專利名稱：一種對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行處理的反應器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行處理的反應器，屬于礦 山環(huán)境保護與綜合治理設(shè)備領(lǐng)域，主要是針對含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行處理。
背景技術(shù)：
硫氰酸鹽一般產(chǎn)生于各種硫化礦選礦工序的氰化浸出環(huán)節(jié)中，目前，硫氰酸鹽國 內(nèi)沒有排放標準，但硫氰酸鹽本身屬于COD的范疇，需要滿足COD相關(guān)的國家排放標準。(1)常用的反應器有充氣攪拌反應器、帕丘卡反應器、板式反應器等在工業(yè)應用中 需要克服水頭產(chǎn)生的大的氣阻，這就需要配置大功率的鼓風機，這無疑會增加污水處理成 本；(2)常用的反應器高徑比大，如帕丘卡反應器的高徑比達到7. 5，這給反應器的生 產(chǎn)和維護帶來困難；
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決常用反應器存在的污水處理成本高，反應器的高徑比大 導致的生產(chǎn)和維護比較困難的問題，而提供一種對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行處理 的反應器，該反應器可以對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行高效處理。本實用新型是由反應槽體、緩沖塔和介質(zhì)交換器組成，緩沖塔設(shè)置在反應槽體上 部，緩沖塔與反應槽體的內(nèi)部空間連通，介質(zhì)交換器位于反應槽體的側(cè)面，并與反應槽體的 側(cè)面連通，反應槽體內(nèi)部具有列管式熱交換器，列管式熱交換器的進口位于反應槽體的外 底部，列管式熱交換器的出口位于反應槽體的外上部，反應槽體內(nèi)上部設(shè)有人字形除沫器， 反應槽體的底端為排漿口，排漿口之上設(shè)有沖砂口，反應槽體上外壁設(shè)有壓差計安裝口和 人孔；緩沖塔內(nèi)部具有列管式熱交換器，列管式熱交換器的進口位于緩沖塔的外底部， 列管式熱交換器的出口位于緩沖塔的外上部，緩沖塔的外上壁設(shè)有沖洗口，緩沖塔的上端 口為出氣口；介質(zhì)交換器呈筒狀，介質(zhì)交換器的上端口為空氣進口，介質(zhì)交換器的上部和底部 設(shè)有沖洗口，介質(zhì)交換器的下端部與反應槽體連通，介質(zhì)交換器的中下部內(nèi)設(shè)有介質(zhì)噴射 器，介質(zhì)噴射器對應的面設(shè)有人孔。為防止結(jié)垢，介質(zhì)交換器內(nèi)襯采用了特富龍(Teflon)涂料內(nèi)襯或氟碳樹脂內(nèi)襯， 并在反應槽體、介質(zhì)交換器、緩沖塔設(shè)置了沖洗口 ；為防止排漿口堵塞，反應槽體下端設(shè)置 了沖沙口。所述反應槽體的高徑比為2. 0-2. 2。 所述反應槽體下方的錐斗，在處理礦漿時，其錐斗夾角為90度；在處理廢水時，其 錐斗夾角為120度。 本實用新型工作過程是含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿經(jīng)過耐腐泵或耐腐渣漿泵從介質(zhì)噴射器入口給入介質(zhì)噴射器，介質(zhì)噴射器沿著介質(zhì)交換器向上噴射后，進入反應槽 體中，最后從反應槽體的排漿口排出；空氣從介質(zhì)交換器的空氣進口進入反應槽體，再從緩 沖塔的出氣口排出；本實用新型使含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿在反應器中內(nèi)部循環(huán)，氣流 通過介質(zhì)交換器上端給入，與介質(zhì)噴射器噴出的含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行介質(zhì)交 換后，將攜帶有氫氰酸介質(zhì)的氣流從緩沖塔上端排出，進入后續(xù)流程堿液吸收；反應槽體內(nèi) 的列管式熱交換器與外部的熱介質(zhì)連通；緩沖塔內(nèi)部的列管式熱交換器與外部的冷介質(zhì)連 通；列管式熱交換器將攜帶介質(zhì)的氣流進行緩沖和氣液分離。本實用新型的有益效果是(1)、常用的反應器高徑比大，如帕丘卡反應器的高徑比達到7. 5，這給反應器的生 產(chǎn)和維護帶來困難，本實用新型的反應器槽體，其高徑比為2. 