專利名稱：雙層壓力式一體化除油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及含油污水處理工藝用的雙層壓力式一體化除油器，尤其涉及一種 針對(duì)冶金鋼鐵廠連鑄和軋鋼產(chǎn)生的含油污水處理工藝用的雙層壓力式一體化高效除油器。
背景技術(shù)：
冶金鋼鐵廠連鑄和軋鋼濁環(huán)水一般指連鑄廠、線材廠、棒材廠、型材廠和板材廠的 含油污水。連鑄和軋鋼含油污水主要是指對(duì)連鑄設(shè)備、軋線設(shè)備直接噴淋冷卻過(guò)程中產(chǎn)生 的污水，噴淋冷卻后的回水中含有大量氧化鐵皮、滲漏的潤(rùn)滑液壓油等雜質(zhì)。油具有很強(qiáng)的 粘性，很易粘附氧化鐵皮固體顆粒，這種油類鐵皮顆粒的危害較大，會(huì)堵塞冷卻塔的填料、 堵塞管道過(guò)濾器的濾網(wǎng)、堵塞循環(huán)水管道和軋機(jī)設(shè)備噴水冷卻的噴嘴。單層壓力式一體化 高效除油器用于處理鋼鐵廠連鑄和軋鋼車間濁環(huán)水系統(tǒng)含有氧化鐵皮顆粒的含油污水。在 除油器中添加化學(xué)藥劑用于去除污水中的油類，包括乳化油和漂浮油，同時(shí)去除污水中的 懸浮物固體，包括微粒和膠體狀態(tài)的固體顆粒。在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的污水除油方法有物理除油和化學(xué)除油兩大類，其工藝流程 為1、一次鐵皮沉淀池+ 二次平流沉淀池+快速過(guò)濾器的物理法除油沉淀三級(jí)處理工藝； 2、一次鐵皮沉淀池+化學(xué)除油器+快速過(guò)濾器的先物理后化學(xué)法除油三級(jí)處理工藝?；瘜W(xué) 除油器除油法是以投加化學(xué)藥劑，經(jīng)混合反應(yīng)使污水中的油類、氧化鐵皮和其他雜質(zhì)懸浮 物等，通過(guò)凝聚、絮凝作用、接觸絮凝過(guò)濾作用沉降分離出來(lái)，達(dá)到凈化水質(zhì)和循環(huán)用水的 目的?；瘜W(xué)法除油和機(jī)械物理法除油相比，有三大優(yōu)點(diǎn)一是除油全面徹底；二是由于藥劑 的作用，油和懸浮物形成絮化一并沉下來(lái)，從而達(dá)到同時(shí)除油和除懸浮物的雙重目的；三是 沉降下來(lái)的含油污泥集中定時(shí)排出，脫水性能好，便于后續(xù)的泥渣運(yùn)輸和綜合利用。目前使 用的化學(xué)除油器存在以下不足一是僅采用管道混合器混合使其藥劑混合反應(yīng)不充分、藥 劑消耗偏大；二是僅采用攪拌葉輪使其污泥回流量偏小，沒(méi)有充分發(fā)揮出回流泥渣的接觸 吸附和接觸絮凝作用，致使出水效果較差，往往需要對(duì)其出水采用快速過(guò)濾器作進(jìn)一步的 后續(xù)砂過(guò)濾，才能滿足軋鋼工藝用水的水質(zhì)要求；三是目前的化學(xué)除油器均為敞開(kāi)非承壓 式處理構(gòu)筑物，這雖有利于設(shè)備維護(hù)檢修，但需要對(duì)其出水進(jìn)行再加壓后送到過(guò)濾器和冷 卻塔，因此目前的化學(xué)除油器+熱水池+加壓泵組+快速過(guò)濾器+冷卻塔一這種相互分 開(kāi)獨(dú)立的多構(gòu)筑物處理工藝流程偏復(fù)雜，工序多，占地較大，投資偏高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種除油效率高、污泥回流量大、 出水效果好的集混合、絮凝反應(yīng)、澄清、沉淀、過(guò)濾和承壓為一體的雙層壓力式一體化除油
ο為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的雙層壓力式一體化除油器，包括設(shè)置有進(jìn)水管4 的殼體1，所述殼體1內(nèi)部分為上部斜管澄清層、中部斜管澄清層和下部過(guò)濾層三個(gè)層，其 中上部和中部為兩個(gè)相同、獨(dú)立和并聯(lián)工作的沉淀層，殼體1設(shè)有隔離板2將上部和中部?jī)?br> 4個(gè)澄清層完全隔開(kāi)，設(shè)有隔離板3將中部斜管澄清層和下部過(guò)濾層完全隔開(kāi)；進(jìn)水管4從殼 體底部向內(nèi)延伸設(shè)兩根進(jìn)水分管，其中一根進(jìn)水分管9進(jìn)入上部斜管澄清層，另一根進(jìn)水 分管10進(jìn)入中部斜管澄清層，上、中部斜管澄清層具體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部頂部設(shè)置有集水圓盤23，48，所述集水圓盤 23，48設(shè)置有進(jìn)水孔M，49及與所述下部過(guò)濾層連通的出水分管25，50，底部設(shè)置有筒狀內(nèi) 隔板15，40和外隔板16，41 ；所述筒狀內(nèi)、外隔板之間形成一個(gè)底部與所述上部斜管澄清層 連通的環(huán)狀導(dǎo)流室19，44，所述內(nèi)隔板頂部四周設(shè)置有導(dǎo)流孔17，42，該導(dǎo)流孔連通內(nèi)隔板 