專利名稱:電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種污水處理設(shè)備,具體涉及一種電鍍廢水零排放濃縮處理工藝 設(shè)備。
背景技術(shù):
[0002]現(xiàn)有的電鍍污水處理設(shè)備基本上由原水增壓泵、盤式過(guò)濾器、活性碳吸附系統(tǒng)、全 自動(dòng)超濾系統(tǒng)、中間水箱、中間水泵、保安過(guò)濾器、全自動(dòng)反滲透系統(tǒng)(含清洗裝置)、以及 蓄水池構(gòu)成。[0003]其工藝流程如下原水池一原水增壓泵一盤式過(guò)濾器一活性碳吸附系統(tǒng)一全自動(dòng) 超濾系統(tǒng)一中間水箱一中間水泵一保安過(guò)濾器一全自動(dòng)反滲透系統(tǒng)(含清洗裝置)一蓄水 池,廢水由原水泵升壓后達(dá)到所需的工作壓力盤式過(guò)濾器器、活性碳吸附器進(jìn)行預(yù)處理,再 進(jìn)入超濾系統(tǒng),經(jīng)過(guò)5 μ保安過(guò)濾器后進(jìn)入反滲透(RO)機(jī)組,目的是保證反滲透(RO)膜長(zhǎng) 期穩(wěn)定運(yùn)行。被反滲透(RO)機(jī)組分離后的水綜合指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)符合國(guó)家中水回用標(biāo)準(zhǔn),濃水 排放。[0004]經(jīng)過(guò)上述設(shè)備處理后反滲透濃水排放無(wú)法達(dá)到廢水零排放的目的,反滲透濃水中 含有重金屬離子及大量的可回收鹽類,反滲透系統(tǒng)只有一級(jí),回用水量有限,濃水量大。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]為了解決目前污水處理設(shè)備無(wú)法達(dá)到廢水零排放的目的,本實(shí)用新型目的在于提 供了 一種電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是[0007]—種電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備,包括依次順序連接的沉淀池、原水增壓 泵、碟式過(guò)濾器、陽(yáng)離子樹脂交換器、活性碳過(guò)濾器、回用水池、第一增壓水泵、第一保安過(guò) 濾器、超濾系統(tǒng)、超濾水箱、第二保安過(guò)濾器、一級(jí)反滲透濃縮系統(tǒng)、二級(jí)反滲透濃縮系統(tǒng)、 二級(jí)反滲透濃縮水箱、第二增壓水泵、第三保安過(guò)濾器、三級(jí)膜分離濃縮系統(tǒng)、三級(jí)濃縮水 箱、蒸發(fā)器,以及與前述19個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)單元電連接的可編程邏輯控制器(PLC)電控系統(tǒng)。[0008]優(yōu)選的,所述陽(yáng)離子樹脂交換器由交換罐、D113陽(yáng)離子交換樹脂填料、控制閥門、 以及連接管件組成。[0009]優(yōu)選的,在所述陽(yáng)離子樹脂交換器中設(shè)有一酸堿再生系統(tǒng)。[0010]優(yōu)選的,在所述超濾系統(tǒng)、以及三級(jí)膜分離濃縮系統(tǒng)中都設(shè)有一化學(xué)清洗裝置,所 述化學(xué)清洗裝置由清洗泵、清洗水箱、以及清洗微過(guò)濾器組成。[0011]優(yōu)選的,在所述超濾系統(tǒng)中還設(shè)有反洗水泵、以及一套化學(xué)加藥裝置。[0012]優(yōu)選的,在所述沉淀池與所述碟式過(guò)濾器之間還設(shè)有一臺(tái)備用原水增壓泵。[0013]優(yōu)選的,活性碳過(guò)濾器由過(guò)濾罐、活性碳填料、控制閥門、以及連接管件組成。[0014]優(yōu)選的,所述保安過(guò)濾器由濾殼、以及絕對(duì)精度為5微米(μπι)的濾芯組成。[0015]優(yōu)選的,在所述二級(jí)反滲透濃縮水箱、以及三級(jí)濃縮水箱內(nèi)設(shè)置有空氣過(guò)濾器、以及液位計(jì)。[0016]優(yōu)選的,所述超濾水箱有超濾水儲(chǔ)罐、高中低三套液位計(jì)、空氣過(guò)濾器、以及連接 管件組成。