專(zhuān)利名稱(chēng)：污水脫氮除磷處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
污水脫氮除磷處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型技術(shù)方案屬于碳氮比(C/N)較低的城鎮(zhèn)污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種 污水脫氮除磷處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
污水脫氮除磷技術(shù)可以有效針對(duì)污水中的主要污染物種類(lèi)、危害程度以及現(xiàn)有污 水處理工藝的缺陷，在世界各國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，以減少污水中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)如氮磷。目前， 由于生物脫氮除磷技術(shù)具有經(jīng)濟(jì)、成本低、效率高等優(yōu)勢(shì)，成為目前常用的污水脫氮除磷技 術(shù)之一。生物脫氮除磷技術(shù)具體可以分為基于傳統(tǒng)脫氮除磷理論的處理工藝和基于反硝化 聚磷菌理論的同步脫氮除磷工藝?；趥鹘y(tǒng)脫氮除磷理論的處理工藝主要有A2/0、SBR、氧化溝等。但是，基于傳統(tǒng)脫 氮除磷理論的處理系統(tǒng)主要有如下的缺陷第一，由于采用空間分隔、使用大容量池，導(dǎo)致基建投資大。第二，在該處理系統(tǒng)中的硝化充氧能耗高，而且需要投加碳源、投加堿，導(dǎo)致系統(tǒng) 的費(fèi)用大、成本高。第三，由于在該系統(tǒng)中，大量有機(jī)碳被好氧硝化，導(dǎo)致能量浪費(fèi)較高，能量的利用 效率較低。第四，排放溫室氣體，導(dǎo)致空氣污染。第五，由于該系統(tǒng)中，脫氮的效率要受到進(jìn)水水質(zhì)的影響，尤其對(duì)低碳污水不投加 碳源的情況下，該系統(tǒng)的脫氮效率較低。隨著反硝化細(xì)菌的發(fā)現(xiàn)和反硝化脫氮除磷技術(shù)的不斷發(fā)展，基于反硝化聚磷菌理 論的同步脫氮除磷工藝不斷成熟和完善，并在實(shí)際中得到了廣泛的應(yīng)用。基于反硝化聚磷 菌理論的同步脫氮除磷系統(tǒng)具體分為單污泥系統(tǒng)和雙污泥系統(tǒng)。單污泥系統(tǒng)具體可以分為UCT、MUCT, BCFS, Bio-Denipho, SBR等工藝。在單污泥 系統(tǒng)中，反硝化細(xì)菌、硝化細(xì)菌及聚磷菌同時(shí)存在于懸浮增長(zhǎng)的混合液中，而且還要依次經(jīng) 歷厭氧/缺氧/好氧三種環(huán)境。但是，由于硝化細(xì)菌需要好氧的時(shí)間將較長(zhǎng)，這樣，就與聚 磷菌所需的最佳SRT相抵觸，最終導(dǎo)致反硝化細(xì)菌的生長(zhǎng)和活性受到抑制。另外，反硝化細(xì) 菌與聚磷菌在有機(jī)底物方面還存在競(jìng)爭(zhēng)。再者，由于有機(jī)物好氧的硝化與損失，造成絲狀細(xì) 菌的繁殖。這些因素導(dǎo)致了污水處理的效率比較低，大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)氮磷保存在污水中。 雙污泥系統(tǒng)具體可以分為Wanner工藝、DEPHAN0X工藝、A2N工藝以及A2NSBR工藝。 為了解決單污泥系統(tǒng)存在的缺陷，雙污泥系統(tǒng)中，硝化細(xì)菌單獨(dú)存在于一固定反應(yīng)池或反 應(yīng)柱中，以獨(dú)立于反硝化細(xì)菌。這樣，就解決了單污泥系統(tǒng)中硝化細(xì)菌需要好氧時(shí)間較長(zhǎng)與 聚磷菌所需的最佳SRT相抵觸的缺陷，使反硝化聚磷菌DPB細(xì)菌與硝化細(xì)菌都能夠在各自 最適宜的環(huán)境下生長(zhǎng)。另外，在雙污泥系統(tǒng)，硝化細(xì)菌與聚磷菌處于獨(dú)立的系統(tǒng)中，把硝化 反應(yīng)階段消耗的有機(jī)物，用來(lái)作為反硝化脫氮、除磷的碳源，降低污水處理的成本。 但是，雙污泥系統(tǒng)仍然存在如下缺陷[0013]第一，由于水力停留的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致厭氧池和中間沉淀池的體積和占地面積較 大。第二，由于采用硝化池實(shí)現(xiàn)氨氮硝化導(dǎo)致硝化池占地面積較大，且出水懸浮物濃 度SS較高。第三，在雙污泥系統(tǒng)中，由于超越污泥中攜帶的氨氮很難在后續(xù)單元中得到有效 去除，導(dǎo)致達(dá)到氨氮指標(biāo)的難度較大。