專利名稱：出料管c形布料兩步發(fā)酵工藝自動(dòng)循環(huán)戶用沼氣池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種出料管C形布料兩步發(fā)酵工藝自動(dòng)循環(huán)戶用沼氣池，屬于有 機(jī)物質(zhì)經(jīng)厭氧處理產(chǎn)生沼氣的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)重點(diǎn)推廣的戶用沼氣池池型主要有常規(guī)水壓型沼氣池、旋流布料沼氣 池、曲流布料沼氣池、強(qiáng)回流沼氣池等，其中以常規(guī)水壓型沼氣池應(yīng)用最廣。以上均為側(cè)置 式進(jìn)料間和水壓間，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，施工不方便，占地面積大，成本較高。且由于進(jìn)料口和水壓 間與主池沉降不均，容易在進(jìn)出料管與主池連接處折斷，造成沼氣池報(bào)廢。常規(guī)水壓型沼氣池屬于“靜態(tài)池”，由于該池型采用靜態(tài)發(fā)酵工藝，導(dǎo)致發(fā)酵間存 在“微生物貧乏區(qū)”、“發(fā)酵盲區(qū)”和“料液短路”，池內(nèi)原料分層嚴(yán)重，帶來(lái)清渣出料困難、產(chǎn) 氣率低和管理不便等技術(shù)問(wèn)題。池內(nèi)浮渣極易結(jié)殼，阻礙沼氣進(jìn)入氣室，降低原料利用率。 使用秸稈原料時(shí)需要鍘碎或粉碎。人們?yōu)榱撕?jiǎn)化沼氣池的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了出料管式沼氣池，該池型將活動(dòng)蓋改為鋼絲 網(wǎng)水泥進(jìn)、出料吊管，使其有一管三用的功能(代替進(jìn)料管、出料管和活動(dòng)蓋)，簡(jiǎn)化了結(jié) 構(gòu)，降低了建池成本，由于整體沉降均勻，結(jié)構(gòu)性能大大提高。但是，新鮮的原料和發(fā)酵后的 舊料液混在一起，原料的利用率有所下降，使用秸稈原料時(shí)需要鍘碎或粉碎，且出料困難， 具有“靜態(tài)池”的所有缺點(diǎn)。現(xiàn)行水壓式沼氣池規(guī)定最大投料量為90%，這樣做的目的在于為沼氣貯存預(yù)留空 間。這一做法不僅降低了池容利用率，降低了池容產(chǎn)氣率，導(dǎo)致沼氣池液面結(jié)殼成為必然， 同時(shí)也帶來(lái)了巨大的安全隱患。沼氣池啟動(dòng)時(shí)，由于儲(chǔ)氣間存有大量空氣，新產(chǎn)生的沼氣與 空氣混合，稍有不慎極易導(dǎo)致沼氣池爆炸；大出料時(shí)由于負(fù)壓導(dǎo)致空氣進(jìn)入沼氣池，同樣也 會(huì)發(fā)生類似事件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)一種使用秸稈原料方便、發(fā) 酵間料液面不結(jié)殼、料液不短路、消除發(fā)酵盲區(qū)、無(wú)須大出料、消除安全隱患的自動(dòng)循環(huán)沼 氣池。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沼氣池，該沼氣池是在出料管式沼氣池的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn) 而成的。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括C形布料墻、發(fā)酵間池墻、進(jìn)料管、水壓酸化間池墻、廁所下 水管、回流管、中心隔墻、多功能活動(dòng)蓋、導(dǎo)氣管、連通孔、邊隔墻、第一水壓酸化間、進(jìn)料間、 第二水壓酸化間、沼液導(dǎo)流間、溢流口、出料管、發(fā)酵間，其特征在于發(fā)酵間的中間部位為圓 筒狀，發(fā)酵間的兩端為球形拱頂，C形布料墻設(shè)置于發(fā)酵間中間位置，C形布料墻上方設(shè)置 有多功能活動(dòng)蓋，多功能活動(dòng)蓋的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)氣管，多功能活動(dòng)蓋的上方設(shè)置有連通孔， 出料管與多功能活動(dòng)蓋相連接，發(fā)酵間上方設(shè)置有第一水壓酸化間、進(jìn)料間、第二水壓酸化 間、沼液導(dǎo)流間，第一水壓酸化間的外壁為水壓酸化間池墻，水壓酸化間池墻中間位置設(shè)置有廁所下水管，第一水壓酸化間左端與進(jìn)料間相連接，中心隔墻與進(jìn)料間相連接，進(jìn)料間兩 側(cè)下端設(shè)置有回流管，進(jìn)料間內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管與發(fā)酵間上端球形拱頂相連接，進(jìn)料 間與第二水壓酸化間左端相連接，第二水壓酸化間右端通過(guò)溢流口與沼液導(dǎo)流間相連接， 邊隔墻的一端與沼液導(dǎo)流間相連接，邊隔墻的另一端與水壓酸化間池墻相連接，第一水壓 酸化間右端通過(guò)溢流口與沼液導(dǎo)流間相連接，進(jìn)料管位于C形布料墻的背面，出料管位于C 形布料墻的中心，C形布料墻與發(fā)酵間池墻構(gòu)成一個(gè)環(huán)形通道，第一水壓酸化間、第二水壓 酸化間可以是其中的一個(gè)可以單獨(dú)運(yùn)行，也可以第一水壓酸化間和第二水壓酸化間同時(shí)運(yùn) 行。