專利名稱：鋼塑復合淀粉廢水分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分離器，尤其涉及淀粉、廢水混合液的分離裝置。
背景技術：
淀粉中具有悠久傳統(tǒng)的是小麥淀粉。近年來，由于谷朊粉的廣泛應用及淀粉用量 的增加，使小麥淀粉生產(chǎn)主要集中在澳大利亞、新西蘭、美國及歐洲的法國、荷蘭、英國等 地。其加工工藝及設備代表著當今世界小麥淀粉工業(yè)的發(fā)展方向。主要的加工方法有兩大 類一類以小麥粉為原料進行加工；另一類以小麥為原料進行加工。而應用于加工淀粉的 多為前一類，這一類的生產(chǎn)工藝設備，是我國今后小麥淀粉生產(chǎn)工藝的改進方向。目前我國絕大部分小麥淀粉廠的生產(chǎn)工藝設備仍舊為落后的間歇式、半機械化、 敞開式等傳統(tǒng)工藝方法。這類工藝方法，存在勞動強度大、生產(chǎn)周期長、衛(wèi)生條件差、廢水排 放量大、出率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，因此今后的市場競爭中，在技術、質(zhì)量、價格等諸 多方面都無競爭優(yōu)勢。我國小麥淀粉工業(yè)若要發(fā)展，并且在激烈的市場競爭中擁有一定的 地位，就必須進行工藝設備的改造。從某種意義上講，淀粉工業(yè)的現(xiàn)代化將取決于淀粉設備 的現(xiàn)代化。目前我國大部分淀粉廠采用的淀粉廢水分離設備仍是傳統(tǒng)的磚和混凝土斜底方 形結構容器，內(nèi)壁采用玻璃纖維布和樹脂(玻璃鋼)作防滲防腐處理。這種結構的分離器雖 然結構簡易，施工方便，但其缺點也十分明顯。首先，這種分離容器占地面積相當大，加之器 內(nèi)裝有數(shù)十噸淀粉廢水混合液，巨大的總體重量往往會造成地基沉降，導致主體結構開裂、 破損以至滲漏。其次，磚和混凝土都是一種多孔透氣性材料，如果內(nèi)壁防滲處理不好，滲漏 在所難免，加之磚混材料層與樹脂防滲防腐層之間一旦發(fā)生含有酸、堿的淀粉液物質(zhì)滲漏， 長期接觸后，則會造成混凝土表層剝落，形成蜂窩麻面，使防滲防腐層與混凝土表層分離， 嚴重破壞分離器的防滲防腐性能和使用壽命，也嚴重影響器內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)率。再次， 用玻璃纖維增強材料做的防滲防腐層很難達到衛(wèi)生標準，時常需要維護修補，使用壽命短， 一般為3-5年。綜上所述，這種磚混結構的分離器不僅使用壽命短，防滲防腐性能差，也不 符合國家衛(wèi)生標準，而且無法實現(xiàn)工廠化、規(guī)?；a(chǎn)。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼塑復合 淀粉廢水分離器。它不僅能有效防滲、防腐，使用壽命長，而且使用安全、衛(wèi)生，無環(huán)境污染。為解決上述技術問題，本實用新型的一種鋼塑復合淀粉廢水分離器，包括主體沉 淀罐，該主體沉淀罐為一整體成形桶狀結構；在所述主體沉淀罐內(nèi)設有不銹鋼攪拌槳，該主 體沉淀罐的敞口頂部設置有攪拌驅(qū)動裝置，該攪拌驅(qū)動裝置驅(qū)動不銹鋼攪拌槳；主體沉淀 罐內(nèi)設置有導水管，該導水管與出水口相連通；主體沉淀罐底部采用錐底結構，其底部設有 出料口。采用上述結構后，由于主體沉淀罐為一次整體成形結構，不僅整體性好，使用安全、清潔衛(wèi)生、壽命長，而且完全避免了傳統(tǒng)設施的滲漏和腐蝕問題，大大減少了日常維護 費用，有效地簡化了制作工藝，具有制作效率高的優(yōu)勢，適宜于工廠化、規(guī)?