專利名稱：回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種污泥干化裝置，尤其涉及一種能夠加速污泥脫水的回轉(zhuǎn)式熱
干化裝置。
背景技術(shù)：
污泥是污水處理后的主要副產(chǎn)品之一，約占污水處理量的0. 3% -0. 5% (體積) 或-2% (質(zhì)量)，隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和各地污水處理廠的不斷興建，我國的工業(yè)和 生活污水處理量正在迅速增加，勢必將產(chǎn)生更多的污泥。污泥的成分非常復(fù)雜，除含有大量 的水分外，還含有大量的有機質(zhì)、難降解的有機物、多種微量元素、病原微生物、寄生蟲卵和 重金屬等成分。如果不加處理而任意排放會對環(huán)境造成二次污染，而且這種污染的再治理 難度是相當(dāng)大的。如何將產(chǎn)量巨大、成分復(fù)雜的污泥無害化、資源化，已成為全世界環(huán)境領(lǐng) 域矚目的課題之一。目前對于污泥的干化，幾乎所有的污泥干化設(shè)備都是采用機械壓力脫水后，再采 用熱干化設(shè)備進行熱干化，在熱干化設(shè)備中又可以分為兩類，一類是采用直接熱源進行干 化，這種干化工藝熱效率高、速度快，其缺點是能耗大、費用高；另一種是利用余熱對機械脫 水的污泥進行干化，這種干化工藝是將尾熱或者尾氣直接通入干燥設(shè)備，熱源屬于余熱利 用，能夠節(jié)約能源，但是由于污泥在干化過程中需要不停的攪動以使其受熱均勻，所以此類 干化工藝在動力消耗方面較大，而且與污泥的接觸面積較小，余熱利用率較低、且能耗高， 不利于能源利用效率的提高。再就是污泥經(jīng)過普通的機械脫水后含水率在80%左右，這種污泥還有很大的粘 性，在進一步處理和運輸方面都存在難度大、能耗高和費用高的問題。通過進一步脫水后， 污泥的含水率將進一步降低，雖然污泥不再具有粘附性，但如果將污泥燃燒，其熱值仍然為 負，也就是說污泥本身產(chǎn)生的熱量不能將本身所含的水份蒸干，需要投加其他助燃材料或 熱源。另一方面目前的電廠、燃煤鍋爐或爐窯都能產(chǎn)生大量的尾氣和余熱，這些廢熱白白排 放到大氣中，造成了較大的能源浪費，不能積極地響應(yīng)國家號召的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能源利用率高，干化效果明顯的回轉(zhuǎn) 式污泥熱干化裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，包括設(shè) 有污泥進口和污泥出口的回轉(zhuǎn)滾筒，所述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁上沿所述回轉(zhuǎn)滾筒軸向設(shè)有污泥提 升隔板，所述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)還安裝有污泥烘干裝置，所述污泥烘干裝置包括沿所述回轉(zhuǎn)滾筒 軸向固定設(shè)置的筒狀導(dǎo)熱外殼，所述筒狀導(dǎo)熱外殼的一端設(shè)有熱煙氣入口，所述筒狀導(dǎo)熱 外殼的另一端設(shè)有熱煙氣出口。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述污泥提升隔板具有朝向旋轉(zhuǎn)方向的彎折部。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述筒狀導(dǎo)熱外殼的橫截面呈尖端向上的三角形。[0009]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述筒狀導(dǎo)熱外殼的底部設(shè)有絕熱層。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述筒狀導(dǎo)熱外殼的上表面設(shè)有散熱翅。 作為對上述技術(shù)方案的改進，所述散熱翅呈“之”字形。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述筒狀導(dǎo)熱外殼內(nèi)沿軸向平行設(shè)有吸熱板。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述筒狀導(dǎo)熱外殼的橫截面呈尖端向上的等腰三角 形。作為對上述技術(shù)方案的改進，對應(yīng)于所述筒狀導(dǎo)熱外殼的頂部固定設(shè)有接料漏 斗。