針對(duì)該缺陷，雖然可以采用后置的硝化池，但是，這種 方法的出水總氮超標(biāo)，而且由于硝化池需要300%的回流量，導(dǎo)致了回流能耗增加。尤其當(dāng) 進(jìn)水的磷濃度較高時(shí)，出水磷濃度也難以達(dá)到指標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中水力停留時(shí)間較長(zhǎng)，厭氧池和中間沉淀池的體積和占地面積 較大；采用硝化池實(shí)現(xiàn)氨氮硝化導(dǎo)致的硝化池占地面積較大且出水SS較高；出水氨氮濃度 難以達(dá)到指標(biāo)等這些技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種污水脫氮除磷處理系統(tǒng)，出水達(dá)到 《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002) —級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。所述污水脫氮除磷 處理系統(tǒng)包括用于污泥與污水混合、分離及吸附有機(jī)物、釋磷的預(yù)處理單元；用于對(duì)所述 污泥進(jìn)一步厭氧釋磷的厭氧單元，與所述預(yù)處理單元的排泥口連通；用于對(duì)所述污水中的 氨氮進(jìn)行硝化的一級(jí)曝氣生物硝化單元，與所述預(yù)處理單元的排水口連通；用于對(duì)經(jīng)所述 厭氧單元處理后的污泥和所述一級(jí)曝氣生物硝化單元出水使用反硝化聚磷菌進(jìn)行脫氮除 磷的缺氧單元；用于對(duì)所述缺氧單元處理后的污泥和污水進(jìn)行泥水分離的沉淀單元。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述預(yù)處理單元包括用于對(duì)原污水進(jìn)行沉 淀的初沉單元；用于對(duì)經(jīng)所述初沉單元沉淀過(guò)的原污水與所述沉淀單元排出的回流污泥進(jìn) 行混合得到泥水混合液并吸附有機(jī)物和釋磷的混合單元，與所述初沉單元連通；用于對(duì)所 述泥水混合液進(jìn)行有機(jī)物吸附、釋磷、污泥和污水分離的泥水分離單元。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述泥水分離單元為澄清池。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述混合單元為采用曝氣混合與回流水混合 對(duì)所述初沉單元沉淀過(guò)的原污水進(jìn)行泥水混合并吸附有機(jī)物和釋磷的混合池。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還包括用于將 所述泥水混合液輸送到所述澄清池中的第一增壓泵。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還包括用于對(duì) 經(jīng)所述預(yù)處理單元出水進(jìn)行除磷的化學(xué)除磷單元，以及用于將所述化學(xué)除磷單元處理過(guò)的 污水輸送到所述一級(jí)曝氣生物硝化單元中的第二增壓泵。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還包括用于將 所述預(yù)處理單元的排泥口排出的污泥抽到所述厭氧單元中的第一蠕動(dòng)泵，以及將所述沉淀 單元的回流污泥輸送到所述混合單元第二蠕動(dòng)泵。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還包括用于對(duì) 經(jīng)所述沉淀單元處理后的污水進(jìn)行硝化處理的二級(jí)曝氣生物硝化單元。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還包括用于將 經(jīng)所述沉淀單元處理后的污水輸送到所述二級(jí)曝氣生物硝化單元的第三增壓泵。根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述一級(jí)曝氣生物硝化單元為一級(jí)曝氣生物硝化柱，所述二級(jí)曝氣生物硝化單元為二級(jí)曝氣生物硝化柱。本實(shí)用新型污水脫氮除磷處理系統(tǒng)中，由于混合單元和泥水分離單元可以吸附原 污水中的大量有機(jī)物C0D，提高了釋磷的速度和充分度，減少了水力停留的時(shí)間，從而提高 了脫氮除磷的效率，減小了現(xiàn)有技術(shù)中厭氧池和中間沉淀池的占地面積。另外，經(jīng)初沉單元 處理的原污水與沉淀單元處理的回流污泥在混合單元中充分混合，避免了直接進(jìn)入?yún)捬鯁?元導(dǎo)致的混合不均，提高了釋磷的效果。再者，由于采用的曝氣生物硝化單元，避免了使用 常規(guī)硝化池導(dǎo)致的占地面積大，出水懸浮物濃度SS高等缺陷。

