專利名稱：由含鋁與塑料的混合物質回收鋁及產制燃油的方法與裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是與回收含鋁與塑料的混合物質有關，特別是關于一種由含鋁箔廢塑料同時回收鋁及產制燃油的方法與裝置。
背景技術：
目前針對回收含鋁箔廢塑料的方式，例如美國專利US 6，310，沈4，揭露一種處理包含有鋁及塑料的材料的方法(Method for Processing MaterialComprising Aluminum and Plastic)，其是藉由旋轉式裂解爐為載具，且并未對裂解的后所產生的蠟進行處理，而所產生的蠟將會影響鋁的回收效率。請再參考美國專利US 6，193，780，揭露一種從使用過的含鋁塑料袋回收鋁及能源的流禾呈及裝置(Process and Apparatus for The Recovery of Aluminum andEnergy from Used Aluminum-Plastic lockages)，其是利用拖盤固定式的裂解爐對廢料進行裂解，但卻沒有對裂解后所產生的蠟進行處理，或者是以兩段式裂解進行補強，不但影響鋁回收的效率，更延長了整個程序的工時。而臺灣發(fā)明專利證書號084188，揭露一種從廢鋁箔包回收鋁箔的方法及其裝置， 其是以氣化的方法藉由氣化爐當作載具，且并無對裂解后所產生的蠟進行回收或是處理， 且其技術特征僅強調對鋁的回收，并無法同時回收燃油，造成資源的浪費。再者，請參考臺灣發(fā)明專利公開號200602498，揭露一種直接還原方法，其藉由旋轉式流體化床當作載具，而操作溫度必須大于80(TC且處于好氧環(huán)境下，且其技術特征在于強調對鋁的回收，因此較容易產生氧化，且鋁的熔點約600°C，在800°C的高溫下容易液化， 對于回收而言較不方便。另，請再參考臺灣發(fā)明專利證書號438893，揭露一種處理包含金屬及有機物材料的方法，其操作溫度必須大于600°C，且對鋁的處理方式必須先經過熔融處理再經冷凝之后形成固態(tài)鋁，處理程序較為繁復。由上述的現有技術可看出，對于廢棄物中鋁的回收都必須在超過鋁的熔點的高溫下進行，且亦無對裂解后所產生的蠟進行處理，或者是在回收鋁的同時并無法回收燃油，因此造成浪費資源且降低回收鋁的效率?；谏鲜鰡栴}，發(fā)明人提出了一種由含鋁與塑料的混合物質同時回收鋁及產制燃油的方法與裝置，以克服現有技術的缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種由含鋁與塑料的混合物質(如含鋁箔廢塑料)回收鋁及產制燃油的方法與裝置，利用如篩網的篩選器，以振蕩或風選方式對固態(tài)鋁及床砂進行篩選與回收利用，在回收產制燃油的同時，更能達到提高回收鋁的效率。為達上述目的，本發(fā)明提供一種由含鋁與塑料的混合物質回收鋁及產制燃油的裝置，包含一裂解器，內部儲置有床砂，例如石英砂，且該裂解器具有一入料口及一出料口，該入料口接收若干待裂解對象，該待裂解對象為含鋁與塑料的混合物質，該裂解器具有一加熱器，該加熱器特別是布設于該裂解器周圍，使該裂解器內部溫度調整到450°C到550°C 范圍之間，且該裂解器內部成一缺氧環(huán)境；一閘閥，其一端連接該出料口，該閘閥為自動控制方式進行間控；一第一輸送機，設置在鄰近該間閥遠離該出料口的一端，且該第一輸送機周圍布設有一冷卻器；一篩選器，設置在該第一輸送機的一輸出端處。其中，該裂解器的該入料口設置有一第二輸送機，該入料口鄰近第二輸送機的一輸出端，該第二輸送機的一輸入端設置有一進料器，該裂解器更具有一排氣口及一回流口， 該排氣口連通一除蠟器，該除蠟器再連通一排灰器，該排灰器則連通該回流口，且該排灰器另連通一集灰槽，該除蠟器更連通一冷凝器，該冷凝器另連通一儲油槽及一集氣器或燃燒
