專利名稱：減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)含硫原油和高硫原油加工量不斷增加，相應(yīng)環(huán)境法律日趨嚴(yán)格，促進(jìn)了脫硫 技術(shù)的發(fā)展和脫硫溶劑的更新。對(duì)于天然氣和煉廠氣凈化而言，醇胺法脫硫迄今處于主導(dǎo) 地位，被認(rèn)為是最有效的工藝。隨著胺液脫硫裝置的運(yùn)行，因溶劑降解，原料氣中雜質(zhì)、抑蝕 劑與阻泡劑帶入等原因，熱穩(wěn)態(tài)鹽在溶劑系統(tǒng)內(nèi)不斷生成并累積，使部分溶劑被束縛而不 能得到再生，影響到裝置的脫硫效率，操作不穩(wěn)定，以及硫化氫不達(dá)標(biāo)情況。熱穩(wěn)態(tài)鹽的存在，與溶劑結(jié)合，在再生塔中不能被再生，導(dǎo)致溶劑脫硫效率降低， 增加溶劑消耗量，并能加劇裝置腐蝕，促進(jìn)溶劑發(fā)泡等不利影響，脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽被證 明是解決這一問(wèn)題的一種有效方法。例如加拿大Eco-Tec公司生產(chǎn)的AmiPur裝置2003年8月在鎮(zhèn)海煉化公司煉油一 部催化車間投用，采用陰離子交換樹脂的方法脫除貧胺液中熱穩(wěn)態(tài)鹽陰離子。系統(tǒng)整個(gè)運(yùn) 行的過(guò)程為未凈化胺液經(jīng)過(guò)濾器，進(jìn)入熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元，凈化后胺液返回至用戶系統(tǒng)。 之后用除鹽水沖洗樹脂床殘留的胺液。接著氫氧化鈉溶液進(jìn)入樹脂床，對(duì)樹脂進(jìn)行再生，再 生廢液從床底排出，然后又是除鹽水沖樹脂床殘留的堿液。樹脂飽和后用氫氧化鈉對(duì)樹脂 進(jìn)行再生，再生后需對(duì)樹脂床進(jìn)行沖洗，這就需要排放氫氧化鈉的再生廢水和沖洗廢水。根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，正常情況下，每個(gè)小時(shí)運(yùn)行3個(gè)周期，離子交換樹脂的裝填量約70升，每 個(gè)周期排放約260L廢堿液，每天廢液量達(dá)18. 7噸，在環(huán)保方面給污水處理帶來(lái)了很大的壓 力。[林霄紅，袁樟永.用AmiPur胺凈化技術(shù)去除胺法脫硫裝置胺液中的熱穩(wěn)定性鹽[J]. 石油煉制與化工，2004，35 (8) 22-25]例如美國(guó)MPR公司生產(chǎn)的HSSX裝置于2005年8月在重慶天然氣凈化總廠投用，采 用離子交換的方法對(duì)胺液中的熱穩(wěn)態(tài)鹽進(jìn)行脫除。整個(gè)裝置工藝由除鹽、清洗、再生、清洗 四個(gè)步驟組成一個(gè)周期。第一步利用離子交換樹脂脫除熱穩(wěn)態(tài)鹽，離子交換樹脂達(dá)飽和后， 用軟水沖洗樹脂內(nèi)殘留的胺液回到系統(tǒng)中；用5%的堿液對(duì)樹脂進(jìn)行再生，再生完畢后，樹 脂中存在大量堿液，這部分堿液不能帶入系統(tǒng)中，需要用軟水進(jìn)行沖洗，污水排放，然后開 始第二個(gè)周期，一天3-8個(gè)周期。樹脂再生時(shí)，堿液排放水及堿液沖洗水是主要的污水來(lái) 源，量的大小與溶液含鹽量的多少有關(guān)，大約處理Im3胺液該裝置產(chǎn)生1. 5 2. 4m3左右的 污水，污水產(chǎn)生量較大。[陳惠，萬(wàn)義秀，何明等.離子交換技術(shù)脫除胺液中熱穩(wěn)定鹽的應(yīng)用 分析[J].石油與天然氣化工，200633 (4) :298-299]。含堿廢水的處理一直是石化行業(yè)的老大難問(wèn)題，已被列為中石化集團(tuán)環(huán)保的公關(guān) 項(xiàng)目。因此，在含堿廢水未能得到完全合理的處置情況下，盡可能的減少?gòu)U堿液的排放量是 脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽系統(tǒng)亟需解決的一個(gè)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽系統(tǒng)再生沖洗廢液排放過(guò)大，環(huán)境污 染大的缺點(diǎn)，提供了一種回用部分沖洗液，減少?zèng)_洗水的用量及排放廢液，對(duì)環(huán)境友好的減 少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，包括下列步驟步驟a 未凈化溶劑經(jīng)過(guò)濾器，進(jìn)入熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元，將殘留于熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單 