專利名稱：一種含油雨水的深度處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法，尤其涉及一種不銹鋼冷軋廠區(qū)含油雨水的深度處理方法。
背景技術(shù)：
中國是一個(gè)水資源貧乏的國家，人均水資源擁有量只有2200立方米，僅為世界平均水平的四分之一。水資源短缺已成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的重要因素。目前，我國工業(yè)取水量占全社會總?cè)∷康?0%，鋼鐵取新水量約占全國工業(yè)用新水量的2. 2% (由于有水的循環(huán)使用，新水量是指消耗當(dāng)?shù)厮Y源而新補(bǔ)充進(jìn)去的水量)；作為世界上最缺水的13個(gè)國家之一，水，是制約我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的重要因素。隨著城市化和工業(yè)化進(jìn)程的加快，工業(yè)用水將大幅度增長，水資源供需矛盾將更加突出。據(jù)有關(guān)研究報(bào)告，到21世紀(jì)中葉我國人口達(dá)到16億高峰時(shí)，全國總?cè)∷坑锌赡苓_(dá)到7000-8000億立方米，已接近可用水資源量的極限。另一方面，工業(yè)的快速發(fā)展給環(huán)境帶來越來越大的影響，其中廢水排放問題便是對環(huán)境影響的重要因素之一，國家近幾年，不斷出臺環(huán)境保護(hù)政策，對企業(yè)的廢水排放量和污染物排放量控制越來越嚴(yán)格，企業(yè)為實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放，投入的資金越來也多，環(huán)保投入成了企業(yè)投入的重要組成部分，由于該部分投入未產(chǎn)生對企業(yè)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，故環(huán)保的支出成為企業(yè)的一種負(fù)擔(dān)。如何使環(huán)保的這部分投入產(chǎn)出一定的經(jīng)濟(jì)效益，是很多企業(yè)都在思考的問題。不銹鋼冷軋生產(chǎn)是能源和資源消耗較大的一種產(chǎn)業(yè)，其中自來水是一種尤為重要的消耗資源。由于軋鋼工藝原因，軋機(jī)和修磨機(jī)組均采用礦物油作工藝潤滑和冷卻介質(zhì)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含油煙霧，排風(fēng)系統(tǒng)雖設(shè)置了油霧收集過濾處理設(shè)備，但處理后的排放廢棄中仍含有大量油滴。這些油滴飄散在排氣筒四周的廠房屋面、路面、草坪上，下雨時(shí)隨雨水進(jìn)入雨排水系統(tǒng)中，因而廠區(qū)的雨水中多含油一定量的油份，無法直接排放，需處理達(dá)標(biāo)后外排。目前國內(nèi)外冷軋企業(yè)處理含油雨水主要有如下兩種處理形式1)作為廢水處理。優(yōu)點(diǎn)外排水排放達(dá)標(biāo)，對周圍環(huán)境影響小。缺點(diǎn)需要增加一套廢水處理系統(tǒng)，且廢水處理設(shè)備投運(yùn)后，投入的運(yùn)行成本也較高。2)按普通廠區(qū)雨水直接外排處理。優(yōu)點(diǎn)沒有增加設(shè)備并產(chǎn)生運(yùn)行費(fèi)用。缺點(diǎn) 對周邊環(huán)境影響較大，隨著政府環(huán)保管理力度的增加和居民環(huán)保意識的增加，該處理方式目前管理力度越來越大，直排在很多地區(qū)都不再允許。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼冷軋廠區(qū)的含油雨水的深度處理方法，工藝簡單易行，使得處理后的雨水可以回收利用，即節(jié)約成本，又能減少廢水排放，符合環(huán)保節(jié)能的要求。