O該篩選器更進一步連通該進料器，該篩選器為一篩網，并以振蕩或風選方式進行蹄選。為達上述目的，本發(fā)明提供一種由含鋁與塑料的混合物質回收鋁及產制燃油的方法，其步驟包含將待裂解對象投入一進料器進行一預先處理，該待裂解對象為含鋁與塑料的混合物質；經預先處理后的含鋁與塑料的混合物質輸出至一第二輸送機的一輸入端，并由該第二輸送機將經預先處理后的含鋁箔廢塑料輸送至該第二輸送機的一輸出端，并將經預先處理后的含鋁箔廢塑料從一裂解器的一入料口輸入；該裂解器藉由一加熱器將內部溫度調整至450°C到550°C范圍之間，并處于一缺氧環(huán)境，且經預先處理后的含鋁與塑料的混合物質在該裂解器內與床砂混合進行裂解作用，而產出包含固態(tài)鋁與床砂的混合產物及氣體狀塑料的裂解物；包含固態(tài)鋁與床砂的混合產物藉由與該裂解器的一出料口相連接的一閘閥控制而輸出到一第一輸送機的一輸入端；該第一輸送機將包含固態(tài)鋁與床砂的混合產物輸送至位在該第一輸送機的一輸出端處的篩選器；該篩選器對包含固態(tài)鋁與床砂的混合產物進行篩選，并篩選出細鋁以進行回收。其中，該預先處理是對含鋁廢塑料進行破碎，而形成約3mm 3cm大小的碎片；該裂解器可選擇性地連接一預熱器，將流體化的惰性氣體預熱后導入至該裂解器內并進行加熱；該第一輸送機在輸送鋁與床砂的混合產物時，同時地受布設在該第一輸送機周圍的一冷卻器進行冷卻；該篩選器對包含固態(tài)鋁與床砂的混合產物進行篩選后，篩選出的床砂回流至該進料器。該篩選器是以振蕩或風選方式對包含固態(tài)鋁與床砂的混合產物進行篩選，該閘閥是以自動控制方式進行閘控以控制出料的速度。在該裂解器進行裂解作所產生的氣體狀塑料經由該排氣口排出以供產制燃油。氣體狀塑料經由該裂解器的一排氣口連通到一除蠟器進行除蠟操作，并產出蠟及灰，之后蠟及灰再經與該除蠟器連接的一排灰器進行除灰操作，使蠟經該裂解器的一回流口而回流至該裂解器內進行再裂解，灰則進入到一集灰槽進行收集。


圖1表示本發(fā)明含鋁箔廢塑料同時回收鋁及產制燃油的裝置的結構示意圖；圖2表示本發(fā)明含鋁箔廢塑料同時回收鋁及產制燃油的方法的方塊圖。主要組件符號說明1由含鋁與塑料的混合物質同時回收鋁及產制燃油的裝置2 裂解器20 床砂21 入料口22 出料口23 排氣口24 回流口25 加熱器3 閘閥4 第一輸送機41 輸入端42 輸出端43 冷卻器5 篩選器6 第二輸送機61 輸入端62 輸出端7 進料器81 除蠟器82 排灰器83 集灰槽84 冷凝器85 儲油槽86 集氣器10 預熱器步驟Sl S5依據本發(fā)明的方法步驟
具體實施例方式雖然本發(fā)明使用了幾個較佳實施例進行解釋，但是下列圖式及具體實施方式
僅僅是本發(fā)明的較佳實施例；應說明的是，下面所揭示的具體實施方式
僅僅是本發(fā)明的例子，并不表示本發(fā)明限于下列圖式及具體實施方式
。請同時參考圖1及圖2，其中，圖1表示本發(fā)明由含鋁與塑料的混合物質(如含鋁箔廢塑料)同時回收鋁及產制燃油的裝置的結構示意圖，圖2表示本發(fā)明由含鋁與塑料的混合物質(如含鋁箔廢塑料)同時回收鋁及產制燃油的方法的方塊圖。由含鋁與塑料的混合物質同時回收鋁及產制燃油的裝置1主要包含一裂解器2、一閘閥3、一第一輸送機4及一篩選器5。