[0017]本實(shí)用新型使用時(shí),電鍍廢水匯流入在沉淀池內(nèi),由原水增壓泵取沉清液提升進(jìn) 入碟式過(guò)濾器過(guò)濾處理,去除水中的大顆粒雜質(zhì)、懸浮物和降低濁度;接著進(jìn)入陽(yáng)離子樹脂 交換器內(nèi)去除重金屬離子,再進(jìn)入活性碳過(guò)濾器,去除水中低分子有機(jī)物和游離氯;凈化后 的水儲(chǔ)存在凈化水儲(chǔ)水池內(nèi),由吸水增壓泵提升通過(guò)保安過(guò)濾器去除5μ以上的顆粒雜質(zhì) 后,進(jìn)入全自動(dòng)超濾系統(tǒng)中,進(jìn)一步祛除液體中的懸浮物、膠體、微生物、細(xì)菌、病毒、大分子 有機(jī)物和降解液體的濁度、COD和B0D,減輕了膜系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷,延長(zhǎng)膜的壽命,處理后的 水儲(chǔ)存在超濾水箱中,由一級(jí)高壓泵送入一級(jí)高濃度抗污染中壓膜進(jìn)行脫水濃縮,脫水率 達(dá)60% 70% ;濃水再由二級(jí)高壓泵送入二級(jí)高濃度抗污染高壓膜進(jìn)行二次脫水濃縮,脫 水率達(dá)45% 55% ;濃水儲(chǔ)存在二級(jí)濃縮水箱中,由三級(jí)二次高壓泵送入三級(jí)脫水濃縮膜 分離膜中進(jìn)行三級(jí)脫水濃縮,脫水率達(dá)40% 50% ;經(jīng)過(guò)三級(jí)脫水濃縮后濃水濃縮比達(dá)到 原水濃度10 15倍??紤]到反滲透膜的進(jìn)水含鹽量很高,一級(jí)二級(jí)的反滲透膜采用高濃 度抗污染中/高壓膜,運(yùn)行壓力分別達(dá)到1. 55MPa和2. 2MPa ;三級(jí)采用脫水濃縮膜分離膜, 運(yùn)行壓力達(dá)2. 2-2. 6MPa,保證在高鹽量水質(zhì)的情況下,脫水濃縮系統(tǒng)的正常運(yùn)行。[0018]因此,本實(shí)用新型通過(guò)實(shí)施“凈水回用、濃水濃縮、脫鹽回收”處理技術(shù)路線,實(shí)現(xiàn) 電鍍廢水零排放的目的。[0019]本實(shí)用新型通過(guò)三級(jí)膜分離系統(tǒng)的濃水濃縮處理,原水可濃縮到原來(lái)的10% 15%,當(dāng)原水的電導(dǎo)率為1000 3000 μ S/cm時(shí),三級(jí)濃水電導(dǎo)率可達(dá)10000 32000 μ S/ cm,含鹽量高,含水量低,可減輕蒸發(fā)器的負(fù)擔(dān),減少蒸發(fā)結(jié)晶所需的耗電量,降低鹽回收的 成本。同時(shí)提高了回用水量,節(jié)約每天的新鮮用水量。
[0020]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分, 并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定,在附圖中[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖;[0022]圖2為本實(shí)用新型的工藝流程圖。[0023]圖中[0024]1、電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備 101、沉淀池[0025]102、原水增壓泵103、碟式過(guò)濾器[0026]104、陽(yáng)離子樹脂交換器105、活性碳過(guò)濾器[0027]106、回用水池107、第一增壓水泵[0028]108、第一保安過(guò)濾器109、超濾系統(tǒng)[0029]110、超濾水箱111、第二保安過(guò)濾器[0030]112、一級(jí)反滲透濃縮系統(tǒng)113、二級(jí)反滲透濃縮系統(tǒng)[0031]114、二級(jí)反滲透濃縮水箱115、第二增壓水泵[0032]116、第三保安過(guò)濾器117、三級(jí)膜分離濃縮系統(tǒng)[0033]118、三級(jí)濃縮水箱119、蒸發(fā)器,[0034]120、可編程邏輯控制器(PLC)電控系統(tǒng)具體實(shí)施方式
