專利名稱：一種造紙廠化學(xué)機(jī)械制漿壓榨濾液的處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)境工程及分離工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造紙廠化學(xué)機(jī)械制 漿壓榨濾液(即化學(xué)機(jī)械制漿廢水)的處理系統(tǒng)，應(yīng)用于造紙廢水的處理。
背景技術(shù)：
化學(xué)機(jī)械法制漿(化機(jī)漿)原料在進(jìn)入機(jī)械磨漿之前，先用化學(xué)藥品做溫和預(yù)處 理，具有紙漿得率高、強(qiáng)度好、磨漿能耗低、用水量少(10 20m3/t漿)等特點(diǎn)，是當(dāng)今制 漿造紙工業(yè)發(fā)展的重要方向?；瘷C(jī)漿包括化學(xué)機(jī)械漿(CMP)、化學(xué)熱磨機(jī)械漿(CTMP)、漂 白化學(xué)機(jī)械漿(BCMP)、磺化化機(jī)漿(SCMP)及堿性過(guò)氧化氫機(jī)械漿(AP)等?；瘷C(jī)漿廢水中 含有生產(chǎn)過(guò)程中溶出的有機(jī)化合物、殘余的化學(xué)藥品和流失的細(xì)小纖維，廢水化學(xué)耗氧量 (CODcr)濃度大都在6000mg/L以上，可溶性CODct濃度在3000mg/L以上，懸浮物濃度一股在 2000mg/L以上，主要污染物包括木素降解產(chǎn)物(30% 40% )，多糖(10% 15% )，有機(jī)酸 類(35% 40% )，以及低分子揮發(fā)酸、高分子樹(shù)脂酸、脂肪酸溶解物和纖維等，且化機(jī)漿廢 水溫度較高，最高溫度可達(dá)70°C，是典型的難處理廢水之一。目前化機(jī)漿廢水大都采用三級(jí)處理，即首先用物理或物化方法去除水中的SS和 膠體物質(zhì)，冷卻降低水溫，然后用厭氧和好氧的生物方法處理，最后用物理化學(xué)的方法進(jìn)行 深度處理。其中作為核心的第二級(jí)處理主要采用好氧、厭氧生物處理法、特定微生物處理技
術(shù)及臭氧氧化法等。典型的化機(jī)漿廢水處理(崔延齡.談化機(jī)漿廢水處理.中華紙業(yè)，2008年第13 期)具有的流程，參見(jiàn)圖1。常規(guī)方法在處理效率方面相對(duì)較低，處理難度大，以至于使用單一方法進(jìn)行廢水 處理時(shí)難以確保三級(jí)處理入水的穩(wěn)定、增大處理成本(第三級(jí)深度處理的成本一股為二級(jí) 處理的2倍以上)，有時(shí)甚至難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)，二級(jí)處理中，對(duì)廢水降溫處理也增長(zhǎng) 了處理周期。因此，選擇合適二級(jí)處理流程是化機(jī)漿廢水處理的關(guān)鍵。膜分離技術(shù)利用膜的選擇透過(guò)性對(duì)水中雜質(zhì)進(jìn)行濃縮、分離，具有裝置簡(jiǎn)單、占地 面積小、無(wú)相變化、操作管理方便(可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、全自動(dòng)控制)、處理效率高、節(jié)能顯 著以及生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)，在廢水處理中得到廣泛的應(yīng)用。有人對(duì)化機(jī)漿 廢水超濾膜處理技術(shù)(超濾法處理化機(jī)漿廢水的可行性研究，《水處理技術(shù)》，1999年第5 期)及其組合工藝(化機(jī)漿廢水超濾_生化處理途徑的優(yōu)化，《中國(guó)造紙》，2002年第4期； 化機(jī)漿混合廢水超濾透過(guò)液UASB處理途徑的評(píng)價(jià)，《水處理技術(shù)》，2001年第6期)進(jìn)行了 較多研究，通過(guò)超濾去除大分子物質(zhì)，再通過(guò)生化法對(duì)相對(duì)分子質(zhì)量小于3000的有機(jī)物進(jìn) 行處理。采用的膜包括SPK100、PES60、PES200等，處理的化機(jī)漿類別包括SCMP、CMP等。例 如采用SPK100超濾膜對(duì)CMP廢水進(jìn)行處理時(shí)，超濾濃縮液的固形物含量達(dá)188. 9g/L，燃 燒熱為15. 54kJ，濾過(guò)液的B0D5/C0D&為0. 61。由于濃縮液固含量高，可以直接進(jìn)入堿回收 工段進(jìn)行堿回收；濾過(guò)液的可生化性提高，通過(guò)生化處理后可以達(dá)到GB3544排放標(biāo)準(zhǔn)的要 求。上述實(shí)踐表明了膜分離技術(shù)處理化機(jī)漿廢水的可行性、并取得了較好的效益與成果，但
3有機(jī)膜處理化機(jī)漿廢水受超濾膜結(jié)構(gòu)的影響，CODcr的去除率不能太高，BOD5的去除率更低 同時(shí)，有機(jī)膜對(duì)酸、堿及氧化劑的耐受性不強(qiáng)，且不耐高溫，膜的使用壽命較短、污染后清洗 較為困難，增大運(yùn)行成本，因此，大部分實(shí)踐無(wú)連續(xù)運(yùn)行記錄。
