專利名稱：一種煤泥、污泥干燥提質(zhì)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥提質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤泥、污泥干燥提質(zhì)裝置。
背景技術(shù)：
選煤生產(chǎn)將伴隨著大量的原生煤泥和次生煤泥，因水分較高，產(chǎn)品無銷路，只能空 地堆放，不僅易造成資源浪費(fèi)，且易導(dǎo)致環(huán)境污染。即使經(jīng)過壓濾機(jī)回收以后，煤泥濾餅粒 度細(xì)、水分高、粘度大、品質(zhì)低，很難實(shí)現(xiàn)高效工業(yè)應(yīng)用，以民用地銷為主要出路。目前，電力行業(yè)僅有少數(shù)循環(huán)流化床(CFB)鍋爐可直接采用摻燒的方式進(jìn)行壓濾 煤泥的利用，摻燒份額基本控制在總?cè)剂狭康?0%以下。該利用方式不僅需要大功率的 煤泥泵送系統(tǒng)，而且需要將壓濾好的煤泥再添加水分以保證其水分達(dá)到煤泥泵送系統(tǒng)的要 求，以國(guó)內(nèi)某1025t/h CFB鍋爐為例，選煤廠供給的煤泥水分在22% 26%之間，為了滿足 煤泥泵送系統(tǒng)輸送要求，須將煤泥添加水分至30%左右，從而導(dǎo)致排煙熱損失增加，降低鍋 爐熱效率，降低了煤泥的利用價(jià)值。目前，實(shí)際生產(chǎn)中，大量洗選煤泥只能采用摻入洗選后的商品煤等方式進(jìn)行處理， 由于煤泥中含有大量水分，熱值低，降低了成品商品煤的品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。近年來隨著我國(guó)城市污水處理的發(fā)展，污泥的產(chǎn)量呈急劇上升趨勢(shì)，產(chǎn)生了數(shù)量 巨大的高水分污泥，由于含有各種病原體、重金屬等有毒有害物質(zhì)，必須要進(jìn)行處理處置。 而日益嚴(yán)峻的土地資源對(duì)污泥處理的時(shí)間和空間也提出了很高的要求。污泥焚燒的優(yōu)點(diǎn)在于能夠很大程度地降低污泥的體積，分解污泥中的有毒有機(jī) 質(zhì)，能夠回收利用污泥焚燒產(chǎn)生的熱能，符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展道路，但污泥的焚燒前需進(jìn)行 干燥處理。因此，煤泥、污泥等高水分物料經(jīng)干燥提質(zhì)加工后，便于實(shí)現(xiàn)其有效利用、提高商 業(yè)價(jià)值、減少占地面積、降低環(huán)境污染，為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益。目前，應(yīng)用較為廣泛煤泥干燥裝置是煤泥滾筒干燥裝置。該裝置主要由熱源、打散 裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成，其基本原 理是通過滾筒的旋轉(zhuǎn)，使煤泥在緩慢移動(dòng)過程中被高溫?zé)釤煔夂娓?。煤泥滾筒干燥裝置相 對(duì)較為簡(jiǎn)單，技術(shù)較為成熟，但也存在包括傳熱系數(shù)低、單套系統(tǒng)處理能力受限、成品粒度 品質(zhì)差、占地面積大等明顯缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種煤泥、污泥干燥提 質(zhì)裝置，具有干燥效果更好、運(yùn)行可靠、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種煤泥、污泥干燥提質(zhì)裝置，包括干燥管3，干燥管3的下端或側(cè)下部與物料打 散裝置4的出口相連通，干燥管3的出口與分離器9的進(jìn)口相連通，其特征在于，干燥管3的 出口以下、物料打散裝置4的出口以上的干燥管3的中部或上部位置處配置有待干燥高水分物料進(jìn)口，物料打散裝置4的煙氣進(jìn)口布置在物料打散裝置4的中部或底部并與煙氣發(fā) 生爐5的煙氣出口相連通，分離器9的尾氣出口與除塵器12的進(jìn)口相連通，分離器9的成 品出口與成品輸送裝置11相連通，除塵器12的細(xì)顆粒出口與細(xì)顆粒輸送裝置10相連通， 除塵器12的尾氣出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)13與大氣相連通。