專利名稱：一種脫硫廢液處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及脫硫廢液處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種脫硫廢液處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
真空碳酸鉀法脫硫工藝是一種高效的焦?fàn)t煤氣脫硫工藝技術(shù)。與其它脫硫方法相 比較，具有節(jié)能、脫硫脫氰效率高、流程簡單、操作可靠、設(shè)備投資較低等優(yōu)點(diǎn)，因而在焦化 行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。真空碳酸鉀法煤氣脫硫工藝屬于吸收法脫硫，在工藝過程中會(huì)產(chǎn)生少量廢液，其 主要成分有 K2C03、KHCO3> KHS、KCN、KCNS, K2S203、K4 [Fe (CN)6]、HCN 等。眾所周知，氰化物屬 劇毒物質(zhì)，嚴(yán)重威脅環(huán)境和生物安全，因此必須對外排脫硫廢液加以處理，減少總氰含量， 以符合國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)階段在焦化行業(yè)，主要采用兩種方式處理真空碳酸鹽脫硫廢液第一，將廢液兌 入剩余氨水中，經(jīng)蒸氨后隨廢水送往生化進(jìn)一步處理。第二，還原熱解法；這兩種方式在運(yùn) 行的可靠性、運(yùn)行費(fèi)用以及投資等方面尚存在缺陷，說明如下a第一種方式蒸氨加生化，是將廢液兌入剩余氨水中，經(jīng)蒸氨后隨廢水送往生化 進(jìn)一步處理。實(shí)踐表明蒸氨塔后廢水中的氨氮含量較脫硫廢液混入前變化不大，但蒸氨 后廢水中的CK濃度較脫硫廢液混入前顯著提高。由于廢水中高濃度的CN—污染物對生物 細(xì)菌的抑制作用而難被降解，造成生化處理后的廢水難以達(dá)標(biāo)；或雖然勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)，但活性淤 泥中的生物細(xì)菌經(jīng)常死亡，影響了生化的穩(wěn)定操作。為此，雖然可以采用在生化入口加藥等 處理的辦法，但增加了生化處理成本。由此可見，直接利用蒸氨加生化方法一級處理脫硫廢 液，存在難度。b第二種方式還原熱解法，是將脫硫廢液送入還原分解爐，在800 850°C的還原 氣氛中燃燒，使惰性鹽類發(fā)生分解，并回收堿返回脫硫系統(tǒng)。此方法設(shè)備投資高，且運(yùn)行中 需消耗大量的焦?fàn)t煤氣(主要成分H2)作為還原氣，處理成本高，操作復(fù)雜，至今在我國還 沒有投產(chǎn)先例。綜上所述，為保證蒸氨廢水含氰滿足廢水生化處理的進(jìn)水指標(biāo)要求，目前對真空 碳酸鹽煤氣脫硫廢液尚缺乏較為完善的處理工藝及設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種脫硫廢液處理設(shè)備，采用該設(shè)備在蒸氨前對脫硫廢 液進(jìn)行一級處理，有效降低脫硫廢液氰化物含量，使兌入脫硫廢液后的蒸氨廢水含氰接近 未兌入脫硫廢液前的指標(biāo)；廢水再經(jīng)生化二級處理后排放，使水質(zhì)滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種脫硫廢液處理設(shè)備，包括廢液貯槽、原料泵、水解反應(yīng)器，廢液貯槽通過連接 管道與水解反應(yīng)器連接，在廢液貯槽與水解反應(yīng)器的連接管道上設(shè)有原料泵，水解反應(yīng)器 通過物料排出管道連接蒸氨裝置。[0011]所述的水解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有溫度變送器，溫度變送器將溫度信號傳遞給溫度調(diào)節(jié) 器，溫度調(diào)節(jié)器控制流量調(diào)節(jié)閥開度。所述的水解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有壓力計(jì)。所述的水解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有液位顯示報(bào)警裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、對廢水含氰濃度適用范圍 廣，氰化物去除率高，無二次污染等顯著優(yōu)點(diǎn)；對完善焦化行業(yè)的真空碳酸鉀脫硫工藝、保 護(hù)環(huán)境具有重要意義。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_廢液貯槽2-原料泵3-水解反應(yīng)器4-壓力調(diào)節(jié)閥5-流量調(diào)節(jié)閥 PI-壓力計(jì)LIA-液位顯示報(bào)警裝置TI-溫度變送器FIC-溫度調(diào)節(jié)器PIC-壓力調(diào)節(jié) 器
