專利名稱：立式氣浮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對立式氣浮裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
氣浮法也稱浮選法，其原理是設(shè)法使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，以形成水、氣、及被 去除物質(zhì)的三相混合體，在界面張力、氣泡上升浮力和靜水壓力差等多種力的共同作用下， 促進(jìn)微細(xì)氣泡粘附在污水中的微小油滴、SS等細(xì)小污物上，因粘合體密度小于水而上浮到 水面，從而使水中細(xì)小污物被分離去除。氣浮法通常作為對含油污水隔油后的補(bǔ)充處理。氣浮法可以分為布?xì)鈿飧》?、電氣浮法、生物及化學(xué)氣浮法，溶氣氣浮法。其中，布 氣氣浮法(分散空氣氣浮法)主要利用機(jī)械剪切刀，將混合于水中的空氣粉碎成細(xì)小氣泡。 例如水泵吸水管吸氣氣浮，射流氣浮，擴(kuò)散板曝氣氣浮及葉輪氣浮等，皆屬此類。此外，溶氣 氣浮法(溶解空氣氣浮法)是在一定壓力下使空氣溶解于水并達(dá)到飽和狀態(tài)，而后達(dá)到氣 浮作用。隨著水處理環(huán)保行業(yè)快速的發(fā)展，當(dāng)今應(yīng)環(huán)保需求，目前在污水處理領(lǐng)域中出現(xiàn) 了豎流式氣浮系統(tǒng)，該系統(tǒng)成功地運(yùn)用了前述兩種物理處理原理進(jìn)行設(shè)計，并匯集了凝聚、 氣浮、撇渣、沉淀、吸泥于一體，是一種較好的水質(zhì)凈化設(shè)備，廣泛用于工業(yè)污水處理系統(tǒng)中 (如造紙、食品、電鍍、制革、針織、印染、毛紡、屠宰、石油、化工等)。然而目前的豎流式氣 浮除污率僅有70%左右，處理速率不高，并自身清理與保養(yǎng)不方便。我們研究發(fā)現(xiàn)，造成上 述除污率低的主要原因是裝置中形成的氣泡尺寸不均勻，且偏大，造成氣泡與污水中油粒、 絮凝物、大分子雜質(zhì)相互間附著率較低；溶氣水與原水融合不集中不充分；出水混有未處 理的原水。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種處理效率高的立式氣浮裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括罐體、溶氣釋放系統(tǒng)和設(shè)置在罐體內(nèi)的穩(wěn)流筒，所 述罐體頂部設(shè)有污水進(jìn)水管，罐體中下部的罐壁上設(shè)有出水管，所述溶氣釋放系統(tǒng)設(shè)在所 述穩(wěn)流筒底部，所述進(jìn)水管伸入穩(wěn)流筒內(nèi)且與所述溶氣釋放系統(tǒng)相對應(yīng)，所述穩(wěn)流筒的上 口和下口分別為喇叭口狀，所述進(jìn)水管的出口為喇叭口狀。所述穩(wěn)流筒下口的喇叭口 口徑大于其上口的喇叭口 口徑。所述穩(wěn)流筒筒身在軸向呈雙曲線形。所述穩(wěn)流筒內(nèi)設(shè)有一圈筋條，所述筋條位置高于所述進(jìn)水管的出口。所述穩(wěn)流筒內(nèi)設(shè)有反沖洗裝置，所述反沖洗裝置位于所述穩(wěn)流筒底部。所述罐體上部外壁上設(shè)有一圈的清水倉，所述出水管與所述清水倉相連，清水倉 上設(shè)有出水口，使出水靜態(tài)溢出。本實(shí)用新型的裝置內(nèi)具有三個喇叭口，穩(wěn)流筒的上、下口分別呈喇叭形，進(jìn)水管出口也呈喇叭形。工作時，進(jìn)水管喇叭出口流出的水在穩(wěn)流筒下口的大喇叭口中擴(kuò)散，同時， 溶氣釋放裝置(曝氣裝置)對著由上至下流出擴(kuò)散的污水噴出高壓氣流，使污水形成氣泡， 并迅速擴(kuò)散到下喇叭口內(nèi)(穩(wěn)流筒下口的喇叭口)，污水中的乳化油、油粒、絮凝物以及較 大雜質(zhì)附著于氣泡表面；隨即在穩(wěn)流筒內(nèi)向上浮起，至穩(wěn)流筒的上喇叭口內(nèi)，由撇渣裝置清 除掉。位于進(jìn)水管出口下部的曝氣裝置呈環(huán)形布設(shè)。為進(jìn)一步使氣泡均勻，本實(shí)用新型的穩(wěn) 流筒中部設(shè)置有一圈筋條，上升的氣泡如果較多、含有較多大尺寸氣泡的話，會被該筋條阻 隔，被阻隔堆聚的氣泡同時被下部浮起的氣泡頂壓，使該縮口部位的氣泡間相互擠壓、破碎 為更小粒徑的氣泡，從而提高處理效果。