元內(nèi)的沖洗液頂出，回用至回收罐；步驟b 凈化后的溶劑返回用戶系統(tǒng)；步驟c 凈化風(fēng)將沖洗液從回收罐壓出，進(jìn)入熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元，對(duì)交換介質(zhì)進(jìn)行 反向沖洗，沖洗液進(jìn)入溶劑系統(tǒng)；步驟d 外界接入沖洗液，對(duì)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元進(jìn)行深度沖洗，沖洗液進(jìn)入溶劑系 統(tǒng)；步驟e 沖洗液回收至回收罐；步驟f:外界接入沖洗液及凈化風(fēng)將回收罐內(nèi)的再生劑溶液壓出，將殘留于熱穩(wěn) 態(tài)鹽脫除單元的沖洗液壓出至回收罐；步驟g 凈化風(fēng)將再生劑溶液進(jìn)一步壓出，通過(guò)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元，再生廢液從該 熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元的底部排出；步驟h:凈化風(fēng)將回收罐中收集到的沖洗液壓出，經(jīng)過(guò)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元，回收至 回收罐，不外排沖洗廢液；步驟i 凈化風(fēng)繼續(xù)將回收罐中沖洗液壓出，對(duì)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元進(jìn)行沖洗，沖洗 廢液外排；步驟j 外界接入沖洗液，由下至上深度沖洗熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元；步驟k 外界沖洗液流經(jīng)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元至回收罐；步驟1 外界接入再生劑溶液，進(jìn)入回收罐；所述的步驟i與步驟1同時(shí)進(jìn)行。作為優(yōu)選，所述的回收罐上設(shè)置有液位控制器，步驟a由液位控制器控制。作為優(yōu)選，所述的回收罐上設(shè)置有液位控制器，步驟c和步驟e均由液位控制器控 制。作為優(yōu)選，所述的熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元上設(shè)置有流量控制器，步驟d和步驟j均由流 量控制器控制。作為優(yōu)選，所述的回收罐上設(shè)置有液位控制器，步驟f、步驟g和步驟h均由液位控 制器控制。作為優(yōu)選，所述的回收罐上設(shè)置有液位控制器，步驟a、步驟i和步驟k均由液位控 制器控制。作為優(yōu)選，所述的回收罐上設(shè)置有流量控制器和泵，步驟1由流量控制器和泵計(jì) 量控制。作為優(yōu)選，所述的未凈化溶劑為醇胺溶劑。作為優(yōu)選，所述的醇胺溶劑為一乙醇胺、二乙醇胺、二異丙醇胺、甲基二乙醇胺及相應(yīng)的加有添加劑的復(fù)配溶劑的水溶液。在現(xiàn)有熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元的基礎(chǔ)上增加三個(gè)沖洗液回收罐以及相應(yīng)的控制單元。 再生劑通過(guò)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元，對(duì)該單元內(nèi)裝填的交換介質(zhì)進(jìn)行再生。該過(guò)程結(jié)束后，為減 少因再生劑的堿金屬離子被帶進(jìn)溶劑系統(tǒng)而產(chǎn)生不利影響以及維持交換介質(zhì)的性能，需要 用足夠的沖洗液對(duì)殘留于交換介質(zhì)的再生劑進(jìn)行洗脫；未凈化溶劑經(jīng)過(guò)交換介質(zhì)進(jìn)行熱穩(wěn) 態(tài)鹽的脫除，需要足量的沖洗液對(duì)殘留于交換介質(zhì)的溶劑進(jìn)行洗脫，以免造成溶劑是損失?；厥展薜脑O(shè)計(jì)原理是利用液位和流量相結(jié)合的控制方式，將一定量的再生沖洗的 初期階段的濃液收集至回收罐用于下一個(gè)循環(huán)的再生過(guò)程；其次，將一定量的再生沖洗的 后期階段的清液收集回收至回收罐用于下一個(gè)循環(huán)的再生沖洗過(guò)程；再次，將對(duì)脫除熱穩(wěn) 態(tài)鹽后的沖洗液回收，用于下一個(gè)周期對(duì)除鹽后交換介質(zhì)的沖洗。