所說的干燥管3中位于待干燥高水分物料進(jìn)口之下、物料打散裝置4之上的位置 處配置有物料預(yù)打散裝置14或格柵以控制進(jìn)入物料打散裝置4的物料粒度。所說的煙氣發(fā)生爐5可以是燃煤爐，也可以是燃?xì)鉅t，燃煤爐可以是鏈條爐、流化 床爐或煤粉爐。所說的熱煙氣發(fā)生爐5可以單獨(dú)配置，也可以利用現(xiàn)有鍋爐，如電站鍋爐， 作為熱煙氣發(fā)生爐，通過在適當(dāng)位置抽取合適溫度的熱煙氣作為干燥介質(zhì)。所說的物料打散裝置4可以采用過風(fēng)式反擊式破碎機(jī)、過風(fēng)式錘擊式破碎機(jī)、風(fēng) 扇磨煤機(jī)或類似簡(jiǎn)化裝置。所說的干燥管3同時(shí)具有氣力分選作用，可控制由干燥介質(zhì)攜帶離開干燥管的干 燥成品的顆粒粒度和干燥程度。所說的干燥管3內(nèi)的干燥介質(zhì)速度在5 25m/s。所說的 干燥管3截面為圓形、方形或不規(guī)則形狀，不同高度處截面形狀可以發(fā)生變化，以改變下行 濕物料與上行干燥氣流的混合狀況以及大顆粒物料的分選情況。本實(shí)用新型的工作原理是采用煙氣發(fā)生爐5產(chǎn)生的200 850°C高溫?zé)煔饣蚩?氣作為干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)由物料打散裝置4的上部或底部給入，煤泥、污泥由干燥管3的 中部或上部的待干燥高水分物料進(jìn)口給入，煤泥、污泥在物料打散裝置4內(nèi)被破碎、打散的 同時(shí)，被干燥介質(zhì)預(yù)干燥；干燥介質(zhì)夾帶打散和預(yù)干燥后的較細(xì)顆粒進(jìn)入干燥管3進(jìn)行進(jìn) 一步干燥，其中粒徑不超過設(shè)計(jì)上限要求的顆粒被氣流攜帶進(jìn)入分離器9中，粒徑大于設(shè) 計(jì)上限的顆粒落入物料打散裝置4被再次打散；由分離器9收集的成品經(jīng)成品輸送裝置11 送入煤場(chǎng)或其它地方，由分離器9排出的尾氣經(jīng)除塵器12處理后通過引風(fēng)機(jī)13排入大氣， 除塵器12產(chǎn)生的細(xì)顆粒經(jīng)細(xì)顆粒輸送裝置10送入煤場(chǎng)或其它地方。待干燥高水分物料進(jìn)口布置在干燥管3中的中部或上部，因此，給入高水分物料 因重力作用下行掉入物料打散裝置4過程中，與熱煙氣流動(dòng)方向呈逆流流向，使進(jìn)入物料 打散裝置4的濕物料進(jìn)行初步干燥和分選，以減輕物料打散裝置的工作負(fù)荷和發(fā)生粘堵的 可能性。干燥管3出口可設(shè)置慣性分離裝置，以加強(qiáng)對(duì)出料粒度的分選控制。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用對(duì)流干燥方式，煙氣與待干燥高水分物料傳熱傳質(zhì)強(qiáng)烈，既可加快待干燥 高水分物料中水分?jǐn)U散速率，又可大幅提高單套設(shè)備和系統(tǒng)的處理能力，單套設(shè)備可實(shí)現(xiàn) 處理能力基本在150t/h以上；2、采用物料打散裝置和干燥管組合布置的方式，有效解決了高水分物料干燥過程 中的防粘堵問題；3、采用空間高度方向?yàn)橹鞯牟贾梅绞?，整個(gè)工藝系統(tǒng)占地面積?。?、通過氣流分選和慣性分離以及干燥管的特殊設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)成品粒度的有效 控制，保證干燥提質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)；5、通過選擇和控制干燥介質(zhì)初溫并設(shè)置高效除塵設(shè)備，可以保證最終排入大氣的 乏氣滿足國(guó)家和地方環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，不污染環(huán)境。6、系統(tǒng)阻力小，電耗低。
圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中干燥管3的變截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2中物料預(yù)打散裝置14的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，(a)是俯視圖；(b)是A-A 剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做更詳細(xì)的說明。參見圖1，該實(shí)施例1的干燥管3采用等截面結(jié)構(gòu)，待干燥高水分物料進(jìn)口配置在 干燥管3的出口以下、物料打散裝置4的出口以上的干燥管3的中部，實(shí)現(xiàn)中部給料；待干 燥高水分物料進(jìn)口與給料機(jī)2的出料口相連通，給料機(jī)2的進(jìn)料口與料倉1相連通，給料 機(jī)2為煤泥旋切機(jī)，物料打散裝置4的煙氣進(jìn)口布置在物料打散裝置4的底部并與煙氣發(fā) 生爐5的煙氣出口相連通，采用物料打散裝置4底部給入煙氣的方式，煙氣發(fā)生爐5為鏈條 爐。另外，圖1中，6為送風(fēng)機(jī)；7為給煤機(jī)；8為煤倉；9為旋風(fēng)分離器；除塵器12為布袋除 塵器。參見圖2，該實(shí)施例2的干燥管3采用變截面結(jié)構(gòu)，待干燥高水分物料進(jìn)口配置在 干燥管3的出口以下、物料打散裝置4的出口以上的干燥管3的上部，實(shí)現(xiàn)上部給料；待干 燥高水分物料進(jìn)口與給料機(jī)2的出料口相連通，給料機(jī)2的進(jìn)料口與料倉1相連通，給料機(jī) 2為煤泥破碎機(jī)，物料打散裝置4的煙氣進(jìn)口布置在物料打散裝置4的上部并與煙氣發(fā)生爐 5的煙氣出口相連通，采用物料打散裝置4上部給入煙氣的方式，煙氣發(fā)生爐5為鏈條爐。 另外，圖2中，6為送風(fēng)機(jī)；7為給煤機(jī)；8為煤倉；分離器9為旋風(fēng)分離器；除塵器12為布袋 除塵器；14為配置在干燥管3中的位于物料打散裝置4之上的物料預(yù)打散裝置。參見圖3，該實(shí)施例3的干燥管3采用等截面結(jié)構(gòu)，待干燥高水分物料進(jìn)口配置在 干燥管3的出口以下、物料打散裝置4的出口以上的干燥管3的中部，實(shí)現(xiàn)中部給料；待干 燥高水分物料進(jìn)口與給料機(jī)2的出料口相連通，給料機(jī)2的進(jìn)料口與料倉1相連通，給料機(jī) 2為煤泥旋切機(jī)，物料打散裝置4的煙氣進(jìn)口布置在物料打散裝置4的底部并與煙氣發(fā)生爐 5的煙氣出口相連通，采用物料打散裝置4底部給入煙氣的方式，煙氣發(fā)生爐5為流化床煙 氣發(fā)生爐。另外，圖3中，6為送風(fēng)機(jī)；7為給煤機(jī)；8為煤倉；分離器9為慣性分離器；除塵 器12為布袋除塵器。壓濾后的水分約為30%、外觀尺寸約為400mm的煤泥濾餅經(jīng)皮帶送入給料機(jī)2破 碎成粒度不大于50mm的煤泥顆粒團(tuán)并送入干燥管3 ；在重力的作用下，大塊煤泥顆粒團(tuán)下 落進(jìn)入物料預(yù)打散裝置14、物料打散裝置4或直接進(jìn)入物料打散裝置4，細(xì)顆粒煤泥隨煙氣 上升；由發(fā)熱量低于3000kCal/kg燃用劣質(zhì)煤的煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生的470°C左右的煙氣從物 料打散裝置4的中部或底部給入后，將從干燥管3落入物料打散裝置4的大顆粒煤泥團(tuán)干 燥，在此過程中完成煤泥團(tuán)的打散，使煤泥粒度滿足要求；滿足要求的細(xì)顆粒煤泥隨煙氣上 升進(jìn)入干燥管3，進(jìn)一步干燥后進(jìn)入干燥管3出口的分離器9被分離后，經(jīng)成品輸送裝置11輸送至成品倉庫；由分離器9排出的低溫?zé)煔饨?jīng)除塵器12除塵處理后，通過引風(fēng)機(jī)13被排 入大氣；除塵器12產(chǎn)生的細(xì)顆粒經(jīng)細(xì)顆粒輸送裝置10送入煤場(chǎng)或其它地方。參見圖4，干燥管3的截面為變截面結(jié)構(gòu)。參見圖5，物料預(yù)打散裝置14為一粉碎機(jī)。