定期打開氣反沖系統(tǒng)，進(jìn)行氣浮自身清洗、維護(hù)保 養(yǎng)。所述罐壁中下部設(shè)有的出水管，于罐壁外側(cè)接有伸向上部的導(dǎo)管，連通上部的清水倉， 清水倉上的出水口使出水靜態(tài)溢出，使溢出的不再混有未處理的原水和雜質(zhì)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是溶氣釋放系統(tǒng)，2是進(jìn)水管出口，3是下喇叭口，4是穩(wěn)流筒，5是進(jìn)水管，6 是筋條，7是上喇叭口，8是出■口，9是集渣斗，10是撇渣裝置，11是出水口，12是罐體，13 是反沖洗裝置，14是清水倉，15是出水管。圖2是圖1的俯視圖圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1、2所示，包括罐體12、溶氣釋放系統(tǒng)1和設(shè)置在罐體12內(nèi)的穩(wěn) 流筒4，所述罐體12頂部設(shè)有污水進(jìn)水管5，罐體12中下部的罐壁上設(shè)有出水管15，所述溶 氣釋放系統(tǒng)1設(shè)在所述穩(wěn)流筒4底部，所述進(jìn)水管5伸入穩(wěn)流筒4內(nèi)且與所述溶氣釋放系 統(tǒng)1相對應(yīng)，所述穩(wěn)流筒4的上口和下口分別為喇叭口狀，所述進(jìn)水管出口 2為喇叭口狀。 進(jìn)而形成三個喇叭口 穩(wěn)流筒4的上喇叭口 7、穩(wěn)流筒4的下喇叭口 3和進(jìn)水管出口 2的喇 叭口。所述穩(wěn)流筒4下口的喇叭口口徑大于其上口的喇叭口 口徑。所述穩(wěn)流筒4筒身在軸向呈雙曲線形。所述穩(wěn)流筒4內(nèi)設(shè)有一圈筋條6，所述筋條6位置高于所述進(jìn)水管5的出口。筋條 6也可以采用其它方式，如大孔眼的篩網(wǎng)板、或在穩(wěn)流筒4的截面上交叉平置幾根直桿。所述穩(wěn)流筒4內(nèi)設(shè)有反沖洗裝置13，所述反沖洗裝置13位于所述穩(wěn)流筒4底部。所述罐體12上部外壁上設(shè)有一圈的清水倉14，所述出水管15與所述清水倉14相 連，清水倉14上設(shè)有出水口 11，使出水靜態(tài)溢出。為確保浮起的氣泡及時排除，本實(shí)用新型在罐體12的上部設(shè)有撇渣裝置10，撇渣 裝置10在罐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，與撇渣裝置10的下沿高度相一致，在罐體12內(nèi)設(shè)有集渣斗9， 浮起的附著了雜質(zhì)的浮渣進(jìn)入集渣斗9后，通過出渣口 8排出罐體12。此外，制作本實(shí)用新型時還應(yīng)注意如下具體的事項(xiàng)1、在豎流式氣浮內(nèi)部設(shè)有穩(wěn)流筒，上、下兩部分設(shè)計成喇叭狀；大喇叭口朝下，其 直徑約為池底直徑的3/4 ；小喇叭口的直徑約為大喇叭直徑的3/4。筒體總高約為池高的
43/5，材質(zhì)為鋼制的。2、溢流系統(tǒng)是距池體底部約3/10的池壁上，四周平均開6-8個口。開口處壁外用 鋼管連結(jié)，鋼管上部(出水口 )在池體上部外緣處，距池口上邊緣約為1/6。3、反沖系統(tǒng)是由空壓機(jī)、進(jìn)氣管、沖洗環(huán)管、出污口、真空泵組成。定時打開氣反沖 系統(tǒng)，進(jìn)行氣浮自身清洗、維護(hù)保養(yǎng)。4、原水進(jìn)管出水口前端設(shè)計成喇叭式，喇叭口最大直徑約為進(jìn)水管徑的4倍。豎 流三喇叭式氣浮由池體(鋼制)、撇渣裝置、穩(wěn)流筒、溢流系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)、反沖系統(tǒng)、溶 氣釋放裝置組成。本實(shí)用新型主要在穩(wěn)流筒、原水進(jìn)管出水口、溢流系統(tǒng)、反沖系統(tǒng)。穩(wěn)流 筒在氣浮池體中放置穩(wěn)流筒并制成雙喇叭式，使之真正成為氣浮水處理的心臟，使池體中 的污水、正在處理的污水與處理后的凈水科學(xué)地分隔開來，并使氣浮處理更集中、更有效； 該裝置可以使污水處理率提高3-5倍，并提高了污水處理速率，污水處理成本降低了 80% 以上，大降低了運(yùn)行成本。