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。見圖1，一種脫硫廢液處理設(shè)備，包括廢液貯槽1、原料泵2、水解反應(yīng)器3，廢液貯 槽1通過連接管道與水解反應(yīng)器3連接，在廢液貯槽1與水解反應(yīng)器3的連接管道上設(shè)有 原料泵2，水解反應(yīng)器3通過物料排出管道連接蒸氨裝置。水解反應(yīng)器3內(nèi)設(shè)有溫度變送 器Tl，溫度變送器TI將溫度信號傳遞給溫度調(diào)節(jié)器FIC，溫度調(diào)節(jié)器FIC控制流量調(diào)節(jié)閥 5的開度，進(jìn)而控制水解反應(yīng)器內(nèi)的溫度。水解反應(yīng)器3內(nèi)設(shè)有壓力計(jì)PI，用來測量水解反應(yīng)器內(nèi)的壓力。水解反應(yīng)器3內(nèi) 還設(shè)有液位顯示報(bào)警裝置LIA，用來顯示液位高度。水解反應(yīng)器3與蒸氨裝置相連接的物料 排出管道上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥4，壓力調(diào)節(jié)閥4與壓力調(diào)節(jié)器PIC相連接。由真空碳酸鉀脫硫裝置來的脫硫廢液進(jìn)入廢液貯槽1，由原料泵2送入水解反應(yīng) 器3。水解反應(yīng)器3內(nèi)設(shè)有溫度變送器Tl，向溫度調(diào)節(jié)器FIC發(fā)送水解反應(yīng)器3內(nèi)的溫度 信號。溫度調(diào)節(jié)器FIC根據(jù)設(shè)定的反應(yīng)溫度，控制加熱介質(zhì)流量調(diào)節(jié)閥，使水解反應(yīng)器3內(nèi) 保持規(guī)定的溫度(110 230°C )。水解反應(yīng)器3內(nèi)達(dá) 到適于脫硫廢液水解的溫度后(110 230°C )，保持一定的反 應(yīng)時(shí)間后(10 SOmin)，通過壓力調(diào)節(jié)閥4將水解產(chǎn)物送入蒸氨裝置繼續(xù)處理。
權(quán)利要求1.一種脫硫廢液處理設(shè)備，其特征在于，包括廢液貯槽、原料泵、水解反應(yīng)器，廢液貯槽 通過連接管道與水解反應(yīng)器連接，在廢液貯槽與水解反應(yīng)器的連接管道上設(shè)有原料泵，水 解反應(yīng)器通過物料排出管道連接蒸氨裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢液處理設(shè)備，其特征在于，所述的水解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有 溫度變送器，溫度變送器將溫度信號傳遞給溫度調(diào)節(jié)器，溫度調(diào)節(jié)器控制流量調(diào)節(jié)閥開度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢液處理設(shè)備，其特征在于，所述的水解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有 壓力計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢液處理設(shè)備，其特征在于，所述的水解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有 液位顯示報(bào)警裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及脫硫廢液處理工藝技術(shù)領(lǐng)域一種脫硫廢液處理設(shè)備。包括廢液貯槽、原料泵、水解反應(yīng)器，廢液貯槽通過連接管道與水解反應(yīng)器連接，在廢液貯槽與水解反應(yīng)器的連接管道上設(shè)有原料泵，水解反應(yīng)器通過物料排出管道連接蒸氨裝置。優(yōu)點(diǎn)是在蒸氨前對脫硫廢液進(jìn)行一級處理，有效降低脫硫廢液氰化物含量，使兌入脫硫廢液后的蒸氨廢水含氰接近未兌入脫硫廢液前的指標(biāo)；廢水再經(jīng)生化二級處理后排放，使水質(zhì)滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號C02F1/00GK201873539SQ20102060711
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者于濤, 呂成, 張爽, 張素利, 戴成武, 李玉秀, 王英麗, 陳惠民 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司