內(nèi)部反應(yīng)室18，43與所述環(huán)狀導(dǎo)流室；所述進(jìn)水分管9，10從所述殼體底部伸入該筒狀內(nèi)隔 板15，40底部；在外隔板16，41與殼體之間的圓環(huán)柱區(qū)域被分隔成底部的污泥區(qū)11，36、 中部的斜管沉淀區(qū)20，45、下部的分離區(qū)21，46和上部設(shè)集水圓盤23，48的清水區(qū)22，47 ；下部過(guò)濾層，自上而下由進(jìn)水配水區(qū)沈、石英砂濾料區(qū)58、出水集水區(qū)59三部分 組成，所述出水管與該配水區(qū)連通，配水區(qū)上部設(shè)有濾料反沖洗排水管66，石英砂濾料區(qū)底 部與出水集水區(qū)相連，出水集水區(qū)與設(shè)在殼體底部的濾后水總出水管60、濾料反沖洗進(jìn)水 管62和壓縮空氣反洗進(jìn)氣管69相連接。進(jìn)一步地，所述殼體為承壓式鋼制殼體，殼體頂部設(shè)有自動(dòng)排氣閥71和安全閥 72。其中，位于所述殼體外部的所述進(jìn)水管4上設(shè)有進(jìn)水電動(dòng)蝶閥5和帶兩個(gè)加藥口 的管道混合器6，管道混合器6進(jìn)水端設(shè)有混凝劑加藥口 7，出水端設(shè)有油絮凝劑加藥口 8 ； 所述管道混合氣和水射器進(jìn)行水力混合和反應(yīng)為殼體內(nèi)部的污水?dāng)嚢杼峁﹦?dòng)力。進(jìn)一步地，進(jìn)水分管9，10的末端與水射器噴嘴12，37相連接，噴嘴12，37被安裝 在一個(gè)喇叭型開(kāi)口的環(huán)形罩管13，38內(nèi)，環(huán)形罩管13，38與水射器的喉管14，39相連接。水 射器由噴嘴、喉管和喇叭型開(kāi)口及其環(huán)形罩管三部分組成。進(jìn)一步地，上、中部斜管澄清層污泥區(qū)11，36底部安裝有內(nèi)環(huán)狀多孔排泥環(huán)管27， 51、外環(huán)狀多孔排泥管觀，52和排泥總管四，53，伸出殼體外的排泥總管四，53上設(shè)有控制 上部斜管澄清層泥渣的定時(shí)、間斷排放的電動(dòng)快開(kāi)蝶閥30，54。其中，上、中部斜管澄清層斜管沉淀區(qū)20，45頂部設(shè)內(nèi)環(huán)狀多孔沖洗管31，55、外 環(huán)狀多孔沖洗管32，56均和沖洗總管33，57連通，伸出殼體外的沖洗總管34上設(shè)有控制斜 管的定時(shí)間斷沖洗的電動(dòng)快開(kāi)蝶閥35。特別是，下部濾料層的出水集水區(qū)59與濾后水總出水管60相連，總出水管60上 設(shè)有出水電動(dòng)蝶閥61，除油器底部濾料反沖洗進(jìn)水管62上設(shè)有反洗進(jìn)水電動(dòng)蝶閥63，并通 過(guò)彎頭64和三通65與總出水管60相連通。進(jìn)一步地，位于隔離板3下面的濾料進(jìn)水配水區(qū)沈上部設(shè)有濾料反沖洗排水管 66，伸出設(shè)備外的反沖洗排水管66上設(shè)有用于對(duì)濾層進(jìn)行反沖洗排水控制的反沖洗排水 電動(dòng)蝶閥67。其中，下部濾料層的出水集水區(qū)59內(nèi)設(shè)有反洗用的壓縮空氣配氣環(huán)管68和進(jìn)氣 總管69，伸出設(shè)備外的進(jìn)氣總管69上設(shè)有用于對(duì)濾層進(jìn)行空氣反沖洗控制的進(jìn)氣電動(dòng)蝶 閥70。上述的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，集混合、絮凝反應(yīng)、澄清、沉淀和過(guò)濾為一體化。本 實(shí)用新型除油器分為三層上部和中部為相同和并聯(lián)工作的斜管澄清層，底部為出水過(guò)濾層，從而可將除油器設(shè)計(jì)成小直徑大高度的豎向型設(shè)備。采用外設(shè)的管道混合器、內(nèi)設(shè)的水 力提升器和砂濾層位于池底部，促使池中活性泥渣內(nèi)循環(huán)，并使進(jìn)水中雜質(zhì)顆粒與已形成 的泥渣接觸絮凝，經(jīng)斜管沉淀渣水分離后，澄清水匯流到下部過(guò)濾層經(jīng)砂過(guò)濾后排出，為集 混合、絮凝反應(yīng)、澄清、沉淀和過(guò)濾為一體化的高效化學(xué)除油沉淀器設(shè)備。因此，與其他除油 器相比，本實(shí)用新型高效除油器為一體化集成設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊可集中布置、占地面積小 等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可簡(jiǎn)化污水處理工藝流程。本實(shí)用新型為集污水澄清、過(guò)濾和承壓為一體 化的壓力式高效除油器，與其他除油器相比，可省掉熱水池、熱水上塔加壓泵組和快速過(guò)濾 器間這三個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備、管道和建構(gòu)筑物，并將二沉池和過(guò)濾器間這二大塊工序合并成一 個(gè)處理構(gòu)筑物，因此本實(shí)用新型高效除油器具有簡(jiǎn)化污水處理工藝流程、投資省、便于集中