原水進(jìn)管出水口前端設(shè)計成喇叭式，能很好地把污水由上支下噴散開來，象淋濛 頭一樣，面積較大的與由下向上釋放裝置釋放的溶氣水快速混合，使混合更充分，有效地使 污水中的污物被氣浮化。溢流系統(tǒng)，正常是處理后的水在池體上部溢流而出，也即上表層撇渣，也在上表層 溢流，雖然也是撇渣后流出，但也很容易把未撇凈的渣水混合物也溢流而出了?，F(xiàn)溢流系統(tǒng) 運(yùn)用“U”形管等壓，有壓差即溢出的原理，把處理后的凈水溢出口由上部移至池體中下部， 于罐壁外側(cè)接有伸向上部的導(dǎo)管，使出水靜態(tài)溢出，使溢出的不再混有未處理的原水和雜 質(zhì)，進(jìn)一步提高凈化的質(zhì)量，使水處理除渣、除油率達(dá)95%以上。在氣浮中設(shè)計反沖系統(tǒng)，使氣浮裝置能自身清洗，持續(xù)保持高效運(yùn)轉(zhuǎn)。最終即能制成集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、吸泥于一體的豎流式氣浮的內(nèi)部構(gòu)造。
權(quán)利要求立式氣浮裝置，包括罐體、溶氣釋放系統(tǒng)和設(shè)置在罐體內(nèi)的穩(wěn)流筒，所述罐體頂部設(shè)有污水進(jìn)水管，罐體中下部的罐壁上設(shè)有出水管，所述溶氣釋放系統(tǒng)設(shè)在所述穩(wěn)流筒底部，所述進(jìn)水管伸入穩(wěn)流筒內(nèi)且與所述溶氣釋放系統(tǒng)相對應(yīng)，其特征在于，所述穩(wěn)流筒的上口和下口分別為喇叭口狀，所述進(jìn)水管的出口為喇叭口狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式氣浮裝置，其特征在于，所述穩(wěn)流筒下口的喇叭口口徑 大于其上口的喇叭口口徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式氣浮裝置，其特征在于，所述穩(wěn)流筒筒身在軸向呈雙曲 線形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的立式氣浮裝置，其特征在于，所述穩(wěn)流筒內(nèi)設(shè)有一圈筋 條，所述筋條位置高于所述進(jìn)水管的出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的立式氣浮裝置，其特征在于，所述穩(wěn)流筒內(nèi)設(shè)有反沖洗 裝置，所述反沖洗裝置位于所述穩(wěn)流筒底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式氣浮裝置，其特征在于，所述罐體上部外壁上設(shè)有一圈 的清水倉，所述出水管與所述清水倉相連，清水倉上設(shè)有出水口，使出水靜態(tài)溢出。
專利摘要立式氣浮裝置涉及對立式氣浮裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。包括罐體、溶氣釋放系統(tǒng)和設(shè)置在罐體內(nèi)的穩(wěn)流筒，罐體頂部設(shè)有污水進(jìn)水管，罐體中下部的罐壁上設(shè)有出水管，溶氣釋放系統(tǒng)設(shè)在穩(wěn)流筒底部，進(jìn)水管伸入穩(wěn)流筒內(nèi)且與溶氣釋放系統(tǒng)相對應(yīng)，穩(wěn)流筒的上口和下口分別為喇叭口狀，進(jìn)水管的出口為喇叭口狀。本實(shí)用新型具有三個喇叭口，工作時，進(jìn)水管喇叭出口流出的水在穩(wěn)流筒下口的大喇叭口中擴(kuò)散，溶氣釋放裝置對著由上至下流出擴(kuò)散的污水噴出高壓氣流，使污水形成氣泡，并迅速擴(kuò)散到下喇叭口內(nèi)，污水中的乳化油、油粒、絮凝物以及較大雜質(zhì)附著于氣泡表面；隨即在穩(wěn)流筒內(nèi)向上浮起，至穩(wěn)流筒的上喇叭口內(nèi)，由撇渣裝置清除掉。
文檔編號C02F1/24GK201660460SQ20102002257
公開日2010年12月1日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者孟虎, 談家彬 申請人:江蘇清溢環(huán)保設(shè)備有限公司