專利名稱：一種磁選后鋼渣尾渣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煉鋼鋼渣經(jīng) 過破碎、磁選除鐵后而產(chǎn)生的固體廢棄物-鋼渣尾渣的處理方法。
背景技術(shù)：
鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的熔渣，目前鋼渣資源化利用偏重于鐵的回收。轉(zhuǎn)爐或 電爐產(chǎn)生的鋼渣，首先經(jīng)過熱燜處理，熱燜后的鋼渣再拉至處理場地，進(jìn)行破碎、磁選 產(chǎn)生兩種產(chǎn)品一種是含磁鋼渣粉，另一種是非磁性鋼渣粉。磁選后的含磁鋼渣再進(jìn)入球 磨機(jī)進(jìn)行水選，選出粒鋼、鐵精粉，回收渣中金屬鐵，同時(shí)產(chǎn)生尾渣和污泥。水選后產(chǎn) 生的尾渣、污泥因含水量高粘性大，無法處理，現(xiàn)在還沒有良好的處理方式，主要是用 于填埋處理。同時(shí)磁性渣在水選處理過程中浪費(fèi)了大量的水，因渣堿性強(qiáng)含有大量的重 金屬，對(duì)水資源產(chǎn)生一定的污染。磁選后產(chǎn)生后的非磁性鋼渣大量堆置，或用于水泥生 料中作為鐵質(zhì)校正原料引入。但因鋼渣尾渣中仍含有1-3%左右的金屬鐵，在生料粉磨 過程中，造成鐵在磨內(nèi)富集，使研磨體的 消耗高，無用功耗高，嚴(yán)重制約鋼渣尾渣的使 用，同時(shí)也造成了渣中鐵資源的流失。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種磁選后鋼渣尾渣的處理方法，以經(jīng)過 破碎、磁選除鐵處理后的金屬鐵含量為1_3%、粒度為0-20毫米的非磁性鋼渣粉及磁性 渣粉經(jīng)濕式磁選后產(chǎn)生的水選尾渣為原料，統(tǒng)稱為鋼渣尾渣，可生產(chǎn)比表大于400m2/kg 的鋼渣微粉，同時(shí)還可回收渣中的鐵資源。鐵資源返回?zé)掍摾谩ｄ撛⒎壑苯佑米魉?泥摻和料，降低熟料的用量。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種磁選后鋼渣尾渣的處理方法，包括如下步驟(1)將鋼渣尾渣用熱空氣流化，其中的細(xì)粉被閃蒸烘干，烘干后的細(xì)粉隨煙氣上 升分離出后被收集，剩余部分進(jìn)行振動(dòng)分選；(2)經(jīng)過振動(dòng)分選后，合格鋼渣微粉被收集成成品，較大的粉粒料進(jìn)行磁選除 鐵，除鐵后的非含磁物料送至磨機(jī)進(jìn)行破碎粉磨；(3)粉磨后的物料與新的鋼渣尾渣混合，重新進(jìn)行熱空氣流化，循環(huán)步驟(1)和 ⑵。上述步驟(1)所述的細(xì)粉優(yōu)選小于45微米，分析級(jí)可調(diào)節(jié)至符合產(chǎn)品粒度要求 的任一粒徑。熱空氣溫度150-800°C。本發(fā)明的工藝流程中，均采用密封、微負(fù)壓操作，不產(chǎn)生粉塵。經(jīng)過本發(fā)明的 工藝處理方式，可產(chǎn)生以下幾種產(chǎn)品1、生產(chǎn)含鐵量大于90%的渣鋼，可用作煉鋼作優(yōu)質(zhì)廢鋼；2、含鐵量大于60%的渣精粉，可用燒結(jié)替代鐵礦粉；
3、細(xì)度達(dá)到325目的鋼渣微粉，用作水泥、混凝土摻和料。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)1、實(shí)現(xiàn)了鋼渣尾渣的資源化最大化，節(jié)能、降耗。鋼渣本已是經(jīng)過高溫?zé)傻?“過燒硅酸鹽熟料”具有良好的膠凝性，可以作為終端產(chǎn)品應(yīng)用于水泥生產(chǎn)。利用本方
