧化物、導(dǎo)電材料與分散劑。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型高效電促吸附除氟吸附劑包括活性金屬氧化物、導(dǎo)電材料與分散劑。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)由活性金屬氧化物、導(dǎo)電材料混合制備的吸附劑會產(chǎn)生協(xié)同增效的電促除氟效果。根據(jù)本發(fā)明得到復(fù)合型電促除氟吸附劑除氟的原理基于在反應(yīng)體系陰陽兩極通入直流電的情況下，與陽極接觸的每一個導(dǎo)電粒子都是一個微陽極，含氟溶液中氟離子在電場和粒子界面雙電層的吸附作用下，遷移富集于復(fù)合吸附劑周圍，局部氟離子濃度增大， 在這個過程中完成對氟離子的去除。其作用和特點在于，一方面，從傳統(tǒng)的電吸附技術(shù)角度，粒子電極增加了陽極與溶液中氟離子的接觸面積，增強粒子電極雙電層對氟的吸附能力；另一方面，氟離子的富集促進復(fù)合材料中金屬氧化物對氟的吸附，即在電場的作用下， 運用電場和離子雙電層富集氟離子的作用，提高金屬氧化物周圍環(huán)境中氟離子的濃度，促進金屬氧化物對氟離子的吸附，從而產(chǎn)生了 “電促”效果，提高系統(tǒng)中單位質(zhì)量的復(fù)合型電促除氟吸附劑對氟離子的吸附量。根據(jù)本發(fā)明的高效復(fù)合型電促除氟吸附劑，其中所述活性金屬氧化物為具有獨特的親氟能力，可用作除氟材料的金屬氧化物，現(xiàn)有技術(shù)中已知的具有吸附氟離子性能的金屬氧化物都適于本發(fā)明，如，稀土金屬氧化物、水合羥基氧化鋯、活性氧化鋁、活性氧化鎂、 和/或活性氧化鈦。根據(jù)本發(fā)明的高效復(fù)合型電促除氟吸附劑，其中所述導(dǎo)電材料為本領(lǐng)域現(xiàn)有的具有導(dǎo)電性能可以用作電極的材料，如碳黑、導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電碳纖維、和/或?qū)щ娕蛎浭?。其中?dǎo)電碳黑比表面積為60-3000m2/g，粒徑彡IOOnm,電阻率彡2. 5 Ω -m ；導(dǎo)電碳纖維電阻率彡2. 5μ Ω ·πι，纖維直徑彡10 μ m ；導(dǎo)電石墨超細導(dǎo)電石墨，電阻率彡50 μ Ω ·πι;導(dǎo)電膨脹石墨常溫下電阻率彡20μ Ω ·πι。碳黑一種無定形碳，輕、松而極細的黑色粉末，結(jié)構(gòu)性高， 容易形成空間網(wǎng)絡(luò)通道，比表面積非常大，單位質(zhì)量顆粒多，有利于在聚合物中形成鏈?zhǔn)綄?dǎo)電結(jié)構(gòu)，而且粒徑分布寬的碳黑粒子比分布窄的碳黑粒子更能賦予聚合物或者其他不導(dǎo)電物導(dǎo)電性。根據(jù)本發(fā)明的高效復(fù)合型電促除氟吸附劑，其中，分散劑可以提高導(dǎo)電材料和吸附劑的分散性，使金屬氧化物和導(dǎo)電材料在同一相中均一分散，同時在制備過程中改善與粘合劑的相容性。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以從現(xiàn)有銷售的分散劑中選擇適于分散固相的分散劑，主要分為無機、有機小分子和高分子分散劑，其中無機分散劑主要有聚磷酸鹽(如六偏磷酸鈉)、硅酸鹽、碳酸鹽等，其作用機制主要是通過靜電物理吸附、特性吸附、定位離子吸附等方式使粒子帶上正電荷和負電荷，增大粒子表面的靜電斥力，提高了位能曲線上的位壘值，從而使粒子在熱運動、布朗運動過程中難以進一步靠攏、團聚，從而達到分散目的； 有機小分子分散劑主要是表面活性劑類，其中以非離子型表面活性劑用量較多，如磺酸鈉、 十二酸鈉、甲撐二萘磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等，其作用機制為改變粉體表面的靜電斥力，還可與粉體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在粒子外形成一殼層，增大粒子之間最接近的距離，減少范德華引力的相互作用，提高了總排斥位能，從而使分散體系穩(wěn)定；高分子分散劑主要有丙烯酸、甲基丙烯酸、聚丙烯酸鈉鹽、聚乙烯醇、苯乙烯一丙烯酸等，作用機制為通過改變粉體表面的電性質(zhì)，增大靜電斥力，增大高分子吸附層厚度來增加空間位阻作用。