由于采用了上述技術(shù)方案，回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，包括設(shè)有污泥進口和污泥出 口的回轉(zhuǎn)滾筒，所述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁上沿所述回轉(zhuǎn)滾筒軸向設(shè)有污泥提升隔板，所述回轉(zhuǎn)滾 筒內(nèi)還安裝有污泥烘干裝置，所述污泥烘干裝置包括沿所述回轉(zhuǎn)滾筒軸向固定設(shè)置的筒狀 導(dǎo)熱外殼，所述筒狀導(dǎo)熱外殼的一端設(shè)有熱煙氣入口，所述筒狀導(dǎo)熱外殼的另一端設(shè)有熱 煙氣出口 ；本實用新型的有益效果是利用污泥提升隔板通過回轉(zhuǎn)滾筒將污泥提升后，靠 污泥的自身重力落入污泥烘干裝置中，同時將含有可利用價值廢熱的熱煙氣通過污泥烘干 裝置，使污泥烘干裝置充分捕捉熱煙氣中的廢熱，利用廢熱將污泥顆粒中的水份蒸發(fā)，使污 泥顆粒得到干化；在污泥顆粒干化過程中采用爐窯余熱，符合國家節(jié)能減排的環(huán)保要求，達 到了以廢治廢的目的，避免了污泥干化對環(huán)境的二次污染。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向剖面圖；圖3是本實用新型實施例散熱翅在筒狀導(dǎo)熱外殼上的分布圖；圖4是本實用新型實施例筒狀導(dǎo)熱外殼上安裝的加長散熱翅的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-回轉(zhuǎn)滾筒；11-污泥進口 ；2-污泥提升隔板；3-筒狀導(dǎo)熱外殼；31-熱煙 氣入口 ；32-熱煙氣出口 ；4-吸熱板；5-散熱翅；6-接料漏斗。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說 明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以 認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的 實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護 范圍。如圖1、圖2和圖3共同所示，回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，包括設(shè)有污泥進口 11和污 泥出口的回轉(zhuǎn)滾筒1，所述回轉(zhuǎn)滾筒1內(nèi)壁上沿所述回轉(zhuǎn)滾筒1軸向設(shè)有污泥提升隔板2， 污泥提升隔板2設(shè)置有多個，且在所述回轉(zhuǎn)滾筒1的內(nèi)壁上均勻設(shè)置，所述污泥提升隔板2 還具有朝向旋轉(zhuǎn)方向的彎折部，可以防止污泥在提升過程中散落下來，提高污泥的提升率； 污泥通過污泥顆粒成形設(shè)備后形成污泥顆粒，污泥顆粒通過污泥進口 11進入到回轉(zhuǎn)滾筒1 內(nèi)后，在外部動力的作用下，隨著回轉(zhuǎn)滾筒1在污泥提升隔板2中被旋轉(zhuǎn)提升到頂部，在重 力作用下，污泥顆粒會從污泥提升隔板2中掉落下來。[0023]本實施例的所述回轉(zhuǎn)滾筒1內(nèi)還安裝有污泥烘干裝置，所述污泥烘干裝置包括沿 所述回轉(zhuǎn)滾筒1軸向固定設(shè)置的筒狀導(dǎo)熱外殼3，所述筒狀導(dǎo)熱外殼3的一端設(shè)有熱煙氣入 口 31，所述筒狀導(dǎo)熱外殼3的另一端設(shè)有熱煙氣出口 32，本實施例的污泥烘干裝置可以充 分利用電廠、燃煤鍋爐或爐窯等場所釋放出來的熱煙氣，防止這些熱煙氣對環(huán)境造成熱污
^fe ο本實施例所述筒狀導(dǎo)熱外殼3的橫截面呈尖端向上的三角形，且呈等腰三角形 狀，所述筒狀導(dǎo)熱外殼3內(nèi)沿軸向平行設(shè)有吸熱板4，使用時，使外部的含有可利用價值廢 熱的熱煙氣在筒狀導(dǎo)熱外殼3內(nèi)通過，吸熱板4就能夠捕捉熱煙氣攜帶的廢熱，吸熱板4的 安裝排列方式應(yīng)當(dāng)與熱煙氣流動方向平行，從而盡量降低吸熱板4對熱源的阻力；所述筒 狀導(dǎo)熱外殼3的兩個等腰壁外表面上設(shè)有散熱翅5，如圖3所示，所述散熱翅5呈“之”字形 設(shè)置，延長了污泥顆粒的路徑，加長了污泥顆粒與散熱翅5的接觸時間，有利于污泥顆粒中 水份的徹底蒸發(fā)；其中所述筒狀導(dǎo)熱外殼3安裝散熱翅5的兩個側(cè)壁為導(dǎo)熱材料制成的，具 有良好的熱傳遞功能，能夠快速地將吸熱板4捕捉到的熱量傳輸?shù)缴岢?中，而筒狀導(dǎo)熱 外殼3的底部設(shè)有絕熱層，或直接使用絕熱材料結(jié)構(gòu)制成，有助于減少熱量的散發(fā)，且筒狀 導(dǎo)熱外殼3的底部不需要安裝散熱翅5，因為筒狀導(dǎo)熱外殼3底部不與污泥顆粒接觸，不需 要太多的熱量，利用絕熱材料制作有助于加強散熱翅5對熱量的充分利用。