專利名稱：一種油田含油污泥污水快速凈化處理裝置的制作方法
技術領域：
一種油田含油污泥污水快速凈化處理裝置技術領域[0001]本實用新型涉及污水處理設備技術領域，尤其是涉及一種油田含油污泥污水快速 凈化處理裝置。
背景技術：
[0002]世界上自有油田開發(fā)以來，伴隨著石油大規(guī)模采出，油層中儲存的富含礦物質(zhì)的 水也被采出，油水分離后的水，因含有微量的石油和大量的礦物質(zhì)，包括泥、沙、重金屬、有 毒有害物質(zhì)等稱原生懸浮物，與在利用鋼鐵管網(wǎng)輸送過程中發(fā)生物理化學反應生成的硫化 氫、鐵細菌、硫酸鹽還原菌、銹蝕物，以及在凈化處理過程中加入的各種化學藥劑形成的絮 凝體等次生懸浮物，使油田開發(fā)單位在利用油田產(chǎn)出水資源中，必須對油田產(chǎn)出含油污水 進行凈化處理。眾所周知，一百多年來，從事油田含油污水凈化處理領域的技術工作者，研 究出了油泥、油水分離的沉降、氣浮、過濾、離心、壓濾等各種各樣的處理設備，但都沒有跳出傳統(tǒng)的污水三段處理-------即分離、沉降、過濾工藝。而在這種工藝背景下，油田產(chǎn)出含油污水在產(chǎn)出系統(tǒng)、集輸系統(tǒng)、凈化處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的原生、次生懸浮物所形成的含油污 泥，沒有從處理系統(tǒng)中真正拿出，而是在油水分離排出系統(tǒng)、沉降分離排出系統(tǒng)、過濾反沖 洗排出系統(tǒng)、污水污泥沉降回收系統(tǒng)惡性循環(huán)、累積、老化。日積月累的結果是含油污泥越 積越多，處理系統(tǒng)負荷超重，處理的水質(zhì)達不到設計的要求，注水水質(zhì)超標，注水井吸水能 力下降或注不進水，又要進行酸化改造，影響油田開發(fā)的總體效益。因此，需要一種新型裝 置，徹底打破污水凈化處理老三段的傳統(tǒng)工藝，在源頭就將油田產(chǎn)出含油污水中的所有有 形污物全部拿出處理系統(tǒng)，從根本上排除了污物在系統(tǒng)中的惡性循環(huán)。實用新型內(nèi)容[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種油田含油污泥污水快速凈化處理裝 置，達到精簡工藝流程、減少基本建設投資、降低處理成本、節(jié)能降耗、安全環(huán)保，凈化工業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場的目的。[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案[0005]本實用新型的含油污泥污水快速凈化處理裝置包括高頻電磁感應離心旋流分離 器、整體自動配加藥單元、離心旋流反應單元、磁盤式泥水分離單元、污泥脫水榨干單元；其 中，高頻電磁感應離心旋流分離器為金屬罐體，金屬罐體外側(cè)設置高頻電磁感應線圈，高頻 電磁感應離心旋流分離器的出水口連通所述離心旋流反應單元，離心旋流反應單元的出水 口連通所述磁盤式泥水分離單元，磁盤式泥水分離單元的出水口連通所述污泥脫水榨干單 元；整體自動配加藥單元設置于所述高頻電磁感應離心旋流分離器和所述離心旋流反應單 元之間。[0006]進一步，所述的高頻電磁感應離心旋流分離器、整體自動配加藥單元、離心旋流反 應單元、磁盤式泥水分離單元、污泥脫水榨干單元均一體安裝于同一機殼內(nèi)或同一機架上。[0007]本實用新型的有益效果如下[0008]首先，與現(xiàn)有技術相比本實用新型裝置的技術原理是依據(jù)流體動力學、熱力學、電 磁力學理論，采用高效熱力除油、快速絮凝、磁力分離原理，將復雜的問題簡單化、將分散的 設備集約化、將大型設備濃縮精煉化。裝置由高效高頻電磁感應熱力離心旋流除油器、整體 自動配加藥單元、污水混絮凝反應單元、、磁盤式泥水分離單元、污泥脫水榨干單元共五部 分構成。裝置運行時，首先將進入設備的含油污泥污水經(jīng)物理熱力離心旋流、化學絮凝后， 在高頻電磁感應線圈制造的高強磁場中，將污水中產(chǎn)生的絮凝體瞬間捕集在磁盤式泥水分 離單元的磁盤上形成含油污泥，利用軋泥、刮泥裝置將集聚在磁盤上的污泥刮掉進入污泥 脫水榨干單元的壓泥裝置。