此外，低分子醇類物質(zhì)如乙醇等亦具有較好的分散性能。本發(fā)明使用的分散劑為無水乙醇和蒙脫土混合液，其比例為4 lml/g。蒙脫土系蒙皂石粘土，一種具有天然納米結(jié)構(gòu)的無機層狀硅酸鹽材料，平均晶片厚度小于25nm，蒙脫石含量大于95%，具有良好的分散性能，廣泛應(yīng)用高分子材料行業(yè)作為聚合物高分子材料的添加劑。蒙脫土的添加，可以提高聚合物高分子材料與導(dǎo)電材料之間的結(jié)合力，從而起到提高材料抗沖擊、尺寸穩(wěn)定性等，增強復(fù)合物綜合物理性能的作用，同時改善物料的加工性能。如上所述，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)金屬氧化物吸附劑與導(dǎo)電材料在電場的作用下會產(chǎn)生協(xié)同增效的吸氟效果，因此，基于上述“電促原理”的闡述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以得知“金屬氧化物吸附劑與導(dǎo)電材料”之間的協(xié)同效果是定性作用而非定量作用，但是優(yōu)選地，所述金屬氧化物、導(dǎo)電材料與分散劑的質(zhì)量比為45-93 5-45 2_10，在上述比例范圍內(nèi)，“協(xié)同增效”的效果更佳。優(yōu)選地，水合羥基氧化鋯、導(dǎo)電碳黑和分散劑質(zhì)量比例為83 13 4或 70 26 4;水合羥基氧化鋯粉末、導(dǎo)電膨脹石墨和分散劑質(zhì)量比例為60 30 10 ；活性氧化鎂、導(dǎo)電碳黑和分散劑質(zhì)量比例為85 13 2或92 5 3 ；活性氧化鋁粉末、導(dǎo)電碳黑和分散劑質(zhì)量比例為80 17 3;活性氧化鋁粉末、導(dǎo)電膨脹石墨和分散劑質(zhì)量比為 55 40 5。本發(fā)明還提供了一種制備上述高效復(fù)合型電促除氟吸附劑的方法，所述方法包括以下步驟1)將活性金屬氧化物、導(dǎo)電材料與分散劑混合均勻，得到導(dǎo)電混合物；2)將導(dǎo)電混合物與粘結(jié)劑混合均勻，得到初級吸附混合物；3)將吸附劑混合物放入材料成型模具中，制成材料；4)將上述材料烘干，得到高效復(fù)合型電促除氟吸附劑。根據(jù)本發(fā)明的高效復(fù)合型的電促除氟吸附劑可用于原水處理，吸氟能力得到很大提高，電促顯著地促進材料吸附效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1)本發(fā)明的除氟吸附劑為含有水合金屬氧化物和碳材料的復(fù)合型吸附體系，利用反應(yīng)過程中的雙電層的非特性吸附和特性吸附以及除氟材料與氟離子的交換反應(yīng)促進對氟的吸附，吸附容量大，應(yīng)用范圍廣；2)本發(fā)明中優(yōu)選的碳系導(dǎo)電材料，具有很強的導(dǎo)電性，制備出的除氟吸附劑比電容高，電阻率較，且價格較低；3)本發(fā)明中優(yōu)選蒙脫土作為復(fù)合過程的分散劑，一方面能夠提高材料混合的均勻性，降低復(fù)合材料的偏析現(xiàn)象；另一方面減小碳黑對除氟材料吸附容量的影響，降低滲濾閾值，減少導(dǎo)電介質(zhì)用量，降低成本；此外，蒙脫土的添加還能提高材料抗沖擊、尺寸穩(wěn)定性等，并改善加工性能；4)本發(fā)明中吸附劑制備方法簡單，制備工藝條件溫和；5)本發(fā)明中吸附劑在除氟的同時，對水體中離子形態(tài)的P、As也具有較大的吸附
容量；6)本發(fā)明中吸附劑可使用的金屬氧化物材料較多，制備方法簡單，制備方式多樣；7)本發(fā)明的電促除氟吸附劑在使用過程中，無溶出、無毒害、出水安全可靠且無二次污染，易于再生，適用范圍廣泛。
