專利名稱：回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污泥熱解氣化焚燒裝置，特別涉及回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污 泥氣化焚燒裝置。該回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，利用入爐污泥在回轉(zhuǎn) 爐棑表面摩擦力及干燥區(qū)附設(shè)的動(dòng)炒滾推力和回轉(zhuǎn)式爐膛傾斜角的作用下，向爐尾端做連 續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)動(dòng)。利用設(shè)置在爐頭殼體上的進(jìn)煙口吹入選配后的熱解用煙氣，該熱 解用煙氣通過(guò)處于回轉(zhuǎn)式爐膛下方的筒形風(fēng)室吹向爐棑上方的污泥，向污泥提供熱解用煙 氣并控制爐溫始終保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)?；剞D(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化爐產(chǎn)生 的可然煙氣在系統(tǒng)負(fù)壓(引風(fēng)機(jī))的作用下，經(jīng)雙流體式燃燒器進(jìn)入氣體焚燒爐焚燒處理 同時(shí)回收熱能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了污泥連續(xù)穩(wěn)定的無(wú)害化處理與資源化利用。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)所應(yīng)用的污泥焚燒處理裝置有立式多段爐、回轉(zhuǎn)窯爐、流化床爐 等。上述裝置普遍存在能源消耗大、運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)約能源，運(yùn)行成本低，運(yùn)行安全可靠的回轉(zhuǎn)爐 棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置。該裝置利用回轉(zhuǎn)爐棑表面的摩擦力及干燥區(qū)附設(shè) 的動(dòng)炒滾推力和回轉(zhuǎn)式爐膛傾斜角的作用，使入爐污泥向爐尾端做連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)攪拌運(yùn) 動(dòng)。采用溫度與流量可控的熱解用煙氣對(duì)污泥進(jìn)行可控的熱解氣化，所產(chǎn)生的可燃煙氣經(jīng) 雙流體式燃燒器進(jìn)入氣體焚燒爐焚燒處理同時(shí)回收熱能，對(duì)污泥進(jìn)行連續(xù)穩(wěn)定的無(wú)害化處 理與資源化利用。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，包括一臺(tái)回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙 熱解污泥氣化爐、一套氣體焚燒裝置、一套煙氣選配裝置，所述的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱 解污泥氣化爐包括一傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)式爐體，所述的回轉(zhuǎn)式爐體的頭部的位置高于其尾部位置；在 回轉(zhuǎn)式爐體的入料端設(shè)置有干燥區(qū)段；—支撐并驅(qū)動(dòng)所述的回轉(zhuǎn)式爐體旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置；周向均布在回轉(zhuǎn)式爐體內(nèi)壁上的若干筒形風(fēng)室；周向架設(shè)于所述若干筒形風(fēng)室上的爐棑體系；由所述的爐棑體系所包容的回轉(zhuǎn)式爐膛； 附設(shè)在干燥區(qū)段的周向均布的動(dòng)炒滾，所述的動(dòng)炒滾為三板雙鉸鏈?zhǔn)絼?dòng)炒滾 設(shè)置在所述的回轉(zhuǎn)式爐體頭部的爐頭殼體；在所述的爐頭殼體的端面上設(shè)置有進(jìn) 料口、點(diǎn)火口、煙氣入口，其中進(jìn)料口連接一密封給料裝置，點(diǎn)火口上安裝有一點(diǎn)火燃燒器， 進(jìn)煙口內(nèi)面與所述的處于回轉(zhuǎn)式爐膛下部的2-3個(gè)筒形風(fēng)室貫通，外與煙氣選配裝置中的 選配后煙氣管線出口連接；
4[0013]設(shè)置在所述的回轉(zhuǎn)式爐體尾部的爐尾殼體；在所述的爐尾殼體上部設(shè)置有出煙 道，爐尾殼體下部設(shè)置有排渣機(jī)構(gòu)，其中出煙道與氣體焚燒爐中的雙流體式燃燒器連接；所述的氣體焚燒裝置上設(shè)置有輸出不同溫度煙氣的若干個(gè)熱解用煙氣口 ；所述的煙氣選配裝置包括若干條熱解用煙氣管線、若干個(gè)煙氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥、煙氣 選配筒體、空氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥、耐高溫通風(fēng)機(jī)、選配后煙氣管線，若干條熱解用煙氣管線的入 口端分別與氣體焚燒裝置上的若干個(gè)熱解用煙氣口連接，若干條熱解用煙氣管線的出口端 分別通過(guò)各自的煙氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥與所述的煙氣選配筒體的若干個(gè)熱解用煙氣進(jìn)口連接；所 述的耐高溫通風(fēng)機(jī)的入口與所述的煙氣選配筒體的出煙口連接，耐高溫通風(fēng)機(jī)的出口與選 配后煙氣管線的入口連接；所述的空氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥獨(dú)立設(shè)置在煙氣選配筒體的空氣進(jìn)口 上。