管理等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型底部增設(shè)砂濾層，在穩(wěn)定出水水質(zhì)的同時(shí)，可提高單位面積的水力負(fù) 荷50% 100%?，F(xiàn)有化學(xué)除油器的單位面積水力負(fù)荷因受到出水水質(zhì)的制約難以提高。 本實(shí)用新型底部增設(shè)石英砂濾層，上部澄清水向下匯流到底部經(jīng)石英砂過(guò)濾后排出，在穩(wěn) 定出水水質(zhì)的同時(shí)，能有效地增加除油器單位面積的水力負(fù)荷可提高50% 100%，可縮 小設(shè)備直徑，節(jié)省設(shè)備投資，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。本實(shí)用新型為無(wú)動(dòng)力設(shè)備，藥劑混合反應(yīng)充分。現(xiàn)有的化學(xué)除油器藥劑采用管道 混合器一級(jí)混合和攪拌葉輪一級(jí)反應(yīng)，藥劑難以充分混合和反應(yīng)。而在本實(shí)用新型中，藥劑 采用二級(jí)混合和一級(jí)反應(yīng)，保證了藥劑混合反應(yīng)的高效性，同時(shí)降低了投藥量，節(jié)省了藥劑 費(fèi)用。管道混合器兩種藥劑的一級(jí)混合利用進(jìn)水壓力采用高效管道混合器對(duì)混凝劑和 油絮凝劑進(jìn)行先后有次序投藥和固定螺旋葉片靜態(tài)紊流快速藥劑混合方式，使原水和二種 藥劑在進(jìn)入水射器噴嘴之前已進(jìn)行了充分混合。泥渣回流提升和二級(jí)混合水射器氧化鐵 皮混凝微粒、油絮凝微粒這兩種新生微粒和回流泥渣的三種顆粒二級(jí)混合利用進(jìn)水壓力 采用水射器和喉管的高速湍流紊動(dòng)高強(qiáng)度高效率水力混合反式。中心筒反應(yīng)器在設(shè)有螺 旋葉片的中心筒反應(yīng)室可利用進(jìn)水壓力對(duì)原水鐵皮顆粒、油絮凝微粒和回流泥渣顆粒這三 種顆粒進(jìn)行在旋流上升水力條件下的層流態(tài)絮凝反應(yīng)，從而形成油包泥渣的大顆粒。因此 本實(shí)用新型全部采用水力混合和反應(yīng)，不需要設(shè)置電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行有動(dòng)力混合和反應(yīng)，為 無(wú)動(dòng)力設(shè)備，可延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，減少設(shè)備維護(hù)，節(jié)省運(yùn)行電費(fèi)。本實(shí)用新型除油效率高、污泥回流量大。現(xiàn)有的化學(xué)除油器的污泥回流依靠安裝 在池中部的攪拌葉輪將污泥區(qū)上部的低濃度污泥機(jī)械提升為回流泥渣，其泥渣回流濃度 低、回流量小，會(huì)直接導(dǎo)致出水效果差。而在本實(shí)用新型中，通過(guò)安裝在污泥區(qū)中部的進(jìn)水 管末端的水射器，水力提升處在污泥濃縮層中部的高濃度泥渣，回流到池中心筒絮凝反應(yīng) 室，因此本實(shí)用新型依靠水射器的水力抽升濃縮層中部的高濃度污泥作為回流泥渣，保證 了 3 5倍的泥渣回流量。大量高濃度的回流泥渣與加過(guò)藥劑的原水中雜質(zhì)顆粒具有更多 的碰撞機(jī)會(huì)，因回流泥渣中的絮凝顆粒與進(jìn)水中的雜質(zhì)顆粒粒徑相差較大，絮凝效果好，能 夠充分發(fā)揮高濃度回流泥渣的接觸過(guò)濾絮凝作用，因此進(jìn)一步優(yōu)化了本實(shí)用新型的處理效 果，也提升了對(duì)原水水量、水質(zhì)和水溫的變化適應(yīng)性。本實(shí)用新型能充分利用進(jìn)水余壓。高效除油器作為二次沉淀池，其進(jìn)水一般都是 由一次鐵皮沉淀池的水泵加壓而來(lái)，本實(shí)用新型采用的水射器正好可充分利用這部分壓力進(jìn)水的余壓，這樣不需要因?yàn)椴捎盟淦鞫鴮ｉT采用水泵加壓。原水從池底部經(jīng)過(guò)進(jìn)水管 和水射器的噴嘴，利用進(jìn)水余壓將原水從噴嘴高速噴射到池中心筒絮凝反應(yīng)室內(nèi)，然后在 水流的推動(dòng)下，渣水流動(dòng)到斜管沉淀區(qū)，渣水分離后，澄清水從池上部溢流堰溢流而出。