專利名稱：一種雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體凈化設(shè)備，特指一種雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備，可 廣泛用于工業(yè)循環(huán)水、民用循環(huán)水、制藥、化工、食品加工，中央空調(diào)、環(huán)境工程、石 油及各種流體的凈化領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的雙泵帶反沖系統(tǒng)流體處理設(shè)備一般都采用正壓運(yùn)行設(shè)計(jì) 方法，但從結(jié)構(gòu)力學(xué)的觀點(diǎn)來看，采用負(fù)壓運(yùn)行設(shè)計(jì)方案更有利于壓力容器在運(yùn)行時(shí)的 安全使用，因?yàn)橐话懔黧w處理設(shè)備及壓力容器都是圓形或球形，采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，設(shè)備的 結(jié)構(gòu)受力更加合理，設(shè)備的使用壽命更長，設(shè)備運(yùn)行更加安全。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明的目的本實(shí)用新型的目的是提供一種帶反沖系統(tǒng)的雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備，本套 設(shè)備主要是從結(jié)構(gòu)力學(xué)上為設(shè)備的安全運(yùn)行和設(shè)備的反沖效果來考慮，故只采用運(yùn)行負(fù) 壓的方法，使設(shè)備結(jié)構(gòu)受力更加科學(xué)，以延長設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。技術(shù)方案在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中，安裝上本雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖1做 成一臺(tái)雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備，并將本臺(tái)設(shè)備并聯(lián)到循環(huán)水系統(tǒng)管路H上。如圖2所示，在循環(huán)水系統(tǒng)管路H上開口接流體入口管道(1)，管道(1)另一端 接運(yùn)行入口控制閥(2)，閥(2)另一端接運(yùn)行入口管道(3)，管道(3)另一端接流體處理 設(shè)備(4)待處理腔室，然后從流體處理設(shè)備(4)已處理腔室接流體運(yùn)行出口管道(13)， 管道(13)另一端接運(yùn)行出口控制閥(14)，閥(14)另一端接運(yùn)行泵入口管道(15)，管道 (15)另一端接運(yùn)行泵(16)，運(yùn)行泵(16)另一端接流體出口管道(17)，管道(17)接循環(huán) 水管道H，以上便組成雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)部分；反沖系統(tǒng)部分是這樣 組成的——反沖管道(8)接反沖泵(9)，反沖泵(9)另一端接反沖泵出口管道(10)，管道 (10)另一端接反沖入口控制閥(11)，閥(11)另一端接反沖入口管道(12)，在運(yùn)行出口 管道(13)上開口接管道(12)另一端，管道(13)其中一端接流體處理設(shè)備(4)已處理腔 室，然后在流體處理設(shè)備(4)待處理腔室上開口接運(yùn)行入口管道(3)，在管道(3)上開口 接反沖出口管道(5)，管道(5)另一端接反沖出口控制閥(6)，閥(6)另一端接排污管道，反沖系統(tǒng)組裝完畢；在流體處理設(shè)備(4)最高位置安裝排氣閥(18)，整臺(tái)設(shè)備組裝 完畢。在環(huán)境工程、化工、食品加工等領(lǐng)域中雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備可串聯(lián)到循 環(huán)系統(tǒng)上，成為一臺(tái)直流式雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備。本實(shí)用新型運(yùn)用在流體凈化系統(tǒng)中，有一大創(chuàng)新1.運(yùn)行泵安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室至流體出口管道之間的管路上，反沖泵安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室至反沖管道的管路上，使流體處理設(shè)備處理腔室內(nèi)只 在運(yùn)行時(shí)處于一種負(fù)壓的工作狀態(tài)，對圓形、球形的流體處理設(shè)備來說設(shè)備在運(yùn)行時(shí)受 力更加合理，運(yùn)行更加安全。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖圖2是本實(shí)用新型并聯(lián)在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中應(yīng)用的結(jié)構(gòu)圖(作為旁流水處理設(shè) 圖3是本實(shí)用新型串聯(lián)在環(huán)境工程系統(tǒng)中具體實(shí)施的結(jié)構(gòu)圖(作為直流水處理設(shè)圖4是本實(shí)用新型在氣體(空氣)中作為串聯(lián)流體處理設(shè)備具體實(shí)施的結(jié)構(gòu)圖具體實(shí)施方式