裂解器2內部儲置有床砂20，且裂解器具有一入料口 21及一出料口 22，入料口 21 接收若干待裂解對象，而待裂解對象即為含鋁與塑料的混合物質，如含鋁箔廢塑料，其中塑料如聚乙烯(polyethylene，ΡΕ)或聚丙烯(polypropylene，PP)等，裂解器2具有一加熱器25，加熱器25特別是布設于該裂解器2周圍，藉以使裂解器2內部溫度調整到450°C到 550°C范圍之間，避免達到鋁的熔點600°C導致鋁的液化，裂解器2可選擇性地連接一預熱器10，由于預熱器10是使用流體化的惰性氣體預熱后導入至裂解器2內并進行加熱，因此更容易使裂解器2內部成-缺氧環(huán)境，以避免含鋁與塑料的混合物質在裂解過程中產生氧化作用。含鋁與塑料的混合物質在裂解器2中進行裂解處理后，產生混合產物以及氣體狀塑料。其中混合產物包含固態(tài)鋁與部分的床砂。閘閥3其一端連接裂解器2的出料口 22，以控制裂解處理后的包含固態(tài)鋁與部分的床砂的混合產物的出料，可以自動控制方式進行閘控以控制出料速度。第一輸送機4可為定量的螺旋輸送機，設置在鄰近閘閥3遠離出料口 22的一端， 用以輸送經裂解處理后的前述的混合產物，且第一輸送機4周圍可選擇性地布設有一冷卻器43，用以對前述的混合產物進行冷卻。一篩選器5可為一篩網，并使用振蕩或風選方式對前述的混合產物進行篩選以回收固態(tài)鋁并分離出床砂，篩選器5設置在第一輸送機4的一輸出端42處，且篩選器5可選擇性地連通進料器7，以將分離出的床砂輸送至進料器7進行再利用。另，裂解器2的入料口 21設置有一第二輸送機6，入料口 21鄰近第二輸送機6的一輸出端62，第二輸送機6的一輸入端61設置有一進料器7 ；裂解器2更具有一排氣口 23 及一回流口 24，前述的氣體狀塑料經由排氣口 23排出以供產制燃油排氣口 23連通一除蠟器81進行氣體狀塑料的除蠟操作并產出蠟及灰，除蠟器81再連通一排灰器82進行除灰操作，排灰器82則連通裂解器的回流口 24，使蠟經排灰器82及回流口對而回流至該裂解器內進行再裂解，且排灰器82另連通一集灰槽83以收集灰，除蠟器81更連通一冷凝器84 以將前述的氣體狀塑料冷凝出燃油并產生燃氣，冷凝器84另連通一儲油槽85或一集氣器 86以回收燃氣。本發(fā)明由含鋁箔廢塑料同時回收鋁及產制燃油的方法，其步驟如下步驟Sl 將含鋁與塑料的混合物質(如含鋁箔廢塑料)的待裂解對象投入進料器 7進行一預先處理；步驟S2 經預先處理后的前述的混合物質輸出至第二輸送機6的輸入端61，并由第二輸送機6將經預先處理后的前述的混合物質輸送至第二輸送機6的輸出端62，并將經預先處理后的前述的混合物質從內部儲置有床砂(如石英砂)的裂解器2的入料口 21輸入；步驟S3 裂解器2藉由布設在周圍的加熱器25將內部溫度調整至450°C到550°C 范圍之間，并處于缺氧環(huán)境，且經預先處理后的前述的混合物質在裂解器2內與床砂混合進行裂解作用，而產出固態(tài)鋁與部分的床砂的混合產物及氣體狀塑料的裂解物；步驟S4 固態(tài)鋁與床砂的混合產物藉由與裂解器2的出料口 22相連接的閘閥3控制而輸出到第一輸送機4的輸入端41 ；步驟S5 第一輸送機4將前述的混合產物輸送至位在第一輸送機4的輸出端42處的篩選器5 ；步驟S6 篩選器5對前述的混合產物進行篩選，并篩選出固態(tài)鋁以進行回收。其中，在步驟Sl中的預先處理(步驟Sl 1)，是對含鋁與塑料的混合物質進行破碎， 而形成約3mm 3cm大小的碎片；在步驟S2中，可選擇性地以預熱器10將流體化的惰性氣體預熱后導入至裂解器2內并進行加熱(步驟S21)；在步驟S5中，第一輸送機4在輸送固態(tài)鋁與床砂的混合產物時，同時可選擇性地受布設在第一輸送機4周圍的冷卻器43進行冷卻(步驟S51)；在步驟S6中，該篩選器5使用振蕩或風選方式對該混合產物進行篩選，并可選擇性將篩選出的床砂回流至該進料器7。