專利名稱：一種小型自動化多級處理含油廢水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型及處理小規(guī)模含油廢水的隔油裝置，尤其是處理餐飲業(yè)含油廢水。對 現(xiàn)有的除油裝置進(jìn)行有效改進(jìn)，是一種一體化自動多級處理餐飲業(yè)含油廢水裝置。
背景技術(shù)：
目前，在我國的含油廢水處理工藝中，一種是平流式隔油池，這種隔油池利用油水 的密度差，使得油污上浮的原理處理含油廢水，但是，該裝置占地面積過大，而且主要去除 的是含油廢水中的上浮油，對于其他油分的處理效果不好。當(dāng)進(jìn)水含油濃度很高時，難以達(dá) 到排放要求。另一種為隔油氈吸油，這種裝置利用了隔油氈的強吸油效果去除水中油污，但 是，只能局限于處理水中含油量較小的廢水，對于餐飲業(yè)的高含油量效果并不理想，而且隔 油氈的更換較為麻煩。

實用新型內(nèi)容要解決其技術(shù)問題為克服現(xiàn)有除油裝置只能去除含油廢水中的上浮油，對于其他油分的處理效果不 好的缺點，本實用新型提供一種除油裝置，該裝置不僅能夠有效的去除上浮油，同時還可以 進(jìn)行深度除油，而且對于進(jìn)水中的較大的懸浮固體顆粒也能夠有效攔截。技術(shù)方案一種小型自動化多級處理含油廢水裝置，由進(jìn)水管，細(xì)篩網(wǎng)，顆粒去除區(qū)，重力除 油區(qū)，集油管，吸附區(qū)，PLC水位自動控制裝置和排水管構(gòu)成；顆粒去除區(qū)頂端設(shè)有進(jìn)水管， 顆粒去除區(qū)與進(jìn)水管之間設(shè)有細(xì)篩網(wǎng)，且細(xì)篩網(wǎng)略高于下水位；顆粒去除區(qū)與重力除油區(qū) 連通；集油管和PLC水位自動控制裝置設(shè)于重力除油區(qū)上端，且集油管略高于上水位；重力 除油區(qū)與吸附處理區(qū)通過閘門連通，閘門設(shè)于重力除油區(qū)底部；所述的吸附處理區(qū)由隔油 氈抽屜和活性炭柱構(gòu)成，從低到頂依次為隔油氈抽屜、活性炭柱，隔油氈抽屜、活性炭柱依 次連通，活性炭柱上端開口且低于下水位；排水管位于吸附區(qū)底部。有益效果1、考慮到進(jìn)水可能會含有顆粒較大的懸浮固體顆粒，在顆粒去除區(qū)內(nèi)設(shè)一細(xì)篩 網(wǎng)，用于阻擋較大的顆粒物質(zhì)，同時參考平流式隔油池的設(shè)計樣式，設(shè)計一個使用沉降分離 法去除上浮油的重力除油區(qū)，減少隔油氈和活性炭柱的處理負(fù)擔(dān)，保證出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計 要求。隔油氈設(shè)計成抽屜形式，方便清潔更換。同時，在重力區(qū)設(shè)置PLC水位自動控制裝置， 控制吸附處理區(qū)閘門的開閉。當(dāng)重力除油區(qū)達(dá)到上水位時，開閘向吸附處理區(qū)泄水，下水位 時，自動閉閘蓄水，保證上浮油在重力區(qū)的有效去除。對于重力除油區(qū)所產(chǎn)生的上浮油需要 設(shè)計一個集油管將浮油及時排出裝置，以防止裝置堵塞。這部分上浮油通過集油管進(jìn)入集 油箱，一段時間后統(tǒng)一處理。2、污水經(jīng)過重力除油區(qū)、隔油氈和活性炭柱處理后經(jīng)出水管排出裝置，從而實現(xiàn) 含油廢水中油份的有效去除。經(jīng)處理過的水可以進(jìn)入排水管網(wǎng)，也可以直接排放。[0010]PLC水位自動控制裝置購自西門子公司。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是小型自動化多級處理含油廢水裝置剖面圖圖2是小型自動化多級處理含油廢水裝置俯視圖圖3是小型自動化多級處理含油廢水裝置油氈抽屜三視圖圖4是PLC水位自動控制裝置程序流程圖其中1.進(jìn)水管，2.細(xì)篩網(wǎng)，3.重力除油區(qū)，4.集油管，5.閘門，6.吸附處理區(qū)， 7.隔油氈抽屜，8.活性炭柱，9.排水管，10.顆粒去除區(qū)，11.集油箱，12. PLC水位自動控制 裝置，13.下水位，14.上水位，A.側(cè)視圖，B.左視圖，C.俯視圖。
具體實施方式