圖1中流體入口管道(1)，運(yùn)行入口控制閥(2)，運(yùn)行入口管道(3)，流體處理設(shè) 備⑷，反沖出口管道(5)，反沖出口控制閥(6)，排污管道(7)，反沖管道(8)，反沖泵 (9)，反沖泵出口管道(10)，反沖入口控制閥(11)，反沖入口管道(12)，運(yùn)行出口管道 (13)，運(yùn)行出口控制閥(14)，運(yùn)行泵入口管道(15)，運(yùn)行泵(16)，流體出口管道(17)， 排氣閥(18)。在圖1中，本雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備由兩大部分組成流體處理設(shè)備待處 理腔室外部結(jié)構(gòu)和流體處理設(shè)備已處理腔室外部結(jié)構(gòu)。在圖1中，流體入口管道⑴接運(yùn)行入口控制閥(2)，閥⑵另一端接運(yùn)行入口 管道(3)，管道(3)另一端接流體處理設(shè)備(4)待處理腔室，流體處理設(shè)備(4)待處理腔 室開口接反沖出口管道(5)，管道(5)另一端接反沖出口控制閥(6)，閥(6)另一端接排 污管道(7)，在流體處理設(shè)備(4)最高位置裝排氣閥(18)以上為流體處理設(shè)備待處理腔室 外部結(jié)構(gòu)；本雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備已處理腔室外部結(jié)構(gòu)如下——反沖管道(8)接 反沖泵(9)，反沖泵(9)另一端接反沖泵出口管道(10)，管道(10)另一端接反沖入口控 制閥(11)，閥(11)另一端接反沖入口管道(12)，管道(12)另一端接流體處理設(shè)備(4) 已處理腔室，在流體處理設(shè)備(4)已處理腔室上開口接運(yùn)行出口管道(13)，管道(13)另 一端接運(yùn)行出口控制閥(14)，閥(14)另一端接運(yùn)行泵入口管道(15)，管道(15)另一端 接運(yùn)行泵(16)，運(yùn)行泵(16)另一端接流體出口管道(17)，以上組成本雙泵流體處理設(shè)備 已處理腔室外部結(jié)構(gòu)圖，整臺(tái)設(shè)備組裝完成。本實(shí)用新型在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的實(shí)施如圖2，在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中，將本雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備并聯(lián)在循環(huán)水系 統(tǒng)管路H上成為一臺(tái)旁流水處理設(shè)備，流體入口管道與流體出口管道分別都與循環(huán)管道 H相接，〔因管道(3)與管道(5)在同一等壓腔室上，故可以擁有同一個(gè)在流體處理設(shè)備 (4)待處理腔室上的開口，并且可以將管道(5)安裝在管道(3)上，也可將管道(3)安裝 在管道(5)上；同理管道(12)與管道(13)在同一等壓腔室上，也可擁有同一個(gè)在流體處 理設(shè)備⑷已處理腔室上的開口，管道(12)可安裝在管道(13)上，管道(13)也可安裝在管道(12)上〕，在圖2中將管道(5)安裝在管道(3)上，管道(12)安裝在管道(13) 上，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)圖2，結(jié)構(gòu)圖2各閥與泵的工作邏輯順序與本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖1完全一致。本實(shí)用新型在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中是這樣運(yùn)行的1.如圖2所示，對管道H中循環(huán)水凈化時(shí)，閥(2)、閥(14)、處于開啟狀態(tài)， 閥(6)、閥(11)、泵(9)處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)運(yùn)行泵(16)，循環(huán)水從管道H中流入一管 道(1)—閥(2)—管道(3)—流體處理設(shè)備(4)待處理腔室一流體處理設(shè)備(4)已處理腔 室一管道(13)—閥(14)—管道(15)—運(yùn)行泵(16)—管道(17)—返回循環(huán)水管道H， 黏泥、雜質(zhì)不斷被截留在流體處理設(shè)備(4)，從而使循環(huán)水質(zhì)發(fā)生變化，水質(zhì)慢慢變清。2.