本實施例對應(yīng)于所述筒狀導(dǎo)熱外殼3頂部設(shè)有用于盛接污泥的接料漏斗6，當(dāng)污 泥顆粒從污泥提升隔板2中掉落出來后會落入接料漏斗6中，并通過接料漏斗6底部的開 口滾落到筒狀導(dǎo)熱外殼3外壁上的散熱翅5上，然后沿著散熱翅5滾落下來，直到散熱翅5 的終點，隨后又掉入回轉(zhuǎn)滾筒1內(nèi)，污泥顆粒與散熱翅5的接觸過程中，利用散熱翅5的熱 量將污泥顆粒中的水份蒸發(fā)，以達到脫水的目的。如圖3中的虛線代表污泥顆粒的行進路徑，污泥顆粒從a點開始運動，經(jīng)過b點、 c點到達d點，be段距離小于cd段距離，實現(xiàn)污泥顆粒的逐步向前推進，如圖4所示，可以 根據(jù)要求調(diào)節(jié)散熱翅5的長度，或改變回轉(zhuǎn)滾筒1的轉(zhuǎn)速，用以控制和調(diào)節(jié)污泥出口處污泥 顆粒的含水率，達到調(diào)節(jié)污泥顆粒干化程度的目的。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，包括設(shè)有污泥進口和污泥出口的回轉(zhuǎn)滾筒，其特征在于 所述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁上沿所述回轉(zhuǎn)滾筒軸向設(shè)有污泥提升隔板，所述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)還安裝有污 泥烘干裝置，所述污泥烘干裝置包括沿所述回轉(zhuǎn)滾筒軸向固定設(shè)置的筒狀導(dǎo)熱外殼，所述 筒狀導(dǎo)熱外殼的一端設(shè)有熱煙氣入口，所述筒狀導(dǎo)熱外殼的另一端設(shè)有熱煙氣出口。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，其特征在于所述污泥提升隔板具有 朝向旋轉(zhuǎn)方向的彎折部。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，其特征在于所述筒狀導(dǎo)熱外殼的橫 截面呈尖端向上的三角形。
4.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，其特征在于所述筒狀導(dǎo)熱外殼的底 部設(shè)有絕熱層。
5.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，其特征在于所述筒狀導(dǎo)熱外殼的上 表面設(shè)有散熱翅。
6.如權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，其特征在于所述散熱翅呈“之”字形。
7.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，其特征在于所述筒狀導(dǎo)熱外殼內(nèi)沿 軸向平行設(shè)有吸熱板。
8.如權(quán)利要求3至7任一權(quán)利要求所述的回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，其特征在于所述 筒狀導(dǎo)熱外殼的橫截面呈尖端向上的等腰三角形。
9.如權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，其特征在于對應(yīng)于所述筒狀導(dǎo)熱外 殼的頂部固定設(shè)有接料漏斗。
專利摘要本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式污泥熱干化裝置，包括設(shè)有污泥進口和污泥出口的回轉(zhuǎn)滾筒，所述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁上設(shè)有污泥提升隔板，所述回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)還安裝有污泥烘干裝置，所述污泥烘干裝置包括沿所述回轉(zhuǎn)滾筒軸向固定設(shè)置的筒狀導(dǎo)熱外殼，所述筒狀導(dǎo)熱外殼的一端設(shè)有熱煙氣入口，所述筒狀導(dǎo)熱外殼的另一端設(shè)有熱煙氣出口；本實用新型利用污泥提升隔板將污泥提升后，靠污泥的自身重力落入污泥烘干裝置中，同時將含有廢熱的熱煙氣通過污泥烘干裝置，使其充分捕捉熱煙氣中的廢熱，利用廢熱將污泥顆粒中的水份蒸發(fā)，使污泥顆粒干化；在污泥顆粒干化過程中采用爐窯余熱，符合國家節(jié)能減排的環(huán)保要求，達到了以廢治廢的目的，避免了對環(huán)境的二次污染。
文檔編號C02F11/12GK201915017SQ20102061775
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者于波濤, 王德科, 王明杰 申請人:于波濤