[0035]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型,在此本實(shí)用新型的示意 性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型,但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。[0036]如圖1所示,本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備,包括依 次順序連接的沉淀池101、原水增壓泵102、碟式過(guò)濾器103、陽(yáng)離子樹脂交換器104、活性碳 過(guò)濾器105、回用水池106、第一增壓水泵107、第一保安過(guò)濾器108、超濾系統(tǒng)109、超濾水箱 110、第二保安過(guò)濾器111、一級(jí)反滲透濃縮系統(tǒng)112、二級(jí)反滲透濃縮系統(tǒng)113、二級(jí)反滲透 濃縮水箱114、第二增壓水泵115、第三保安過(guò)濾器116、三級(jí)膜分離濃縮系統(tǒng)117、三級(jí)濃縮 水箱118、蒸發(fā)器119,以及與前述19個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)單元電連接的可編程邏輯控制器(PLC)電 控系統(tǒng)120。[0037]如圖2所示,本實(shí)用新型使用時(shí),通過(guò)PLC電控系統(tǒng)120統(tǒng)一協(xié)調(diào)各部分的工作, 電鍍廢水匯流入在沉淀池101內(nèi),由原水增壓泵102取沉清液提升進(jìn)入碟式過(guò)濾器103過(guò) 濾處理,去除水中的大顆粒雜質(zhì)、懸浮物和降低濁度;接著進(jìn)入陽(yáng)離子樹脂交換器104內(nèi)去 除重金屬離子,再進(jìn)入活性碳過(guò)濾器105,去除水中低分子有機(jī)物和游離氯;凈化后的水儲(chǔ) 存在凈化水儲(chǔ)水池一回用水池106內(nèi),由吸水第一增壓泵107提升通過(guò)第一保安過(guò)濾器108 去除5μ以上的顆粒雜質(zhì)后,進(jìn)入全自動(dòng)超濾系統(tǒng)109中,進(jìn)一步祛除液體中的懸浮物、膠 體、微生物、細(xì)菌、病毒、大分子有機(jī)物和降解液體的濁度、COD和B0D,減輕了膜系統(tǒng)的運(yùn)行 負(fù)荷,延長(zhǎng)膜的壽命,處理后的水儲(chǔ)存在超濾水箱110中,由一級(jí)高壓泵送入一級(jí)高濃度抗 污染中壓膜進(jìn)行脫水濃縮,脫水率達(dá)60% 70% ;濃水再由二級(jí)高壓泵送入二級(jí)高濃度抗 污染高壓膜進(jìn)行二次脫水濃縮,脫水率達(dá)45% 55% ;濃水儲(chǔ)存在二級(jí)濃縮水箱中,由三級(jí) 二次高壓泵送入三級(jí)脫水濃縮膜分離膜中進(jìn)行三級(jí)脫水濃縮,脫水率達(dá)40% 50% ;經(jīng)過(guò) 三級(jí)脫水濃縮后濃水濃縮比達(dá)到原水濃度10 15倍??紤]到反滲透膜的進(jìn)水含鹽量很高, 一級(jí)二級(jí)的反滲透膜采用高濃度抗污染中/高壓膜,運(yùn)行壓力分別達(dá)到1. 55ΜΙ^和2. 2MPa ; 三級(jí)采用脫水濃縮膜分離膜,運(yùn)行壓力達(dá)2. 2-2. 6MPa,保證在高鹽量水質(zhì)的情況下,脫水濃 縮系統(tǒng)的正常運(yùn)行。[0038]超濾及三級(jí)膜濃縮系統(tǒng)設(shè)有化學(xué)清洗裝置,當(dāng)膜片等候受到污染時(shí),通過(guò)化學(xué)清 洗及時(shí)恢復(fù)膜的性能,延長(zhǎng)膜的使用壽命;陽(yáng)離子樹脂交換器設(shè)有酸堿再生系統(tǒng),保證樹脂 的再生使用;超濾系統(tǒng)設(shè)有反洗水泵以及一套化學(xué)加藥裝置,反洗時(shí)可加入化學(xué)藥劑幫助 清洗。各項(xiàng)完整配套設(shè)備可及時(shí)的恢復(fù)系統(tǒng)的處理性能,延長(zhǎng)各組件的使用壽命,保證系統(tǒng) 在最好的性能狀態(tài)下運(yùn)行,得到穩(wěn)定良好的處理效果。[0039]系統(tǒng)控制方面,超濾系統(tǒng)和三級(jí)膜濃縮系統(tǒng)設(shè)有多種的自動(dòng)化儀器控制及保護(hù); 超濾系統(tǒng)可自動(dòng)運(yùn)行、反洗、正洗,無(wú)需人工操作;三級(jí)膜濃縮系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)沖洗功能,按設(shè) 定的時(shí)間自動(dòng)停機(jī)用清水沖洗,及時(shí)去除膜表面的污染物,延長(zhǎng)膜的使用壽命。