0-2. 2 ；(2)、本實用新型的反應器在處理廢水、特別是礦漿時，沉槽問題得到了解決，不論 是間斷作業(yè)還是連續(xù)作業(yè)，其介質(zhì)通過水泵或渣漿泵進行輸送，并且在反應槽體內(nèi)置沖沙 裝置，防止了污泥堵塞排漿口，而常用的反應器在處理礦漿時存在沉槽的問題；(3)、本實用新型的反應器在介質(zhì)交換的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)酸性氣體(氫氰酸)急 冷，對后續(xù)工藝中更有利于堿液吸收氫氰酸，由于氣液比大，介質(zhì)交換更徹底；(4)、本實用新型的反應器的消泡技術(shù)采用的是通過水泵或渣漿泵在輸送介質(zhì)的 過程中產(chǎn)生的水力進行消泡，而常用的反應器在消泡時需另外增加消泡措施；(5)、本實用新型的反應器占地面積少，廠房高度較常用的反應器低，運行穩(wěn)定，可 操作性強，能適應各種含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿的介質(zhì)；(6)、反應時間短，與常用反應器比較，本實用新型對含氰、含硫氰酸鹽廢水(礦 漿)反應時間縮短40% ；(7)、本實用新型的氣阻小，在500Pa以內(nèi)，加上后續(xù)工藝流程的氣阻，總的氣阻在 1500Pa以內(nèi)，因此運行費用低；(8)、介質(zhì)交換器內(nèi)襯采用特富龍(Teflon)涂料內(nèi)襯或氟碳樹脂內(nèi)襯，避免了介 質(zhì)交換器的結(jié)垢，保障了系統(tǒng)的長期運行；(9)、反應槽體設(shè)置沖沙裝置，避免了污泥堵塞排漿口 ；(10)、介質(zhì)噴射器安裝采用抽拉式，檢修方便。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例之反應槽體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例之反應槽體的剖視示意圖。圖4為本實用新型實施例之緩沖塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型實施例之緩沖塔的剖視示意圖。圖6為本實用新型實施例之介質(zhì)噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型實施例之介質(zhì)噴射器的剖視示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1所示，為本實用新型的實施例，是由反應槽體A、緩沖塔B和介質(zhì)交換器C組成，緩沖塔B設(shè)置在反應槽體A上部，緩沖塔B與反應槽體A的內(nèi)部空間連通，介質(zhì)交 換器C位于反應槽體A的側(cè)面，并與反應槽體A的側(cè)面連通，如圖2和圖3所示，反應槽體 A內(nèi)部具有列管式熱交換器11，列管式熱交換器11的進口 15位于反應槽體A的外底部，列 管式熱交換器11的出口 14位于反應槽體A的外上部，反應槽體A內(nèi)上部設(shè)有人字形除沫 器10，反應槽體A的底端為排漿口 13，排漿口 13之上設(shè)有沖砂口 12，反應槽體A上外壁設(shè) 有壓差計安裝口 7和人孔4;如圖4和圖5所示，緩沖塔B內(nèi)部具有列管式熱交換器8，列管式熱交換器8的進 口 18位于緩沖塔B的外底部，列管式熱交換器8的出口 17位于緩沖塔B的外上部，緩沖塔 B的外上壁設(shè)有沖洗口 16，緩沖塔B的上端口為出氣口 6 ；如圖1、圖6和圖7所示，介質(zhì)交換器C呈筒狀，介質(zhì)交換器C的上端口為空氣進口 1，介質(zhì)交換器C的上部和底部設(shè)有沖洗口 2，介質(zhì)交換器C的下端部與反應槽體A連通，介 質(zhì)交換器C的中下部內(nèi)設(shè)有介質(zhì)噴射器3，介質(zhì)噴射器3對應的面設(shè)有人孔4。為防止結(jié)垢，介質(zhì)交換器C內(nèi)襯采用了特富龍(Teflon)涂料內(nèi)襯或氟碳樹脂內(nèi) 襯，并在反應槽體A、介質(zhì)交換器C、緩沖塔B設(shè)置了沖洗口 2、16 ；為防止排漿口 13堵塞，反 應槽體A下端設(shè)置了沖沙口 12。所述反應槽體A的高徑比為2. 0-2. 2。所述反應槽體A下方的錐斗，在處理礦漿時，其錐斗夾角為90度；在處理廢水時， 其錐斗夾角為120度。