所述若干個(gè)熱解用煙氣口為三個(gè)，其中第一熱解用煙氣口溫度為180°C -200°C煙 氣，第二熱解用煙氣口溫度為350°C -400°C的煙氣，第三熱解用煙氣口溫度為750°C -800°C 的煙氣。本實(shí)用新型在所述的回轉(zhuǎn)式爐體頭部?jī)?nèi)設(shè)置有過(guò)渡筒體，所述的過(guò)渡筒體為錐形 筒體，其入料端直徑小于出料端直徑，入料端位于密封爐頭殼體側(cè)，出料端位于爐棑體系 側(cè)。本實(shí)用新型所述的回轉(zhuǎn)式爐體，包括內(nèi)、外筒體以及位于內(nèi)、外筒體之間的隔熱 層，所述若干筒形風(fēng)室周向均布在內(nèi)筒體的內(nèi)筒壁上。本實(shí)用新型所述的若干筒形風(fēng)室由周向均布在內(nèi)筒體的內(nèi)筒壁上數(shù)條長(zhǎng)風(fēng)室隔 板和數(shù)條短風(fēng)室隔板分隔而成，其中長(zhǎng)風(fēng)室隔板和短風(fēng)室隔板相間排列，在每一短風(fēng)室隔 板的尾端部設(shè)置有一弧形阻風(fēng)板，所述的弧形阻風(fēng)板的兩端與該短風(fēng)室隔板兩側(cè)的長(zhǎng)風(fēng)室 隔板連接，所述的弧形阻風(fēng)板的外緣與所述內(nèi)筒體的內(nèi)筒壁之間留有空間；所述的數(shù)條長(zhǎng) 風(fēng)室隔板和數(shù)條短風(fēng)室隔板還兼做爐排梁支架，用以支撐爐棑體系。本實(shí)用新型的爐棑體系包括數(shù)圈定位環(huán)、數(shù)根雙面槽式弧形爐棑梁、數(shù)塊槽鎖式 爐棑、數(shù)條爐棑鎖，數(shù)圈定位環(huán)沿所述的回轉(zhuǎn)式爐體軸向均布排列并固定在數(shù)條長(zhǎng)風(fēng)室隔 板和數(shù)條短風(fēng)室隔板上，在每一定位環(huán)的環(huán)內(nèi)面安裝有數(shù)根雙面槽式弧形爐棑梁，在每一 定位環(huán)環(huán)內(nèi)面的數(shù)根雙面槽式弧形爐棑梁與另一相鄰定位環(huán)上的數(shù)根雙面槽式弧形爐棑 梁之間通過(guò)數(shù)條爐棑鎖安裝有數(shù)塊槽鎖式爐棑。本實(shí)用新型所述的干燥區(qū)段，是指入爐污泥熱解燃燒前的干燥過(guò)程區(qū)段，其中包 括過(guò)渡筒體與過(guò)渡筒體相鄰的部分爐棑區(qū)段。本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置包括安裝在基礎(chǔ)上的二套托體滑環(huán)機(jī)構(gòu)，一套傳動(dòng)齒輪機(jī) 構(gòu)，一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，一套調(diào)速機(jī)構(gòu)，二套托體滑環(huán)機(jī)構(gòu)的位置一高一低，用以傾斜托住回轉(zhuǎn)式 爐體，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)調(diào)速機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)輸入端連接，傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)輸出 端與回轉(zhuǎn)式爐體傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的氣體焚燒裝置包括氣體焚燒爐、雙流體式燃燒器、點(diǎn)火助燃燒器、 高壓風(fēng)棑管、雙鍋筒縱置式余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器以及供風(fēng)系統(tǒng)，其中氣體焚燒爐包含前 拱和后拱以及前、后兩拱的下部爐膛的全部與前、后兩拱之間的上部爐膛的足夠空間構(gòu)成 的絕熱式爐膛；高壓風(fēng)棑管設(shè)置在上部爐膛靠近前后兩拱的爐墻處，點(diǎn)火助燃燃燒器設(shè) 置在下部爐膛的后墻處，在上部爐膛的前墻處設(shè)置有第三熱解用煙氣口，以輸出溫度為7500C -800°C的煙氣；雙鍋筒縱置式余熱鍋爐的煙氣入口與上部爐膛的煙氣出口連接，雙 鍋筒縱置式余熱鍋爐的煙氣出口與空氣預(yù)熱器的上煙氣進(jìn)口連接，在空氣預(yù)熱器的上煙氣 進(jìn)口處設(shè)置有第二熱解用煙氣口，以輸出溫度為350°C -400°C的煙氣；在空氣預(yù)熱器的尾 煙氣出口處設(shè)置有第一熱解用煙氣口，以輸出溫度為180°C -200°C的煙氣，在空氣預(yù)熱器 上還設(shè)置有第一熱風(fēng)出口、第二熱風(fēng)出口、冷風(fēng)(即常溫風(fēng))進(jìn)口 ；所述供風(fēng)系統(tǒng)包括供風(fēng) 機(jī)、高壓鼓風(fēng)機(jī)，供風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)風(fēng)管線與空氣預(yù)熱器的冷風(fēng)(即常溫風(fēng))進(jìn)口連接，高 壓鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口通過(guò)第二熱風(fēng)管線與空氣預(yù)熱器的第二熱風(fēng)出口連接，高壓鼓風(fēng)機(jī)的出口 通過(guò)管線與高壓風(fēng)棑管連接；雙流體式燃燒器設(shè)置在氣體焚燒爐的底部，該雙流體式燃燒 器為內(nèi)管通煙氣、外環(huán)管通熱風(fēng)的雙流體式燃燒器，雙流體式燃燒器的熱風(fēng)進(jìn)口通過(guò)第一 熱風(fēng)管線與空氣預(yù)熱器的第一熱風(fēng)出口連接。