專利名稱：鎳漂洗水回用處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)電鍍水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳漂洗水回用處理裝置。
背景技術(shù)：
電鍍廢水對(duì)環(huán)境的污染是長(zhǎng)期以來制約電鍍企業(yè)發(fā)展的一大難題，由于電鍍廢水 中含有難以徹底清除的重金屬，排放以后，對(duì)水體、自然界以及人類的危害非常大。解決電 鍍廢水對(duì)環(huán)境污染的最根本辦法，就是實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的全部循環(huán)利用，達(dá)到零排放。雖然 長(zhǎng)期以來針對(duì)電鍍廢水回用，以期實(shí)現(xiàn)零排放的研究成果很多，但在實(shí)際生產(chǎn)中被成功運(yùn) 用的完整實(shí)例卻并不多見，正如中國表面工程協(xié)會(huì)電鍍分會(huì)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)馬捷所說 “要真正做到嚴(yán)格意義上的零排放可以說是不可行的，或者叫得不償失的?！?摘自《電鍍 認(rèn)識(shí)誤區(qū)解讀沒有絕對(duì)的廢水零排放》(慧聰表面處理網(wǎng)首頁 > 資訊中心 > 電鍍資訊 2009/9/4/08:25)。這是由于這些技術(shù)在方法上延續(xù)了傳統(tǒng)的末端治理思路，處理的是集水 池中的廢水。這種廢水不但銅、鎳、鉻等金屬離子被混合在一起，而且生產(chǎn)中使用的硫酸、鹽 酸、氫氧化鈉以及各道工序中帶入的不同有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)也全部混合，這些在生產(chǎn)過程中 原本被獨(dú)立帶入清洗水中的金屬離子通過廢水的匯集與其他金屬離子以及各道不同工序 中帶入的雜質(zhì)相互混合后很難再用經(jīng)濟(jì)方法分離出來，在生產(chǎn)實(shí)踐因?qū)崿F(xiàn)這種廢水完全回 用處理的手段復(fù)雜，成本高。所以推廣普及十分困難。電鍍企業(yè)電鍍廢水的處理設(shè)備，依然是按照“達(dá)標(biāo)排放”的技術(shù)設(shè)計(jì)制造的。以 南京地區(qū)為例，電鍍企業(yè)每年排入水體的銅、鎳、鉻、鋅等重金屬離子依達(dá)標(biāo)排放計(jì)約10 噸，COD排放量約200噸。近10年來，電鍍廢水處理方面的各種研究不斷，但始終沒有能夠 徹底解決其污染問題。如《電鍍與涂飾》2003年10月刊登的“電鍍廢水處理站總體設(shè)計(jì)要 點(diǎn)”(儲(chǔ)榮邦等著)和《污染防治技術(shù)》2005年10月刊登的“綜合電鍍廢水處理技術(shù)及應(yīng)用” (王月娟等著)等文章都反應(yīng)這樣的現(xiàn)狀。因此現(xiàn)行的達(dá)標(biāo)排放水處理方式迫切需要進(jìn)行改 造，做到零排放。但是已有的零排放技術(shù)和研究成果，由于實(shí)用性不強(qiáng)，一直未能得到廣泛推廣。如 國家海洋局杭州水處理技術(shù)研究開發(fā)中心發(fā)明的專利技術(shù)《電鍍廢水處理零排放的膜分離 方法》(申請(qǐng)?zhí)朇N03157655.9)，把海水淡化方法成功的應(yīng)用到電鍍廢水處理上，給電鍍 廢水處理提供了新的思路和方法。但由于其提供的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜(三級(jí)分離)，投入高，且沒 有膜的維護(hù)措施，運(yùn)用中系統(tǒng)會(huì)很快失效，沒有經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，很難在一般的電鍍企業(yè)推廣使 用，以致從2003年至今，未能被應(yīng)用?！峨婂儚U水減量化技術(shù)》(上海市輕工業(yè)研究所王維 平著刊載于《電鍍與環(huán)?！?006. 9) 一文，也對(duì)此作了分析。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的電鍍廢水處理處于達(dá)標(biāo)排放而易造成重金屬污染及對(duì)環(huán) 境造成長(zhǎng)遠(yuǎn)不良影響的問題，提供一種鎳漂洗水回用處理裝置，該裝置能夠直接應(yīng)用到一