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果本發(fā)明方法在將脫除熱穩(wěn)態(tài)鹽單元沖洗至相同干凈的程度下，三個(gè)回收罐的設(shè)計(jì) 節(jié)省了 30% -50%沖洗液的用量，減少了約38% -45%再生廢液的排放量，對(duì)環(huán)境友好，有 效降低了環(huán)境污染治理成本。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖。以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下其中1-回收罐、2-回收罐、3-回 收罐、4-熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元、5-過(guò)濾器、6-液位控制器、7-液位控制器、8-液位控制器、 9-流量控制器、10-流量控制器、11-泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，如圖1所示，包括下列 步驟步驟a 未凈化溶劑經(jīng)過(guò)濾器5，進(jìn)入熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4，將殘留于熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除 單元4內(nèi)的沖洗液頂出，回用至回收罐2 ；步驟b 凈化后的溶劑返回用戶系統(tǒng)；步驟c 凈化風(fēng)將沖洗液從回收罐3壓出，進(jìn)入熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4，對(duì)交換介質(zhì)進(jìn) 行反向沖洗，沖洗液進(jìn)入溶劑系統(tǒng)；步驟d 外界接入沖洗液，對(duì)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4進(jìn)行深度沖洗，沖洗液進(jìn)入溶劑 系統(tǒng)；步驟e 沖洗液回收至回收罐3 ；步驟f 外界接入沖洗液及凈化風(fēng)將回收罐1內(nèi)的再生劑溶液壓出，將殘留于熱穩(wěn) 態(tài)鹽脫除單元4的沖洗液壓出至回收罐2 ；步驟g 凈化風(fēng)將再生劑溶液進(jìn)一步壓出，通過(guò)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4，再生廢液從 該熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4的底部排出；步驟h:凈化風(fēng)將回收罐2中收集到的沖洗液壓出，經(jīng)過(guò)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4，回收至回收罐1，不外排沖洗廢液；步驟i 凈化風(fēng)繼續(xù)將回收罐2中沖洗液壓出，對(duì)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4進(jìn)行沖洗， 沖洗廢液外排；步驟j 外界接入沖洗液，由下至上深度沖洗熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4 ；步驟k 外界沖洗液流經(jīng)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4至回收罐2 ；步驟1 外界接入再生劑溶液，進(jìn)入回收罐1 ；所述的步驟i與步驟1同時(shí)進(jìn)行。回收罐2上設(shè)置有液位控制器7，步驟a由液位控制器7控制?；厥展?上設(shè)置有液位控制器8，步驟c和步驟e均由液位控制器8控制。熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4上設(shè)置有流量控制器9，步驟d和步驟j均由流量控制器9控 制?；厥展?上設(shè)置有液位控制器6，步驟f、步驟g和步驟h均由液位控制器6控制?；厥展?上設(shè)置有液位控制器7，步驟a、步驟i和步驟k均由液位控制器7控制?；厥展?上設(shè)置有流量控制器10和泵11，步驟1由流量控制器10和泵11計(jì)量控 制。未凈化溶劑為醇胺溶劑。醇胺溶劑為一乙醇胺、二乙醇胺、二異丙醇胺、甲基二乙醇胺及相應(yīng)的加有添加劑 的復(fù)配溶劑的水溶液。當(dāng)未凈化溶劑以流量3500升/時(shí)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器5，進(jìn)入體積為70升的熱穩(wěn)態(tài)鹽脫 除單元4。設(shè)置回收罐1的容積125升，回收罐2的容積為135升，回收罐3的容積為150 升。每個(gè)循環(huán)中，回收罐1回用了 100升，回收罐2共回用了 120升，回收罐3回用了 140 升。