由于采取了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有適應(yīng)能力強(qiáng)、熱能回收率高、運(yùn)行成本 低、操控簡(jiǎn)便、維修容易、安全可靠、作業(yè)環(huán)境好、環(huán)保指標(biāo)先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置的主結(jié)構(gòu)示 意圖。圖2為
圖1的A-A向視圖。圖3為
圖1的B-B向視圖。圖4為
圖1的C-C向視圖。圖5為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒處理系統(tǒng)的工藝 流程圖。 圖中1-供風(fēng)機(jī)，2-風(fēng)管線，3冷風(fēng)進(jìn)口，4-第一熱風(fēng)出口，5-第二熱風(fēng)出口，6_第 二熱解用煙氣口，7-氣體焚燒爐，8-點(diǎn)火助燃燃燒器，9-高壓鼓風(fēng)機(jī)，10-雙流體式燃燒器， 11-熱風(fēng)進(jìn)口，12-爐尾殼體，13-空氣預(yù)熱器，14-排渣機(jī)構(gòu)，15-第一熱解用煙氣口，16-尾 煙氣出口，17-長(zhǎng)風(fēng)室隔板(兼做爐棑梁支架)，17a-短風(fēng)室隔板(兼做爐棑梁支架)，18、 18a-托體滑環(huán)機(jī)構(gòu)，19-電動(dòng)機(jī)，20-調(diào)速機(jī)構(gòu)，21-傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)，22-第二熱解用煙氣進(jìn) 口，23-空氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥，24-第一熱解用煙氣進(jìn)口，25-煙氣選配筒體，26-耐高溫通風(fēng)機(jī)， 27-第三熱解用煙氣進(jìn)口，28-選配后煙氣管線，29-點(diǎn)火燃燒器，30-密封給料裝置，31-投 料口，32-過(guò)渡筒體板型支架，33-動(dòng)炒滾，34-過(guò)渡筒體，35-條形爐棑鎖，36-槽鎖式爐棑， 37-弧形爐棑梁，38-定位環(huán)，39-外筒體，40-隔熱層，41-弧形阻風(fēng)板，42-內(nèi)筒體，43-出煙 道，44-下部爐膛，45-高壓風(fēng)棑管，46-上部爐膛，47-第三熱解用煙氣口，48-雙鍋筒縱置式 余熱鍋爐，49-上煙氣進(jìn)口，50-回轉(zhuǎn)式爐體，51-爐頭殼體，52-進(jìn)料口，53-點(diǎn)火口，54-煙 氣進(jìn)口，55-回轉(zhuǎn)式爐膛，56-筒形風(fēng)室。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體例子進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)
圖1至圖4所示的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，該裝置包括一臺(tái)回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化爐、一套氣體焚燒裝置、一套煙氣選配裝置?；剞D(zhuǎn)爐派附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化爐包括回轉(zhuǎn)式爐體50，該回轉(zhuǎn)式爐體50通 過(guò)傳動(dòng)裝置托住并接受傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)式爐體50包括外筒體39、內(nèi)筒體42 以及隔熱層40。外筒體39和內(nèi)筒體42同心設(shè)置，內(nèi)筒體42的長(zhǎng)度大于外筒體39的長(zhǎng)度。 隔熱層40敷設(shè)與外筒體39和內(nèi)筒體42之間。在內(nèi)筒體42的內(nèi)壁上沿內(nèi)壁的環(huán)周向均布有若干條筒形風(fēng)室隔板17和若干條過(guò) 渡筒體板形支架32，過(guò)渡筒體板形支架32位于內(nèi)筒體42的入料端，其數(shù)量與筒形風(fēng)室隔板 17的數(shù)量相等，每一條筒形風(fēng)室隔板17與每一條過(guò)渡筒體板形支架32周向?qū)R。過(guò)渡筒 體34通過(guò)這些過(guò)渡筒體支架32安裝在內(nèi)筒體42內(nèi)。過(guò)渡筒體34為入料端直徑小出料端 直徑大的錐形筒體。入料端位于爐頭殼體51側(cè)，出料端位于爐棑體系側(cè)。爐頭殼體51安裝在回轉(zhuǎn)式爐體50的入料端，爐頭殼體51與外筒體39的外筒壁 之間采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，這樣外筒體39旋轉(zhuǎn)時(shí)爐頭殼體51不旋轉(zhuǎn)，但能保持很好的 密封狀態(tài)。