具體實施例方式實施例1制備復(fù)合型電促除氟吸附劑1)按質(zhì)量百分比為83 13 4的水合羥基氧化鋯、導(dǎo)電碳黑和分散劑混合均勻， 制得導(dǎo)電混合物，分散劑為無水乙醇與蒙脫土混合液(其比例為4 lmL/g)；2)將導(dǎo)電混合物與粘結(jié)劑混合均勻，置于成型模具中制出所需形狀的材料；3)將上述材料置于烘箱中烘干，得到復(fù)合型的電促除氟吸附劑。以導(dǎo)電碳黑為電極材料，外加直流電壓為5V，在沒有添加金屬氧化物的情況下對含氟離子濃度為10mg/L的原水進行電吸附處理，發(fā)現(xiàn)處理效果很差，始終無法將氟離子濃度降低到lmg/L，若其他條件不變繼續(xù)增加外加直流電壓，并不能實現(xiàn)除氟目的，而且電極材料會被擊穿，因此單一的電吸附根本達不到我們要求的處理效果。在原水氟離子濃度為10mg/L，SV為證―1，顆粒填充質(zhì)量為20g的情況下，以出水氟離子濃度達到lmg/L為實驗終止點。在不加電時，復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積為186，而在外加5V直流電壓的情況下，復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積達到378，電促將材料吸附效果提高了 1. 03倍。上述試驗證明本發(fā)明的復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑在通電情況下產(chǎn)生了協(xié)同增效的除氟效果。實施例2制備復(fù)合型電促除氟吸附劑1)按質(zhì)量百分比為70 26 4的水合羥基氧化鋯、導(dǎo)電碳黑和分散劑混合均勻， 制得導(dǎo)電混合物，分散劑為無水乙醇與蒙脫土混合液(其比例為4 lmL/g)；2)將導(dǎo)電混合物與粘結(jié)劑混合均勻，置于成型模具中制出所需形狀的材料，粘結(jié)劑為聚乙烯醇和羧酸的酯化產(chǎn)物；3)將上述材料置于烘箱中烘干，得到復(fù)合型的電促除氟吸附劑。以導(dǎo)電碳黑為電極材料電吸附除氟試驗同實施例1。在原水氟離子濃度為10mg/L，SV為證―1，顆粒填充質(zhì)量為20g的情況下，以出水氟離子濃度達到lmg/L為實驗終止點。在不加電的情況下，復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積為158，而在外加5V直流電壓的情況下，復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積達到336，電促將材料吸附效果提高了 1. 13倍。上述試驗證明本發(fā)明的復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑在通電情況下產(chǎn)生了協(xié)同增效的除氟效果。實施例3制備復(fù)合型電促除氟吸附劑1)按質(zhì)量百分比為80 17 3的活性氧化鋁粉末、導(dǎo)電碳黑和分散劑混合均勻， 制得導(dǎo)電混合物，分散劑為12%六偏磷酸鈉溶液。2)將導(dǎo)電混合物與粘結(jié)劑混合均勻，置于成型模具中制出所需形狀的材料，粘結(jié)劑為聚乙烯醇和羧酸的酯化產(chǎn)物；3)將上述材料置于烘箱中烘干，得到復(fù)合型的電促除氟吸附劑。以導(dǎo)電碳黑為電極材料電吸附除氟試驗同實施例1。在原水氟離子濃度為10mg/L，SV為證―1，顆粒填充質(zhì)量為20g的情況下，以出水氟離子濃度達到lmg/L為實驗終止點。在不加電時，復(fù)合型活性氧化鋁電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積為107，而在外加5V直流電壓的情況下，復(fù)合型活性氧化鋁電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積達到238，電促將材料吸附效果提高了 1. 23倍。上述試驗證明本發(fā)明的復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑在通電情況下產(chǎn)生了協(xié)同增效的除氟效果。實施例4制備復(fù)合型電促除氟吸附劑1)按質(zhì)量百分比為85 13 2的活性氧化鎂粉末、導(dǎo)電碳黑和分散劑混合均勻， 制得導(dǎo)電混合物，分散劑為8%聚丙烯酸鈉鹽溶液。2)將導(dǎo)電混合物與粘結(jié)劑混合均勻，置于成型模具中制出所需形狀的材料，粘結(jié)劑為聚乙烯醇和羧酸的酯化產(chǎn)物；3)將上述材料置于烘箱中烘干，得到復(fù)合型的電促除氟吸附劑。