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種含油雨水的深度處理方法， 其特征在于包括以下步驟1)將含油雨水集中收集，采用機(jī)械法分離去除大顆粒雜質(zhì)；2)然后加入一定量的藥劑去除含油雨水中的大顆粒油分，分離出的污泥、浮渣通過排污作業(yè)集中進(jìn)入收集系統(tǒng)；3)再一次投加藥劑，去除水中的懸浮細(xì)顆粒雜質(zhì)及小顆粒油分并降低C0D，絮凝物沉淀集中排出進(jìn)入收集系統(tǒng)；4)將上述步驟收集的污泥、雜質(zhì)經(jīng)濃縮后通過壓濾機(jī)壓濾形成泥餅外運(yùn)；5)對處理后的水進(jìn)行過濾，最后經(jīng)消毒、除色、除臭、殺菌處理后回收利用。作為改進(jìn)，所述步驟1中的機(jī)械法分離是在旋流沉砂池中進(jìn)行，采用旋流沉砂器進(jìn)行離心處理。作為改進(jìn)，所述步驟2是在平流斜管組合沉淀池中進(jìn)行的，所述藥劑為絮凝藥劑聚合氯化鋁或陽離子聚丙烯酰胺及消毒藥劑二氧化氯。作為改進(jìn)，所述步驟3是在機(jī)械反應(yīng)池、斜管沉降池中進(jìn)行的，所述藥劑優(yōu)選為絮凝藥劑聚合氯化鋁或兩性離子型聚丙烯酰胺及消毒藥劑二氧化氯。再改進(jìn)，所述聚合氯化鋁的添加量為每升處理水中聚合氯化鋁20_50mg，需溶解配制成10%-15% (Wt)溶液進(jìn)行投加；所述陽離子聚丙烯酰胺和兩性離子型聚丙烯酰胺的添加量為每升處理水0. 025-0. 05mg，配制成0. 1-0. 5% (wt)溶液后進(jìn)行投加。再改進(jìn)，所述的步驟5的消毒、除色、除臭、殺菌處理是通過二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯來進(jìn)行的，二氧化氯的量通過余氯監(jiān)測儀進(jìn)行控制，使出站清水余氯控制在與水接觸30分后不低于0. :3mg/L，管網(wǎng)術(shù)梢水不低于0. 05mg/L。最后，所述的步驟5的過濾采用移動罩過濾器進(jìn)行。移動罩濾器利用石英砂和卵石對處理后水進(jìn)行過濾，進(jìn)一步去除水中雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明先用機(jī)械法除去含油雨水中的大雜質(zhì)顆粒，再通過分批投加藥劑除油及小雜質(zhì)顆粒并進(jìn)行殺菌消毒，使得深度處理后的水中含油量少于0. 5mg/L，PH6. 5-8. 5，細(xì)菌總數(shù)小于100個(gè)/ML，達(dá)到工業(yè)用水的使用要求，可繼續(xù)回收利用，這樣既節(jié)約了成本增加了效益，又能減少廢水排放，符合環(huán)保節(jié)能的要求，并且本發(fā)明的處理工藝及設(shè)備較簡單，值得推廣。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種含油雨水的深度處理方法，包括以下步驟1)將含油雨水集中收集后進(jìn)入旋流沉砂池，采用旋流沉砂器，用機(jī)械離心的方法分離去除大顆粒雜質(zhì)，處理后的水進(jìn)入平流斜管組合沉淀池，雜質(zhì)通過集污箱排出進(jìn)入收集系統(tǒng)；2)在平流斜管組合沉淀池中，通過加入藥劑聚合氯化鋁20_50mg/L、陽離子聚丙烯酰胺0. 025-0. 05mg/L去除含油雨水中的油分，并加一定量的二氧化氯進(jìn)行消毒，分離出的污泥、浮渣通過排污作業(yè)集中進(jìn)入收集系統(tǒng)；3)將處理后的水依次進(jìn)入機(jī)械反應(yīng)池、斜管沉降池，進(jìn)一步加入藥劑聚合氯化鋁 20-50mg/L、兩性聚丙烯酰胺0. 025-0. 05mg/L以降低水中的懸浮細(xì)顆粒雜質(zhì)并降低C0D，絮凝物沉淀通過斜面集中排出進(jìn)入收集系統(tǒng)；4)將收集系統(tǒng)收集的污泥、雜質(zhì)經(jīng)濃縮后通過壓濾機(jī)壓濾形成泥餅外運(yùn)；5)對處理后的水采用移動罩過濾器進(jìn)行過濾，最后通過二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯來進(jìn)行消毒、除色、除臭、殺菌處理后回收利用。二氧化氯的量通過余氯監(jiān)測儀進(jìn)行控制，使出站清水余氯控制在與水接觸30分后不低于0. :3mg/L，管網(wǎng)末梢水不低于0. 05mg/ L0以下對本發(fā)明所采用的設(shè)備、藥劑選擇、處理后的水質(zhì)及產(chǎn)生的效益作更為詳細(xì)的說明。