圖1是本實(shí)用新型污水脫氮除磷處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖是本實(shí)用新型污水脫氮除磷處理系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí) 施例污水脫氮除磷處理系統(tǒng)包括預(yù)處理單元101、厭氧單元102、一級(jí)曝氣生物硝化單元 103、缺氧單元104、沉淀單元105和二級(jí)曝氣生物硝化單元109。所述預(yù)處理單元101用于污泥與污水混合、分離及吸附有機(jī)物和釋磷，經(jīng)所述預(yù) 處理單元101處理，原污水中70%左右的有機(jī)物可以被污泥吸附，完成了碳氮的分離。所述厭氧單元102用于對(duì)所述污泥進(jìn)一步厭氧釋磷，與所述預(yù)處理單元101的排 泥口連通。所述厭氧單元102水力停留的時(shí)間為1.5-2.0小時(shí)。由于所述厭氧單元102的 污泥中吸附有大量有機(jī)物，可以很好的保證厭氧釋磷，而且所述厭氧單元102的污泥吸附 的部分有機(jī)物顆粒，在厭氧單元102中可以逐漸得到利用，可以提高系統(tǒng)污水處理的效率， 降低污水處理的成本。這里，同時(shí)可以通過(guò)外加碳源的方法促進(jìn)厭氧單元102對(duì)所述污泥 進(jìn)行厭氧釋磷，保證系統(tǒng)穩(wěn)定的處理效果。所述一級(jí)曝氣生物硝化單元103用于對(duì)所述污水中的氨氮進(jìn)行硝化，與所述預(yù)處 理單元101的排水口連通。所述厭氧一級(jí)曝氣生物硝化單元103內(nèi)置填料。所述一級(jí)曝氣 生物硝化單元103中，水力停留的時(shí)間約為2小時(shí)，在所述一級(jí)曝氣生物硝化單元103中， 由于陶粒上附著不斷生長(zhǎng)的硝化細(xì)菌，所述污水中的氨氮被硝化為硝態(tài)氮。所述一級(jí)曝氣 生物硝化單元103對(duì)所述污水硝化的效率高達(dá)90% -95%。所述缺氧單元104用于對(duì)經(jīng)所述厭氧單元102處理后的污泥和所述一級(jí)曝氣生物 硝化單元103出水使用反硝化聚磷菌進(jìn)行脫氮除磷。在所述缺氧單元104，水力停留的時(shí)間 約為3-3. 5小時(shí)。在所述缺氧單元104，反硝化聚磷菌以硝態(tài)氮為電子受體完成對(duì)經(jīng)所述厭 氧單元102處理后的污泥和所述一級(jí)曝氣生物硝化單元103出水的脫氮除磷。缺氧池的最 后一格室進(jìn)行短時(shí)曝氣，曝氣時(shí)間約20分鐘，以實(shí)現(xiàn)反硝化產(chǎn)生的氮?dú)鈿怏w吹脫，同時(shí)使 污泥活性再生，提高污泥沉降性，另外可以將少量殘留的磷通過(guò)好氧吸磷除去。所述沉淀單元105用于對(duì)所述缺氧單元104處理后的污泥和污水進(jìn)行泥水分離。 這里，所述沉淀單元105對(duì)所述缺氧單104元處理后的污泥和污水進(jìn)行了最終的泥水分離， 達(dá)標(biāo)的上清液可以排入下水道或者作為綠化用水。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還包括第一增壓泵108，所述第一增壓泵108用于將所述泥水混合液輸送到所述澄清池中。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還可以包括化學(xué)除 磷單元106，與所述一級(jí)曝氣生物硝化單元103連通；以及用于將所述化學(xué)除磷單元106處 理過(guò)的污水輸送到所述一級(jí)曝氣生物硝化單元103中的第二增壓泵112。所述化學(xué)除磷單 元106用于對(duì)經(jīng)所述預(yù)處理單元101處理的污水進(jìn)行除磷。通過(guò)管道加藥的方式投加除磷 藥劑，對(duì)進(jìn)入化學(xué)除磷單元106中的污水進(jìn)行除磷，以降低磷負(fù)荷，保證所述沉淀單元105 出水的磷濃度達(dá)標(biāo)。同時(shí)可以降低進(jìn)入BAF的COD和SS，保證良好的硝化效果，延長(zhǎng)BAF反 沖洗周期。這里，所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)也可以不設(shè)置所述化學(xué)除磷單元106。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還可以包括第一蠕 動(dòng)泵113以及第二蠕動(dòng)泵114。所述第一蠕動(dòng)泵113用于將所述預(yù)處理單元101的排泥口 排出的污泥抽到所述厭氧單元102中。所述第二蠕動(dòng)泵114將所述沉淀單元105的回流污 泥輸送到所述混合單元121。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還可以包括第三 增壓泵115，用于將經(jīng)所述沉淀單元105處理后的污水輸送到所述二級(jí)曝氣生物硝化單元 109。