專利名稱：廢水厭氧生物處理用三相分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水污染防治及資源化技術(shù)，具體涉及一種廢水厭氧生物處理用三 相分離器。
背景技術(shù)：
三相分離器是UASB (升流式厭氧污泥床)，EGSB (膨脹顆粒污泥床)等厭氧反應(yīng)池 的重要組成部分，它對(duì)厭氧生物處理的正常運(yùn)行和獲得良好的出水水質(zhì)起著十分重要的作用。三相分離器如圖1所示，其具有以下兩個(gè)功能一是收集分離器之下的反應(yīng)室產(chǎn) 生的沼氣；二是使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。要實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)功能，在厭氧反應(yīng)池內(nèi) 設(shè)置的三相分離器應(yīng)滿足以下條件(1)水和污泥的混合物在進(jìn)入沉淀室之前，氣泡必須得到分離。(2)沉淀區(qū)的表面負(fù)荷應(yīng)在1. 5m3/(m2 · h)以下，混合液進(jìn)入沉淀區(qū)前，通過入流 孔道的流速不大于顆粒污泥的沉降速度。(3)由于厭氧污泥具有凝結(jié)的性質(zhì)，液流上升通過泥層時(shí)，應(yīng)有利于在沉淀器中形 成污泥層。沉淀區(qū)斜壁角度要適當(dāng)，應(yīng)使沉淀在斜底上的污泥不積聚，盡快滑回反應(yīng)區(qū)內(nèi)。(4)三相分離器的主要設(shè)計(jì)控制參數(shù)①三相分離器的傾角不小于50°以使污泥能順利滑回反應(yīng)區(qū)；②反射板與縫隙之間的遮蓋應(yīng)大于100mm，以避免上升的沼氣氣泡進(jìn)入沉淀區(qū)；③縫隙部分的面積占池表面積的15% 20%。氣、液、固混合液上升到三相分離器內(nèi)，氣泡碰到分離器下部的反射板時(shí)，折向集 氣室而被有效地分離排出，實(shí)現(xiàn)氣相與固、液相分離。與氣泡分離后的污泥在重力作用下一 部分落回反應(yīng)區(qū)，另一部分隨流體沿一狹道上升，進(jìn)入沉淀區(qū)。澄清液通過溢流堰排出，污 泥在沉淀區(qū)絮凝、沉降和濃縮，然后沿斜壁下滑，通過污泥回流口返回反應(yīng)區(qū)。由于沉淀區(qū) 內(nèi)液體無氣泡，故污泥回流口以上的水柱密度大于反應(yīng)器內(nèi)液體密度，使?jié)饪s后的污泥能 夠返回反應(yīng)區(qū)，達(dá)到氣固液分離的目的。由于在厭氧處理中可能會(huì)產(chǎn)生浮渣，傳統(tǒng)的三相分離器沒有考慮浮渣的排除，在 厭氧生物處理中產(chǎn)生較多浮渣時(shí)，當(dāng)集氣室內(nèi)的浮渣積累到一定程度時(shí)會(huì)堵塞沼氣出口， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)將沼氣管道全部堵塞，起不到三相分離器應(yīng)有的作用，使厭氧生物處理效果降低， 沼氣不能收集，有一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，其設(shè)計(jì)有集渣排渣構(gòu)造， 當(dāng)集氣室內(nèi)浮渣量達(dá)到一定高度時(shí)可以通過排渣管自動(dòng)排出池外。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，它包括 一個(gè)底部開口的箱體，箱體內(nèi)中部固定有集氣室，集氣室上端固定有浮渣槽，在浮渣槽上方、集氣室頂部設(shè)有排氣管；在箱體內(nèi)、集氣室與箱體兩側(cè)壁之間均固定有若干層三角隔 板，每層三角隔板均與集氣室相通。如上所述的一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，其在箱體內(nèi)固定有2 5層三 角隔板，相鄰層三角隔板之間間距在200 250mm。如上所述的一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，其在浮渣槽下方引出排渣管； 排S管管徑在100 150mm。如上所述的一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，其三角隔板為一塊上表面帶有 多行突出的三角形結(jié)構(gòu)的平板；三角隔板內(nèi)頂角采用圓弧形，三角形角度在陽 60°。如上所述的一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，其特集氣室頂部高出箱體頂端 200mm 300mm。本實(shí)用新型的效果在于與傳統(tǒng)三相分離器比較，本實(shí)用新型所述的三相分離器具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)在集氣室內(nèi)設(shè)計(jì)了浮渣槽構(gòu)造，可以實(shí)現(xiàn)集氣室內(nèi)浮渣自動(dòng)排除，從而避免了 由于浮渣的積累對(duì)沼氣出口的堵塞；(2)采用雙層或多層三角分離隔板，提高了氣、固、液分離效果；(3)整體為箱式結(jié)構(gòu)方便工廠化生產(chǎn)，使安裝更簡單。

