專利名稱：串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)時的拜耳法赤泥脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拜耳法赤泥脫水方法，尤其涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域中串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)時的拜耳法赤泥脫水方法。
背景技術(shù)：
我國高品位的鋁土礦資源越來越少，而串聯(lián)法非常適合于以低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁，此時的生產(chǎn)成本低于其他生產(chǎn)方法。采用串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁時燒結(jié)法生料的主要成分是拜耳法赤泥。串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁存在的主要問題是能耗較高，其主要原因是常規(guī)串聯(lián)法生產(chǎn)過程存在不可缺少的濕法喂料高耗能熟料燒結(jié)過程。因此，采用干法喂料的熟料燒結(jié)工藝可以最大限度地降低串聯(lián)法中的熟料燒結(jié)能耗。但是，含水率為35% 45%的拜耳法過濾赤泥在與拜耳法結(jié)晶堿、石灰石、純堿和生料煤一起配成生料并磨制時，因輸送困難和不好計量等問題，難以獲得成分均勻、且含水率低于5%的合格干生料。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)時的拜耳法赤泥脫水方法，是通過低耗能的方法降低生料水分，達到了大幅度節(jié)能的目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)時的拜耳法赤泥脫水方法，采用機械脫水將分離洗滌后的拜耳法赤泥含水率降低到35% 45%;之后通過泵將其排入赤泥晾曬場或已有的赤泥堆場；然后進行自然晾曬和機械翻曬進一步降低赤泥含水率；當赤泥含水率降至15% 以下時，將其從堆場運回氧化鋁廠；將赤泥與拜耳法結(jié)晶堿、石灰石、純堿及生料煤一起送入生料烘干磨進行磨制。所述的機械脫水是采用立盤過濾機、陶瓷過濾機、立式自動壓濾機或真空轉(zhuǎn)鼓過濾機中的一種。所述的泵為隔膜泵、油隔泵或離心泵中的一種。所述的排入赤泥晾曬場或赤泥堆場內(nèi)的拜耳法赤泥分區(qū)排放，赤泥晾曬場或赤泥堆場要分成4個或4個以上的區(qū)域，每個區(qū)域都具有接受赤泥排放、自然晾曬、翻曬、干赤泥運出的功能，4個區(qū)域交替循環(huán)使用。所述的經(jīng)自然晾曬和機械翻曬后的拜耳法赤泥含水率< 15%。所述的經(jīng)自然晾曬和機械翻曬后的赤泥采用汽車運送或膠帶輸送中的一種，送回
氧化鋁廠。所述的含水率< 15%的拜耳法赤泥與拜耳法結(jié)晶堿、石灰石、純堿及生料煤送入帶烘干功能的生料磨中磨制成含水率< 5%的干生料。本發(fā)明的優(yōu)點及效果本發(fā)明中拜耳法赤泥采用自然晾曬和翻曬的方式降低其中水分，再與拜耳法結(jié)晶堿、石灰石、純堿及生料煤一起送入生料烘干磨磨制成含水率的干生料，經(jīng)均化后的干生料喂入熟料窯系統(tǒng)，可有效降低熟料燒結(jié)的熱耗。按機械脫水后的赤泥含水率為 42. 5%、經(jīng)自然晾曬和翻曬后的赤泥含水率為15%計，每噸熟料的燒結(jié)熱耗可降低約Mkg 標準煤。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。實施例1將分離洗滌后的拜耳法赤泥采用立盤過濾機過濾至含水率為35% 45%，通過隔膜泵將過濾后赤泥排放至赤泥晾曬場或赤泥堆場，赤泥晾曬場或赤泥堆場要分成4個或 4個以上區(qū)域，每個區(qū)域都具有接受赤泥排放、自然晾曬、翻曬、干赤泥運出的功能，4個區(qū)域交替循環(huán)使用；赤泥進行自然晾曬和機械翻曬，當拜耳法赤泥水分降至15%以下時，將赤泥用汽車送回氧化鋁廠，與拜耳法結(jié)晶堿、石灰石、純堿及生料煤一起送入生料烘干磨進行生料磨制，磨細后的干生料進入氣力均化庫進行均化，得到成分均勻的合格干生料。