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述預(yù)處理單元101可以包括初沉單元111、 混合單元121、泥水分離單元131。所述初沉單元111用于對(duì)原污水進(jìn)行沉淀。所述混合單元121用于對(duì)經(jīng)所述初沉單元111沉淀過(guò)的原污水與所述沉淀單元排 出105的回流污泥進(jìn)行混合得到泥水混合液并吸附有機(jī)物和釋磷，與所述初沉單元111連 通。在所述混合單元121，水力停留的時(shí)間約為0. 5-1. 0小時(shí)。所述沉淀單元105處理后的 一部分污泥以回流污泥的形式進(jìn)入所述混合單元121進(jìn)入下一輪循環(huán)，另一部分污泥以剩 余污泥的方式排走，從而實(shí)現(xiàn)了原污水中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的去除。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述混合單元121為采用曝氣混合與回流水混 合對(duì)原污水進(jìn)行泥水混合并吸附有機(jī)物和釋磷的混合池。所述泥水分離單元131用于對(duì)所述泥水混合液進(jìn)行有機(jī)物吸附、釋磷，污泥與污 水分離，完成污水中的碳氮分離。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述泥水分離單元131可以為澄清池。該澄清 池是一種高效的泥水分離設(shè)備，水力的停留時(shí)間約為20-30分鐘。由于澄清池底部的污泥 濃度較高，泥水混合液的釋磷效果較好。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還包括第一增壓泵 108，所述第一增壓泵108用于將所述泥水混合液輸送到所述澄清池中。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還包括二級(jí)曝氣生 物硝化單元109，所述二級(jí)曝氣生物硝化單元109用于對(duì)經(jīng)所述沉淀單元105處理后的污水 進(jìn)行硝化處理。由于在污水的實(shí)際處理中，所述沉淀單元105處理后的污水氨氮超標(biāo)，所述 二級(jí)曝氣生物硝化單元109對(duì)所述沉淀單元105處理后的污水進(jìn)一步硝化，以保證氨氮能 夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還包括第二增壓 泵112。所述第二增壓泵112用于將經(jīng)所述沉淀單元105處理后的污水輸送到所述二級(jí)曝氣生物硝化單元109中。在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述一級(jí)曝氣生物硝化單元103為一級(jí)曝氣生 物硝化柱，所述二級(jí)曝氣生物硝化單元109為二級(jí)曝氣生物硝化柱。據(jù)統(tǒng)計(jì)，本實(shí)用新型污水脫氮除磷處理系統(tǒng)的出水有機(jī)物COD在30mg/L左右，出 水TP低于0. 5mg/L，氨氮低于3mg/L，硝態(tài)氮低于10mg/L，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排 放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型污水脫氮除磷處理系統(tǒng)中，由于混合單元和泥水分離單元可以吸附原 污水中的大量有機(jī)物，提高了釋磷的速度和充分度，減少了水力停留時(shí)間，從而提高了脫氮 除磷的效率，減小了現(xiàn)有技術(shù)中厭氧池和中間沉淀池的占地面積。另外，經(jīng)初沉單元處理的 原污水與沉淀單元處理的回流污泥在混合單元中充分混合，避免了直接進(jìn)入?yún)捬鯁卧獙?dǎo)致 的混合不均，提高了釋磷的效果。再者，由于采用的曝氣生物硝化單元，避免了使用常規(guī)硝 化池導(dǎo)致的占地面積大，出水懸浮物濃度SS高等缺陷。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種污水脫氮除磷處理系統(tǒng)，其特征在于所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)包括用于污泥與污水混合、分離及吸附有機(jī)物和釋磷的預(yù)處理單元(101)；用于對(duì)所述污泥進(jìn)行進(jìn)一步厭氧釋磷的厭氧單元(102)，與所述預(yù)處理單元(101)的 排泥口連通；用于對(duì)所述污水中的氨氮進(jìn)行硝化的一級(jí)曝氣生物硝化單元(103)，與所述預(yù)處理單 元(101)的排水口連通；用于對(duì)經(jīng)所述厭氧單元(102)處理后的污泥和所述一級(jí)曝氣生物硝化單元(103)出水 使用反硝化聚磷菌進(jìn)行脫氮除磷的缺氧單元(104)；用于對(duì)所述缺氧單元(104)處理后的污泥和污水進(jìn)行泥水分離的沉淀單元(105)。