爐頭殼體51的端面上設(shè)置有進(jìn)料口 52、煙氣進(jìn)口 54、點(diǎn)火口 53。密封給料裝置 30的出料端與進(jìn)料口 52連接，入料端設(shè)置有投料口 31。污泥由投料口 31投入，經(jīng)密封給 料裝置30由進(jìn)料口 52送入回轉(zhuǎn)式爐膛55進(jìn)料端的過(guò)渡筒體34內(nèi)，再由過(guò)渡筒體34進(jìn)入 槽鎖式爐棑36區(qū)。在點(diǎn)火口 53上安裝有點(diǎn)火燃燒器29。若干條筒形風(fēng)室隔板分為一半長(zhǎng)風(fēng)室隔板17和一半短風(fēng)室隔板17a，短風(fēng)室隔板 17a長(zhǎng)度約為長(zhǎng)風(fēng)室隔板17長(zhǎng)度的2/3。若干筒形風(fēng)室56由周向均布在內(nèi)筒體42的內(nèi)筒壁上的數(shù)條長(zhǎng)風(fēng)室隔板17和數(shù) 條短風(fēng)室隔板17a分割而成，長(zhǎng)風(fēng)室隔板17和短風(fēng)室隔板17a在內(nèi)筒體42的內(nèi)筒壁上環(huán) 周向相間棑列，在每一短風(fēng)室隔板17a的尾端部設(shè)置有一弧形阻風(fēng)板41，弧形阻風(fēng)板41的 兩端與該短風(fēng)室隔板17a兩側(cè)的長(zhǎng)風(fēng)室隔板17連接，弧形阻風(fēng)板41的外緣與內(nèi)筒體42的 內(nèi)壁之間留有空間，設(shè)置該空間的主要目的是用于排放進(jìn)入筒形風(fēng)室56內(nèi)的灰渣。數(shù)條長(zhǎng)風(fēng)室隔板17和數(shù)條短風(fēng)室隔板17a還兼做爐棑梁支架，用以支撐爐棑體 系。爐棑體系包括數(shù)圈定位環(huán)38、數(shù)根雙面槽式弧形爐棑梁37、數(shù)塊槽鎖式爐棑36、數(shù)條爐 棑鎖35。數(shù)圈定位環(huán)38沿內(nèi)筒體42軸向均布排列并固定在數(shù)條長(zhǎng)風(fēng)室隔板17和數(shù)條短 風(fēng)室隔板17a上。在每一定位環(huán)的環(huán)內(nèi)面安裝有數(shù)根雙面槽式弧形爐棑梁37，在每一定位 環(huán)38環(huán)內(nèi)面的雙面槽式弧形爐棑梁37與另一相鄰定位環(huán)上的雙面槽式弧形爐棑梁37之 間通過(guò)數(shù)條爐棑鎖35安裝有數(shù)塊槽鎖式爐棑36。過(guò)渡筒體34與其相鄰的部分槽鎖式爐棑36區(qū)段稱之為污泥干燥區(qū)段，其干燥區(qū) 段長(zhǎng)度設(shè)定為回轉(zhuǎn)爐膛55總長(zhǎng)度的1/3。在其干燥區(qū)段內(nèi)過(guò)渡筒體34的內(nèi)壁與槽鎖式爐 棑36的內(nèi)表面，沿周向均布附設(shè)有若干套動(dòng)炒滾33，動(dòng)炒滾33為三板雙鉸鏈?zhǔn)絼?dòng)炒滾，設(shè) 置動(dòng)炒滾的主要目的是防止?jié)裎勰喈a(chǎn)生粘牢現(xiàn)象。在回轉(zhuǎn)式爐膛55的出料端安裝有爐尾殼體12，同樣爐尾殼體12也與外筒體39的 外壁之間采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。在爐尾殼體12的上方設(shè)置有出煙道43，下方設(shè)置有排渣機(jī)構(gòu) 14。傳動(dòng)裝置包括二套用以托住回轉(zhuǎn)爐排附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化爐的回轉(zhuǎn)爐體 50的托體滑環(huán)機(jī)構(gòu)18與18a，一套驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)式爐體50的傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)21，一臺(tái)電動(dòng)機(jī)19， 一套調(diào)速機(jī)構(gòu)20。兩套托體滑環(huán)機(jī)構(gòu)18與18a —低一高托住整個(gè)回轉(zhuǎn)式爐體50，并使回轉(zhuǎn)式爐體50成傾斜狀態(tài)，且回轉(zhuǎn)式爐體50的進(jìn)料端的位置高于其出料端，這樣入爐污泥在 槽鎖式爐排36表面摩擦力及動(dòng)炒滾33推力和回轉(zhuǎn)式爐膛55傾斜角的作用下向爐尾做連 續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)19的輸出軸與調(diào)速機(jī)構(gòu)20的輸入端連接，調(diào)速機(jī)構(gòu)20的 輸出端與傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)21連接。這樣電動(dòng)機(jī)19就能通過(guò)調(diào)速機(jī)構(gòu)20驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu) 21工作，而傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)21帶動(dòng)回轉(zhuǎn)式爐體50進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。