；a(chǎn)。又由于 導水管與出水口相連通，主體沉淀罐內(nèi)的導水管的管口能在罐內(nèi)隨液面升降移動，從而保 證廢水經(jīng)過導水管的管口從出水口排出，而淀粉液則從底部錐體出料口進入到淀粉氣流干 燥系統(tǒng)，獲得優(yōu)質(zhì)淀粉產(chǎn)品。淀粉廢水分離時，以小麥面為原料，在攪合機中加水50-80%， 以40轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，使面粉捏合成面團，攪合時間約為30分鐘，放置30分鐘后，面筋膨 潤而相互粘結，致使淀粉易于分離。再經(jīng)過面筋篩、振動篩和1-3號篩與水共混，形成淀粉、 廢水混合液，進入鋼塑復合分離器進行攪拌、沉淀、分離。更由于在所述鋼塑復合淀粉、廢水 分離器的上部設有攪拌驅(qū)動裝置，且該裝置與不銹鋼攪拌槳相連使進入分離器的淀粉、廢 水混合液得到充分低速攪拌，便于分離。分離后的廢水通過裝配在分離器下側的導水管從 出水口排出，擺動導水管角度的大小可控制水位。沉淀在分離器錐形底部的淀粉液能順利 從出料口順暢流出，這不僅結構簡單，操作方便，而且便于清理和清洗，減輕了工人的勞動 強度，有利于環(huán)境和衛(wèi)生條件的改善。本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述主體沉淀罐的罐壁從外向內(nèi)依次是鋼板、 金屬網(wǎng)和塑料層。該復合的罐壁層，以復合方法看，運用旋塑工藝復合新方法，不用膠黏劑， 不用現(xiàn)成的管板材料；以材料的復合結構形式看，采用多層鋼塑整體復合，是一種鋼板、金 屬網(wǎng)相互焊接，且以塑料通過旋塑成型工藝制作的新型鋼塑復合材料；從材料性能看，屬強 韌型新復合材料，具有很高的防滲漏、抗腐蝕性能，是傳統(tǒng)混凝土、玻璃鋼復合無法比擬的 新型換代產(chǎn)品。本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，在主體沉淀罐的底部設置有攪拌槳穩(wěn)固裝 置，該攪拌槳穩(wěn)固裝置與不銹鋼攪拌槳活動連接。主體沉淀罐內(nèi)的不銹鋼攪拌槳與攪拌槳 穩(wěn)固裝置活動連接，既能有效地保證攪拌槳平穩(wěn)高效工作，又具有結構簡單、使用安全的特 點ο
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型鋼塑復合淀粉廢水分離器作進一步 詳細說明。


圖1是本實用新型鋼塑復合淀粉廢水分離器一種具體實施方式
的主視(剖視)方 向結構示意圖；圖2是
圖1所示結構的俯視方向結構示意圖。圖中，1-主體沉淀罐；2-出水口 ；3-導水管定位裝置；4-導水管；5-出料口 ；6_攪 拌槳穩(wěn)固裝置；7-攪拌驅(qū)動裝置；8-不銹鋼攪拌槳；9-固定架；10-支承式支座。
具體實施方式
圖1、圖2所示的鋼塑復合淀粉廢水分離器，主體沉淀罐1是采用鋼、網(wǎng)、塑多層復 合結構，具有優(yōu)良的物理性能和極好的防滲漏耐腐蝕性能。防腐層材料采用無毒性低密度 聚乙烯(LLDPE)，達到環(huán)境衛(wèi)生標準。整個分離器的主體沉淀罐體由三個支承式支座10支 承，結構緊固，安裝方便。罐體采用圓柱體敞口錐底設計，加料出料方便，便于清理和清洗， 減少了工人的勞動強度。