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)出水均勻，提高出水水質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，除油器池體上部清水區(qū) 采用環(huán)形集水槽重力自由出流，因環(huán)形集水槽制造和安裝等因素，往往會(huì)使出水溢流堰不 在同一條水平線上，其出水均勻性受到限制，直接影響出水水質(zhì)。而在本實(shí)用新型中，上部 和中部?jī)蓚€(gè)澄清區(qū)的出水均采用可底部和周邊進(jìn)水的圓盤形集水盤承壓出水，這種壓力出 水可保證出水的均勻性，有利于提高沉淀效率，提高出水水質(zhì)。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)排泥均勻、快速和徹底?，F(xiàn)有技術(shù)中，池底部排泥管通常采用單 管排泥，難以滿足排泥的瞬間大流量、快速和均勻的要求。本實(shí)用新型上部和中部?jī)蓚€(gè)澄清 區(qū)采用相互分開(kāi)、可獨(dú)立排放的多孔管排泥系統(tǒng)，每個(gè)區(qū)的排泥采用二根相連的環(huán)形多孔 排泥支管、一根排泥總管及其快開(kāi)型電動(dòng)蝶閥，能夠?qū)崿F(xiàn)排泥充分、均勻、快速和瞬間大流 量排泥，在一個(gè)排泥周期內(nèi)定時(shí)快速排凈污泥區(qū)積存污泥的同時(shí)，避免了因污泥而堵塞除 油器，以延長(zhǎng)設(shè)備使用周期。本實(shí)用新型便于設(shè)備維護(hù)和檢修。本實(shí)用新型為承壓式設(shè)備，為延長(zhǎng)設(shè)備使用周 期，便于設(shè)備維護(hù)和檢修，除上面所述的無(wú)動(dòng)力設(shè)備、快速?gòu)氐着拍嗟忍攸c(diǎn)可延長(zhǎng)設(shè)備使用 周期以外，還采取了以下措施1、斜管層設(shè)有沖洗管道。本實(shí)用新型采用大孔徑厚壁斜管， 同時(shí)斜管頂部設(shè)有兩根帶有噴嘴的環(huán)形高壓水沖洗管道，定期沖洗沉積在斜管內(nèi)壁的污 泥，避免了因污泥而堵塞斜管沉淀層，以延長(zhǎng)設(shè)備使用周期。2、過(guò)濾層采用氣、水混合反沖 洗。底部砂濾層采用較粗粒徑的單層級(jí)配石英砂，并采用氣、水混合反沖洗，其中一臺(tái)除油 器的濾后出水可作為另一臺(tái)除油器的反沖洗水源，根據(jù)進(jìn)出水壓差或時(shí)間周期自動(dòng)或定時(shí) 進(jìn)行反沖洗，氣水聯(lián)合反沖洗可較為徹底地對(duì)石英砂濾層進(jìn)行反沖洗，以延長(zhǎng)設(shè)備使用周 期。3、本實(shí)用新型采用自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型集連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水、過(guò)濾氣水間 斷反洗、間斷排泥和斜管間斷反洗于一體，全部采用電動(dòng)定時(shí)自動(dòng)或人工控制，操作簡(jiǎn)單。 另外本實(shí)用新型設(shè)備頂部、上中下三層側(cè)壁和隔層都設(shè)有檢修人孔，設(shè)備底部設(shè)有放空管， 便于設(shè)備的維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)池體可縮短建設(shè)周期。本實(shí)用新型全部采用鋼結(jié)構(gòu)焊接制作，一體成套供 應(yīng)，相比傳統(tǒng)的鋼混結(jié)構(gòu)池體，減少了土建工程量，縮短了整個(gè)設(shè)備的建設(shè)周期，同時(shí)鋼結(jié) 構(gòu)設(shè)備制造和現(xiàn)場(chǎng)安裝就位更為靈活，可適應(yīng)工程現(xiàn)場(chǎng)總體布局的需要。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中沿A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的雙層壓力式一體化除油器，包括除油器鋼制承壓 殼體1，將殼體1分為上部斜管澄清層、中部斜管澄清層和下部過(guò)濾層三個(gè)層，其中上部和 中部為兩個(gè)相同、獨(dú)立和并聯(lián)工作的沉淀層，設(shè)有隔離板2將上部和中部?jī)蓚€(gè)沉淀層完全隔開(kāi)，設(shè)有隔離板3將中部斜管澄清層和下部過(guò)濾層完全隔開(kāi)。除油器總進(jìn)水管4上設(shè)有 進(jìn)水電動(dòng)蝶閥5和管道混合器6，管道混合器6進(jìn)水端設(shè)有混凝劑加藥口 7，出水端設(shè)有油 絮凝劑加藥口 8。總進(jìn)水管4從除油器底部設(shè)置兩根進(jìn)水分管其中一根進(jìn)水分管9進(jìn)入 除油器上部斜管澄清層，另一根進(jìn)水分管10進(jìn)入除油器中部斜管澄清層。