實施例2實施例1中分離洗滌后的拜耳法赤泥采用陶瓷過濾機過濾，其它與實施例1相同。實施例3實施例1中分離洗滌后的拜耳法赤泥采用立式自動壓濾機壓濾，其它與實施例1 相同。實施例4實施例1中分離洗滌后的拜耳法赤泥采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機過濾，其它與實施例1 相同。實施例5實施例1中過濾后的拜耳法赤泥采用油隔泵排放至赤泥晾曬場或赤泥堆場，其它與實施例1相同。實施例6實施例1中過濾后的拜耳法赤泥采用離心泵排放至赤泥晾曬場或赤泥堆場，其它與實施例1相同。實施例7實施例1中拜耳法赤泥水分降至15%以下時，將其從赤泥晾曬場或赤泥堆場用膠帶輸送機送回氧化鋁廠，其它與實施例1相同。
權(quán)利要求
1.串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)時的拜耳法赤泥脫水方法，其特征在于采用機械脫水將分離洗滌后的拜耳法赤泥含水率降低到35% 45%;之后通過泵將其排入赤泥晾曬場或已有的赤泥堆場；然后進行自然晾曬和機械翻曬進一步降低赤泥含水率；當赤泥含水率降至15%以下時，將其從堆場運回氧化鋁廠；將赤泥與拜耳法結(jié)晶堿、石灰石、純堿及生料煤一起送入生料烘干磨進行磨制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)時的拜耳法赤泥脫水方法， 其特征在于所述的機械脫水是采用立盤過濾機、陶瓷過濾機、立式自動壓濾機或真空轉(zhuǎn)鼓過濾機中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)時的拜耳法赤泥脫水方法， 其特征在于所述的泵為隔膜泵、油隔泵或離心泵中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)時的拜耳法赤泥脫水方法， 其特征在于所述的排入赤泥晾曬場或赤泥堆場內(nèi)的拜耳法赤泥分區(qū)排放，赤泥晾曬場或赤泥堆場要分成4個或4個以上的區(qū)域，每個區(qū)域都具有接受赤泥排放、自然晾曬、翻曬、干赤泥運出的功能，4個區(qū)域交替循環(huán)使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)時的拜耳法赤泥脫水方法， 其特征在于所述的經(jīng)自然晾曬和機械翻曬后的拜耳法赤泥含水率< 15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)時的拜耳法赤泥脫水方法， 其特征在于所述的經(jīng)自然晾曬和機械翻曬后的赤泥采用汽車運送或膠帶輸送中的一種，送回氧化鋁廠。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)時的拜耳法赤泥脫水方法， 其特征在于所述的含水率< 15%的拜耳法赤泥與拜耳法結(jié)晶堿、石灰石、純堿及生料煤送入帶烘干功能的生料磨中磨制成含水率< 5%的干生料。
全文摘要
本發(fā)明涉及在氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域中一種串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁干法喂料燒結(jié)時的拜耳法赤泥脫水方法。本方法是采用機械脫水將分離洗滌后的拜耳法赤泥含水率降低到35％～45％，之后通過泵將其排入赤泥晾曬場或已有的赤泥堆場，然后進行自然晾曬和機械翻曬進一步降低赤泥含水率。當赤泥含水率降至15％以下時，將其運回氧化鋁廠。將赤泥與拜耳法結(jié)晶堿、石灰石、純堿及生料煤一起送入生料烘干磨進行磨制，磨制成含水率≤5％的干生料，經(jīng)均化后的干生料喂入熟料窯系統(tǒng)，可有效降低熟料燒結(jié)的熱耗。每噸熟料的燒結(jié)熱耗可降低約54kg標準煤。
文檔編號C02F11/12GK102372408SQ201010263179
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者劉嬰嬰, 廖新勤, 李志國, 李來時, 王麗娟, 陳國華 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司