專利名稱：陶瓷板式微孔曝氣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是對(duì)陶瓷板式微孔曝氣器的改進(jìn)，尤其涉及一種曝氣服務(wù)面積大，陶瓷 曝氣板不易破裂，且組合牢固不會(huì)出現(xiàn)漏氣的陶瓷板式微孔曝氣器。
背景技術(shù)：
水處理好氧工藝中，常采用微孔曝氣器向水種供氧，以滿足好氧工藝對(duì)氧的需求。 微孔曝氣器，根據(jù)孔自然狀態(tài)形態(tài)，分為二大類，一類為曝氣張孔、停曝閉孔的膜片式微孔 曝氣器，例如中國(guó)專利CN2644419等所述，其主要不足是一由于是通過(guò)氣壓張孔，因而曝 氣阻力相對(duì)較高，通常在3500-4200Pa范圍；二橡膠膜片易老化，以及耐腐蝕問(wèn)題，再加上 曝氣供氣壓力大，造成膜片使用壽命相對(duì)較短，而成為其三大弱點(diǎn)，限制了其發(fā)展。另一類 為常開(kāi)孔的陶瓷曝氣器，結(jié)構(gòu)如中國(guó)專利CN2376471、CN1958464、CN289004U CN3584426所 說(shuō)，基本結(jié)構(gòu)如圖1，包括碗形或盤形配氣塑料底座1和壓合在配氣底座上方的半球形或平 板狀陶瓷(剛玉)微孔曝氣元件2，外周由塑料圈壓蓋3與塑料底座壓合，內(nèi)有橡膠密封圈 4密封。由于曝氣器由三種不同材料(陶瓷、橡膠密封圈、塑料座)組合，加上陶瓷微孔曝氣 板為易碎物，組合施壓又不可能太大，因而使用一段時(shí)間后密封部位易產(chǎn)生漏氣，影響曝氣 效率其次，陶瓷微孔曝氣板一方面受壓應(yīng)力作用，另一方面又受供氣壓力沖力，使用中極 易發(fā)生疲勞性破裂；再就是，由于陶瓷曝氣板易碎特性，一般平板曝氣板也不能做大，通常 為Φ 178mm，服務(wù)面積相對(duì)較小。而采用半球形剛玉微孔曝氣頭，雖然可以降低曝氣板破碎 率，但一是曝氣服務(wù)面積通常相對(duì)較小，通常為Φ 178mm ；二是加大面積，制造難度增大，例 如大球形氣孔難以均勻，會(huì)造成曝氣均勻性差，三是球冠形做大，不僅苯重，而且占位體積 較大，增加了包裝運(yùn)輸成本(工程使用量大都在幾千至幾萬(wàn))。上述不足仍有值得改進(jìn)的地方。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燒結(jié)完成即可使用，不需 另行組合，且曝氣服務(wù)面積大的陶瓷板式微孔曝氣器。實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是曝氣板和底部形成密封室的托板均采用陶瓷制 作，并直接將兩者通過(guò)膠泥粘結(jié)燒結(jié)組成整體，曝氣板與底板形成燒結(jié)式密封，從而克服了 上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的。具體說(shuō)，實(shí)用新型陶瓷板式微孔曝氣器，包括陶 瓷板式微孔曝氣板，其特征在于微孔曝氣板下方為陶瓷不透氣同形托板，陶瓷托板支撐面 有徑向氣連通相間環(huán)形凸環(huán)，陶瓷托板厚度嵌有中空陶瓷接咀，陶瓷微孔曝氣板、形成氣室 不透氣陶瓷托板、陶瓷接咀間呈燒結(jié)連接。實(shí)用新型所說(shuō)陶瓷板式微孔曝氣板，可以是平板或類似盤狀微拱結(jié)構(gòu)，其中一種較好為微拱圓 盤結(jié)構(gòu)，微拱形狀在干燥時(shí)不易變形，有利于提高成品率。其組成材質(zhì)，可以為廣義陶瓷，可 以不限定，其中一種較為常用為采用剛玉砂燒結(jié)成型(其它配方陶瓷同樣可以)。由于曝氣板與底板為多點(diǎn)支撐連接，較原外周單圈壓接，可以顯著提高曝氣板抗折強(qiáng)度，因此可以加 大曝氣盤服務(wù)面積，例如做成Φ260-300πιπι大服務(wù)面積陶瓷微拱曝氣圓盤。陶瓷托板支撐面徑向氣連通相間環(huán)形凸環(huán)，其作用一是形成托板對(duì)曝氣板的多點(diǎn) 粘結(jié)連接，以增強(qiáng)兩者連接強(qiáng)度，防止脫落分離，二是均勻向曝氣板供氣。其中一種較好為 相間同心環(huán)。頂面較好呈弧形，可以減少對(duì)粘結(jié)曝氣板曝氣微孔阻擋，提高曝氣板曝氣均勻 度。實(shí)用新型陶瓷板式微孔曝氣器，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，由于采用將陶瓷微孔曝氣板、形 成氣室的不透氣陶瓷托板、陶瓷螺紋接口，三件陶瓷材料膠泥粘結(jié)組合，經(jīng)窯爐高溫?zé)Y(jié)粘 結(jié)結(jié)構(gòu)，具有粘結(jié)牢固，使用中不會(huì)分離，徹底克服了現(xiàn)有技術(shù)組裝式陶瓷微孔曝氣器，使 用中易漏氣及曝氣板易破碎二大致命缺點(diǎn)，使得陶瓷微孔曝氣器低曝氣阻力(通常清水 阻力< 3000Pa)，氣液界面積大，氣泡擴(kuò)散均勻，節(jié)省運(yùn)行能耗優(yōu)點(diǎn)得以充分發(fā)揮。此外， 多點(diǎn)支托燒結(jié)連接，還有利于提高陶瓷曝氣板抗疲勞性破裂能力，因而可以加大單個(gè)曝氣 板面積，例如做成Φ260-300πιπι大服務(wù)面積曝氣板，更是降低了曝氣系統(tǒng)阻力，實(shí)用新型 Φ260mm曝氣板空氣阻力456pa，清水阻力892pa(僅通常1/3)，并且曝氣服務(wù)面積大，還可 以節(jié)省安裝成本；采用形成氣室的不透氣陶瓷托板，還可以作為燒結(jié)曝氣板防變形支撐，從 而可以省略陶瓷曝氣板燒結(jié)時(shí)需另行增加耐火襯板，有利于降低燒制成本。組合后平板或 微拱平盤疊合結(jié)構(gòu)，占用空間相對(duì)小，方便包裝和高密度運(yùn)輸。此外燒結(jié)粘結(jié)出窯即可直接 用于使用，成品無(wú)組裝件，包裝簡(jiǎn)單、運(yùn)輸安全、安裝方便。