以導(dǎo)電碳黑為電極材料電吸附除氟試驗同實施例1。在原水氟離子濃度為10mg/L，SV為證―1，顆粒填充質(zhì)量為20g的情況下，以出水氟離子濃度達到lmg/L為實驗終止點。在不加電時，復(fù)合型活性氧化鋁電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積為68，而在外加5V直流電壓的情況下，復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積達到160，電促將材料吸附效果提高了 1. 35倍。上述試驗證明本發(fā)明的復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑在通電情況下產(chǎn)生了協(xié)同增效的除氟效果。實施例5制備復(fù)合型電促除氟吸附劑1)按質(zhì)量百分比為92 5 3的活性氧化鎂粉末、導(dǎo)電碳黑和分散劑混合均勻， 制得導(dǎo)電混合物，分散劑為10%十二烷基苯磺酸鈉溶液；2)將導(dǎo)電混合物與粘結(jié)劑混合均勻，置于成型模具中制出所需形狀的材料，粘結(jié)劑為聚乙烯醇和羧酸的酯化產(chǎn)物；3)將上述材料置于烘箱中烘干，得到復(fù)合型的電促除氟吸附劑。以導(dǎo)電碳黑為電極材料電吸附除氟試驗同實施例1。在原水氟離子濃度為10mg/L，SV為證―1，顆粒填充質(zhì)量為20g的情況下，以出水氟離子濃度達到lmg/L為實驗終止點。在不加電時，復(fù)合型活性氧化鎂電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積為86，而在外加5V直流電壓的情況下，復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積達到182，電促將材料吸附效果提高了 1. 12倍。上述試驗證明本發(fā)明的復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑在通電情況下產(chǎn)生了協(xié)同增效的除氟效果。實施例6制備復(fù)合型電促除氟吸附劑1)按質(zhì)量百分比為60 30 10的水合羥基氧化鋯粉末、導(dǎo)電膨脹石墨和分散劑混合均勻，制得導(dǎo)電混合物，分散劑為8%磺酸鈉溶液。2)將導(dǎo)電混合物與粘結(jié)劑混合均勻，置于成型模具中制出所需形狀的材料，粘結(jié)劑為聚乙烯醇和羧酸的酯化產(chǎn)物；3)將上述材料置于烘箱中烘干，得到復(fù)合型的電促除氟吸附劑。以導(dǎo)電碳黑為電極材料電吸附除氟試驗同實施例1。在原水氟離子濃度為10mg/L，SV為證―1，顆粒填充質(zhì)量為20g的情況下，以出水氟離子濃度達到lmg/L為實驗終止點。在不加電時，復(fù)合型活性氧化鎂電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積為152，而在外加5V直流電壓的情況下，復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積達到洲2，電促將材料吸附效果提高了 0. 86倍。上述試驗證明本發(fā)明的復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑在通電情況下產(chǎn)生了協(xié)同增效的除氟效果。實施例7制備復(fù)合型電促除氟吸附劑1)按質(zhì)量百分比為55 40 5的活性氧化鋁粉末、導(dǎo)電膨脹石墨和分散劑混合均勻，制得導(dǎo)電混合物，分散劑為10%十二酸溶液。2)將導(dǎo)電混合物與粘結(jié)劑混合均勻，置于成型模具中制出所需形狀的材料，粘結(jié)劑為聚乙烯醇和羧酸的酯化產(chǎn)物；3)將上述材料置于烘箱中烘干，得到復(fù)合型的電促除氟吸附劑。以導(dǎo)電碳黑為電極材料電吸附除氟試驗同實施例1。在原水氟離子濃度為10mg/L，SV為證―1，顆粒填充質(zhì)量為20g的情況下，以出水氟離子濃度達到lmg/L為實驗終止點。在不加電時，復(fù)合型活性氧化鎂電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積為96，而在外加5V直流電壓的情況下，復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑的含氟水處理倍柱體積達到187，電促將材料吸附效果提高了 0. 95倍。上述試驗證明本發(fā)明的復(fù)合型氧化鋯電促除氟吸附劑在通電情況下產(chǎn)生了協(xié)同增效的除氟效果。