實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種可高效處理造紙過(guò)程中的化學(xué)機(jī)械制漿廢水的 處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)具體成本低，可顯著降低能耗，該系統(tǒng)中的分離部分具有良好酸、堿 及氧化劑的耐受性，且耐高溫等特點(diǎn)。本發(fā)明所述的系統(tǒng)是由儲(chǔ)水池、輸送泵、反應(yīng)池、循環(huán)池、增壓泵、無(wú)機(jī)陶瓷膜分離 器依次連接而成；無(wú)機(jī)膜分離器包括料液進(jìn)口、料液濾液出口、料液濃縮液出口、一個(gè)或多 個(gè)無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元、循環(huán)管；無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元外設(shè)有循環(huán)管；增壓泵的出口與無(wú)機(jī)膜分離器(7)的料液進(jìn)口連接；多個(gè)無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元之 間通過(guò)循環(huán)管連接，循環(huán)管終端與循環(huán)池(4)循環(huán)連接；所述的無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元(7-14)包括殼體(7-8)和無(wú)機(jī)陶瓷膜管(7-9)；無(wú)機(jī) 陶瓷膜分離單元(7-14)的無(wú)機(jī)陶瓷膜管內(nèi)部與循環(huán)管連通；料液濾液出口(7-3)與殼體和 無(wú)機(jī)陶瓷膜管外之間的部分連通；料液濃縮液出口(7-5)與循環(huán)管終端連接。循環(huán)管包括內(nèi)循環(huán)管(7-13)、外循環(huán)管(7-15)，外循環(huán)管(7_15)兩端分別與內(nèi)循 環(huán)管及循環(huán)池(4)連接。內(nèi)循環(huán)管(7-13)設(shè)有壓力計(jì)(7-12)、循環(huán)泵(J-T)。增壓泵(5)與無(wú)機(jī)陶瓷膜分離器(7)之間設(shè)有精密過(guò)濾器(6)。精密過(guò)濾器(6)包括20-100目的不銹鋼篩網(wǎng)過(guò)濾筒及外殼。無(wú)機(jī)膜分離器(7)內(nèi)還設(shè)有反沖裝置(7-10)與無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元(7-14)連接。料液進(jìn)口(7-1)處并聯(lián)有清洗液進(jìn)口(7-2)，料液濾液出口(7-3)處并聯(lián)有清洗液 出口(7-4)，料液濃縮液出口(7-5)并聯(lián)有清洗回流液出口(7-6)。料液濾液出口或清洗濾液出口的管道上設(shè)有流量計(jì)(7-11)。無(wú)機(jī)陶瓷膜管的膜材料為氧化鋁、氧化鋯或氧化鈦，膜孔孔徑為0. 001 0. 6 μ m。本實(shí)用新型涉及一種利用無(wú)機(jī)陶瓷膜進(jìn)行造紙廠化學(xué)機(jī)械制漿壓榨濾液處理的 系統(tǒng)，系統(tǒng)處理過(guò)程為(流程詳見(jiàn)圖2，系統(tǒng)各設(shè)備聯(lián)接示意圖見(jiàn)圖3)壓榨濾液(化學(xué)機(jī) 械制漿廢水)通過(guò)管、渠、溝等收集，在儲(chǔ)水池中經(jīng)PH值調(diào)節(jié)后，由泵輸送至反應(yīng)池中進(jìn)行 絮凝反應(yīng)，經(jīng)循環(huán)池，由增壓泵輸送進(jìn)入無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元進(jìn)行處理，得到濃縮液和透過(guò) 液(濾液)，再分別進(jìn)行處理或回用。整個(gè)分離過(guò)程保持連續(xù)、不間斷的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)處理。膜分離后的濾 液(約占廢水量的80% )可代替自來(lái)水直接回用于生產(chǎn)系統(tǒng)(PCD值低于300ueq/L以下 時(shí))，也可以通過(guò)其他方式進(jìn)行處理或利用；濃縮液(約占廢水量的20% )可送堿回收系 統(tǒng)、進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，或進(jìn)一步壓濾脫水后燃燒處理、利用其中有機(jī)物的熱值。本實(shí)用新型所采用的無(wú)機(jī)陶瓷膜的膜材料為氧化鋁、氧化鋯或氧化鈦等無(wú)機(jī)膜， 孔徑為0. 001 0. 6 μ m，截留的目標(biāo)粒子為油狀或固體微粒。