在沖洗交換介質(zhì)達(dá)到相同的干凈程度下，相比于增加回收罐的設(shè)計(jì)之前，沖洗液的用量 減少了 48. 9%，沖洗廢液排放減少了 38. 2%。實(shí)施例2減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，如圖1所示，包括下列 步驟步驟a 未凈化溶劑經(jīng)過(guò)濾器5，進(jìn)入熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4，將殘留于熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除 單元4內(nèi)的沖洗液頂出，回用至回收罐2 ；步驟b 凈化后的溶劑返回用戶系統(tǒng)；步驟c 凈化風(fēng)將沖洗液從回收罐3壓出，進(jìn)入熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4，對(duì)交換介質(zhì)進(jìn) 行反向沖洗，沖洗液進(jìn)入溶劑系統(tǒng)；步驟d 外界接入沖洗液，對(duì)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4進(jìn)行深度沖洗，沖洗液進(jìn)入溶劑 系統(tǒng)；步驟e 沖洗液回收至回收罐3 ；步驟f 外界接入沖洗液及凈化風(fēng)將回收罐1內(nèi)的再生劑溶液壓出，將殘留于熱穩(wěn) 態(tài)鹽脫除單元4的沖洗液壓出至回收罐2 ；步驟g 凈化風(fēng)將再生劑溶液進(jìn)一步壓出，通過(guò)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4，再生廢液從 該熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4的底部排出；步驟h:凈化風(fēng)將回收罐2中收集到的沖洗液壓出，經(jīng)過(guò)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4，回收
7至回收罐1，不外排沖洗廢液；步驟i 凈化風(fēng)繼續(xù)將回收罐2中沖洗液壓出，對(duì)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4進(jìn)行沖洗， 沖洗廢液外排；步驟j 外界接入沖洗液，由下至上深度沖洗熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4 ；步驟k 外界沖洗液流經(jīng)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4至回收罐2 ；步驟1 外界接入再生劑溶液，進(jìn)入回收罐1 ；所述的步驟i與步驟1同時(shí)進(jìn)行。回收罐2上設(shè)置有液位控制器7，步驟a由液位控制器7控制。回收罐3上設(shè)置有液位控制器8，步驟c和步驟e均由液位控制器8控制。熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4上設(shè)置有流量控制器9，步驟d和步驟j均由流量控制器9控 制?；厥展?上設(shè)置有液位控制器6，步驟f、步驟g和步驟h均由液位控制器6控制?；厥展?上設(shè)置有液位控制器7，步驟a、步驟i和步驟k均由液位控制器7控制。回收罐1上設(shè)置有流量控制器10和泵11，步驟1由流量控制器10和泵11計(jì)量控 制。未凈化溶劑為醇胺溶劑。醇胺溶劑為一乙醇胺、二乙醇胺、二異丙醇胺、甲基二乙醇胺及相應(yīng)的加有添加劑 的復(fù)配溶劑的水溶液。當(dāng)未凈化溶劑以流量2500升/時(shí)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器5，進(jìn)入體積為25升的熱穩(wěn)態(tài)鹽脫 除單元4。設(shè)置回收罐1的容積40升，回收罐2的容積為50升，回收罐3的容積為60升。 每個(gè)循環(huán)中，回收罐1回用了 35. 5升，回收罐2共回用了 45升，回收罐3回用了 50升。在 沖洗交換介質(zhì)達(dá)到相同的干凈程度下，相比于增加回收罐的設(shè)計(jì)之前，沖洗液的用量減少 了 49%，沖洗廢液排放減少了 42. 5%。