本實(shí)用新型在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的反沖過程如圖2所示，當(dāng)流體處理設(shè)備(4)待處理腔室內(nèi)的雜質(zhì)過多時(shí)，設(shè)備內(nèi)壓差增 大，雜質(zhì)需排出流體處理設(shè)備(4)內(nèi)，恢復(fù)設(shè)備的凈化效果，設(shè)備需進(jìn)行反沖洗，這時(shí) 閥(2)、閥(14)關(guān)閉，運(yùn)行泵(16)停止；閥(6)、閥(11)開啟，再啟動(dòng)反沖泵(9)，反 沖流體從管道(8)—反沖泵(9)—管道(10)—閥(11)—管道(12)—管道(13)—流體處 理設(shè)備(4)已處理腔室一流體處理設(shè)備(4)待處理腔室一管道(3)—管道(5)—閥(6)— 排污管道(7)，各種雜質(zhì)、懸浮物，微生物等以各種分子形式存在的雜質(zhì)被排出流體處理 設(shè)備(4)，流體處理設(shè)備(4)工作效率得到恢復(fù)，流體處理設(shè)備腔室內(nèi)工作壓差下降，沖 洗完后設(shè)備進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。本實(shí)用新型在環(huán)境工程中作為直流式流體處理設(shè)備是這樣實(shí)施的如圖(3)所示將管道(12)安裝在管道(13)上，F(xiàn)1為Y型過濾器，E1為單向 止回閥，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)圖3，各閥與泵的工作邏輯順序與本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖1完全一致。1.本實(shí)用新型在環(huán)境工程系統(tǒng)中作為直流流體處理設(shè)備的運(yùn)行在環(huán)境工程的池塘G中將流體入口管道(1)前安裝單向止回閥E1, Y型過濾器 F1,并放入池塘G中，流體出口管道(17)其中一端也放入池塘G中(兩者應(yīng)有一定距 離)，對池塘G中的水進(jìn)行凈化時(shí)，先關(guān)閉閥(6)、閥(11)、反沖泵(9);開啟閥(2)、閥 (14)、啟動(dòng)運(yùn)行泵(16)，這時(shí)池塘G中水進(jìn)入E1^F1 —管道⑴一閥(2)—管道(3)— 流體處理設(shè)備(4)—管道(13)—閥(14)—管道(15)—泵(16)—管道(17)—返回池塘 G中，經(jīng)不斷循環(huán)水體中各種雜質(zhì)得到控制，其各種懸浮物、菌類、藻類等在流體處理 設(shè)備內(nèi)不斷被截留，隨著工作時(shí)間的延長，池塘G中的水變清。2.本實(shí)用新型在環(huán)境工程中的反沖洗過程如圖3所示，隨著工作時(shí)間的延長，流體處理設(shè)備(4)內(nèi)待處理腔室與已處理 腔室壓差上升，設(shè)備需反沖洗，這時(shí)關(guān)閉運(yùn)行泵(16)，閥(2)，閥(14)，開啟閥(6)、 閥(11)，啟動(dòng)反沖泵(9)，反沖流體進(jìn)入管道(8)—泵(9)—管道(10)—閥(11)—管道 (12)—管道(13)—流體處理設(shè)備(4)—管道(5)—閥(6)—排污管道(7)，當(dāng)出現(xiàn)清水 后停止反沖洗，整個(gè)反沖過程完成，各種黏泥、菌，藻類被排出流體處理設(shè)備，設(shè)備水 處理效果得到恢復(fù)。本實(shí)用新型在氣體(空氣)中是這樣實(shí)施的1.在圖1中，將管道(5)安裝在管道(3)上，將排氣閥(18)改為排水閥(18)并 安裝在流體處理設(shè)備(4)的底部，其余結(jié)構(gòu)不變，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)圖4，各閥、泵的工作邏輯順 序與本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖1完全一致。[0033]從房間M接一根送風(fēng)管道T1與流體入口管道(1)相接，流體出口管道(17)接 回風(fēng)管道T2 ；當(dāng)房間空氣變濁受到污染時(shí)，對房間空氣進(jìn)行處理，先關(guān)閉閥(6)、閥(11)、 泵(9);開啟閥(2)、閥(14)，啟動(dòng)泵(16)，房間空氣從送風(fēng)管T1—管道(1)—閥(2)— 管道(3)—流體處理設(shè)備(4)—管道(13)—閥(14)—管道(15)—泵(16)—管道(17)— 回風(fēng)管道T2—房間M，經(jīng)不斷循環(huán)，房間M內(nèi)空氣得以凈化處理。2、本實(shí)用新型在氣體(空氣)中反沖過程如圖4，本實(shí)用新型處于工作狀態(tài)后，隨著工作時(shí)間的延長，流體處理設(shè)備(4) 待處理腔室內(nèi)雜質(zhì)、灰塵會(huì)越來越多，工作效率下降，設(shè)備需要進(jìn)行反沖洗來恢復(fù)其運(yùn) 行處理效果，這時(shí)關(guān)閉閥(2)、閥(14)、泵(16)，開啟閥(6)、閥(11)，再開啟泵(9)， 這時(shí)反沖氣體進(jìn)入反沖管道⑶經(jīng)由一泵(9)—管道(10)—閥(11)—管道(12)—流體 處理設(shè)備(4)—管道(3)—管道(5)—閥(6)—排污管道(7)—回收池W，整個(gè)反沖過程 完成，設(shè)備工作效率恢復(fù)。