一、含油雨水深度處理工藝設(shè)備組成1、機(jī)械法去除水中大顆粒雜質(zhì)旋流沉砂器原理旋流沉砂池主要利用機(jī)械葉輪的旋轉(zhuǎn)，控制進(jìn)入水流的流速與流態(tài)，使固體雜質(zhì)在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，沉入旋流器底部的雜質(zhì)通過集污箱排出。2、加藥去除含油雨水中油分平流斜管組合沉淀池原理通過投加藥劑，對含油雨水中的油份顆粒和固體顆粒進(jìn)行捕捉，在池中斜管和平流區(qū)進(jìn)行分離，密度小于水的部分形成浮渣，密度大的形成污泥，通過排渣和排泥作業(yè)將污泥和浮渣排除，清水部分進(jìn)入后道工序。3、加藥進(jìn)一步降低水中懸浮細(xì)顆粒雜質(zhì)并降低COD 管式靜態(tài)加藥混合器，機(jī)械攪拌絮凝反應(yīng)池、斜管沉降池、移動罩過濾器組合管式靜態(tài)加藥混合器利用混合器內(nèi)部的水流倒翼，是介質(zhì)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)混流，對投加藥劑進(jìn)行初步混合；機(jī)械攪拌絮凝池，依靠外部機(jī)械供給能量，使水流產(chǎn)生的絮流，能使藥劑迅速而均勻的分布在原水膠體顆粒上，加速藥劑捕捉雜質(zhì)后在水中形成絮狀物；斜管沉降池通過增加池體內(nèi)部沉淀面積，提高了絮凝物在調(diào)料表面進(jìn)行沉淀，沉淀物通過斜面集中到底部排泥口排泥。移動罩濾器利用石英砂和卵石對處理后水進(jìn)行過濾，進(jìn)一步去除水中雜質(zhì)；4、殺菌消毒選用二氧化氯發(fā)生器以鹽酸為還原劑自產(chǎn)殺菌消毒用二氧化氯。主反應(yīng)NaC103+2HCl— C102+l/2Cl2+H20+NaCl副反應(yīng)NaC103+6HCl— 3Cl2+NaCl+3H20二、含油廢水處理工藝藥劑選擇和藥劑投加1、藥劑選擇1)絮凝藥劑聚合氯化鋁(Polyaluminium Chloride)簡稱PAC，通常也稱作聚合氯化鋁或絮凝劑等，化學(xué)通式為[AL2 (OH) NCL6-NLm]。
使用工藝環(huán)節(jié)含油雨水的油份去除環(huán)節(jié)的平流斜管組合沉淀池中；降低水中懸浮細(xì)顆粒雜質(zhì)并降低COD工藝環(huán)節(jié)的機(jī)械反應(yīng)池、斜管沉降池設(shè)備中。聚丙烯酰胺(Polyscrylamide)簡稱 PAM，分子式(CH2CHC0NH2) r、結(jié)構(gòu)式 (CH2-CH0)n。使用工藝環(huán)節(jié)含油雨水的油份去除環(huán)節(jié)的平流斜管組合沉淀池中選用陽離子類型的聚丙烯酰胺；降低水中懸浮細(xì)顆粒雜質(zhì)并降低COD工藝環(huán)節(jié)的機(jī)械反應(yīng)池、斜管沉降池設(shè)備中采用兩性離子類型的聚丙烯酰胺。2)消毒劑選用二氧化氯使用工藝環(huán)節(jié)，含油雨水進(jìn)入平流斜管組合沉淀池和機(jī)械反應(yīng)池后，投加一定量的二氧化氯，控制水中菌藻的生長，并對水中的二價(jià)錳離子、二價(jià)的鐵、氰化物、苯酚、有機(jī)物等有害雜質(zhì)具有去除作用，同時(shí)還可去除水的顏色。深度處理后的含油廢水貯存緩沖環(huán)節(jié)，目的是控制產(chǎn)品水中的菌藻的生長，保證供水水質(zhì)。2、藥劑投加聚合氯化鋁本工藝采用固體產(chǎn)品先在溶解池中配成10% -15%溶液，按所需的濃度計(jì)量投加。參考加量為20-50mg/L。聚丙烯酰胺本系統(tǒng)藥劑選用固體聚丙烯酰胺，使用前將固體配制成0. 1-0. 5% 備用溶液，使用計(jì)量泵進(jìn)行藥劑投間0. 5%的備用溶液儲存期為七天，0. 05%的投加溶液儲存期為三天。投加參考量0. 025—0. 05mg/L。二氧化氯根據(jù)水流量前饋信號和余氯信號(由余氯儀檢測)進(jìn)行余氯反饋控制、 流量比例控制及余氯、流量復(fù)合環(huán)控制，自動調(diào)整二氧化氯投加量。出站清水余氯控制在與水接觸30分后不低于0. 3mg/L0管網(wǎng)末梢水不應(yīng)低于0. 05mg/L。藥劑投加比例和投加種類隨時(shí)隨來水變化，進(jìn)行小型試驗(yàn)，以便確定最佳用量和使用條件。三、處理后水質(zhì)檢測采用本發(fā)明的深度處理方法處理后的含油雨水經(jīng)檢測水質(zhì)到達(dá)工業(yè)用水的使用
