專利名稱：一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫氧化殘液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫氧化殘液回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢液回收利用的裝置，尤其是涉及一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò) 氧化氫氧化殘液回收利用的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫生產(chǎn)過(guò)程中，磷酸和氫化液一起混合，并以一定的流量 進(jìn)入氫化液冷卻器，冷卻到一定的溫度后進(jìn)入氧化塔上節(jié)底部，同時(shí)來(lái)自空壓站的壓縮 空氣進(jìn)入氧化塔，與氫化液一起并流向上。在塔內(nèi)，氫化液中的部份四氫2—乙基氫蒽醌 與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成過(guò)氧化氫。在生產(chǎn)氧化過(guò)程中，來(lái)自酸堿中和的水分和空 氣中夾帶的水分以及少量過(guò)氧化氫分解時(shí)產(chǎn)生的水分積存在氧化塔各節(jié)塔底部，這部分 氧化殘液穩(wěn)定性低，H2O2含量高、極易分解，影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行，因此必須定期將其 排出，現(xiàn)有技術(shù)的處理方式是將其排入污水處理設(shè)施，排放同時(shí)加水稀釋，成為排污廢 水，由于降解物都漂浮在水相上方，因此，在排出降解物質(zhì)的同時(shí)，磷酸和雙氧水也被 大量排出?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下技術(shù)缺陷因氧化殘液中含有過(guò)氧化氫、磷酸、降解物、 工作液組份等物質(zhì)，未以充分處理排入污水處理系統(tǒng)，造成產(chǎn)品和原料物質(zhì)的流失，降 低了氧化收率，增加了污水處理的難度和成本，造成對(duì)環(huán)境的污染。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、資源綜合 利用率高、廢水排放量低的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫氧化殘液回收裝置。[0004]本實(shí)用新型的基本技術(shù)方案為[0005]一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫氧化殘液回收裝置，包括填料塔，所述填料塔設(shè)有進(jìn) 料口、出料口，填料塔筒體空腔內(nèi)充裝填料；還設(shè)有萃取劑進(jìn)口、萃取劑出口、排氣口 和排污口，進(jìn)料口位于填料塔一側(cè)的上端，出料口位于填料塔另一側(cè)的下端；萃取劑進(jìn) 口位于填料塔一側(cè)的下端，萃取劑出口位于填料塔另一側(cè)的上端；排氣口位于填料塔的 頂端，排污口位于填料塔的底部。[0006]改進(jìn)方案之一所述填料塔為不銹鋼鮑爾環(huán)填料塔。[0007]改進(jìn)方案之二 所述不銹鋼鮑爾環(huán)填料塔使用的鮑爾環(huán)填料型號(hào)為Φ 16，規(guī)格 為 Φ 16 X 16 X 0.4mm，材質(zhì)為 Ocrl8NiIOTi。[0008]改進(jìn)方案之三所述填料塔通過(guò)裝有閥門(mén)的管道與氧化塔連接，填料塔的進(jìn)料 口安裝位置低于位于氧化塔底部的氧化殘液排放口的安裝位置，氧化殘液能通過(guò)自流方 式進(jìn)入填料塔內(nèi)。[0009]本實(shí)用新型的有益效果是利用本裝置使用重芳烴對(duì)氧化殘液進(jìn)行萃取處理， 回收其中的過(guò)氧化氫等有用物質(zhì)，而重芳烴經(jīng)過(guò)精餾后可重復(fù)利用，從而提高了生產(chǎn)過(guò) 程中的氧化收率，減少物料的排污損失，有利于保護(hù)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本；本裝置結(jié)構(gòu) 巧妙，氧化殘液可通過(guò)自流進(jìn)入填料塔內(nèi)，不需泵送，能耗低、安全性高。3[0010]