本實施例的工作過程是含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿經(jīng)過耐腐泵或耐腐渣漿泵 從介質(zhì)噴射器入口 5給入介質(zhì)噴射器3，介質(zhì)噴射器3沿著介質(zhì)交換器C向上噴射后，進入 反應槽體A中，最后從反應槽體A的排漿口 13排出；空氣從介質(zhì)交換器C的空氣進口 1進 入反應槽體A，再從緩沖塔B的出氣口 6排出；本實用新型使含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿 在反應器中內(nèi)部循環(huán)，氣流通過介質(zhì)交換器C上端給入，與介質(zhì)噴射器3噴出的含氰、含硫 氰酸鹽廢水或礦漿進行介質(zhì)交換后，將攜帶有氫氰酸介質(zhì)的氣流從緩沖塔B上端排出，進 入后續(xù)流程堿液吸收；反應槽體A內(nèi)的列管式熱交換器11與外部的熱介質(zhì)連通；緩沖塔B 內(nèi)部的列管式熱交換器8與外部的冷介質(zhì)連通。
權(quán)利要求一種對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行處理的反應器，其特征在于是由反應槽體、緩沖塔和介質(zhì)交換器組成，緩沖塔設(shè)置在反應槽體上部，緩沖塔與反應槽體的內(nèi)部空間連通，介質(zhì)交換器位于反應槽體的側(cè)面，并與反應槽體的側(cè)面連通，反應槽體內(nèi)部具有列管式熱交換器，列管式熱交換器的進口位于反應槽體的外底部，列管式熱交換器的出口位于反應槽體的外上部，反應槽體內(nèi)上部設(shè)有人字形除沫器，反應槽體的底端為排漿口；緩沖塔內(nèi)部具有列管式熱交換器，列管式熱交換器的進口位于緩沖塔的外底部，列管式熱交換器的出口位于緩沖塔的外上部，緩沖塔的上端口為出氣口；介質(zhì)交換器呈筒狀，介質(zhì)交換器的上端口為空氣進口，介質(zhì)交換器的上部和底部設(shè)有沖洗口，介質(zhì)交換器的下端部與反應槽體連通，介質(zhì)交換器的中下部內(nèi)設(shè)有介質(zhì)噴射器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行處理的反應器，其 特征在于所述反應槽體的排漿口之上設(shè)有沖砂口，反應槽體上外壁設(shè)有壓差計安裝口和 人孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行處理的反應器，其 特征在于所述緩沖塔的外上壁設(shè)有沖洗口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行處理的反應器， 其特征在于所述介質(zhì)交換器的上部和底部設(shè)有沖洗口 ；所述介質(zhì)噴射器對 >應的面設(shè)有人 孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行處理的反應器，其 特征在于所述介質(zhì)交換器內(nèi)襯為特富龍涂料內(nèi)襯或氟碳樹脂內(nèi)襯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行處理的反應器，其 特征在于所述反應槽體的高徑比為2. 0-2. 2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行處理的反應器，其 特征在于所述反應槽體下方的錐斗夾角為90度或為120度。
專利摘要本實用新型公開了對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行處理的反應器，是由反應槽體、緩沖塔和介質(zhì)交換器組成，緩沖塔設(shè)置在反應槽體上部，緩沖塔與反應槽體的內(nèi)部空間連通，介質(zhì)交換器位于反應槽體的側(cè)面，并與反應槽體的側(cè)面連通，反應槽體內(nèi)部具有列管式熱交換器，反應槽體內(nèi)上部設(shè)有人字形除沫器，反應槽體的底端為排漿口；緩沖塔內(nèi)部具有列管式熱交換器，介質(zhì)交換器呈筒狀，介質(zhì)交換器的上端口為空氣進口，介質(zhì)交換器的上部和底部設(shè)有沖洗口，介質(zhì)交換器的下端部與反應槽體連通，介質(zhì)交換器的中下部內(nèi)設(shè)有介質(zhì)噴射器；本實用新型可以對含氰、含硫氰酸鹽廢水或礦漿進行高效處理。
文檔編號C02F1/58GK201620063SQ20102004260
公開日2010年11月3日 申請日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者朱軍章, 李哲浩 申請人:長春黃金研究院;中國黃金集團公司技術(shù)中心