上部斜管澄清層進(jìn)水分管9的末端與設(shè)在上部斜管澄清層污泥區(qū)11內(nèi)的水射器 噴嘴12相連接，噴嘴12被安裝在一個(gè)喇叭型的環(huán)形罩管13內(nèi)，環(huán)形罩管13上部的收縮端 與水射器的喉管14相連接。上部斜管澄清層設(shè)有內(nèi)隔板15和外隔板16，同時(shí)內(nèi)隔板15的 上部四周設(shè)有導(dǎo)流孔17，中心筒反應(yīng)室18與圓環(huán)導(dǎo)流室19連通，在外隔板16與殼體1之 間設(shè)有斜管沉淀區(qū)20，這樣通過(guò)斜管沉淀區(qū)20將外隔板16與殼體1之間的圓環(huán)柱區(qū)域分 隔成下部的分離室21和上部的清水區(qū)22，上部斜管澄清層頂部設(shè)有集水圓盤23，集水圓盤 23四周側(cè)壁和底部外緣圓環(huán)上設(shè)有進(jìn)水孔24，并通過(guò)圓盤側(cè)壁的出水管25與底部過(guò)濾層 的進(jìn)水配水區(qū)沈連通，清水區(qū)22的澄清水通過(guò)進(jìn)水孔M匯集到集水圓盤23，再通過(guò)出水 管25進(jìn)入除油器底部過(guò)濾層過(guò)濾后排出。污泥區(qū)11底部安裝有內(nèi)多孔排泥環(huán)管27、外多 孔排泥環(huán)管觀和排泥總管四，伸出池外的排泥總管四上設(shè)有電動(dòng)快開(kāi)蝶閥30，來(lái)控制上 部斜管澄清層泥渣的定時(shí)間斷排放。斜管沉淀區(qū)20頂部安裝有內(nèi)多孔沖洗環(huán)管31、外多孔 沖洗環(huán)管32和沖洗總管33，伸出池外的沖洗總管34上設(shè)有電動(dòng)快開(kāi)蝶閥35，用于控制斜 管的定時(shí)、間斷沖洗。中部斜管澄清層進(jìn)水分管10的末端與設(shè)在中部斜管澄清層污泥區(qū)36內(nèi)的水射 器噴嘴37相連接，噴嘴37被安裝在一個(gè)喇叭型的環(huán)形罩管38內(nèi)，環(huán)形罩管38上部的收縮 端與水射器的喉管39相連接。中部斜管澄清層設(shè)有內(nèi)隔板40和外隔板41，同時(shí)內(nèi)隔板40 的上部四周設(shè)有導(dǎo)流孔42，中心筒反應(yīng)室43與圓環(huán)導(dǎo)流室44連通，在外隔板41與殼體1 之間設(shè)有斜管沉淀區(qū)45，這樣通過(guò)斜管沉淀區(qū)45將外隔板41與殼體1之間的圓環(huán)柱區(qū)域 分隔成下部的分離室46和上部的清水區(qū)47，位于隔離板2下的中部斜管澄清層頂部設(shè)有集 水圓盤48，集水圓盤48四周側(cè)壁和底部外緣圓環(huán)上設(shè)有進(jìn)水孔49，并通過(guò)圓盤側(cè)壁的出水 管50與底部過(guò)濾層的配水區(qū)沈連通，清水區(qū)47的澄清水通過(guò)進(jìn)水孔49匯集到集水圓盤 48，再通過(guò)出水管50進(jìn)入除油器底部過(guò)濾層過(guò)濾后排出。污泥區(qū)36底部安裝有內(nèi)多孔排 泥環(huán)管51、外多孔排泥環(huán)管52和排泥總管53，伸出池外的排泥總管53上設(shè)有電動(dòng)快開(kāi)蝶 閥M，來(lái)控制中部斜管澄清層泥渣的定時(shí)間斷排放。斜管沉淀區(qū)45頂部安裝有內(nèi)多孔沖洗 環(huán)管55、外多孔沖洗環(huán)管56和沖洗總管57，伸出池外的沖洗總管34上設(shè)有電動(dòng)快開(kāi)蝶閥 35，控制斜管的定時(shí)、間斷沖洗。底部過(guò)濾層底部過(guò)濾層由進(jìn)水配水區(qū)沈、石英砂濾料58、出水集水區(qū)59三部分 組成，上部斜管澄清層的澄清水通過(guò)集水圓盤23和出水管25進(jìn)入除油器底部過(guò)濾層內(nèi)的 進(jìn)水配水區(qū)26，中部斜管澄清層的澄清水通過(guò)集水圓盤48和出水管50進(jìn)入除油器底部過(guò) 濾層內(nèi)的進(jìn)水配水區(qū)26。石英砂濾料58底部與出水集水區(qū)59相連，出水集水區(qū)59與除油 器底部濾后水總出水管60相連，總出水管60上設(shè)有出水電動(dòng)蝶閥61，除油器底部濾料反 沖洗進(jìn)水管62上設(shè)有反洗進(jìn)水電動(dòng)蝶閥63，并通過(guò)彎頭64和三通65與總出水管60相連 通，位于隔離板3下面的進(jìn)水配水區(qū)沈上部設(shè)有濾料反沖洗排水管66，伸出設(shè)備外的反沖 洗排水管66上設(shè)有反沖洗排水電動(dòng)蝶閥67，用于對(duì)濾層進(jìn)行反沖洗排水控制。出水集水區(qū) 59內(nèi)設(shè)有反洗用的壓縮空氣配氣環(huán)管68和進(jìn)氣總管69，伸出設(shè)備外的進(jìn)氣總管69上設(shè)有進(jìn)氣電動(dòng)蝶閥70，用于對(duì)濾層進(jìn)行定時(shí)間斷空氣反洗控制。