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0013]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例包括填料塔1，所述填料塔設(shè)有進(jìn)料口 3、出料口 4，萃取劑 進(jìn)口 5、萃取劑出口 6、排氣口 7和排污口 2，填料塔1筒體空腔內(nèi)充裝填料9，進(jìn)料口 3 位于填料塔1一側(cè)的上端，出料口4位于填料塔1另一側(cè)的下端；萃取劑進(jìn)口5位于填料 塔1一側(cè)的下端，萃取劑出口 6位于填料塔1另一側(cè)的上端；排氣口 7位于填料塔1的頂 部，排污口2位于填料塔1的底部；填料塔1通過(guò)裝有閥門(mén)的管道與氧化塔8連接，所述 填料塔1的進(jìn)料口 3安裝位置低于位于所述氧化塔8底部的氧化殘液排放口的安裝位置， 氧化殘液能通過(guò)自流方式進(jìn)入填料塔1內(nèi)。[0014]所述填料塔1為不銹鋼鮑爾環(huán)填料塔。[0015]所述填料9為鮑爾環(huán)填料，型號(hào)為Φ16，規(guī)格為Φ16Χ16Χ0.4ιηιη，材質(zhì)為 Ocrl8NilOTi。[0016]本實(shí)施例的工作過(guò)程來(lái)自氧化塔8的氧化殘液，通過(guò)自流由進(jìn)料口 3進(jìn)入填料 塔1后，經(jīng)填料9分散后與來(lái)自于填料塔1下部的重芳烴進(jìn)行逆向萃取，氧化殘液比重較 重芳烴的比重大，在氧化殘液下降過(guò)程中，氧化殘液中的降解物、工作液成份溶解在重 芳烴溶劑中，萃取操作為間歇性操作，萃取相排出后，經(jīng)重新精餾后得到的重芳烴溶劑 和工作液可回收利用，氧化殘液中含有的過(guò)氧化氫和磷酸從填料塔1的出料口4排出，可 添加到過(guò)氧化氫產(chǎn)品中銷(xiāo)售。[0017]以上介紹的是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型基本技術(shù)原 理與思路的條件下，所作出的各種修改和變換仍應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫氧化殘液回收裝置，包括填料塔，所述填料塔設(shè)有進(jìn)料 口、出料口，填料塔筒體空腔內(nèi)充裝有填料，其特征在于還設(shè)有萃取劑進(jìn)口、萃取劑 出口、排氣口和排污口，進(jìn)料口位于填料塔一側(cè)的上端，出料口位于填料塔另一側(cè)的下 端；萃取劑進(jìn)口位于填料塔一側(cè)的下端，萃取劑出口位于填料塔另一側(cè)的上端；排氣口 位于填料塔的頂部，排污口位于填料塔的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫氧化殘液回收裝置，其特征在于所 述填料塔為不銹鋼鮑爾環(huán)填料塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫氧化殘液回收裝置，其特征在于所 述不銹鋼鮑爾環(huán)填料塔使用的鮑爾環(huán)填料型號(hào)為Φ 16，規(guī)格為Φ 16X 16X0.4mm，材質(zhì) 為 Ocrl8NilOTi。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫氧化殘液回收裝置，其特征在 于所述填料塔通過(guò)裝有閥門(mén)的管道與氧化塔連接，填料塔的進(jìn)料口安裝位置低于位于 氧化塔底部的氧化殘液排放口的安裝位置。
專利摘要一種蒽醌法生產(chǎn)過(guò)氧化氫氧化殘液回收裝置。由填料塔構(gòu)成，所述填料塔設(shè)有進(jìn)料口、出料口、萃取劑進(jìn)口、萃取劑出口、排氣口和排污口，它們之間通過(guò)填料塔筒體空腔相連接，填料塔筒體空腔內(nèi)充有填料；進(jìn)料口位于填料塔一側(cè)的上端，出料口位于填料塔另一側(cè)的下端；萃取劑進(jìn)口位于填料塔一側(cè)的下端，萃取劑出口位于填料塔另一側(cè)的上端；排氣口位于填料塔的頂端。
文檔編號(hào)C02F1/26GK201809195SQ20102056277
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者付志成, 劉光昌, 鄭紅偉, 黃豐 申請(qǐng)人:懷化市雙陽(yáng)林化有限公司