專利名稱：高濃度油脂污水處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高濃度油脂污水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
在處理油脂過(guò)程中通常加入硫酸進(jìn)行酸化，然后破乳后應(yīng)用氣浮理論對(duì)污水中的 油脂進(jìn)行處理，而現(xiàn)在大部分采用鋼材制作一體化氣浮系統(tǒng)，由于污水呈酸化，整個(gè)系統(tǒng)均 需采用不銹鋼，增加工程造價(jià)，我們現(xiàn)在采用混凝土結(jié)構(gòu)池體替代不銹鋼池體，并且用溶氣 氣浮替代渦凹?xì)飧?，在較低工程造價(jià)的情況下，即大大提高處理效率，又延長(zhǎng)使用壽命，企 業(yè)由于資金和技術(shù)等方面的制約，進(jìn)口設(shè)備的投資太大，中小企業(yè)難以承受，為此，本技術(shù) 為企業(yè)解決資金和技術(shù)等方面的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高濃度油脂污水處理設(shè)備，降低工程造價(jià)、延長(zhǎng)使 用壽命。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)高濃度油脂污水處理設(shè)備，設(shè)備上連接有進(jìn)水管、進(jìn)氣管道、絮凝劑管道、外排污 管道、內(nèi)排污管道，設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有一橫貫中心的污泥槽，并且在設(shè)備的外部設(shè)置有一集水管。所有污水經(jīng)過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入設(shè)備，溶氣設(shè)備通過(guò)進(jìn)氣管道打入氣體，再通過(guò)絮凝劑 管道加入絮凝劑等，污水中的油分解后浮至水面，通過(guò)刮渣機(jī)將它們刮至污泥槽排至油脂 收集池進(jìn)行回收，污水經(jīng)集水管收集后排至下一處理工序，設(shè)備內(nèi)部污泥通過(guò)外排污管道 和內(nèi)排污管道排至污泥池進(jìn)行集中處理。這樣，經(jīng)過(guò)除油設(shè)備處理后，就能夠符合污水處理 過(guò)程中下一階段的要求，從而更好地進(jìn)行污水處理。工作時(shí)主要是對(duì)污水中油采取破乳措施，投加化學(xué)藥劑以破壞乳化油的穩(wěn)定結(jié) 構(gòu)，從而使油粒發(fā)生凝聚，產(chǎn)生油與其它雜質(zhì)相聚絮凝體。這些絮凝體在大量微氣泡浮托 下，快速上浮水面，從而達(dá)到固液分離目的，使乳化油從廢水中去除。本實(shí)用技術(shù)新型構(gòu)思新穎，采用溶氣氣浮，并用鋼筋混凝土池體替代不銹鋼池體， 一方面提高了設(shè)備除油的效率，另一方面降低了工程造價(jià)，延長(zhǎng)使用壽命，即環(huán)保又經(jīng)濟(jì)， 具有較大的應(yīng)用發(fā)展前景。傳統(tǒng)氣浮由于釋放器本身的缺陷和局限性，對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響如窩 凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉 輪會(huì)同時(shí)將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無(wú)法產(chǎn)生 10微米以下的微氣泡，因?yàn)橐ㄟ^(guò)機(jī)械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力， 氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑最小的方法是電 解，其次就是壓力溶氣，本機(jī)所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空氣從溶氣水 到微氣泡的完美的轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢(shì)[0010](1)可以最大限度的消除溶氣水的能量，也就是說(shuō)，可以最大限度的使溶氣從溶 解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。本機(jī)所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá) 99.9%,而普通氣泡發(fā)生器最高只能達(dá)到90%。(2)溶氣水從高能值降到低能值的過(guò)程中沒(méi)有渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。眾所周 知，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發(fā)減少 所決定的，兩個(gè)體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20. 63%。