實(shí)施例3減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，如圖1所示，包括下列 步驟步驟a 未凈化溶劑經(jīng)過(guò)濾器5，進(jìn)入熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4，將殘留于熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除 單元4內(nèi)的沖洗液頂出，回用至回收罐2 ；步驟b 凈化后的溶劑返回用戶系統(tǒng)；步驟c 凈化風(fēng)將沖洗液從回收罐3壓出，進(jìn)入熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4，對(duì)交換介質(zhì)進(jìn) 行反向沖洗，沖洗液進(jìn)入溶劑系統(tǒng)；步驟d 外界接入沖洗液，對(duì)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4進(jìn)行深度沖洗，沖洗液進(jìn)入溶劑 系統(tǒng)；步驟e 沖洗液回收至回收罐3 ；步驟f 外界接入沖洗液及凈化風(fēng)將回收罐1內(nèi)的再生劑溶液壓出，將殘留于熱穩(wěn) 態(tài)鹽脫除單元4的沖洗液壓出至回收罐2 ；步驟g 凈化風(fēng)將再生劑溶液進(jìn)一步壓出，通過(guò)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4，再生廢液從 該熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4的底部排出；步驟h:凈化風(fēng)將回收罐2中收集到的沖洗液壓出，經(jīng)過(guò)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4，回收至回收罐1，不外排沖洗廢液；步驟i 凈化風(fēng)繼續(xù)將回收罐2中沖洗液壓出，對(duì)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4進(jìn)行沖洗， 沖洗廢液外排；步驟j 外界接入沖洗液，由下至上深度沖洗熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4 ；步驟k 外界沖洗液流經(jīng)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4至回收罐2 ；步驟1 外界接入再生劑溶液，進(jìn)入回收罐1 ；所述的步驟i與步驟1同時(shí)進(jìn)行?；厥展?上設(shè)置有液位控制器7，步驟a由液位控制器7控制?；厥展?上設(shè)置有液位控制器8，步驟c和步驟e均由液位控制器8控制。熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元4上設(shè)置有流量控制器9，步驟d和步驟j均由流量控制器9控 制。回收罐1上設(shè)置有液位控制器6，步驟f、步驟g和步驟h均由液位控制器6控制?；厥展?上設(shè)置有液位控制器7，步驟a、步驟i和步驟k均由液位控制器7控制?；厥展?上設(shè)置有流量控制器10和泵11，步驟1由流量控制器10和泵11計(jì)量控 制。未凈化溶劑為醇胺溶劑。醇胺溶劑為一乙醇胺、二乙醇胺、二異丙醇胺、甲基二乙醇胺及相應(yīng)的加有添加劑 的復(fù)配溶劑的水溶液。當(dāng)未凈化溶劑以流量1000升/時(shí)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器5，進(jìn)入體積為10升的熱穩(wěn)態(tài)鹽脫 除單元4。設(shè)置回收罐1的容積15升，回收罐2的容積為20升，回收罐3的容積為25升。 每個(gè)循環(huán)中，回收罐1回用了 13升，回收罐2共回用了 16升，回收罐3回用了 20升。在沖 洗交換介質(zhì)達(dá)到相同的干凈程度下，相比于增加回收罐的設(shè)計(jì)之前，沖洗液的用量減少了 30.7%,沖洗廢液排放減少了 40%。脫熱穩(wěn)態(tài)鹽系統(tǒng)增加回收罐前后物料消耗和排放對(duì)照表
權(quán)利要求
減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，其特征在于包括下列步驟步驟a未凈化溶劑經(jīng)過(guò)濾器(5)，進(jìn)入熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元(4)，將殘留于熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元(4)內(nèi)的沖洗液頂出，回用至回收罐(2)；步驟b凈化后的溶劑返回用戶系統(tǒng)；步驟c凈化風(fēng)將沖洗液從回收罐(3)壓出，進(jìn)入熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元(4)，對(duì)交換介質(zhì)進(jìn)行反向沖洗，沖洗液進(jìn)入溶劑系統(tǒng)；步驟d外界接入沖洗液，對(duì)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元(4)進(jìn)行深度沖洗，沖洗液進(