在本實(shí)施例中，參照?qǐng)D2殼體1呈圓形，殼體1的材料采用鋼板焊制而成。單座本 實(shí)用新型的內(nèi)徑一般選取02400 mm-06500 mm,單座處理水量一般選取Q = 100 800m7h。進(jìn)水水質(zhì)懸浮物SS彡200 500mg/L，油彡30 50mg/L。出水水質(zhì)懸浮物 SS 彡 5 20mg/L，油彡 2 5mg/L。參照?qǐng)D1本實(shí)施例中的進(jìn)水管道上設(shè)有高效管道混合器6，對(duì)混凝劑和油絮凝劑 進(jìn)行先后有次序投藥混合。混合器流速1. 0 1. 5m/s ；管內(nèi)水頭損失大于0. 5 1. Om, 混合器長(zhǎng)度約1500 3500mm ；本實(shí)施例需要投加兩種藥劑混凝劑和油絮凝劑。混凝劑主 要用于去除污水中的懸浮物固體呈微?；蚰z體狀態(tài)的固體顆粒。油絮凝劑可用于去除污水 中的油類包括乳化油和漂浮油，同時(shí)可去除懸浮物固體包括微粒和膠體狀態(tài)的固體顆粒。 每種藥劑的投藥量根據(jù)原水水質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)確定。兩種藥劑采用有次序獨(dú)立分開(kāi)投藥先在 進(jìn)水端投加混凝劑，然后在出水端投加油絮凝劑，利用后續(xù)的進(jìn)水直管、彎頭和水射器對(duì)油 絮凝劑進(jìn)行混合，可延長(zhǎng)混合時(shí)間，提高混合效果。參照?qǐng)D1本實(shí)施例中的水射器由噴嘴、喉管和喇叭口及其環(huán)形罩管三部分組成， 水射器的噴嘴與喉管之間的凈距可以采用固定間距，也可采用可調(diào)節(jié)式喉管的可調(diào)節(jié)凈 距，其主要功能為藥劑和回流泥渣的二級(jí)快速混合、回流泥渣的水力抽升。泥渣回流量為進(jìn) 水流量的2 4倍。參照?qǐng)D1本實(shí)施例中的斜管沉淀區(qū)20和45采用塑料片熱壓六角形蜂窩 斜管，為正六角形斷面，材質(zhì)為無(wú)毒聚氯乙烯或聚丙烯；內(nèi)徑Φ50 Φ80πιπι，斜長(zhǎng)1000mm， 傾角60°。參照?qǐng)D1本實(shí)施例中的底部石英砂濾料58采用單層石英砂濾料，其組成石英砂 粒徑dlO = 0. 55 1. 6，不均勻系數(shù)K80 < 1. 4 2. 0，濾料厚度0. 6 1. 6m,濾速7 45m/h，石英砂濾層采用氣、水混合反沖洗，反沖洗水源可由專用水泵加壓而來(lái)，或者其中一 臺(tái)除油器的濾后出水可作為其余幾臺(tái)除油器的反沖洗水源。本實(shí)施例中污泥區(qū)11和36，其容積按一個(gè)排泥周期內(nèi)的污泥量計(jì)算，采用間斷排 泥可提高泥渣排泥濃度，減少水耗量。污泥區(qū)底部設(shè)置多根相連的多孔排泥環(huán)管。池外排 泥總管上設(shè)有快速電動(dòng)排泥蝶閥，排泥歷時(shí)控制在2 10分鐘內(nèi)，排泥周期根據(jù)氧化鐵皮 干污泥量多少來(lái)確定，一般為8 M小時(shí)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下首先，從一次鐵皮沉淀池加壓泵房加壓泵送來(lái)的含有一定進(jìn)水壓力的含油污水， 經(jīng)過(guò)安裝在總進(jìn)水管4上的管道混合器6，原水先在進(jìn)水端與已經(jīng)投加來(lái)的混凝劑7混合后 通過(guò)管道混合器6，然后在出水端與已經(jīng)投加來(lái)的油絮凝劑8混合。已與兩種藥劑混合后的 原水從除油器底部通過(guò)兩根進(jìn)水分管9和10將處理水量平均分配到上部斜管澄清層和中 部斜管澄清層同時(shí)進(jìn)行沉淀處理并聯(lián)工作。其中50%的原水量從進(jìn)水分管9進(jìn)入到上部斜管澄清層污泥區(qū)11內(nèi)的水射器噴 嘴12，利用進(jìn)水壓力經(jīng)噴嘴12高速噴入喉管14，在喉管14下部的喇叭口及其環(huán)形罩管13 內(nèi)噴嘴12周圍附近形成負(fù)壓區(qū)，從而數(shù)倍于原水的污泥區(qū)11中部的高濃度回流泥渣被吸 入喉管14，已與兩種藥劑混合后的原水與回流泥渣在喉管14中劇烈混合后被送到中心筒 反應(yīng)室18進(jìn)行絮凝反應(yīng)。已完成絮凝反應(yīng)的渣水混合液經(jīng)導(dǎo)流孔17和圓環(huán)導(dǎo)流室19流 到分離室21和斜管沉淀區(qū)20進(jìn)行渣水分離。澄清水向上經(jīng)過(guò)清水層22，通過(guò)進(jìn)水孔M匯流到集水圓盤23，然后經(jīng)出水管25向下回流到底部過(guò)濾層的進(jìn)水配水區(qū)沈，進(jìn)入石英砂濾 料層58進(jìn)行砂濾，濾后水匯集到出水集水區(qū)59，經(jīng)除油器底部濾后水總出水管60排出。