3般電鍍生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)電鍍清洗液中鎳離子回收成套裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鎳漂洗水回用處理裝置，它主要由碳濾系統(tǒng)、5um微孔過濾器、氣源、超濾裝 置、超濾水箱、純水膜裝置、藥洗桶、藥洗泵、1 P m微孔過濾器、含鎳濃水收集箱、濃水增壓泵 和lum過濾器組成，所述碳濾系統(tǒng)的進(jìn)水口接至含鎳漂洗水，碳濾系統(tǒng)的出水口連接5um微 孔過濾器的進(jìn)水口，5um微孔過濾器的出水口連接超濾裝置的進(jìn)水口，超濾裝置連接有氣， 超濾裝置的排水口通過超濾水箱連接純水膜裝置的進(jìn)水口，純水膜裝置的排水口連接藥洗 桶，藥洗桶通過藥洗泵連接1 P m微孔過濾器，1 u m微孔過濾器的出水口連接純水膜裝置的 進(jìn)水口 ；純水膜裝置的排水口連接含鎳濃水收集箱，含鎳濃水收集箱通過濃水增壓泵連接 lum過濾器。所述超濾裝置的進(jìn)水口設(shè)有化學(xué)清洗進(jìn)口，超濾裝置的排放口設(shè)有化學(xué)清洗出口 A、化學(xué)清洗出口 B，超濾裝置的排放口連接濃水去過濾水箱。所述純水膜裝置與超濾裝置之間設(shè)有純水高壓泵。所述純水膜裝置的純水出水口連接純水箱，純水箱的出水口連接純水增壓泵。所述還包括含鎳漂洗水收集箱，含鎳漂洗水收集箱通過原水泵連接碳濾系統(tǒng)的進(jìn) 水口。所述lum過濾器的出水口通過濃縮高壓泵連接濃縮裝置。本實(shí)用新型的有益效果目前電鍍行業(yè)普遍運(yùn)用的是達(dá)標(biāo)排放技術(shù)，運(yùn)行成本高，浪費(fèi)水資源，而且殘留重 金屬排入水體，長(zhǎng)期污染環(huán)境。本實(shí)用新型直接提供了 一種簡(jiǎn)單的裝置，將電鍍清洗廢水制 成純水回到生產(chǎn)線循環(huán)使用，同時(shí)回收了廢水中的鎳金屬離子，解決了電鍍廢水的零排放 技術(shù)如何用最經(jīng)濟(jì)的方法在生產(chǎn)實(shí)際中實(shí)現(xiàn)的難題。這是目前普遍運(yùn)用的達(dá)標(biāo)排放設(shè)備無 法做到的。本實(shí)用新型的分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是1)投資成本更低，約減少20%以上的投資成本。2)本實(shí)用新型在達(dá)到更好效果的前提下，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，可靠性更高。3 )本實(shí)用新型利用了化學(xué)清洗裝置和濃縮裝置，用于超濾膜和純水膜的日常清洗 和系統(tǒng)殺菌，清除污染物，防止污物沉淀和系統(tǒng)細(xì)菌滋生，防止膜的污堵失效，保持和延長(zhǎng) 膜的使用壽命，不但解決了因頻繁換膜，而使成本居高不下的難題，而且保證了成套裝置長(zhǎng) 期有效地運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為含鎳漂洗水收集箱、2為原水泵、3為碳濾系統(tǒng)、4為5um微孔過濾器、5為 氣源、6為超濾裝置、7為超濾水箱、8為純水高壓泵、9為純水膜裝置、10為純水箱、11為純 水增壓泵、12為藥洗桶、13為藥洗泵、14為1 y m微孔過濾器、15為含鎳濃水收集箱、16為濃 水增壓泵、17為lum過濾器、18為濃縮高壓泵、19為濃縮裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種鎳漂洗水回用處理裝置，它主要由碳濾系統(tǒng)3、5um微孔過濾器4、氣源5、超濾 裝置6、超濾水箱7、純水膜裝置9、藥洗桶12、藥洗泵13、1 y m微孔過濾器14、含鎳濃水收 集箱15、濃水增壓泵16和lum過濾器17組成，所述碳濾系統(tǒng)3的進(jìn)水口接至含鎳漂洗水， 碳濾系統(tǒng)3的出水口連接5um微孔過濾器4的進(jìn)水口，5um微孔過濾器4的出水口連接超 濾裝置6的進(jìn)水口，超濾裝置6連接有氣源5，超濾裝置6的排水口通過超濾水箱7連接純 水膜裝置9的進(jìn)水口，純水膜裝置9的排水口連接藥洗桶12，藥洗桶12通過藥洗泵13連 接1 P m微孔過濾器14，1 y m微孔過濾器14的出水口連接純水膜裝置9的進(jìn)水口 ；純水膜 裝置9的排水口連接含鎳濃水收集箱15，含鎳濃水收集箱15通過濃水增壓泵16連接lum 過濾器17。超濾裝置6的進(jìn)水口設(shè)有化學(xué)清洗進(jìn)口，超濾裝置6的排放口設(shè)有化學(xué)清洗出口 A、化學(xué)清洗出口 B，超濾裝置6的排放口連接濃水去過濾水箱。純水膜裝置9與超濾裝置6之間設(shè)有純水高壓泵8。純水膜裝置9的純水出水口連接純水箱10，純水箱10的出水口連接純水增壓泵 11。