若在釋放器中存在有利于 氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過(guò)該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流、 反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。本技術(shù)所產(chǎn)生的微氣泡直徑在IUM左右，同時(shí)氣泡大小均勻，而乳化液粒子直徑 在0. 25-2. 5UM之間，這樣IUM左右的微氣泡對(duì)絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這樣就 保證對(duì)污水中油的去除，同時(shí)采用鋼筋混凝土池體替代不銹鋼池體大大降低工程造價(jià)，同 時(shí)延長(zhǎng)使用壽命。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的高濃度油脂污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1中I-I截面圖。圖中1、進(jìn)水管；2、集水管；3、污泥槽；4、絮凝劑管道；5、進(jìn)氣管道；6、外排污管道；7、
內(nèi)排污管道。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，高濃度油脂污水處理設(shè)備的具體裝置和工作原理，如下圖所示，設(shè) 備上連接有進(jìn)水管1、進(jìn)氣管道5、絮凝劑管道4、外排污管道6、內(nèi)排污管道7，設(shè)備的內(nèi)部設(shè) 置有一橫貫中心的污泥槽3，并且在設(shè)備的外部設(shè)置有一集水管2。所有污水經(jīng)過(guò)進(jìn)水管1進(jìn)入設(shè)備，溶氣設(shè)備通過(guò)進(jìn)氣管道5打入氣體，再通過(guò)絮凝 劑管道4加入絮凝劑等，污水中的油分解后浮至水面，通過(guò)刮渣機(jī)將它們刮至污泥槽3排至 油脂收集池進(jìn)行回收，污水經(jīng)集水管2收集后排至下一處理工序，設(shè)備內(nèi)部污泥通過(guò)外排 污管道6和內(nèi)排污管道7排至污泥池進(jìn)行集中處理。這樣，經(jīng)過(guò)除油設(shè)備處理后，就能夠符 合污水處理過(guò)程中下一階段的要求，從而更好地進(jìn)行污水處理。工作時(shí)主要是對(duì)污水中油采取破乳措施，投加化學(xué)藥劑以破壞乳化油的穩(wěn)定結(jié) 構(gòu)，從而使油粒發(fā)生凝聚，產(chǎn)生油與其它雜質(zhì)相聚絮凝體。這些絮凝體在大量微氣泡浮托 下，快速上浮水面，從而達(dá)到固液分離目的，使乳化油從廢水中去除。本實(shí)用技術(shù)新型構(gòu)思新穎，采用溶氣氣浮，并用鋼筋混凝土池體替代不銹鋼池體， 一方面提高了設(shè)備除油的效率，另一方面降低了工程造價(jià)，延長(zhǎng)使用壽命，即環(huán)保又經(jīng)濟(jì)， 具有較大的應(yīng)用發(fā)展前景。
權(quán)利要求高濃度油脂污水處理設(shè)備，其特征在于，設(shè)備上連接有進(jìn)水管、進(jìn)氣管道、絮凝劑管道、外排污管道、內(nèi)排污管道，設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有一橫貫中心的污泥槽，并且在設(shè)備的外部設(shè)置有一集水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度油脂污水處理設(shè)備，其特征在于，絮凝劑管道加入絮 凝劑。
專利摘要高濃度油脂污水處理設(shè)備，設(shè)備上連接有進(jìn)水管、進(jìn)氣管道、絮凝劑管道、外排污管道、內(nèi)排污管道，設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有一橫貫中心的污泥槽，并且在設(shè)備的外部設(shè)置有一集水管。工作時(shí)主要是對(duì)污水中油采取破乳措施，投加化學(xué)藥劑以破壞乳化油的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，從而使油粒發(fā)生凝聚，產(chǎn)生油與其它雜質(zhì)相聚絮凝體。這些絮凝體在大量微氣泡浮托下，快速上浮水面，從而達(dá)到固液分離目的，使乳化油從廢水中去除。本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，采用溶氣氣浮，并用鋼筋混凝土池體替代不銹鋼池體，一方面提高了設(shè)備除油的效率，另一方面降低了工程造價(jià)，延長(zhǎng)使用壽命，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，具有較大的應(yīng)用發(fā)展前景。
文檔編號(hào)C02F1/40GK201686532SQ20102012521
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者范達(dá)茂, 陳慶揚(yáng) 申請(qǐng)人:林永春