實施例1一種小型自動化多級處理含油廢水裝置，由進(jìn)水管1，細(xì)篩網(wǎng)2，顆粒去除區(qū)10，重 力除油區(qū)3，集油管4，吸附區(qū)6，水位自動控制裝置12隔油氈抽屜7、活性炭柱8和排水管 (9)構(gòu)成；顆粒去除區(qū)10頂端設(shè)有進(jìn)水管1，顆粒去除區(qū)10與進(jìn)水管1之間設(shè)有細(xì)篩網(wǎng)2， 且細(xì)篩網(wǎng)2略高于下水位；顆粒去除區(qū)10與重力除油區(qū)3連通；集油管4和PLC水位自動 控制裝置12設(shè)于重力除油區(qū)3上端，且集油管4略高于上水位；重力除油區(qū)5與吸附處理 區(qū)通過閘門5連通，閘門5設(shè)于重力除油區(qū)3底部；所述的吸附處理區(qū)6由隔油氈抽屜7和 活性炭柱8構(gòu)成，從低到頂依次為隔油氈抽屜7、活性炭柱8，所述的隔油氈抽屜7、活性炭柱 8依次連通，活性炭柱8上端開口且低于下水位；排水管9位于吸附區(qū)6底部。具體工作流程為在
圖1所示，含油廢水由進(jìn)水管1進(jìn)入該裝置的顆粒去除區(qū)10，首先通過細(xì)篩網(wǎng) 2，廢水中的較大懸浮顆粒被截留下來，接著廢水進(jìn)入重力除油區(qū)3，由于油的密度小于水而 上浮，去除一部分上浮油，減少后續(xù)工藝的處理負(fù)擔(dān)。重力除油區(qū)3所產(chǎn)生的上浮油需要設(shè) 計一個集油管4將浮油及時排出，以防止裝置堵塞，而這部分上浮油通過集油管4進(jìn)入集 油箱11，一段時間后統(tǒng)一處理。去除掉部分上浮油的含油污水通過閘門5進(jìn)入吸附處理區(qū) (6)，當(dāng)重力區(qū)水位達(dá)到上水位時，閘門5由PLC水位自動控制裝置12控制其打開，直至重 力區(qū)水位低于下水位時自動關(guān)閉。在吸附處理區(qū)6中，廢水依次通過隔油氈抽屜7和活性 炭柱8進(jìn)行吸附處理，最后由排水管9排出。圖3中，本設(shè)計中將油氈設(shè)計成油氈抽屜的形式，方便了油氈的更換，油氈在抽屜 中用鋼筋制成的長方體型支撐裝置固定。同時，為保證出水效果，抽屜的數(shù)目設(shè)計為兩個。
權(quán)利要求一種小型自動化多級處理含油廢水裝置，由進(jìn)水管(1)，細(xì)篩網(wǎng)(2)，顆粒去除區(qū)(10)，重力除油區(qū)(3)，集油管(4)，吸附區(qū)(6)，水位自動控制裝置(12)隔油氈抽屜(7)、活性炭柱(8)和排水管(9)構(gòu)成；顆粒去除區(qū)(10)頂端設(shè)有進(jìn)水管(1)，顆粒去除區(qū)(10)與進(jìn)水管(1)之間設(shè)有細(xì)篩網(wǎng)(2)，且細(xì)篩網(wǎng)(2)略高于下水位；顆粒去除區(qū)(10)與重力除油區(qū)(3)連通；集油管(4)和PLC水位自動控制裝置(12)設(shè)于重力除油區(qū)(3)上端，且集油管(4)略高于上水位；重力除油區(qū)(5)與吸附處理區(qū)通過閘門(5)連通，閘門(5)設(shè)于重力除油區(qū)(3)底部；所述的吸附處理區(qū)(6)由隔油氈抽屜(7)和活性炭柱(8)構(gòu)成，從低到頂依次為隔油氈抽屜(7)、活性炭柱(8)，所述的隔油氈抽屜(7)、活性炭柱(8)依次連通，活性炭柱(8)上端開口且低于下水位；排水管(9)位于吸附區(qū)(6)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型自動化多級處理含油廢水裝置，其特征在于所述的 隔油氈抽屜有2-3層。
專利摘要本實用新型涉及處理小規(guī)模含油廢水的隔油裝置；一種小型自動化多級處理含油廢水裝置，由進(jìn)水管，細(xì)篩網(wǎng)，顆粒去除區(qū)，重力除油區(qū)，集油管，吸附區(qū)，PLC水位自動控制裝置，隔油氈抽屜，活性炭柱和排水管構(gòu)成；顆粒去除區(qū)頂端設(shè)有進(jìn)水管，顆粒去除區(qū)與進(jìn)水管之間設(shè)有細(xì)篩網(wǎng)，且細(xì)篩網(wǎng)略高于下水位；顆粒去除區(qū)與重力除油區(qū)連通；集油管和PLC水位自動控制裝置設(shè)于重力除油區(qū)上端，且集油管等于或略高于上水位；重力除油區(qū)與吸附處理區(qū)通過閘門連通，閘門設(shè)于重力除油區(qū)底部；所述的吸附處理區(qū)由隔油氈抽屜和活性炭柱構(gòu)成，從低到頂依次為隔油氈抽屜、活性炭，所述的隔油氈抽屜、活性炭柱依次連通，活性炭柱上端開口且略低于下水位；排水管位于吸附區(qū)底部。通過本裝置實現(xiàn)含油廢水中油份的有效去除。經(jīng)處理過的水可以進(jìn)入排水管網(wǎng)，也可以直接排放。
文檔編號C02F9/02GK201713393SQ201020219558
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者倪利曉, 吳云海, 朱亮, 胡玥, 蔣力, 謝正威 申請人:河海大學(xué)