分 離室21內(nèi)向下沉淀到污泥層11的泥渣其中一部分泥渣被水射器的噴嘴12吸入到喉管14 內(nèi)形成回流泥渣重新回流循環(huán)，如此周而復(fù)始，原水流量與泥渣回流量之比，采用為1 2 至1 5。另一部分泥渣則沉積在污泥層11底部，通過(guò)內(nèi)多孔排泥環(huán)管27、外多孔排泥環(huán) 管洲、和排泥總管四，在一個(gè)排泥周期內(nèi)間斷排出。采用電動(dòng)快開(kāi)蝶閥30來(lái)控制上部斜管 澄清層泥渣的定時(shí)和間斷排放。斜管內(nèi)壁長(zhǎng)時(shí)間沉積的泥渣的清除，采用安裝在斜管沉淀 區(qū)20頂部的內(nèi)多孔沖洗環(huán)管31、外多孔沖洗環(huán)管32和沖洗總管33對(duì)斜管進(jìn)行定期反沖 洗，通過(guò)電動(dòng)快開(kāi)蝶閥35控制斜管的定時(shí)沖洗。其余50%的原水量從進(jìn)水分管10進(jìn)入到中部斜管澄清層進(jìn)行澄清處理，中部斜
管澄清層的澄清處理工作過(guò)程與上部斜管澄清層相同。底部石英砂濾層采用氣、水混合反沖洗，反沖洗水源可由專用水泵加壓而來(lái)，或者 其中一臺(tái)除油器的濾后出水可作為其余幾臺(tái)除油器的反沖洗水源。反沖洗水經(jīng)除油器底部 濾料反沖洗進(jìn)水管62進(jìn)入石英砂濾料層58，并對(duì)濾料進(jìn)行水反沖洗。壓縮空氣通過(guò)進(jìn)氣 總管69和配氣環(huán)管68，進(jìn)入石英砂濾料層58，并對(duì)濾料進(jìn)行氣反沖洗。氣、水混合反沖洗 石英砂濾料層58所產(chǎn)生的氣水混合液，通過(guò)反沖洗排水管66排出。氣水混合反洗周期和 反洗時(shí)間由進(jìn)水電動(dòng)蝶閥5、出水電動(dòng)蝶閥61、反沖洗給水電動(dòng)蝶閥63，反沖洗排水電動(dòng)蝶 閥67和進(jìn)氣電動(dòng)蝶閥70這五個(gè)電動(dòng)閥門，對(duì)濾層按設(shè)定的程序進(jìn)行定時(shí)反沖洗或按差壓 反沖洗。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利 用上述的雙層壓力式一體化除油器都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本實(shí)用新型 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙層壓力式一體化除油器，其特征在于，包括設(shè)置有進(jìn)水管(4)的殼體(1)，所 述殼體(1)內(nèi)部分為上部斜管澄清層、中部斜管澄清層和下部過(guò)濾層三個(gè)層，其中上部和 中部為兩個(gè)相同、獨(dú)立和并聯(lián)工作的沉淀層，殼體(1)設(shè)有隔離板( 將上部和中部?jī)蓚€(gè)澄 清層完全隔開(kāi)，設(shè)有隔離板( 將中部斜管澄清層和下部過(guò)濾層完全隔開(kāi)；進(jìn)水管(4)從殼 體底部向內(nèi)延伸設(shè)兩根進(jìn)水分管，其中一根進(jìn)水分管(9)進(jìn)入上部斜管澄清層，另一根進(jìn) 水分管(10)進(jìn)入中部斜管澄清層，上、中部斜管澄清層具體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部頂部設(shè)置有集水圓盤03，48)，所述集水圓盤03， 48)設(shè)置有進(jìn)水孔(M，49)及與所述下部過(guò)濾層連通的出水分管05，50)，底部設(shè)置有筒狀 內(nèi)隔板(15，40)和外隔板(16，41)；所述筒狀內(nèi)、外隔板之間形成一個(gè)底部與所述上部斜管 澄清層連通的環(huán)狀導(dǎo)流室(19，44)，所述內(nèi)隔板頂部四周設(shè)置有導(dǎo)流孔(17，42)，該導(dǎo)流孔 連通內(nèi)隔板內(nèi)部反應(yīng)室(18，4；3)與所述環(huán)狀導(dǎo)流室；所述進(jìn)水分管(9，10)從所述殼體底部 伸入該筒狀內(nèi)隔板(15，40)底部；在外隔板(16，41)與殼體之間的圓環(huán)柱區(qū)域被分隔成 底部的污泥區(qū)(11，36)、中部的斜管沉淀區(qū)00，45)、下部的分離區(qū)(21，46)和上部設(shè)集水 圓盤(23，48)的清水區(qū)(22，47)；下部過(guò)濾層，自上而下由進(jìn)水配水區(qū)06)、石英砂濾料區(qū)(58)、出水集水區(qū)(59)三部 分組成，所述出水管與該配水區(qū)連通，配水區(qū)上部設(shè)有濾料反沖洗排水管(66)，石英砂濾料 區(qū)底部與出水集水區(qū)相連，出水集水區(qū)與設(shè)在殼體底部的濾后水總出水管(60)、濾料反沖 洗進(jìn)水管(62)和壓縮空氣反洗進(jìn)氣管(69)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的雙層壓力式一體化除油器，其特征在于，所述殼體為承壓式鋼 制殼體，殼體頂部設(shè)有自動(dòng)排氣閥(71)和安全閥(72)。