jìn)入溶劑系統(tǒng)；步驟e沖洗液回收至回收罐(3)；步驟f外界接入沖洗液及凈化風(fēng)將回收罐(1)內(nèi)的再生劑溶液壓出，將殘留于熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元(4)的沖洗液壓出至回收罐(2)；步驟g凈化風(fēng)將再生劑溶液進(jìn)一步壓出，通過(guò)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元(4)，再生廢液從該熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元(4)的底部排出；步驟h凈化風(fēng)將回收罐(2)中收集到的沖洗液壓出，經(jīng)過(guò)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元(4)，回收至回收罐(1)，不外排沖洗廢液；步驟i凈化風(fēng)繼續(xù)將回收罐(2)中沖洗液壓出，對(duì)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元(4)進(jìn)行沖洗，沖洗廢液外排；步驟j外界接入沖洗液，由下至上深度沖洗熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元(4)；步驟k外界沖洗液流經(jīng)熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元(4)至回收罐(2)；步驟l外界接入再生劑溶液，進(jìn)入回收罐(1)；所述的步驟i與步驟l同時(shí)進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的裝置，其 特征在于所述的回收罐(2)上設(shè)置有液位控制器(7)，步驟a由液位控制器(7)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，其 特征在于所述的回收罐(3)上設(shè)置有液位控制器(8)，步驟c和步驟e均由液位控制器(8) 控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，其 特征在于所述的熱穩(wěn)態(tài)鹽脫除單元(4)上設(shè)置有流量控制器(9)，步驟d和步驟j均由流 量控制器(9)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，其 特征在于所述的回收罐(1)上設(shè)置有液位控制器(6)，步驟f、步驟g和步驟h均由液位控 制器(6)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，其 特征在于所述的回收罐(2)上設(shè)置有液位控制器(7)，步驟a、步驟i和步驟k均由液位控 制器(7)控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，其 特征在于所述的回收罐(1)上設(shè)置有流量控制器(10)和泵(11)，步驟1由流量控制器 (10)和泵(11)計(jì)量控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，其 特征在于所述的未凈化溶劑為醇胺溶劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，其 特征在于所述的醇胺溶劑為一乙醇胺、二乙醇胺、二異丙醇胺、甲基二乙醇胺及相應(yīng)的加 有添加劑的復(fù)配溶劑的水溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減少脫除溶劑中熱穩(wěn)態(tài)鹽裝置沖洗液用量和排放的方法，包括下列步驟a未凈化溶劑經(jīng)過(guò)濾器，將殘留沖洗液頂出，回用至回收罐；b凈化后的溶劑返回用戶系統(tǒng)；c凈化風(fēng)將沖洗液壓出反向沖洗，沖洗液進(jìn)入溶劑系統(tǒng)；d外界接入沖洗液深度沖洗，沖洗液進(jìn)入溶劑系統(tǒng)；e沖洗液至回收罐；f外接沖洗液及凈化風(fēng)將再生劑溶液壓出，至回收罐；g凈化風(fēng)將再生劑溶液壓出，再生廢液排出；h凈化風(fēng)將沖洗液壓出，至回收罐，不外排；i凈化風(fēng)繼續(xù)將回收罐中沖洗液壓出，沖洗，外排；j外接沖洗液深度沖洗；k外接沖洗液流至回收罐；l外接再生劑溶液，進(jìn)入回收罐；步驟i與步驟l同步，本發(fā)明對(duì)環(huán)境友好，降低了成本。
文檔編號(hào)C02F9/04GK101973654SQ20101029993
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者熊云龍, 陸僑治 申請(qǐng)人:杭州金楓葉科技有限公司