專利名稱：一種利用煙氣干燥污泥的烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保處理設(shè)備，尤其涉及一種利用于高溫(120-20(TC )煙氣動(dòng)態(tài)地干燥濕污泥的烘干裝置。
背景技術(shù)：
人們?cè)谖鬯幚淼臅r(shí)候，往往忽視了對(duì)污水處理后產(chǎn)生的污泥的處理，因此污泥的處理設(shè)備和工藝相對(duì)滯后。傳統(tǒng)的污泥處理方法一是填埋，在填埋過程中還要付出相當(dāng)?shù)馁M(fèi)用，而且也不能保證不造成二次污染。二是焙燒這種方式更不科學(xué)，而且焙燒需要大量熱能，根本不符合節(jié)能的目的，也給周邊環(huán)境又造成二次污染。由于污泥處理的不科學(xué)，產(chǎn)生二次污染的事件不斷發(fā)生，一直困擾著企業(yè)和相關(guān)部門，顯然從可持續(xù)發(fā)展的角度考慮， 傳統(tǒng)處理方法的改革勢(shì)在必行。在研發(fā)中，我們發(fā)現(xiàn)，有些單位有自己的鍋爐，并且有自己的污水處理系統(tǒng)。鍋爐排出的熱廢氣，溫度達(dá)到140-180°C;直接排放至大氣中，一方面浪費(fèi)了大量的熱能，另一方面熱廢氣中的微粒對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生較大的污染。而污水處理會(huì)產(chǎn)生很多的有機(jī)污泥，處理起來，特別麻煩，直接填埋的話，土地資源緊張，無地可用。干燥再填埋的話，干燥過程需要較大的花費(fèi)。并且我們發(fā)現(xiàn)，這些有機(jī)污泥干燥后，具有一定的熱值(1800-3500千卡/千克)，且具有較高的黏性，可作為燃煤的 “添加劑”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種利用煙氣在線干燥濕污泥，進(jìn)而大大提高處理效率，減少環(huán)境污染的利用煙氣干燥污泥的烘干裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括煙氣輸送管道和污泥輸送裝置，所述烘干裝置包括筒體、空心軸、輸料螺旋和連通所述煙氣輸送管道的進(jìn)氣道一；所述筒體的一端與污泥輸送裝置相連，所述筒體另一端的上部設(shè)有出氣口、下部設(shè)有出泥口；所述空心軸活動(dòng)設(shè)置在筒體中部，與筒體同軸心；所述輸料螺旋固定連接在所述空心軸上；所述空心軸朝向所述筒體連接污泥輸送裝置的一端的軸頭伸出筒體，通過旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)氣道一相連；所述空心軸上設(shè)有氣流方向朝向所述輸料螺旋表面的氣孔。還設(shè)有連通所述煙氣輸送管道的進(jìn)氣道二，所述進(jìn)氣道二設(shè)在所述筒體連接污泥輸送裝置的一端、從頂部偏置一側(cè)地伸入筒體，并按所述輸料螺旋的旋向傾斜，對(duì)所述輸料螺旋的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生助力作用。本發(fā)明將煙氣作為干燥熱源，對(duì)高含水量的污泥進(jìn)行動(dòng)態(tài)地干燥，使污泥在運(yùn)動(dòng)過程中，高效地?fù)]發(fā)其中的水分。在此過程中，熱廢氣中的一些有害微粒、浮塵也能被濕污泥吸附；熱能在干燥過程中消耗殆盡。最終排出接近環(huán)境溫度的潔凈氣體。污泥在運(yùn)動(dòng)中， 逐步干燥，為防止含水量降低后，流動(dòng)性降低的問題，本發(fā)明將筒體設(shè)置成非圓柱形，上部截面呈“坑道”的形狀，這樣留下了污泥在筒內(nèi)相互碰撞、攪碎的空間。此外，干燥過程中， 黏度增高，為防止污泥沾粘在輸料螺旋上，本發(fā)明將高壓煙氣出口(若干小氣孔)設(shè)置在空心軸上，這樣，一方面氣流直接吹在螺旋表面，能防止污泥粘連，另一方面，對(duì)濕污泥有“由內(nèi)向外”地干燥效果，還有一方面，能有效防止污泥干結(jié)成塊，避免“流動(dòng)性”障礙。