在步驟S3中，裂解器2進行裂解作所產生的氣體狀塑料，經由裂解器2的排氣口 23連通到除蠟器81進行除蠟操作，并產出蠟及灰，之后，蠟及灰再經與除蠟器81連接的排灰器82進行除灰操作，使蠟經裂解器2的回流口 22而回流至裂解器2內進行再裂解，灰則進入到集灰槽83進行收集；而通過除蠟器81所產生的氣體狀蠟，則通過冷凝器84的冷凝作用，所產生的燃油則流入儲油槽85中儲存回收，另產生的燃氣則由集氣器86進行收集回收利用或者是集氣器至他處另行運用(步驟S31)。藉由上述結構與方法，以簡單的篩選結構即可對固態(tài)鋁及床砂進行回收，不但操作簡單，而且能得到較多的回收鋁，提高鋁的回收效率。雖然本發(fā)明以相關的較佳實施例進行解釋，但是這并不構成對本發(fā)明的限制。應說明的是，本領域的技術人員根據本發(fā)明的思想能夠構造出很多其它類似實施例，這些均在本發(fā)明的保護范圍之中。
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權利要求
1.一種由含鋁與塑料的混合物質同時回收鋁及產制燃油的裝置，包含一裂解器，內部儲置有床砂，且該裂解器具有一入料口，該入料口接收該混合物質，該裂解器具有一加熱器，使該裂解器內部溫度調整到450°C到550°C范圍之間，且該裂解器內部成一缺氧環(huán)境，以對該混合物質進行裂解處理，并產生包含固態(tài)鋁與床砂的混合產物，及一氣體狀塑料；一出料口，其中該混合產物經由該出料口進行出料；以及一排氣口，其中該氣體狀塑料經由該排氣口排出；一閘閥，其一端連接該出料口 ；一第一輸送機，設置在鄰近該間閥遠離該出料口的一端；以及一篩選器，設置在該第一輸送機的一輸出端處。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，該含鋁與塑料的混合物質為含鋁箔廢塑料， 該混合產物包含固態(tài)鋁與床砂，且該床砂為石英砂。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，該氣體狀塑料經由該排氣口排出以供產制燃油，該第一輸送機用以輸送該混合產物，該篩選器用以篩選該混合產物以回收該固態(tài)鋁， 該閘閥控制該混合產物的出料并以自動控制方式進行閘控以控制出料速度。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，該裂解器的該入料口設置有一第二輸送機， 該入料口鄰近第二輸送機的一輸出端，該第二輸送機的一輸入端設置有一進料器。
5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，該裂解器更具有一回流口，其中該氣體狀塑料經由該排氣口排出后更進行除蠟操作，以產出蠟及灰，且該蠟經該回流口而回流至該裂解器內進行再裂解。
6.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，該排氣口更連通一除蠟器以進行該除蠟操作并產出該蠟及該灰，該除蠟器再連通一排灰器，該排灰器則連通該回流口，且該蠟經該排灰器及該回流口而回流至該裂解器內，該排灰器并進行除灰操作且另連通一集灰槽以收集該灰。
7.如權利要求6所述的裝置，其特征在于，該除蠟器更連通一冷凝器以將該氣體狀塑料冷凝出燃油及產生燃氣，該冷凝器另連通一儲油槽或一集氣器以回收該燃氣。
8.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，該篩選器更進一步連通該進料器，且該篩選器更對該混合產物進行篩選分離出床砂，并將該分離出的床砂輸送至該進料器。