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)處理單元(101) 包括用于對(duì)原污水進(jìn)行沉淀的初沉單元(111)；用于對(duì)經(jīng)所述初沉單元(111)沉淀過(guò)的原污水與所述沉淀單元(105)排出的回流污泥 進(jìn)行混合得到泥水混合液并吸附有機(jī)物和釋磷的混合單元(121)，與所述初沉單元(111) 連通；用于對(duì)所述泥水混合液進(jìn)行有機(jī)物吸附、釋磷以及污泥與污水分離的泥水分離單元 (131)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)，其特征在于所述泥水分離單元(131)為澄清池。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)，其特征在于所述混合單元(121)為 采用曝氣混合與回流水混合對(duì)所述初沉單元(111)沉淀過(guò)的原污水進(jìn)行泥水混合并吸附 有機(jī)物和釋磷的混合池。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)，其特征在于所述污水脫氮除磷處理 系統(tǒng)還包括用于將所述泥水混合液輸送到所述澄清池(131)中的第一增壓泵(108)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)，其特征在于所述污水脫氮除磷處理 系統(tǒng)還包括用于對(duì)經(jīng)所述預(yù)處理單元(101)處理的污水進(jìn)行除磷的化學(xué)除磷單元(106)， 以及用于將所述化學(xué)除磷單元(106)處理過(guò)的污水輸送到所述一級(jí)曝氣生物硝化單元 (103)中的第二增壓泵(112)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)，其特征在于所述污水脫氮除磷處理 系統(tǒng)還包括用于將所述預(yù)處理單元(101)的排泥口排出的污泥抽到所述厭氧單元(102) 中的第一蠕動(dòng)泵(113)，以及將所述沉淀單元(105)的回流污泥輸送到所述混合單元(121) 第二蠕動(dòng)泵(114)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)，其特征在于所述 污水脫氮除磷處理系統(tǒng)還包括用于對(duì)經(jīng)所述沉淀單元(105)處理后的污水進(jìn)行硝化處理 的二級(jí)曝氣生物硝化單元(109)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)，其特征在于所述污水脫氮除磷處理 系統(tǒng)還包括用于將經(jīng)所述沉淀單元(105)處理后的污水輸送到所述二級(jí)曝氣生物硝化單 元(109)的第三增壓泵(115)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)曝氣生物硝化單元(103)為一級(jí)曝氣生物硝化柱，所述二級(jí)曝氣生物硝化單元(109)為二級(jí)曝氣生物硝 化柱。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種污水脫氮除磷處理系統(tǒng)。所述污水脫氮除磷處理系統(tǒng)包括用于污泥與污水混合、分離及吸附有機(jī)物和釋磷的預(yù)處理單元；用于對(duì)所述污泥進(jìn)行進(jìn)一步厭氧釋磷的厭氧單元；用于對(duì)所述污水中的氨氮進(jìn)行硝化的一級(jí)曝氣生物硝化單元；用于對(duì)經(jīng)所述厭氧單元處理后的污泥和所述一級(jí)曝氣生物硝化單元處理的污水使用反硝化聚磷菌進(jìn)行脫氮除磷的缺氧單元；用于對(duì)所述缺氧單元處理后的污泥和污水進(jìn)行泥水分離的沉淀單元。本實(shí)用新型合理提高了脫氮除磷的效率，減小了厭氧池和中間沉淀池的占地面積，提高了釋磷的效果。出水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F1/28GK201777957SQ201020194628
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者呂小梅, 崔麗娜, 張 林, 張真江, 李剛, 李繼, 秦國(guó)棟, 董文藝 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)深圳研究生院