最后，為了進(jìn)一步降低本發(fā)明的能耗，將具有較高流速的熱廢氣進(jìn)口對(duì)著螺旋的切向，對(duì)螺旋的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生助力作用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1是污泥輸送裝置，2是出氣口，3是筒體，4是輸料螺旋，5是氣孔，6是空心軸，7是旋轉(zhuǎn)接頭，8是進(jìn)氣道一，9是進(jìn)氣道二，10是空隙。圖2是圖1中A-A剖視中線箭頭表示煙氣流向，實(shí)心箭頭表示污泥流向。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明如圖1所示包括煙氣輸送管道和污泥輸送裝置1，所述烘干裝置包括筒體 3、空心軸6、輸料螺旋4和連通所述煙氣輸送管道的進(jìn)氣道一 8 ；所述筒體3的一端與污泥輸送裝置1相連，所述筒體3另一端的上部設(shè)有出氣口 2、下部設(shè)有出泥口 ；所述空心軸6活動(dòng)設(shè)置在筒體3中部，與筒體3同軸心；所述輸料螺旋4固定連接在所述空心軸6上；所述空心軸6朝向所述筒體3連接污泥輸送裝置1的一端的軸頭伸出筒體3，通過旋轉(zhuǎn)接頭7與進(jìn)氣道一 8相連；所述空心軸6上設(shè)有氣流方向朝向所述輸料螺旋4表面的若干氣孔5。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，還可以增設(shè)連通所述煙氣輸送管道的進(jìn)氣道二 9，所述進(jìn)氣道二 9設(shè)在所述筒體3連接污泥輸送裝置1的一端、從筒體3的頂部偏置一側(cè)地伸入筒體3，并按所述輸料螺旋4的旋向傾斜，對(duì)所述輸料螺旋4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生助力作用。筒體3的下部為與輸料螺旋4同軸的半圓柱體形；所述筒體3的上部高度高于所述輸料螺旋4的半徑，使得筒體3頂部?jī)?nèi)壁與輸料螺旋4之間具有間隙10。便于污泥干燥后有攪動(dòng)、粉碎的空間。
權(quán)利要求
1.一種利用煙氣干燥污泥的烘干裝置，包括煙氣輸送管道和污泥輸送裝置，其特征在于，所述烘干裝置包括筒體、空心軸、輸料螺旋和連通所述煙氣輸送管道的進(jìn)氣道一；所述筒體的一端與污泥輸送裝置相連，所述筒體另一端的上部設(shè)有出氣口、下部設(shè)有出泥口 ；所述空心軸活動(dòng)設(shè)置在筒體中部，與筒體同軸心；所述輸料螺旋固定連接在所述空心軸上；所述空心軸朝向所述筒體連接污泥輸送裝置的一端的軸頭伸出筒體，通過旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)氣道一相連；所述空心軸上設(shè)有氣流方向朝向所述輸料螺旋表面的氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煙氣干燥污泥的烘干裝置，其特征在于，還設(shè)有連通所述煙氣輸送管道的進(jìn)氣道二，所述進(jìn)氣道二設(shè)在所述筒體連接污泥輸送裝置的一端、 從頂部偏置一側(cè)地伸入筒體，并按所述輸料螺旋的旋向傾斜，對(duì)所述輸料螺旋的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生助力作用。
全文摘要
一種利用煙氣干燥污泥的烘干裝置。本發(fā)明涉及環(huán)保處理設(shè)備，尤其涉及一種利用于高溫(120-200℃)煙氣動(dòng)態(tài)地干燥濕污泥的烘干裝置。包括煙氣輸送管道和污泥輸送裝置，其特征在于，所述烘干裝置包括筒體、空心軸、輸料螺旋和連通所述煙氣輸送管道的進(jìn)氣道。本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種利用煙氣在線干燥濕污泥，進(jìn)而大大提高處理效率，減少環(huán)境污染的利用煙氣干燥污泥的烘干裝置。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102464441SQ20101054817
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者徐開金 申請(qǐng)人:江都蘇能電氣設(shè)備有限公司