氣體焚燒裝置包括氣體焚燒爐7、雙流體式燃燒器10、點(diǎn)火助燃燃燒器8、高壓排 風(fēng)管45、雙鍋筒縱置式余熱鍋爐48、空氣預(yù)熱器13、以及供風(fēng)系統(tǒng)。供風(fēng)系統(tǒng)包括供風(fēng)機(jī) 1、高壓鼓風(fēng)機(jī)9及管線。為改善焚燒爐的燃燒條件，保證煙氣在爐內(nèi)高溫區(qū)的停留時(shí)間，使 可燃揮發(fā)份充分燃盡，氣體焚燒爐7爐膛布置了前拱和后拱，前后兩拱的下部爐膛44的全 部與前后兩拱之間的上部爐膛46的足夠空間構(gòu)成絕熱式爐膛。選擇雙鍋筒縱置式余熱鍋 爐48，不但可以高效回收熱能(供熱或發(fā)電)，而且還具有煙氣流動(dòng)均勻通暢，清灰及維護(hù) 方便等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)置在爐尾殼體12上方的出煙道43與設(shè)置在氣體焚燒爐7的下部爐膛44底部 的雙流體式燃燒器10的煙氣進(jìn)口連接。在系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，回轉(zhuǎn)爐排附動(dòng)炒滾式煙熱解 污泥氣化爐的煙氣，經(jīng)設(shè)置在爐尾殼體12上方的出煙道43和設(shè)置在氣體焚燒爐7底部的 雙流體式燃燒器10進(jìn)入氣體焚燒爐7內(nèi)焚燒處理。雙流體式燃燒器10內(nèi)管通煙氣，外環(huán) 管通熱風(fēng)。點(diǎn)火助燃燃燒器8設(shè)置在下部爐膛44的后墻處。高壓風(fēng)排管45設(shè)置在上部爐膛 46靠近前后兩拱的爐墻處。在上部爐膛46的前墻處設(shè)置有第三熱解用煙氣口 47，以輸出溫 度為750°C --800°C的煙氣。雙鍋筒縱置式余熱鍋爐48的煙氣入口與上部爐膛46的煙氣 出口連接，雙鍋筒縱置式余熱鍋爐的煙氣出口與空氣預(yù)熱器13的上煙氣進(jìn)口 49連接，在空 氣預(yù)熱器13的上煙氣進(jìn)口 49處設(shè)置有第二熱解用煙氣口 6，以輸出溫度為350°C -400°C 的煙氣。在空氣預(yù)熱器13的尾煙氣出口 16處設(shè)置有第一熱解用煙氣口 15，以輸出溫度為 180 0C —20(TC 的煙氣。在空氣預(yù)熱器13上還設(shè)置有第一熱風(fēng)出口 4，第二熱風(fēng)出口 5，冷風(fēng)進(jìn)口 3，供風(fēng)機(jī) 1的轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)控，供風(fēng)機(jī)1的出口與空氣預(yù)熱器13的冷風(fēng)進(jìn)口 3之間通過(guò)風(fēng)管線2連接。 高壓鼓風(fēng)機(jī)9的進(jìn)口通過(guò)第二熱風(fēng)管線(圖中未示出)與空氣預(yù)熱器13的第二熱風(fēng)出口 5 連接，高壓鼓風(fēng)機(jī)9的出口通過(guò)管線與高壓風(fēng)排管45連接。雙流體式燃燒器10的熱風(fēng)進(jìn) 口 11通過(guò)第一熱風(fēng)管線(圖中未示出)與空氣預(yù)熱器13的第一熱風(fēng)出口 4連接。煙氣選配裝置包括三條熱解用煙氣管線(圖中未示出)、三個(gè)煙氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥(圖 中未示出)、煙氣選配筒體25、空氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥23、耐高溫通風(fēng)機(jī)26、選配后煙氣管線28。在煙氣選配筒體25上設(shè)置有三個(gè)熱解用煙氣進(jìn)口，一個(gè)空氣進(jìn)口和一個(gè)出煙口。 三個(gè)熱解用煙氣進(jìn)口分別為第一熱解用煙氣進(jìn)口 24 ；第二熱解用煙氣進(jìn)口 22，第三熱解 用煙氣進(jìn)口 27。第一熱解用煙氣進(jìn)口 24通過(guò)自用的煙氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥和熱解用煙氣管線(圖 中未示出)與空氣預(yù)熱器13上的第一熱解用煙氣口 15連接。第二熱解用煙氣進(jìn)口 22通 過(guò)自用的煙氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥和熱解用煙氣管線(圖中未示出)與空氣預(yù)熱器13上第二熱解 用煙氣口 6連接，第三熱解用煙氣進(jìn)口 27，通過(guò)自用的煙氣開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)閥和熱解用煙氣管線 (圖中未示出)與氣體焚燒爐上部爐膛46前墻處的第三熱解用煙氣口 47連接。空氣調(diào)節(jié) 開(kāi)關(guān)閥23設(shè)置在煙氣選配筒體25的空氣進(jìn)口上。耐高溫通風(fēng)機(jī)26的入口直接與煙氣選