以下結(jié)合一個(gè)優(yōu)化具體實(shí)施例，示例性說(shuō)明及幫助進(jìn)一步理解實(shí)用新型實(shí)質(zhì)，但 實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說(shuō)明實(shí)用新型，并不代表實(shí)用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不 應(yīng)理解為對(duì)實(shí)用新型總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來(lái)，不偏離實(shí)用新型構(gòu)思的非 實(shí)質(zhì)性增加和/或改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡(jiǎn)單改變或替換，均 屬實(shí)用新型保護(hù)范圍。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)陶瓷板式微孔曝氣器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)用新型陶瓷板式微孔曝氣器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2托盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見(jiàn)圖2、3，實(shí)用新型陶瓷板式微孔曝氣器，包括成型且燒結(jié)的Φ260πιπι 微拱剛玉微孔曝氣圓板5，和同形陶瓷不透氣托板6 (燒結(jié)溫度與剛玉曝氣板基本接近)， 托板中心厚度嵌有含鋁95%氧化鋁陶瓷內(nèi)螺紋接咀7 (燒結(jié)溫度高于剛玉曝氣板和不透氣 陶瓷托板，例如1450°C燒結(jié))，其中托板支撐面有若干頂面呈圓弧形(與曝氣板接觸粘結(jié)) 的同心環(huán)形凸環(huán)6. 1，凸環(huán)間構(gòu)成供氣凹槽6. 2，各凸環(huán)徑向有連通各供氣凹槽的導(dǎo)氣凹槽 6. 3，接咀7頂面與曝氣板高齊平，頂面有若干供氣徑向凹槽7. 1。將三者用膠泥粘結(jié)組合， 放入窯爐經(jīng)1210°C (低于剛玉曝氣板和不透氣陶瓷托板燒結(jié)溫度)燒結(jié)粘結(jié)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本專利構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本專利公 開(kāi)內(nèi)容及常識(shí)直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識(shí)到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如陶瓷材質(zhì)配方 及燒成溫度的改變，外接咀形式的改變，等等的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn) 本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開(kāi)細(xì)說(shuō)，均屬于本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求陶瓷板式微孔曝氣器，包括陶瓷板式微孔曝氣板，其特征在于微孔曝氣板下方為陶瓷不透氣同形托板，陶瓷托板支撐面有徑向氣連通相間環(huán)形凸環(huán)，陶瓷托板厚度嵌有中空陶瓷接咀，陶瓷微孔曝氣板、形成氣室不透氣陶瓷托板、陶瓷接咀間呈燒結(jié)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷板式微孔曝氣器，其特征在于徑向氣連通相間環(huán)形凸環(huán)為 相間同心環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述陶瓷板式微孔曝氣器，其特征在于相間同心環(huán)頂面呈弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷板式微孔曝氣器，其特征在于陶瓷接咀嵌入與托板支撐面 齊平，頂面有徑向?qū)獍疾邸?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述陶瓷板式微孔曝氣器，其特征在于陶瓷微孔曝氣板為 Φ260-300ι πι 微拱圓板。
專利摘要本實(shí)用新型是對(duì)陶瓷板式微孔曝氣器的改進(jìn)，其特征是陶瓷微孔曝氣板下方為陶瓷不透氣同形托板，陶瓷托板支撐面有徑向氣連通相間環(huán)形凸環(huán)，陶瓷托板厚度嵌有中空陶瓷接咀，陶瓷微孔曝氣板、形成氣室不透氣陶瓷托板、陶瓷接咀間呈燒結(jié)連接。較現(xiàn)有技術(shù)組裝結(jié)合，具有粘結(jié)牢固，使用中不會(huì)分離，徹底克服了現(xiàn)有技術(shù)組裝式陶瓷微孔曝氣器，使用中易漏氣及曝氣板易破碎二大致命缺點(diǎn)，多點(diǎn)支托燒結(jié)連接，還有利于提高陶瓷曝氣板抗疲勞性破裂能力，因而可以加大單個(gè)曝氣板面積，例如做成Φ260-300mm大服務(wù)面積曝氣板，更是降低了曝氣系統(tǒng)阻力。組合后平板或微拱平盤疊合結(jié)構(gòu)，占用空間相對(duì)小，方便包裝和高密度運(yùn)輸。
文檔編號(hào)C02F3/02GK201746379SQ20102021825
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者吳正良, 錢庚華 申請(qǐng)人:江蘇荊溪環(huán)保設(shè)備有限公司