9.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，該篩選器為一篩網，并以振蕩或風選方式進行篩選。
10.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，該第一輸送機周圍布設有一冷卻器，用以冷卻該混合產物，且該加熱器布設于該裂解器周圍。
11.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，該裂解器更連接一預熱器，且該預熱器將流體化的惰性氣體預熱后導入至該裂解器內。
12.—種由含鋁與塑料的混合物質同時回收鋁及產制燃油方法，其步驟包含將含鋁與塑料的該混合物質的待裂解對象投入一進料器進行一預先處理；經預先處理后的該混合物質輸出至一第二輸送機的一輸入端，并由該第二輸送機將經預先處理后的該混合物質輸送至該第二輸送機的一輸出端，并將經預先處理后的該混合物質從一內部儲置有床砂的裂解器的一入料口輸入；該裂解器藉由一加熱器將內部溫度調整至450°C到550°C范圍之間，并處于一缺氧環(huán)境，且經預先處理后的該混合物質在該裂解器內與該床砂混合進行裂解作用，而產出一混合產物，及氣體狀塑料；該混合產物藉由與該裂解器的一出料口相連接的一間閥控制而輸出到一第一輸送機的一輸入端；該第一輸送機將該混合產物輸送至位在該第一輸送機的一輸出端處的篩選器；該篩選器對該混合產物進行篩選，并篩選出固態(tài)鋁以進行回收。
13.如權利要求12所述的方法，其特征在于，該含鋁與塑料的混合物質為含鋁箔廢塑料，該混合產物包含固態(tài)鋁與床砂，且該床砂為石英砂。
14.如權利要求12所述的方法，其特征在于，該預先處理是對含鋁與塑料的該混合物質進行破碎，而形成約3mm 3cm的碎片。
15.如權利要求12所述的方法，其特征在于，以一預熱器將流體化的惰性氣體預熱后導入至該裂解器內。
16.如權利要求12所述的方法，其特征在于，以一設在該第一輸送機周圍的冷卻器冷卻該混合產物。
17.如權利要求12所述的方法，其特征在于，該篩選器以振蕩或風選方式對混合產物進行篩選后，篩選出的床砂回流至該進料器。
18.如權利要求12所述的方法，其特征在于，在該裂解器進行裂解作所產生的氣體狀塑料，經由該裂解器的一排氣口連通到一除蠟器進行除蠟操作，并產出蠟及灰，之后蠟及灰再經與該除蠟器連接的一排灰器進行除灰操作，使該蠟經該裂解器的一回流口而回流至該裂解器內，該灰則進入到一集灰槽進行收集。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種由含鋁與塑料的混合物質，例如是含鋁箔廢塑料，回收鋁及產制燃油的方法與裝置，裂解器藉由加熱器將內部溫度調整至450℃到550℃范圍之間，并處于缺氧環(huán)境，且經預先處理后的含鋁與塑料的混合物質在裂解器內與床砂混合進行裂解作用，而產出含固態(tài)鋁與床砂的混合產物及氣體狀塑料的裂解物；固態(tài)鋁及部分的床砂藉由與裂解器的出料口相連接的閘閥控制而輸出到第一輸送機的輸入端；第一輸送機將固態(tài)鋁及部分的床砂輸送至位在第一輸送機的輸出端處的篩選器；篩選器對固態(tài)鋁及部分的床砂進行篩選，并篩選出固態(tài)鋁以進行回收；藉此，在產制燃油的同時，以達到回收鋁并提高回收鋁的效率的功效。
文檔編號B09B5/00GK102463252SQ201010557880
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權日2010年10月28日
發(fā)明者萬皓鵬, 吳森榮, 張志強, 李宏臺, 李文涌, 楊熾森, 林吉成 申請人:財團法人工業(yè)技術研究院