[0023]無(wú)機(jī)陶瓷膜分離采用錯(cuò)流過(guò)濾技術(shù)，即物料從膜表面流過(guò)，而滲透液則從膜管的 側(cè)面流出，滲透液與物料的流動(dòng)方向垂直，錯(cuò)流過(guò)濾的濾過(guò)壓力為(0. l_0.6)MPa，膜濾過(guò)壓 差為(0. 05-0. 4)MPa，過(guò)濾通量為(30-1000) L/m2 · h。無(wú)機(jī)陶瓷膜的反沖洗采用申請(qǐng)人自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的自動(dòng)脈沖式在線反沖洗裝置 (膜過(guò)濾瞬時(shí)在線脈沖反沖技術(shù)，申請(qǐng)?zhí)?2224060. 8，授權(quán)號(hào)CN2555921Y)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在 線對(duì)膜表面進(jìn)行定時(shí)反向沖洗。無(wú)機(jī)陶瓷膜的清洗方式為化學(xué)清洗，化學(xué)清洗可采用酸、堿、氧化劑和清水等，清 洗程序根據(jù)最低通量要求與具體廢水性質(zhì)進(jìn)行設(shè)定。本實(shí)用新型的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)①本實(shí)用新型采用無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾。相對(duì)于有機(jī)膜而言，無(wú)機(jī)陶瓷膜具有強(qiáng)度高， 使用壽命長(zhǎng)(可達(dá)8年)，耐酸堿氧化劑的腐蝕，清洗迅速且恢復(fù)效果好，可直接過(guò)濾高溫的 化機(jī)漿廢水等優(yōu)勢(shì)。無(wú)機(jī)陶瓷膜分離設(shè)備使用錯(cuò)流過(guò)濾技術(shù)，即物料從膜表面流過(guò)，而滲透 液則從膜管的側(cè)面流出，滲透液與物料的流動(dòng)方向形成垂直，其最大優(yōu)點(diǎn)在于減少了濾餅 形成，降低了過(guò)濾阻力，大大提高了膜通量，并顯著降低能耗。②本實(shí)用新型采用申請(qǐng)人已有專利的自動(dòng)脈沖式在線反沖洗裝置，即在過(guò)濾過(guò)程 中從透過(guò)液側(cè)對(duì)透過(guò)液施加一外力，使一定量的透過(guò)液高速反向穿過(guò)膜管的支撐層和分離 層，將分離層表面的濾餅層沖離膜管而進(jìn)入分離過(guò)程中的濃縮相，減輕膜面污染，延長(zhǎng)膜的 清洗周期；在無(wú)機(jī)陶瓷膜分離處理單元前置反應(yīng)池，加入強(qiáng)效劑，確保濃縮與過(guò)濾效果穩(wěn)定可靠。③采用本實(shí)用新型，化機(jī)漿廢水中陰離子垃圾POT可降至300ueq/L以下，COD去除 率彡65%，SS去除率> 98%，濃縮倍數(shù)達(dá)5倍以上，處理后的濾液(約占廢水量的80% ) 可直接回用至生產(chǎn)線代替自來(lái)水。這樣既大大減少了新水用量和廢水排放量(減少?gòu)U水處 理費(fèi)用和排污費(fèi))，還因利用了過(guò)濾液的余熱(冬天40°C左右，夏天可達(dá)50°C)而減少能源 消耗，對(duì)造紙行業(yè)的節(jié)能減排意義重大。

圖1 現(xiàn)有技術(shù)中化機(jī)漿廢水處理(崔延齡.談化機(jī)漿廢水處理.中華紙業(yè)，2008 年第13期)的流程圖。圖2為本實(shí)用新型的廢水處理工藝流程圖。圖3本實(shí)用新型系統(tǒng)連接示意圖。1-儲(chǔ)水池，2-輸送泵，3-反應(yīng)池，4-循環(huán)池， 5-增壓泵，6-精密過(guò)濾器，7-無(wú)機(jī)膜分離器。A-壓榨濾液，B-pH調(diào)節(jié)劑，C-強(qiáng)效劑，D-外循環(huán)，E-內(nèi)循環(huán)，F(xiàn)-濃縮液后處理， G-滲透液回用或其它處理。圖4無(wú)機(jī)膜分離器示意圖。7-1-料液進(jìn)口，7-2-清洗劑進(jìn)口，7-3-料液濾液出口，7_4_清洗濾液出口，7_5_料 液濃縮縮液出口，7-6-清洗回流液出口，7-7-循環(huán)泵，7-8-殼體，7-9-無(wú)機(jī)陶瓷膜管， 7-10-反沖裝置，7-11滲透液流量計(jì)，7-12-壓力計(jì)，7-13-內(nèi)循環(huán)管，7_14_無(wú)機(jī)陶瓷膜分離 單元，7-15-外循環(huán)管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1在本實(shí)用新型具體流程中，所述的系統(tǒng)是由儲(chǔ)水池1、輸送泵2、反應(yīng)池3、循環(huán)池 4、增壓泵5、精密過(guò)濾器6、無(wú)機(jī)陶瓷膜分離器7依次連接而成。無(wú)機(jī)膜分離器主要由循環(huán)泵7-7、一個(gè)或多個(gè)無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元7-14 (殼體7-8 和無(wú)機(jī)陶瓷膜管7-9)、流量計(jì)7-11、壓力計(jì)7-12、內(nèi)循環(huán)管7-13組成(詳見(jiàn)圖4)。