8配筒體25的出煙口連接，耐高溫通風(fēng)機(jī)26的出口與選配后煙氣管線28的入口連接，選配 后煙氣管線28的出口與回轉(zhuǎn)爐排附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化爐的爐頭殼體51上的煙氣進(jìn) 口 54連接。煙氣進(jìn)口 54設(shè)有兩個(gè)相鄰雙煙氣進(jìn)口，兩個(gè)煙氣進(jìn)口 54設(shè)置在爐頭殼體51 的下部，始終對(duì)準(zhǔn)內(nèi)筒體42下部中心與偏向回轉(zhuǎn)式爐膛55轉(zhuǎn)動(dòng)方向的2-3個(gè)筒形風(fēng)室56 的位置。由選配后煙氣管線28吹入的熱解用煙氣，經(jīng)兩個(gè)煙氣進(jìn)口 54吹向處于相對(duì)應(yīng)位 置的2-3個(gè)筒形風(fēng)室56再通過(guò)相對(duì)應(yīng)的槽鎖式爐排36吹向上方的污泥，以提供熱解用煙 氣。第一熱解用煙氣口 15、第二熱解用煙氣口 6、第三熱解用煙氣口 47的不同溫度的 煙氣，按各自煙氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥所控制的開(kāi)關(guān)量，在耐高溫通風(fēng)機(jī)26的作用下進(jìn)入煙氣選配 筒體25內(nèi)混配后，經(jīng)耐高溫通風(fēng)機(jī)26通過(guò)選配后煙氣管線28與煙氣進(jìn)口 54吹入處于回 轉(zhuǎn)式爐膛55下部中心與偏轉(zhuǎn)動(dòng)方向的2-3個(gè)筒形56內(nèi)，再通過(guò)所對(duì)應(yīng)的槽鎖式爐排36向 其上方的污泥提供熱解用煙氣，并控制回轉(zhuǎn)式爐膛55內(nèi)的溫度，使回轉(zhuǎn)式爐膛55內(nèi)的溫度 始終保持在所設(shè)定的安全范圍內(nèi)?？諝庹{(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥23可對(duì)熱解用煙氣的含氧量進(jìn)行必要 的補(bǔ)充性調(diào)控。參見(jiàn)圖5空氣預(yù)熱器13的尾煙氣出口 16排出的尾氣，先后經(jīng)過(guò)半干式中和、活性 炭吸附、布袋式除塵器等凈化過(guò)程后，在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)煙囪排入大氣中。本回轉(zhuǎn)爐排附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置運(yùn)行過(guò)程中，向回轉(zhuǎn)爐排附動(dòng)炒 滾式煙熱解污泥氣化爐的投料口 31投入的污泥通過(guò)密封給料裝置30和進(jìn)料口 52，按設(shè)定 的進(jìn)給量連續(xù)送入回轉(zhuǎn)式爐膛55內(nèi)。入爐污泥首先落入過(guò)渡筒體34內(nèi)，過(guò)渡筒體34可起 到對(duì)入爐污泥的緩沖和預(yù)熱，阻止污泥中的特別成分直接對(duì)槽鎖式爐排36的傷害，入爐污 泥在回轉(zhuǎn)式爐膛55傾斜角與過(guò)渡筒體34設(shè)置的動(dòng)炒滾33的推動(dòng)下，迅速進(jìn)入槽鎖式爐排 36區(qū)。污泥在槽鎖式爐排36表面摩擦力及干燥區(qū)段附設(shè)的動(dòng)炒滾的推力和回轉(zhuǎn)式爐膛55 傾斜角的作用下向爐尾端做連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)動(dòng)，逐步完成熱解、氣化、燃燒、燃盡的 全過(guò)程。燃盡后的爐渣通過(guò)設(shè)置在爐尾殼體12下部的排渣機(jī)構(gòu)14排出。入爐污泥的熱解用煙氣是由處于回轉(zhuǎn)式爐膛55下部中心與偏轉(zhuǎn)動(dòng)方向的2-3個(gè) 筒形風(fēng)室56向槽鎖式爐棑36上方的污泥提供的。由煙氣進(jìn)口 54吹入的熱解用煙氣，會(huì)形 成沿爐內(nèi)污泥運(yùn)動(dòng)方向，由強(qiáng)逐漸變?nèi)舻淖兓^(guò)程，與污泥的干燥、熱解、氣化、燃燒、燃盡 過(guò)程的需求相符合。該溫度與流量可控的污泥熱解用煙氣，同時(shí)起到控制回轉(zhuǎn)式爐膛55溫 度的作用，以保證回轉(zhuǎn)爐排附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化爐的安全高效運(yùn)行。在系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，回轉(zhuǎn)爐排附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化爐產(chǎn)生的可燃煙氣， 經(jīng)設(shè)置在爐尾殼體12上方的出煙道43和設(shè)置在氣體焚燒爐7底部的雙流體式燃燒器10， 進(jìn)入焚燒爐7內(nèi)焚燒處理。氣體焚燒爐7的爐膛布置方式可保證煙氣的穩(wěn)定燃燒和在爐內(nèi) 高溫區(qū)足夠的停留時(shí)間，確?？扇紦]發(fā)份的充分燃盡。焚燒后的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)雙鍋筒綜置 式余熱鍋爐48進(jìn)行熱能回收，產(chǎn)生的連續(xù)穩(wěn)定的蒸汽用于供熱或發(fā)電?？諝忸A(yù)熱器13的 尾煙氣出口 16排出的尾氣先后經(jīng)過(guò)半干式中和、活性炭吸附、布袋式除塵等凈化過(guò)程后， 在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)煙囪排入大氣中。本裝置利用雙鍋筒綜置式余熱鍋爐48、煙氣選配裝置、空氣預(yù)熱器13等多種手段 充分進(jìn)行熱能回收和利用。本裝置實(shí)例中的雙流體燃燒器10是垂直安放的，也可采用在爐 尾端水平安放的方式。本裝置的進(jìn)料量、污泥在爐內(nèi)停留的時(shí)間、供風(fēng)量、熱解用煙氣的溫度和流量及含氧量、系統(tǒng)負(fù)壓等均可調(diào)控。