3.如權(quán)利要求2所述的雙層壓力式一體化除油器，其特征在于，位于所述殼體外部的 所述進(jìn)水管(4)上設(shè)有進(jìn)水電動(dòng)蝶閥( 和帶兩個(gè)加藥口的管道混合器(6)，管道混合器 (6)進(jìn)水端設(shè)有混凝劑加藥口(7)，出水端設(shè)有油絮凝劑加藥口(8)；所述管道混合器和水 射器進(jìn)行水力混合和反應(yīng)為殼體內(nèi)部的污水?dāng)嚢杼峁﹦?dòng)力。
4.如權(quán)利要求3所述的雙層壓力式一體化除油器，其特征在于，進(jìn)水分管(9，10)的末 端與水射器噴嘴(12，37)相連接，噴嘴(12，37)被安裝在一個(gè)喇叭型開(kāi)口的環(huán)形罩管(13， 38)內(nèi)，環(huán)形罩管(13，38)與水射器的喉管(14，39)相連接，水射器由噴嘴、喉管和喇叭型 開(kāi)口及其環(huán)形罩管三部分組成。
5.如權(quán)利要求3所述的雙層壓力式一體化除油器，其特征在于，上、中部斜管澄清層污 泥區(qū)(11，36)底部安裝有內(nèi)環(huán)狀多孔排泥環(huán)管07，51)、外環(huán)狀多孔排泥管( ，5 和排泥 總管09，53)，伸出殼體外的排泥總管( ，5 上設(shè)有控制上部斜管澄清層泥渣的定時(shí)、間 斷排放的電動(dòng)快開(kāi)蝶閥(30巧4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層壓力式一體化除油器，其特征在于上、中部斜管澄清層 斜管沉淀區(qū)(20,4 頂部設(shè)內(nèi)環(huán)狀多孔沖洗管(31，55)、外環(huán)狀多孔沖洗管(32，56)均和沖 洗總管(33，57)連通，伸出殼體外的沖洗總管(34)上設(shè)有控制斜管的定時(shí)間斷沖洗的電動(dòng) 快開(kāi)蝶閥(35)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙層壓力式一體化除油器，其特征在于下部濾料層的出水 集水區(qū)(59)與濾后水總出水管(60)相連，總出水管(60)上設(shè)有出水電動(dòng)蝶閥(61)，除 油器底部濾料反沖洗進(jìn)水管(6 上設(shè)有反洗進(jìn)水電動(dòng)蝶閥(63)，并通過(guò)彎頭(64)和三通(65)與總出水管(60)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層壓力式一體化除油器，其特征在于位于隔離板(3)下 面的濾料進(jìn)水配水區(qū)06)上部設(shè)有濾料反沖洗排水管(66)，伸出設(shè)備外的反沖洗排水管(66)上設(shè)有用于對(duì)濾層進(jìn)行反沖洗排水控制的反沖洗排水電動(dòng)蝶閥(67)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙層壓力式一體化除油器，其特征在于下部濾料層的出水 集水區(qū)(59)內(nèi)設(shè)有反洗用的壓縮空氣配氣環(huán)管(68)和進(jìn)氣總管(69)，伸出設(shè)備外的進(jìn)氣 總管(69)上設(shè)有用于對(duì)濾層進(jìn)行空氣反沖洗控制的進(jìn)氣電動(dòng)蝶閥(70)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙層壓力式一體化除油器，為解決現(xiàn)有技術(shù)中效率低等問(wèn)題而發(fā)明。殼體內(nèi)分為上、中、下三層，上、中部斜管澄清層的進(jìn)水管末端連水射器，設(shè)有外隔板和上部設(shè)導(dǎo)流孔的內(nèi)隔板，中心反應(yīng)室與圓環(huán)導(dǎo)流室連通，在外隔板與殼體之間被分成斜管沉淀區(qū)、下部分離區(qū)和上部清水區(qū)；下部過(guò)濾層由進(jìn)水配水區(qū)、石英砂濾料區(qū)和出水集水區(qū)組成，集水圓盤與進(jìn)水配水區(qū)連通，配水區(qū)上部設(shè)濾料反沖洗排水管，出水集水區(qū)與設(shè)在除油器底部的濾后水總出水管、濾料反沖洗進(jìn)水管和壓縮空氣反洗進(jìn)氣管相連。集混合、絮凝反應(yīng)、澄清、沉淀、過(guò)濾和承壓為一體，除油效率高，出水效果好，簡(jiǎn)化污水處理工藝流程、占地面積小、投資省、結(jié)構(gòu)緊湊便于集中布置和管理。
文檔編號(hào)C02F1/40GK201890787SQ20102063013
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者陳予恩 申請(qǐng)人:中冶華天工程技術(shù)有限公司