權(quán)利要求1.一種煤泥、污泥干燥提質(zhì)裝置，包括干燥管(3)，干燥管(3)的下端或側(cè)下部與物料 打散裝置的出口相連通，干燥管(3)的出口與分離器(9)的進(jìn)口相連通，其特征在于， 干燥管(3)的出口以下、物料打散裝置的出口以上的干燥管(3)的中部或上部位置處 配置有待干燥高水分物料進(jìn)口，物料打散裝置的煙氣進(jìn)口布置在物料打散裝置(4)的 中部或底部并與煙氣發(fā)生爐(5)的煙氣出口相連通，分離器(9)的尾氣出口與除塵器(12) 的進(jìn)口相連通，分離器(9)的成品出口與成品輸送裝置(11)相連通，除塵器(12)的細(xì)顆粒 出口與細(xì)顆粒輸送裝置(10)相連通，除塵器(1 的尾氣出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)(1 與大氣相連ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所說的干燥管(3)中位于待干燥高水分物 料進(jìn)口之下、物料打散裝置(4)之上的位置處配置有物料預(yù)打散裝置(14)或格柵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所說的干燥管C3)截面為圓形、方形，不同 高度處截面形狀相同或不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所說的煙氣發(fā)生爐(5)是燃煤爐，或燃?xì)?爐，燃煤爐可以是鏈條爐、流化床爐或煤粉爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所說的物料打散裝置(4)為過風(fēng)式反擊破 碎機(jī)、過風(fēng)式錘擊破碎機(jī)、風(fēng)扇磨煤機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所說的熱煙氣發(fā)生爐( 為單獨(dú)配置，或 利用現(xiàn)有鍋爐作為熱煙氣發(fā)生爐，通過抽取合適溫度的熱煙氣作為干燥介質(zhì)。
專利摘要一種煤泥、污泥干燥提質(zhì)裝置，該裝置主要包括煙氣發(fā)生爐、給料機(jī)、干燥管、物料打散裝置、旋風(fēng)分離器、細(xì)顆粒輸送裝置、成品輸送裝置、除塵器、引風(fēng)機(jī)；由煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生的干燥介質(zhì)與經(jīng)過給料機(jī)給入的待干燥高水分物料分別進(jìn)入物料打散裝置與干燥管中，高水分物料在物料打散裝置內(nèi)打散及初步干燥，在干燥管實(shí)現(xiàn)深度干燥及氣力分選，其中粒徑不超過設(shè)計(jì)上限要求的顆粒被氣流攜帶進(jìn)入分離器中，粒徑大于設(shè)計(jì)上限的煤顆粒落入打散裝置被再次打散；由分離器收集的成品經(jīng)輸送裝置送入煤場(chǎng)或其它地方；由分離器排出的乏氣經(jīng)除塵器處理后通過引風(fēng)機(jī)排入大氣；具有干燥效果更好、運(yùn)行可靠、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F11/12GK201873599SQ201020569968
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者徐正泉, 肖平, 蔣敏華, 郭濤 申請(qǐng)人:中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司