如此，從該裝置水出口排出的水是不含雜質(zhì)清澈透明的干凈水； 從污泥脫水榨干單元的壓泥裝置排出的是半干化的污泥泥餅。其原理可簡單理解為高效 熱力離心旋流除油、快速化學絮凝、物理離心旋流分離、磁力分離捕集、機械力刮除污泥、磁 力吸附壓濾泥餅外運。[0009]其次，本實用新型裝置與現(xiàn)有技術相比還有以下特點[0010]( 1)與目前國內(nèi)外油田采用的含油污水凈化處理------反應+沉降+過濾三段工藝區(qū)別是精煉、簡單、簡化。[0011](2) 本技術與其它技術對比，含油污水處理速度快、處理時間短，含油污水從進 入裝置到達標凈水用時3分鐘，高速高效。而其它處理技術完成這一過程用時不低于7小 時。[0012](3) 應用高頻電磁感應快速升溫熱力分離去除原油、高強磁場捕集水中污物技 術是其它處理技術不具備的，是創(chuàng)新。[0013](4) 投資少、占地面積小，與其它技術對比，建設投資降低50%、減少鋼材用量 98%、節(jié)省工藝流程占地90%。[0014](5) 節(jié)能、安全環(huán)保，與其它技術對比，可節(jié)電75%，生產(chǎn)運行過程中沒有三廢產(chǎn) 生、不需高空巡回檢查和作業(yè)，因而更安全、更環(huán)保。[0015](6)降低運行成本，與其它技術對比，可減少生產(chǎn)操作管理人員80%、降低生產(chǎn)運 行費用20%。[0016]最后，使用本實用新型裝置，可以高速高效的，將油田在開發(fā)過程中產(chǎn)出的含油污 水中產(chǎn)生的原生、次生懸浮物，即含油污泥干凈利索的一次性從源頭快速捕集去除，徹底杜 絕了含油污泥在含油污水凈化處理系統(tǒng)中的惡性循環(huán)，凈化處理后的含油污水是可以達到 油田回注水水質(zhì)要求的清澈透明的水；排除的含油污泥是可以利用的半干化狀泥餅?？梢?滿足所有工業(yè)、生活廢水的凈化處理；特別適用油田產(chǎn)出含油污水的凈化處理及油田鉆井 廢泥漿；油、水井壓裂返出液、酸化廢水的快速處理；也可用于稀有金屬(鉬、鎳)礦的選礦。[0017]本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡 述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或 者可以從本實用新型的實踐中得到啟示。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說 明書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。


[0018]附圖為本實用新型結構原理示意圖。
具體實施方式
[0019]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。[0020]如附圖所示，本實用新型的含油污泥污水快速凈化處理裝置包括高頻電磁感應離 心旋流分離器1、整體自動配加藥單元2、離心旋流反應單元3、磁盤式泥水分離單元4、污泥 脫水榨干單元5 ；具體實施時，所述的高頻電磁感應離心旋流分離器1、整體自動配加藥單 元2、離心旋流反應單元3、磁盤式泥水分離單元4、污泥脫水榨干單元5均一體安裝于同一 機殼內(nèi)或同一機架上。其中，高頻電磁感應離心旋流分離器1為金屬罐體，金屬罐體外側(cè)設 置高頻電磁感應線圈9，高頻電磁感應離心旋流分離器1的出水口連通所述離心旋流反應 單元3，離心旋流反應單元3的出水口連通所述磁盤式泥水分離單元4，磁盤式泥水分離單 元4的出水口連通所述污泥脫水榨干單元5 ；整體自動配加藥單元2設置于所述高頻電磁 感應離心旋流分離器1和所述離心旋流反應單元3之間。使用時，對于大油田較大的污水凈 化處理站，為了不浪費寶貴的石油資源，可將一體機安裝在以回收污油為目的的沉降罐水 出口之后，沉降罐水出口的水通過進水管6進入一體機，經(jīng)一體機處理后通過出水管7排出 的凈化水可滿足中、低滲透油藏的注水水質(zhì)要求；如是特低滲油藏，可在其后加一級精細過 濾裝置；而污泥脫水榨干單元的污泥排出口 8排出的是半干化的污泥泥餅；對于小型油田， 可將一體機的進水管6直接安裝在油水分離器的水出口，即可滿足含油污水的凈化處理要 求。