權(quán)利要求回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，包括一臺(tái)回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化爐、一套氣體焚燒裝置、一套煙氣選配裝置，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化爐包括一傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)式爐體，所述的回轉(zhuǎn)式爐體的頭部的位置高于其尾部位置；在回轉(zhuǎn)式爐體的入料端設(shè)置有干燥區(qū)段；一支撐并驅(qū)動(dòng)所述的回轉(zhuǎn)式爐體旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置；周向均布在回轉(zhuǎn)式爐體內(nèi)壁上的若干筒形風(fēng)室；周向架設(shè)于所述若干筒形風(fēng)室上的爐棑體系；由所述的爐棑體系所包容的回轉(zhuǎn)式爐膛；附設(shè)在干燥區(qū)段的周向均布的動(dòng)炒滾，所述的動(dòng)炒滾為三板雙鉸鏈?zhǔn)絼?dòng)炒滾設(shè)置在所述的回轉(zhuǎn)式爐體頭部的爐頭殼體；在所述的爐頭殼體的端面上設(shè)置有進(jìn)料口、點(diǎn)火口、煙氣入口，其中進(jìn)料口連接一密封給料裝置，點(diǎn)火口上安裝有一點(diǎn)火燃燒器，進(jìn)煙口內(nèi)面與所述的處于回轉(zhuǎn)式爐膛下部的2 3個(gè)筒形風(fēng)室貫通，外與煙氣選配裝置中的選配后煙氣管線出口連接；設(shè)置在所述的回轉(zhuǎn)式爐體尾部的爐尾殼體；在所述的爐尾殼體上部設(shè)置有出煙道，爐尾殼體下部設(shè)置有排渣機(jī)構(gòu)，其中出煙道與氣體焚燒爐中的雙流體式燃燒器連接；所述的氣體焚燒裝置上設(shè)置有輸出不同溫度煙氣的若干個(gè)熱解用煙氣口；所述的煙氣選配裝置包括若干條熱解用煙氣管線、若干個(gè)煙氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥、煙氣選配筒體、空氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥、耐高溫通風(fēng)機(jī)、選配后煙氣管線，若干條熱解用煙氣管線的入口端分別與氣體焚燒裝置上的若干個(gè)熱解用煙氣口連接，若干條熱解用煙氣管線的出口端分別通過(guò)各自的煙氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥與所述的煙氣選配筒體的若干個(gè)熱解用煙氣進(jìn)口連接；所述的耐高溫通風(fēng)機(jī)的入口與所述的煙氣選配筒體的出煙口連接，耐高溫通風(fēng)機(jī)的出口與選配后煙氣管線的入口連接；所述的空氣調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)閥獨(dú)立設(shè)置在煙氣選配筒體的空氣進(jìn)口上。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，其特征在于， 所述若干個(gè)熱解用煙氣口為三個(gè)，其中第一熱解用煙氣口溫度為180°C -200°C煙氣，第二 熱解用煙氣口溫度為350°C -400°C的煙氣，第三熱解用煙氣口溫度為750°C -800°C的煙氣。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，其特征在于， 在所述的回轉(zhuǎn)式爐體頭部?jī)?nèi)設(shè)置有過(guò)渡筒體，所述的過(guò)渡筒體為錐形筒體，其入料端直徑 小于出料端直徑，入料端位于密封爐頭殼體側(cè)，出料端位于爐棑體系側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，其特征在于， 所述的回轉(zhuǎn)式爐體，包括內(nèi)、外筒體以及位于內(nèi)、外筒體之間的隔熱層，所述若干筒形風(fēng)室 周向均布在內(nèi)筒體的內(nèi)筒壁上。
5.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，其特征在于， 所述的若干筒形風(fēng)室由周向均布在內(nèi)筒體的內(nèi)筒壁上數(shù)條長(zhǎng)風(fēng)室隔板和數(shù)條短風(fēng)室隔板 分隔而成，其中長(zhǎng)風(fēng)室隔板和短風(fēng)室隔板相間排列，在每一短風(fēng)室隔板的尾端部設(shè)置有一 弧形阻風(fēng)板，所述的弧形阻風(fēng)板的兩端與該短風(fēng)室隔板兩側(cè)的長(zhǎng)風(fēng)室隔板連接，所述的弧 形阻風(fēng)板的外緣與所述內(nèi)筒體的內(nèi)筒壁之間留有空間；所述的數(shù)條長(zhǎng)風(fēng)室隔板和數(shù)條短風(fēng) 室隔板還兼做爐排梁支架，用以支撐爐棑體系。
6.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，其特征在于，所述的爐棑體系包括數(shù)圈定位環(huán)、數(shù)根雙面槽式弧形爐棑梁、數(shù)塊槽鎖式爐棑、數(shù)條爐棑 鎖，數(shù)圈定位環(huán)沿所述的回轉(zhuǎn)式爐體軸向均布排列并固定在數(shù)條長(zhǎng)風(fēng)室隔板和數(shù)條短風(fēng)室 隔板上，在每一定位環(huán)的環(huán)內(nèi)面安裝有數(shù)根雙面槽式弧形爐棑梁，在每一定位環(huán)環(huán)內(nèi)面的 數(shù)根雙面槽式弧形爐棑梁與另一相鄰定位環(huán)上的數(shù)根雙面槽式弧形爐棑梁之間通過(guò)數(shù)條 爐棑鎖安裝有數(shù)塊槽鎖式爐棑。