還包括含鎳漂洗水收集箱1，含鎳漂洗水收集箱1通過原水泵2連接碳濾系統(tǒng)3的 進(jìn)水口。lum過濾器17的出水口通過濃縮高壓泵18連接濃縮裝置19。泵的選擇使用本實(shí)例設(shè)計(jì)使用增壓泵、高壓泵共6臺(tái)，每臺(tái)泵的技術(shù)參數(shù)分別 為原水泵2型號(hào)CHL4-40，功率0. 75KW，流量5. OT/h揚(yáng)程26m。純水高壓泵8型號(hào) CHL8-40，功率1.5KW，流量5. OT/h揚(yáng)程39m。純水增壓泵11型號(hào)CDL4-19功率: 3. 0KW流量5. OT/h揚(yáng)程140m。濃水增壓泵16型號(hào)CHL2-40，功率0. 55KW，流量: 3. OT/h,揚(yáng)程23。濃縮高壓泵18型號(hào):CDL2-26功率3KW流量2. OT/h揚(yáng)程:160m。藥 洗泵 13 型號(hào)CHL4-40，功率0. 75KW，流量4. 0T/h 揚(yáng)程30m。
權(quán)利要求一種鎳漂洗水回用處理裝置，其特征是它主要由碳濾系統(tǒng)(3)、5um微孔過濾器(4)、氣源(5)、超濾裝置(6)、超濾水箱(7)、純水膜裝置(9)、藥洗桶(12)、藥洗泵(13)、1μm微孔過濾器(14)、含鎳濃水收集箱(15)、濃水增壓泵(16)和1um過濾器(17)組成，所述碳濾系統(tǒng)(3)的進(jìn)水口接至含鎳漂洗水，碳濾系統(tǒng)(3)的出水口連接5um微孔過濾器(4)的進(jìn)水口，5um微孔過濾器(4)的出水口連接超濾裝置(6)的進(jìn)水口，超濾裝置(6)連接有氣源(5)，超濾裝置(6)的排水口通過超濾水箱(7)連接純水膜裝置(9)的進(jìn)水口，純水膜裝置(9)的排水口連接藥洗桶(12)，藥洗桶(12)通過藥洗泵(13)連接1μm微孔過濾器(14)，1μm微孔過濾器(14)的出水口連接純水膜裝置(9)的進(jìn)水口；純水膜裝置(9)的排水口連接含鎳濃水收集箱(15)，含鎳濃水收集箱(15)通過濃水增壓泵(16)連接1um過濾器(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳漂洗水回用處理裝置，其特征是所述超濾裝置(6)的進(jìn)水 口設(shè)有化學(xué)清洗進(jìn)口，超濾裝置(6)的排放口設(shè)有化學(xué)清洗出口 A、化學(xué)清洗出口 B，超濾裝 置(6)的排放口連接濃水去過濾水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳漂洗水回用處理裝置，其特征是所述純水膜裝置(9)與超 濾裝置(6 )之間設(shè)有純水高壓泵(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳漂洗水回用處理裝置，其特征是所述純水膜裝置(9)的純 水出水口連接純水箱(10 )，純水箱(10 )的出水口連接純水增壓泵(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳漂洗水回用處理裝置，其特征是所述還包括含鎳漂洗水收 集箱(1)，含鎳漂洗水收集箱(1)通過原水泵(2)連接碳濾系統(tǒng)(3)的進(jìn)水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳漂洗水回用處理裝置，其特征是所述Ium過濾器(17)的出 水口通過濃縮高壓泵(18)連接濃縮裝置(19)。
專利摘要一種鎳漂洗水回用處理裝置，其特征是它主要由碳濾系統(tǒng)(3)、5um微孔過濾器(4)、氣源(5)、超濾裝置(6)、超濾水箱(7)、純水膜裝置(9)、藥洗桶(12)、藥洗泵(13)、1μm微孔過濾器(14)、含鎳濃水收集箱(15)、濃水增壓泵(16)和1um過濾器(17)組成。本實(shí)用新型利用了化學(xué)清洗裝置和濃縮裝置，用于超濾膜和純水膜的日常清洗和系統(tǒng)殺菌，清除污染物，防止污物沉淀和系統(tǒng)細(xì)菌滋生，防止膜的污堵失效，保持和延長(zhǎng)膜的使用壽命，不但解決了因頻繁換膜，而使成本居高不下的難題，而且保證了成套裝置長(zhǎng)期有效地運(yùn)行。
文檔編號(hào)C02F103/16GK201762184SQ20102027992
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者任良林, 余素耘, 呂建來, 沈德華, 紀(jì)國慶, 范正芳, 裴寧, 陳偉, 馬林 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春歐地安電磁安防產(chǎn)業(yè)有限公司;南京源泉環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>