[0021]本實施例的這種裝置是不同于傳統(tǒng)工藝路線的全新污泥污水處理機，具有工藝流 程短、處理時間短(3min)、效果好(固液分離出水清，同步排泥干)、不需反沖洗、設備小巧緊 湊(占地及小)、操作簡單方便等優(yōu)點。整機具有5大創(chuàng)新點[0022]A.開創(chuàng)了磁場分離技術用于工業(yè)污水處理的先河，單機處理能力小至1方/h，大 到250方/h,最高可達6000m3 ；[0023]B. 一機多功能除油、加藥、反應、分離、水質(zhì)凈化、污泥脫水、污泥軋干一機同步完 成；[0024]C.對比傳統(tǒng)含油污水凈化處理工藝流程，節(jié)省占地90%、節(jié)電70%、節(jié)省投資50%、 節(jié)省運行費20% ；[0025]D.處理速度超高，從污水進機到出機清水和泥餅僅3分鐘；[0026]E. 一臺機器代替了繁雜的含油污水污泥凈化處理工程路線，真正實現(xiàn)了工藝流程 設備化，大型工程濃縮化、大型設備小型化。[0027]再從處理效果比較，其高速高效的固液磁分離技術，不僅處理的水質(zhì)好，還同步從 污水中將污泥剔除成為含水率較低的泥餅；從投資建設比較，因一體機可替代沉淀罐(池)、 氣浮設備、過濾罐(池)、污泥濃縮供需等，可節(jié)省工藝流程占地90%，減少鋼材使用98%，節(jié)省 投資50%以上；從生產(chǎn)運行角度對比，可節(jié)電75%，節(jié)省運行費20%，減少人工80% ；從安全環(huán) 保角度比較，機器在運行過程中，沒有三廢排出、沒有高壓用電設備、不需高空檢查和作業(yè)， 因而更安全、更環(huán)保；從設備設施運行維修角度對比，一體機可連續(xù)運行8-10年，不需長時 間停產(chǎn)檢修，也節(jié)省了維護檢修費用。[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域 普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用 新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種油田含油污泥污水快速凈化處理裝置，其特征在于包括高頻電磁感應離心旋 流分離器、整體自動配加藥單元、離心旋流反應單元、磁盤式泥水分離單元、污泥脫水榨干 單元；其中，高頻電磁感應離心旋流分離器為金屬罐體，金屬罐體外側(cè)設置高頻電磁感應線 圈，高頻電磁感應離心旋流分離器的出水口連通所述離心旋流反應單元，離心旋流反應單 元的出水口連通所述磁盤式泥水分離單元，磁盤式泥水分離單元的出水口連通所述污泥脫 水榨干單元；整體自動配加藥單元設置于所述高頻電磁感應離心旋流分離器和所述離心旋 流反應單元之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種油田含油污泥污水快速凈化處理裝置，其特征在于所 述的高頻電磁感應離心旋流分離器、整體自動配加藥單元、離心旋流反應單元、磁盤式泥水 分離單元、污泥脫水榨干單元均一體安裝于同一機殼內(nèi)或同一機架上。
專利摘要本實用新型公開了一種油田含油污泥污水快速凈化處理裝置，包括高頻電磁感應離心旋流分離器、整體自動配加藥單元、離心旋流反應單元、磁盤式泥水分離單元、污泥脫水榨干單元；其中，高頻電磁感應離心旋流分離器為金屬罐體，金屬罐體外側(cè)設置高頻電磁感應線圈，高頻電磁感應離心旋流分離器的出水口連通所述離心旋流反應單元，離心旋流反應單元的出水口連通所述磁盤式泥水分離單元，磁盤式泥水分離單元的出水口連通所述污泥脫水榨干單元；整體自動配加藥單元設置于所述高頻電磁感應離心旋流分離器和所述離心旋流反應單元之間；本實用新型有利于精簡工藝流程、減少基本建設投資、降低處理成本、節(jié)能降耗、安全環(huán)保，凈化油田生產(chǎn)現(xiàn)場。
文檔編號C02F1/48GK201817354SQ201020564989
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權日2010年10月18日
發(fā)明者李性偉 申請人:李性偉