圖1為現(xiàn)有三相分離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的三相分離器平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中三相分離器的A-A結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中三相分離器的B-B結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中三相分離器的C-C結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.箱體；2.三角隔板；3.集氣室；4.浮渣槽；5.排渣管；6.排氣管；7.三相 分離器；8.氣室；9.集水槽；10.出水；11.沼氣。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的廢水厭氧生物處理用三相分離器作進(jìn)一步描 述。如圖2 5所示，本實(shí)用新型所述的一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，它主體 為一個(gè)長方形或正方形的底部敞開的箱體1，在箱體1內(nèi)中部焊接固定一個(gè)集氣室3，集氣 室3頂部高出箱體1頂端200mm或300mm，在集氣室3上端、與集氣室頂高差600mm或800mm 處焊接固定有浮渣槽4，在浮渣槽4上方、集氣室3頂部設(shè)有排氣管6。在浮渣槽4下方引 出一條排渣管5，排渣管5管徑IOOmm或150mm。在箱體1內(nèi)、集氣室3與箱體1兩側(cè)壁之 間均固定2層或3層三角隔板2，每層三角隔板2均與集氣室3相通，相鄰層三角隔板2之 間間距在200mm或250mm。三角隔板2為一塊上表面帶有多行突出的三角形結(jié)構(gòu)的平板，三 角隔板內(nèi)頂角采用圓弧形，且至集氣室有2%的上升坡度，三角形角度在55 60°。本實(shí)用新型所述的一種廢水厭氧生物處理用三相分離器使用時(shí)放置在厭氧反應(yīng) 池內(nèi)。厭氧反應(yīng)池內(nèi)氣、固(污泥)、液上升至三相分離器底部后，在三角隔板2的阻擋作用 下，沼氣進(jìn)入集氣室3后通過排氣管6排出，污泥在與氣泡分離后直接回到厭氧反應(yīng)池或沿三角隔板2的斜邊滑落回到厭氧反應(yīng)池，處理后的廢水則經(jīng)三角隔板的縫隙進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng) 池通過池面集水堰槽排出池外。廢水中的浮渣由三角隔板2的頂部進(jìn)入集氣室1，當(dāng)浮渣聚 集到一定高度時(shí)可由集氣室內(nèi)的浮渣槽4經(jīng)排渣管5排至池外。
權(quán)利要求1.一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，其特征在于它包括一個(gè)底部開口的箱體 (1)，箱體(1)內(nèi)中部固定有集氣室(3)，集氣室(3)上端固定有浮渣槽G)，在浮渣槽(4) 上方、集氣室⑶頂部設(shè)有排氣管(6)；在箱體⑴內(nèi)、集氣室⑶與箱體⑴兩側(cè)壁之間 均固定有若干層三角隔板O)，每層三角隔板( 均與集氣室C3)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，其特征在于在箱體 (1)內(nèi)固定有2 5層三角隔板O)，相鄰層三角隔板(2)之間間距在200 250mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，其特征在于在浮渣 槽(4)下方引出排渣管(5)；排渣管管徑在100 150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，其特征在于三角隔 板(2)為一塊上表面帶有多行突出的三角形結(jié)構(gòu)的平板；三角隔板(2)內(nèi)頂角采用圓弧形， 三角形角度在55 60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，其特征在于集氣室 (3)頂部高出箱體(1)頂端200mm 300mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種廢水厭氧生物處理用三相分離器，它包括一個(gè)底部開口的箱體，箱體內(nèi)中部固定有集氣室，集氣室上端固定有浮渣槽，在浮渣槽上方、集氣室頂部設(shè)有排氣管；在箱體內(nèi)、集氣室與箱體兩側(cè)壁之間均固定有若干層三角隔板，每層三角隔板均與集氣室相通。本實(shí)用新型在集氣室內(nèi)設(shè)計(jì)了浮渣槽構(gòu)造，可以實(shí)現(xiàn)集氣室內(nèi)浮渣自動(dòng)排除，從而避免了由于浮渣的積累對(duì)沼氣出口的堵塞；采用雙層或多層三角分離隔板，提高了氣、固、液分離效果；整體為箱式結(jié)構(gòu)方便工廠化生產(chǎn)，使安裝更簡單。
文檔編號(hào)C02F3/28GK201864621SQ201020130999
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者劉義, 劉胖友, 周建國, 孫全慶, 蔚龍鳳, 陳鄉(xiāng) 申請(qǐng)人:核工業(yè)北京化工冶金研究院