7.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，其特征在于， 所述的干燥區(qū)段，是指入爐污泥熱解燃燒前的干燥過(guò)程區(qū)段，其中包括過(guò)渡筒體與過(guò)渡筒 體相鄰的部分爐棑區(qū)段。
8.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，其特征在于， 所述的傳動(dòng)裝置包括安裝在基礎(chǔ)上的二套托體滑環(huán)機(jī)構(gòu)，一套傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)，一臺(tái)電動(dòng)機(jī)， 一套調(diào)速機(jī)構(gòu)，二套托體滑環(huán)機(jī)構(gòu)的位置一高一低，用以傾斜托住回轉(zhuǎn)式爐體，電動(dòng)機(jī)的動(dòng) 力輸出軸通過(guò)調(diào)速機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)輸入端連接，傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)輸出端與回轉(zhuǎn)式爐體傳 動(dòng)連接。
9.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，其特征在于， 所述的氣體焚燒裝置包括氣體焚燒爐、雙流體式燃燒器、點(diǎn)火助燃燒器、高壓風(fēng)棑管、雙鍋 筒縱置式余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器以及供風(fēng)系統(tǒng)，其中氣體焚燒爐包含前拱和后拱以及前、后 兩拱的下部爐膛的全部與前、后兩拱之間的上部爐膛的足夠空間構(gòu)成的絕熱式爐膛；高壓 風(fēng)棑管設(shè)置在上部爐膛靠近前后兩拱的爐墻處，點(diǎn)火助燃燃燒器設(shè)置在下部爐膛的后墻 處，在上部爐膛的前墻處設(shè)置有第三熱解用煙氣口，以輸出溫度為750°C -800°C的煙氣；雙 鍋筒縱置式余熱鍋爐的煙氣入口與上部爐膛的煙氣出口連接，雙鍋筒縱置式余熱鍋爐的煙 氣出口與空氣預(yù)熱器的上煙氣進(jìn)口連接，在空氣預(yù)熱器的上煙氣進(jìn)口處設(shè)置有第二熱解用 煙氣口，以輸出溫度為350°C -400°C的煙氣；在空氣預(yù)熱器的尾煙氣出口處設(shè)置有第一熱 解用煙氣口，以輸出溫度為180°C -200°C的煙氣，在空氣預(yù)熱器上還設(shè)置有第一熱風(fēng)出口、 第二熱風(fēng)出口、冷風(fēng)(即常溫風(fēng))進(jìn)口 ；所述供風(fēng)系統(tǒng)包括供風(fēng)機(jī)、高壓鼓風(fēng)機(jī)，供風(fēng)機(jī)的 出口通過(guò)風(fēng)管線與空氣預(yù)熱器的冷風(fēng)(即常溫風(fēng))進(jìn)口連接，高壓鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口通過(guò)第二 熱風(fēng)管線與空氣預(yù)熱器的第二熱風(fēng)出口連接，高壓鼓風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管線與高壓風(fēng)棑管連 接；雙流體式燃燒器設(shè)置在氣體焚燒爐的底部，該雙流體式燃燒器為內(nèi)管通煙氣、外環(huán)管通 熱風(fēng)的雙流體式燃燒器，雙流體式燃燒器的熱風(fēng)進(jìn)口通過(guò)第一熱風(fēng)管線與空氣預(yù)熱器的第 一熱風(fēng)出口連接。
專利摘要回轉(zhuǎn)爐棑附動(dòng)炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，包括回轉(zhuǎn)爐棑式煙熱解污泥氣化爐、氣體焚燒裝置及煙氣選配裝置，回轉(zhuǎn)爐棑式煙熱解污泥氣化爐包括回轉(zhuǎn)式爐體，在回轉(zhuǎn)式爐體內(nèi)壁上周向均布有若干筒形風(fēng)室，在若干筒形風(fēng)室上架設(shè)有爐棑體系，在回轉(zhuǎn)式爐體的入料端設(shè)置有干燥區(qū)段，在干燥區(qū)段的周向均布有動(dòng)炒滾，在爐頭殼體上設(shè)置有進(jìn)料口、點(diǎn)火口、煙氣入口，進(jìn)煙口內(nèi)面與回轉(zhuǎn)式爐膛底部的筒形風(fēng)室貫通，氣體焚燒爐上設(shè)置有輸出不同溫度的若干個(gè)熱解用煙氣口；若干個(gè)熱解用煙氣口輸出不同溫度的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣選配裝置選配后由筒形風(fēng)室送入回轉(zhuǎn)爐棑式煙熱解垃圾氣化爐內(nèi)。本實(shí)用新型具有適應(yīng)能力強(qiáng)、熱能回收率高、作用環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F11/10GK201722267SQ201020120760
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者丁寶太, 劉正華 申請(qǐng)人:上海煜工環(huán)?？萍加邢薰?br>