采用PLC可 編程控制器對(duì)整個(gè)系統(tǒng)總控制,為方便系統(tǒng)調(diào)試和日后檢修設(shè)備的需要,特設(shè)有緊急停車 功能,確保系統(tǒng)安全、高效、平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。[0040]主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及功能說(shuō)明[0041]沉淀池[0042]收集經(jīng)業(yè)主前處理后的電鍍生產(chǎn)廢水,利用沉淀作用去除廢水中的較大懸浮物。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),配有液位計(jì)。[0043]原水增壓泵[0044]原水增壓泵為凈化預(yù)處理系統(tǒng)提供所需的水量和壓力,按系統(tǒng)所給信號(hào)實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 啟停,亦可手動(dòng)強(qiáng)制啟停。原水增壓泵為2臺(tái),一用一備。[0045]蝶式過(guò)濾器[0046]用于去除水中的大顆粒雜質(zhì)、懸浮物和降低濁度等,具有濾速快、反洗省時(shí)省水、 占地面積小、維護(hù)簡(jiǎn)單以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),是一種新型高效的過(guò)濾器。[0047]石英砂過(guò)濾器[0048]石英砂過(guò)濾器由過(guò)濾罐、石英砂填料、控制閥門及連接管件組成。[0049]石英砂過(guò)濾器內(nèi)填裝有精細(xì)石英砂。該裝置一般可除去60 80%的腐殖酸類物 質(zhì)。當(dāng)原水通過(guò)石英砂濾層時(shí),水中的懸浮物、機(jī)械顆粒、膠體等雜質(zhì)經(jīng)過(guò)流經(jīng)濾料層中彎 彎曲曲的孔道,由于濾料表面的接觸作用,懸浮物和濾料表面粘附作用,使原水中雜質(zhì)得到 去除,從而顯著降低水的濁度,并防止堵塞后級(jí)活性碳的細(xì)孔和碳層孔隙,以提高活性碳的 吸附效果。隨著過(guò)濾時(shí)間和過(guò)濾出水的增多,石英砂截留固體雜質(zhì)也增多,過(guò)濾器進(jìn)、出水 的壓力降增大,當(dāng)運(yùn)行壓力降> 0. 05Mpa的容許極限或超過(guò)規(guī)定的反洗周期,石英砂過(guò)濾 器需要進(jìn)行正、反洗,反洗應(yīng)在二倍運(yùn)行流量的前提下進(jìn)行,以達(dá)到更好的清洗效果。通過(guò) 正、反洗可以清除石英砂過(guò)濾時(shí)截留的表面污物、雜質(zhì),以恢復(fù)石英砂過(guò)濾器的過(guò)濾能力, 以保證過(guò)濾效果。[0050]過(guò)流式紫外殺菌器[0051]本裝置通過(guò)紫外線對(duì)微生物的照射,以改變及破壞微生物的組織結(jié)構(gòu)(DNA核酸) 導(dǎo)致核酸結(jié)構(gòu)突變,生物體喪失復(fù)制,繁殖能力、功能受到破壞,避免微生物進(jìn)入后續(xù)的反 滲透系統(tǒng)富集在膜表面造成生物污染而嚴(yán)重影響反滲透系統(tǒng)的性能。[0052]陽(yáng)離子樹脂交換器[0053]陽(yáng)離子樹脂交換器由交換罐、D113陽(yáng)離子交換樹脂填料、控制閥門、再生系統(tǒng)及連 接管件組成。[0054]離子樹脂交換器是采用D113型交換樹脂置換水中的鋅、鎳、鐵、鉻等二價(jià)金屬離 子,D113型是指大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-C00H)的離子交換 樹脂。市面上的D113型樹脂為H+型弱酸陽(yáng)離子,根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),Na+型態(tài)有更活躍的 交換性能,建議使用前將樹脂轉(zhuǎn)為Na+型,具體操作包括交換、反沖、再生、淋洗、轉(zhuǎn)型五個(gè) 步驟,其主要工藝參數(shù)見(jiàn)下表[0055]