要求，具體數(shù)據(jù)見下表
權(quán)利要求
1.一種含油雨水的深度處理方法，其特征在于包括以下步驟1)將含油雨水集中收集，采用機(jī)械法分離去除大顆粒雜質(zhì)；2)然后加入一定量的藥劑去除含油雨水中的大顆粒油分，分離出的污泥、浮渣通過排污作業(yè)集中進(jìn)入收集系統(tǒng)；3)再一次投加藥劑，去除水中的懸浮細(xì)顆粒雜質(zhì)及小顆粒油分并降低C0D，絮凝物沉淀集中排出進(jìn)入收集系統(tǒng)；4)將上述步驟收集的污泥、雜質(zhì)經(jīng)濃縮后通過壓濾機(jī)壓濾形成泥餅外運(yùn)；5)對處理后的水進(jìn)行過濾，最后經(jīng)消毒、除色、除臭、殺菌處理后回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度處理方法，其特征在于所述步驟1中的機(jī)械法分離是在旋流沉砂池中進(jìn)行，采用旋流沉砂器進(jìn)行離心處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度處理方法，其特征在于所述步驟2是在平流斜管組合沉淀池中進(jìn)行的，所述藥劑為絮凝藥劑聚合氯化鋁或陽離子聚丙烯酰胺及消毒藥劑二氧化
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度處理方法，其特征在于所述步驟3是在機(jī)械反應(yīng)池、斜管沉降池中進(jìn)行的，所述藥劑為絮凝藥劑聚合氯化鋁或兩性離子型聚丙烯酰胺及消毒藥劑二氧化氯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的深度處理方法，其特征在于所述聚合氯化鋁的添加量為每升處理水中聚合氯化鋁20-50mg，需溶解配制成10% -15%溶液進(jìn)行投加；所述陽離子聚丙烯酰胺和兩性離子型聚丙烯酰胺的添加量為每升處理水0. 025-0. 05mg,配制成 0. 1-0. 5%溶液后進(jìn)行投加，采用質(zhì)量百分比濃度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度處理方法，其特征在于所述的步驟5的消毒、除色、除臭、殺菌處理是通過二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯來進(jìn)行的，二氧化氯的量通過余氯監(jiān)測儀進(jìn)行控制，使出站清水余氯控制在與水接觸30分后不低于0. :3mg/L，管網(wǎng)末梢水不低于 0. 05mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度處理方法，其特征在于所述的步驟5的過濾采用移動罩過濾器進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含油雨水的深度處理方法，步驟為將含油雨水集中收集，采用機(jī)械法分離去除大顆粒雜質(zhì)；然后加入一定量的藥劑去除含油雨水中的大顆粒油分，分離出的污泥、浮渣通過排污作業(yè)集中進(jìn)入收集系統(tǒng)；再一次投加藥劑，去除水中的懸浮細(xì)顆粒雜質(zhì)及小顆粒油分并降低COD，絮凝物沉淀集中排出進(jìn)入收集系統(tǒng)；將收集的污泥、雜質(zhì)經(jīng)濃縮后通過壓濾機(jī)壓濾形成泥餅外運(yùn)；對處理后的水進(jìn)行過濾，最后經(jīng)消毒、除色、除臭、殺菌處理后回收利用。本發(fā)明工藝簡單易行，使得處理后的雨水可以回收利用，既節(jié)約成本，又能減少廢水排放，符合環(huán)保節(jié)能的要求。
文檔編號C02F1/50GK102372373SQ201010259360
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者趙占峰 申請人:寧波寶新不銹鋼有限公司