權(quán)利要求
1.一種高效復(fù)合型電促除氟吸附劑，其特征在于，所述吸附劑包括活性金屬氧化物、導(dǎo)電材料與分散劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合型電促除氟吸附劑，其特征在于，所述活性金屬氧化物為稀土金屬氧化物、水合羥基氧化鋯、活性氧化鋁、活性氧化鎂、和/或活性氧化鈦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合型電促除氟吸附劑，其特征在于，所述導(dǎo)電材料為導(dǎo)電碳黑、導(dǎo)電石墨、導(dǎo)電碳纖維、和/或?qū)щ娕蛎浭?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合型電促除氟吸附劑，其特征在于，所述分散劑為無水乙醇和蒙脫土。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效復(fù)合型電促除氟吸附劑，其特征在于，所述分散劑為無水乙醇和蒙脫土混合液，其比例為4 lmL/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合型電促除氟吸附劑，其特征在于，所述金屬氧化物、 導(dǎo)電材料與分散劑的質(zhì)量比為45-93 5-45 2-10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的高效復(fù)合型電促除氟吸附劑，其特征在于，水合羥基氧化鋯、導(dǎo)電碳黑和分散劑質(zhì)量比例為83 13 4或70 26 4 ；水合羥基氧化鋯粉末、導(dǎo)電膨脹石墨和分散劑質(zhì)量比例為60 30 10;活性氧化鎂、導(dǎo)電碳黑和分散劑質(zhì)量比例為 85 13 2或92 5 3 ；活性氧化鋁粉末、導(dǎo)電碳黑和分散劑質(zhì)量比例為80 17 3 ； 活性氧化鋁粉末、導(dǎo)電膨脹石墨和分散劑質(zhì)量比為陽40 5。
8.一種制備權(quán)利要求1所述高效復(fù)合型電促除氟吸附劑的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)將活性金屬氧化物、導(dǎo)電材料與分散劑混合均勻，得到導(dǎo)電混合物；2)將導(dǎo)電混合物與粘結(jié)劑混合均勻，得到初級吸附混合物；3)將吸附劑混合物放入材料成型模具中，制成材料；4)將上述材料烘干，得到高效復(fù)合型電促除氟吸附劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及除氟領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種高效電促吸附除氟吸附劑及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合型高效電促吸附除氟吸附劑包括所述吸附劑包括活性金屬氧化物、導(dǎo)電材料與分散劑。本發(fā)明的除氟吸附劑為含有水合金屬氧化物和碳材料的復(fù)合型吸附體系，利用反應(yīng)過程中的雙電層的非特性吸附和特性吸附以及除氟材料與氟離子的交換反應(yīng)促進對氟的吸附，吸附容量大，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號C02F101/14GK102335590SQ201010239599
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者梁文艷, 王毅力, 許佳, 豆小敏 申請人:北京林業(yè)大學(xué)