權(quán)利要求1.一種電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備,其特征在于,包括依次順序連接的沉淀池、原水增壓泵、碟式過(guò)濾器、陽(yáng)離子樹脂交換器、活性碳過(guò)濾器、 回用水池、第一增壓水泵、第一保安過(guò)濾器、超濾系統(tǒng)、超濾水箱、第二保安過(guò)濾器、一級(jí)反 滲透濃縮系統(tǒng)、二級(jí)反滲透濃縮系統(tǒng)、二級(jí)反滲透濃縮水箱、第二增壓水泵、第三保安過(guò)濾 器、三級(jí)膜分離濃縮系統(tǒng)、三級(jí)濃縮水箱、蒸發(fā)器,以及與前述19個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)單元電連接的可編程邏輯控制器(PLC)電控系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備,其特征在于所述陽(yáng)離子樹脂交換器由交換罐、D113陽(yáng)離子交換樹脂填料、控制閥門、以及連接管件 組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備,其特征在于 在所述陽(yáng)離子樹脂交換器中設(shè)有一酸堿再生系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備,其特征在于在所述超濾系統(tǒng)、以及三級(jí)膜分離濃縮系統(tǒng)中都設(shè)有一化學(xué)清洗裝置,所述化學(xué)清洗 裝置由清洗泵、清洗水箱、以及清洗微過(guò)濾器組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備,其特征在于 在所述超濾系統(tǒng)中還設(shè)有反洗水泵、以及一套化學(xué)加藥裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備,其特征在于 在所述沉淀池與所述碟式過(guò)濾器之間還設(shè)有一臺(tái)備用原水增壓泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備,其特征在于 活性碳過(guò)濾器由過(guò)濾罐、活性碳填料、控制閥門、以及連接管件組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備,其特征在于 所述保安過(guò)濾器由濾殼、以及絕對(duì)精度為5微米(μπι)的濾芯組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備,其特征在于在所述二級(jí)反滲透濃縮水箱、以及三級(jí)濃縮水箱內(nèi)設(shè)置有空氣過(guò)濾器、以及液位計(jì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備,其特征在于 所述超濾水箱有超濾水儲(chǔ)罐、高中低三套液位計(jì)、空氣過(guò)濾器、以及連接管件組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污水處理設(shè)備,具體公開了一種電鍍廢水零排放濃縮處理工藝設(shè)備。它包括前段的過(guò)濾處理設(shè)備,以及后段的一級(jí)反滲透濃縮系統(tǒng)、二級(jí)反滲透濃縮系統(tǒng)、二級(jí)反滲透濃縮水箱、第二增壓水泵、第三保安過(guò)濾器和三級(jí)膜分離濃縮系統(tǒng),通過(guò)實(shí)施“凈水回用、濃水濃縮、脫鹽回收”處理技術(shù)路線,實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放的目的。本實(shí)用新型通過(guò)三級(jí)膜分離系統(tǒng)的濃水濃縮處理,原水可濃縮到原來(lái)的10%~15%,當(dāng)原水的電導(dǎo)率為1000~3000μS/cm時(shí),三級(jí)濃水電導(dǎo)率可達(dá)10000~32000μS/cm,含鹽量高,含水量低,可減輕蒸發(fā)器的負(fù)擔(dān),減少蒸發(fā)結(jié)晶所需的耗電量,降低鹽回收的成本。同時(shí)提高了回用水量,節(jié)約每天的新鮮用水量。
文檔編號(hào)C02F9/10GK201817343SQ20102057213
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者王瑞漢 申請(qǐng)人:王瑞漢, 肖勁忠, 謝志耀