法可以生產(chǎn)出比表面積大于400的鋼渣微粉，直接用于水泥中，提高了鋼渣的產(chǎn)品附加 值。避免了配入生料中進(jìn)行二次燒成所造成的能源、資源的浪費(fèi)。2、有效回收渣中的鐵資源。每噸鋼渣性渣中可提取0.5%左右的全鐵含量90% 的渣鋼，左右的全鐵含量60%渣精粉。3、采用了先烘干、選粉的方式，在及時(shí)回收前期鋼渣處理過程中產(chǎn)生的細(xì)粉的 同時(shí)，也提高了磁選的效果，降低了含磁料中夾雜粉末過多的現(xiàn)象，提高了鐵精粉的品 位，全鐵含量由原來的50%提高到了 60%以上。4、采用了先烘干、選粉、磁選再入磨粉磨，多次循環(huán)的處理方式，與現(xiàn)有球磨 技術(shù)比，克服了一次成粉率高，過粉磨嚴(yán)重，金屬鐵在磨內(nèi)富集造成的磨損大，無用功 耗大的問題，有效降低了鋼渣微粉的粉磨成本。5、通過機(jī)械振打、流化分散可有效地將粘附到大塊鋼渣上的微粉及粉團(tuán)進(jìn)行分 散，提高了選粉效率；它具備烘干和選粉的功能，縮短工藝流程，投資少，占地小，降 低能耗。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式將金屬鐵含量為1_3%，粒度為0-20毫米的鋼渣 尾渣，經(jīng)提升加入烘選裝置， 物料在裝置內(nèi)不斷振動(dòng)、跳躍下與熱風(fēng)爐吹入的200-800°C的熱空氣混合，產(chǎn)生流化，其 中的細(xì)粉與熱空氣混合后，產(chǎn)生閃蒸，合格的細(xì)粉在幾秒鐘內(nèi)即被烘干，烘干后的細(xì)粉 隨煙氣上升，經(jīng)分級(jí)后進(jìn)入布袋收塵器被收集，然后被輸送進(jìn)入成品倉，粗粉經(jīng)過磁選 后，回收粉中的渣鋼、渣精粉。磁選后的非磁性粗粉進(jìn)入磨機(jī)被粉磨，粉磨后的物料與 鋼渣尾渣原料進(jìn)行混合，重新進(jìn)行烘選、磁選，不斷進(jìn)行循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種磁選后鋼渣尾渣的處理方法，其特征是，包括如下步驟(1)將鋼渣尾渣用熱空氣流化，其中的細(xì)粉被閃蒸烘干，烘干后的細(xì)粉隨煙氣上升分 離出后被收集，剩余部分進(jìn)行振動(dòng)分選；(2)經(jīng)過振動(dòng)分選后，合格鋼渣微粉被收集成成品，較大的粉粒料進(jìn)行磁選除鐵，除 鐵后的非含磁物料送至磨機(jī)進(jìn)行破碎粉磨；(3)粉磨后的物料與新的鋼渣尾渣混合，重新進(jìn)行熱空氣流化，循環(huán)步驟(1)和⑵。
2.按照權(quán)利要求1所述的磁選后鋼渣尾渣的處理方法，其特征是，所述的金屬鐵含量 為1-3%，粒度為0-20毫米。
3.按照權(quán)利要求1所述的磁選后鋼渣尾渣的處理方法，其特征是，所述步驟(1)所述 的細(xì)粉小于45微米。
4.按照權(quán)利要求1所述的磁選后鋼渣尾渣的處理方法，其特征是，所述的熱空氣溫度 150-800 "C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁選后鋼渣尾渣的處理方法，將鋼渣尾渣先烘干、選粉、磁選再入磨粉磨，多次循環(huán)的處理方式，可生產(chǎn)比表大于400m2/kg的鋼渣微粉，還可提高回收渣中的鐵資源回收率，同時(shí)有效降低了鋼渣微粉的粉磨成本。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102019286SQ20101058528
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者盧光 , 回勇, 鞏政, 段翠儉, 馬曉健 申請(qǐng)人:濟(jì)南鮑安環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司