[0015]主體沉淀罐子1通過滾塑工藝一次整體成形成桶狀結構，該桶壁從外向內(nèi)依次是 鋼板、金屬網(wǎng)和塑料層；在主體沉淀罐1的敞口頂部通過固定架9固定支承有攪拌驅(qū)動裝置 7，而主體沉淀罐1內(nèi)側設有不銹鋼攪拌槳8，不銹鋼攪拌槳8通過滑動軸承結構與攪拌槳穩(wěn) 固裝置6活動連接，不銹鋼攪拌槳8由驅(qū)動裝置7驅(qū)動而進行攪拌。在主體沉淀罐1上設 置有導水管定位裝置3，該導水管定位裝置3通過常見的活動接頭與導水管4活動連接，以 便使導水管4的管口隨液面升降，導水管4位于主體沉淀罐1內(nèi)；導水管定位裝置3與出水 口 2相連通。主體沉淀罐1為圓柱桶狀結構，且該桶底為錐形底面，在該桶底的錐形底面上 設有出料口 5。當?shù)矸?、廢水混合液泵入主體沉淀罐1后，通過安裝在罐體頂部固定架9上的攪拌 驅(qū)動裝置7和不銹鋼攪拌槳8，以及攪拌槳穩(wěn)固裝置6低速攪拌，使淀粉與廢水分離。逐漸 分離后的廢水通過導水管4、導水管定位裝置3和出水口 2排出。分離后的淀粉液由出料口 5排出送至淀粉氣流干燥系統(tǒng)，即可轉(zhuǎn)變成優(yōu)質(zhì)淀粉。
權利要求一種鋼塑復合淀粉廢水分離器，包括主體沉淀罐(1)，其特征在于所述主體沉淀罐(1)為一整體成形桶狀結構；在所述主體沉淀罐(1)內(nèi)設有不銹鋼攪拌槳(8)，該主體沉淀罐(1)的敞口頂部設置有攪拌驅(qū)動裝置(7)，該攪拌驅(qū)動裝置(7)驅(qū)動不銹鋼攪拌槳(8)；主體沉淀罐(1)內(nèi)設置有導水管(4)，該導水管(4)與出水口(2)相連通；主體沉淀罐(1)底部采用錐底結構，其底部設有出料口(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼塑復合淀粉廢水分離器，其特征在于所述主體沉淀罐(1) 的罐壁從外向內(nèi)依次是鋼板、金屬網(wǎng)和塑料層。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼塑復合淀粉廢水分離器，其特征在于所述導水管(4)通 過導水管定位裝置(3)與出水口(2)相連通，該導水管定位裝置(3)位于主體沉淀罐(1) 的罐壁上；所述導水管定位裝置(3)與導水管(4)活動連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼塑復合淀粉廢水分離器，其特征在于在主體沉淀罐(1) 的底部設置有攪拌槳穩(wěn)固裝置(6)，該攪拌槳穩(wěn)固裝置(6)與不銹鋼攪拌槳⑶活動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼塑復合淀粉廢水分離器，包括主體沉淀罐，該主體沉淀罐為一整體成形桶狀結構；在所述主體沉淀罐內(nèi)設有不銹鋼攪拌槳，該主體沉淀罐的敞口頂部設置有攪拌驅(qū)動裝置，該攪拌驅(qū)動裝置驅(qū)動不銹鋼攪拌槳；主體沉淀罐內(nèi)設置有導水管，該導水管與出水口相連通；主體沉淀罐底部采用錐底結構，其底部設有出料口。所述主體沉淀罐的罐壁從外向內(nèi)依次是鋼板、金屬網(wǎng)和塑料層。該分離器具有優(yōu)良的物理性能和極好的防滲漏、耐腐蝕性能，安裝快捷，操作方便，使用安全可靠，無環(huán)境污染。
文檔編號C02F103/32GK201746377SQ20102019890
公開日2011年2月16日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權日2010年5月21日
發(fā)明者何明, 徐國慶 申請人:東臺市明達塑業(yè)有限公司