權(quán)利要求1.一種雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備，主要包含運(yùn)行入口控制閥、流體處理設(shè)備、 運(yùn)行出口控制閥、運(yùn)行泵、反沖入口控制閥、反沖出口控制閥、反沖泵、排污管道、排 氣閥，其特征在于運(yùn)行泵安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室至流體出口管道的管路上； 反沖泵安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室至反沖管道的管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙泵流體處理設(shè)備，其特征在于流體入口管道(1)接 運(yùn)行入口控制閥(2)，運(yùn)行入口控制閥(2)另一端接運(yùn)行入口管道(3)，運(yùn)行入口管道(3) 另一端接流體處理設(shè)備(4)待處理腔室，然后從流體處理設(shè)備(4)已處理腔室接運(yùn)行出口 管道(13)，運(yùn)行出口管道(13)另一端接運(yùn)行出口控制閥(14)，運(yùn)行出口控制閥(14)另 一端接運(yùn)行泵入口管道(15)，運(yùn)行泵入口管道(15)另一端接運(yùn)行泵(16)，運(yùn)行泵(16) 另一端接流體出口管道(17)，以上組成流體處理設(shè)備的運(yùn)行系統(tǒng)；反沖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為—— 反沖管道(8)接反沖泵(9)，反沖泵(9)另一端接反沖泵出口管道(10)，反沖泵出口管道 (10)另一端接反沖入口控制閥(11)，反沖入口控制閥(11)另一端接反沖入口管道(12)， 反沖入口管道(12)另一端接流體處理設(shè)備(4)已處理腔室，然后從流體處理設(shè)備(4)待 處理腔室接反沖出口管道(5)，反沖出口管道(5)另一端接反沖出口控制閥(6)，反沖出 口控制閥(6)另一端接排污管道(7)，以上組成本雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備的反沖系統(tǒng) 部份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙泵流體處理設(shè)備，處理的流體為液體，則在該流體處 理設(shè)備(4)的頂端安裝排氣閥(18)；處理的流體為氣體則在流體處理設(shè)備(4)的底部位 置安裝排水閥(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙泵流體處理設(shè)備，其特征在于本流體處理設(shè)備， 可直接串聯(lián)到流體凈化系統(tǒng)管路中成為一臺(tái)直流式雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備；該流 體處理設(shè)備也可并聯(lián)到流體凈化系統(tǒng)管路上，成為一臺(tái)旁流式雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè) 備。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備，其特征在于運(yùn)行入口 管道(3)與反沖出口管道(5)安裝在同一等壓腔室上，故運(yùn)行入口管道(3)與反沖出口管 道(5)可共同擁有一個(gè)開口，運(yùn)行入口管道(3)可安裝在反沖出口管道(5)上，反沖出口 管道(5)也可安裝在運(yùn)行入口管道(3)；同理反沖入口管道(12)與運(yùn)行出口管道(13)也 在同一個(gè)等壓腔室上，反沖入口管道(12)與運(yùn)行出口管道(13)也可擁有同一個(gè)開口， 反沖入口管道(12)可安裝在運(yùn)行出口管道(13)上，運(yùn)行出口管道(13)也可裝在反沖入 口管道(12)上。
專利摘要一種雙泵運(yùn)行負(fù)壓流體處理設(shè)備主要包含運(yùn)行入口控制閥，流體處理設(shè)備，運(yùn)行出口控制閥，運(yùn)行泵，反沖泵，反沖入口控制閥，反沖出口控制閥，排污管道，排氣閥，其特征在于運(yùn)行泵安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室至流體出口管道之間，反沖泵安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室至反沖管道之間，使流體處理設(shè)備只在運(yùn)行時(shí)設(shè)備腔室內(nèi)處于負(fù)壓的工作狀態(tài)。本實(shí)用新型由于將運(yùn)行泵安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室至流體出口管道之間，反沖泵安裝在流體處理設(shè)備已處理腔室至反沖管道之間，從而使設(shè)備只在運(yùn)行時(shí)流體處理設(shè)備腔室內(nèi)處于一種負(fù)壓的工作狀態(tài)，對圓形或球型的流體處理設(shè)備來說，雙泵帶反沖系統(tǒng)的流體處理設(shè)備在運(yùn)行時(shí)受力更加合理，運(yùn)行更加安全，可延長設(shè)備的使用壽命。
文檔編號C02F1/00GK201793388SQ201020174128
公開日2011年4月13日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者馮先凱, 劉一了, 孫際哲, 王希華, 舒濤 申請人:馮先凱