無(wú)機(jī)陶 瓷膜分離單元7-14外連接有循環(huán)管，多個(gè)無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元(7-14)之間通過(guò)循環(huán)管并 連。無(wú)機(jī)膜分離器有兩個(gè)進(jìn)口和四個(gè)出口 料液進(jìn)口 7-1，清洗劑進(jìn)口 7-2，料液濾液出口 7-3，清洗濾液出口 7-4，料液濃縮液出口 7-5，清洗回流液出口 7-6。內(nèi)循環(huán)管7_13上設(shè)有 循環(huán)泵7-7，并與無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元7-14 (膜殼7-8和無(wú)機(jī)陶瓷膜管7-9)構(gòu)成內(nèi)循環(huán)。 料液過(guò)濾時(shí)，料液由料液進(jìn)口 7-1進(jìn)入，經(jīng)循環(huán)泵7-7加壓，料液在在壓力的作用下，小于膜 孔徑的物質(zhì)透過(guò)無(wú)機(jī)陶瓷膜7-9成為滲透液，從料液濾液出口 7-3排出；大于膜孔徑的物質(zhì) 被膜截留成為濃縮液，其中大部分在循環(huán)回路中循環(huán)流動(dòng)，小部分經(jīng)外循環(huán)管7-15返回循 環(huán)池；當(dāng)濃縮倍數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，濃縮液從料液濃縮液出口 7-5排出。無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元 過(guò)濾運(yùn)行一定時(shí)后，過(guò)濾能力下降，此時(shí)需對(duì)無(wú)機(jī)陶瓷膜管7-9進(jìn)行清洗再生。清洗時(shí)，將 過(guò)濾進(jìn)出口切換到相應(yīng)的清洗進(jìn)出口，即清洗劑進(jìn)口 7-2、清洗濾液出口 7-4，清洗回流液 出口 7-6的閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。實(shí)施例2湖南某造紙廠化學(xué)機(jī)械漿壓榨濾液的水質(zhì)情況含大量的懸浮物(SS在IOOOmg/ L 2000mg/L之間)、帶負(fù)電荷的有機(jī)物(PCD值在7000ueq/L 15000ueq/L之間)，COD 值在7000mg/L 12000mg/L，PH值在8. 5 10. 0之間，該壓榨濾液的溫度在60°C左右。經(jīng)本實(shí)用新型的系統(tǒng)的小試、中試，濾液中COD去除率> 65%, SS去除率> 98%, PCD去除率彡94%,B0D5平均截留率為22%，濾過(guò)液的B0D5/C0D&為0. 59。處理后的濾液 中陰離子垃圾TOD可降至300ueq/L以下，可直接回用至生產(chǎn)線代替自來(lái)水，既可減少自來(lái) 水的用量，同時(shí)又可大大減輕公司廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，減少?gòu)U水排放(減少?gòu)U水處理費(fèi) 用和排污費(fèi))，還可利用該廢水的余熱(冬天40°C左右，夏天可達(dá)50°C )，以減少因水加熱 所消耗的能量，對(duì)造紙行業(yè)的節(jié)能減排意義重大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)表1。經(jīng)膜處理的濃縮液，濃縮倍數(shù)達(dá)5倍，濃縮液的固形物含量為181g/L，燃燒熱值為 15. 70kJ，達(dá)到了堿回收的要求，進(jìn)入堿回收工段處理。在運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)采用申請(qǐng)人的專利技術(shù)“膜過(guò)濾瞬時(shí)脈沖式反沖裝置”對(duì)無(wú)機(jī) 陶瓷膜進(jìn)行反沖，可連續(xù)運(yùn)行100小時(shí)左右，平均膜通量為240m3/m2. h。通過(guò)添加少量藥劑 清洗2h，可恢復(fù)膜通量> 99%。表1化機(jī)漿壓榨濾液膜處理前后的分析檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求一種造紙廠化學(xué)機(jī)械制漿壓榨濾液的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)是由儲(chǔ)水池(1)、輸送泵(2)、反應(yīng)池(3)、循環(huán)池(4)、增壓泵(5)、無(wú)機(jī)陶瓷膜分離器(7)依次連接而成；無(wú)機(jī)膜分離器(7)包括料液進(jìn)口(7 1)、料液濾液出口(7 3)、料液濃縮液出口(7 5)、一個(gè)或多個(gè)無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元(7 14)、循環(huán)管；無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元外設(shè)有循環(huán)管；增壓泵(5)的出口與無(wú)機(jī)膜分離器(7)的料液進(jìn)口(7 1)連接；多個(gè)無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元(7 14)之間通過(guò)循環(huán)管連接，循環(huán)管終端與循環(huán)池(4)循環(huán)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元(7-14) 包括殼體(7-8)和無(wú)機(jī)陶瓷膜管(7-9)；無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元(7-14)的無(wú)機(jī)陶瓷膜管內(nèi)部 與循環(huán)管連通；料液濾液出口(7-3)與殼體和無(wú)機(jī)陶瓷膜管外之間的部分連通；料液濃縮 液出口(7-5)與循環(huán)管終端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，循環(huán)管包括內(nèi)循環(huán)管 (7-13)、外循環(huán)管(7-15)，外循環(huán)管(7-15)兩端分別與內(nèi)循環(huán)管及循環(huán)池(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，內(nèi)循環(huán)管(7-13)設(shè)有壓力計(jì) (7-12)、循環(huán)泵(7-7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，增壓泵(5)與無(wú)機(jī)陶瓷膜分離器(7) 之間設(shè)有精密過(guò)濾器(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，精密過(guò)濾器(6)包括20-100目的不 銹鋼篩網(wǎng)過(guò)濾筒及外殼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，無(wú)機(jī)膜分離器(7)內(nèi)還設(shè)有反 沖裝置(7-10)與無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元(7-14)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，料液進(jìn)口(7-1)處并聯(lián)有清洗液 進(jìn)口(7-2)，料液濾液出口(7-3)處并聯(lián)有清洗液出口(7-4)，料液濃縮液出口(7-5)并聯(lián) 有清洗回流液出口(7-6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8任一項(xiàng)所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，料液濾液出口或清洗濾液出 口的管道上設(shè)有流量計(jì)(7-11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，無(wú)機(jī)陶瓷膜管的膜材料為氧化鋁、 氧化鋯或氧化鈦，膜孔孔徑為0. 001 0. 6 μ m。
專利摘要一種造紙廠化學(xué)機(jī)械制漿壓榨濾液的處理系統(tǒng)。所述的系統(tǒng)所述的系統(tǒng)是由儲(chǔ)水池、輸送泵、反應(yīng)池、循環(huán)池、增壓泵、無(wú)機(jī)陶瓷膜分離器依次連接而成；無(wú)機(jī)膜分離器包括料液進(jìn)口、料液濾液出口、料液濃縮液出口、一個(gè)或多個(gè)無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元、循環(huán)管；無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元外設(shè)有循環(huán)管；增壓泵的出口與無(wú)機(jī)膜分離器的料液進(jìn)口連接；多個(gè)無(wú)機(jī)陶瓷膜分離單元之間通過(guò)循環(huán)管連接，循環(huán)管終端與循環(huán)池循環(huán)連接。膜分離后的透過(guò)液為廢水量的80％，可回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，從而大大減少新水用量和廢水排放量，并減少能源消耗，對(duì)造紙行業(yè)的節(jié)能減排意義重大。
文檔編號(hào)C02F9/04GK201770554SQ20102017444
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者尹谷余, 徐巍, 戴慧敏, 文飚, 蔣良秋, 賀志勇, 陳金山 申請(qǐng)人:湖南恒輝膜技術(shù)有限公司