工作原理發(fā)酵間按GB4750-2002圓筒形沼氣池設(shè)計(jì)；進(jìn)料間在池頂上靠近廁所 的一側(cè)，并與廁所下水管連通，兩側(cè)預(yù)埋回流管，回流管中心高度與連通孔底部持平；進(jìn)料 管垂直放置在拱頂上，離開(kāi)池墻10cm-20Cm，下口在池墻上端以下30cm;C形布料墻在發(fā)酵 間中心，背對(duì)進(jìn)料管，開(kāi)口寬度60cm左右，高度超過(guò)池墻10cm-20cm ；多功能活動(dòng)蓋為瓶塞 式，出料管在活動(dòng)蓋中心，澆筑成一整體，下口高度比池墻上端略低，導(dǎo)氣管在活動(dòng)蓋上；水 壓酸化間設(shè)置在拱頂上，被進(jìn)料間、沼液導(dǎo)流間、隔墻等分成相同的兩部分；溢流口為左右 兩個(gè)，分別與兩個(gè)酸化間相連，開(kāi)口底部與拱頂相平，寬度IOcm左右，沼氣池運(yùn)行時(shí)溢流口 的高度根據(jù)需要調(diào)整；自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)采用軟管浮球式，設(shè)置在進(jìn)料間內(nèi)，軟管一端與回流管 連接，另一端固定在浮球上，浮球隨液面升降帶動(dòng)軟管一起升降，起到止回和沼液回流的作 用，完成自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。本實(shí)用新型的有益效果是1.出料管與C形布料墻的完美結(jié)合是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上的核心發(fā)酵間中進(jìn)料口 與出料口由C形布料墻隔開(kāi)，進(jìn)料口位于C形布料墻的背面，出料口位于C形布料墻的中 心。C形布料墻與發(fā)酵間池墻構(gòu)成一個(gè)環(huán)形通道，料液進(jìn)入發(fā)酵間后必須沿布料墻的兩側(cè)旋 流進(jìn)入布料墻的中心，這一設(shè)計(jì)有效地延長(zhǎng)了料液流動(dòng)路程，使新鮮料液與沼氣菌種充分 混合，消除了料液短路和發(fā)酵盲區(qū)，提高了產(chǎn)氣率。2.實(shí)現(xiàn)100%投料是該實(shí)用新型工藝上的重點(diǎn)現(xiàn)行水壓式沼氣池規(guī)定最大投料 量為90%，本實(shí)用新型所述沼氣池采用100%投料工藝，這樣做的好處是(1)沼氣可全部 用完；(2)沼氣用完后，沼液充滿發(fā)酵間，即使有浮渣存在，此時(shí)也浸泡在沼液中，充分吸水 后不再上浮，消除了結(jié)殼的可能；C3)池容利用率提高，最低提高10% ;(4)啟動(dòng)時(shí)，由于儲(chǔ) 氣室沒(méi)有空氣，杜絕了爆炸的可能性。3.具有兩個(gè)完全獨(dú)立的水壓酸化間及自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，既可同時(shí)運(yùn)行，也可單獨(dú)運(yùn) 行，在酸化間清渣時(shí)，保證了沼氣池不間斷使用。4.循環(huán)強(qiáng)度可通過(guò)調(diào)整溢流口高度任意調(diào)節(jié)，溢流口高度調(diào)到最低時(shí)，與常規(guī)水 壓式沼氣池相同。5.將進(jìn)料間和水壓酸化間設(shè)計(jì)為頂置式，減少了占地，降低了成本，同時(shí)也使整體 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大提高。頂置水壓酸化間對(duì)儲(chǔ)氣室起到“水封”作用，保證了儲(chǔ)氣室的密封性能。6.秸稈雜草類原料不直接進(jìn)入發(fā)酵間，而是在酸化間內(nèi)水解酸化，解決了秸稈類 原料使用的方便性，同時(shí)由于酸化間敞口、深度淺，人工出料容易，發(fā)酵間不需要大出料，秸 稈不需要鍘得很碎，生活垃圾以及包括塵土可直接進(jìn)入酸化間，使沼氣池真正成了“填不滿 的垃圾坑”。[0016]7.自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠浮球用塑料瓶代替，軟管使用舊的車內(nèi)胎， 零成本。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是料液在本發(fā)明內(nèi)的循環(huán)路徑示意圖；圖中C形布料墻1、發(fā)酵間池墻2、進(jìn)料管3、水壓酸化間池墻4、廁所下水管5、回 流管6、中心隔墻7、多功能活動(dòng)蓋8、導(dǎo)氣管9、連通孔10、邊隔墻11、第一水壓酸化間12、進(jìn) 料間13、第二水壓酸化間14、沼液導(dǎo)流間15、溢流口 16、出料管17、發(fā)酵間18。
具體實(shí)施方式
參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下具體的詳細(xì)說(shuō)明，如附圖所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu) 包括C形布料墻1、發(fā)酵間池墻2、進(jìn)料管3、水壓酸化間池墻4、廁所下水管5、回流管6、中 心隔墻7、多功能活動(dòng)蓋8、導(dǎo)氣管9、連通孔10、邊隔墻11、第一水壓酸化間12、進(jìn)料間13、 第二水壓酸化間14、沼液導(dǎo)流間15、溢流口 16、出料管17、發(fā)酵間18，其特征在于發(fā)酵間18 的中間部位為圓筒狀，發(fā)酵間18的兩端為球形拱頂，C形布料墻1設(shè)置于發(fā)酵間18中間位 置，C形布料墻1上方設(shè)置有多功能活動(dòng)蓋8，多功能活動(dòng)蓋8的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)氣管9，多功 能活動(dòng)蓋8的上方設(shè)置有連通孔10，出料管17與多功能活動(dòng)蓋8相連接，發(fā)酵間18上方 設(shè)置有第一水壓酸化間12、進(jìn)料間13、第二水壓酸化間14、沼液導(dǎo)流間15，第一水壓酸化間 12的外壁為水壓酸化間池墻4，水壓酸化間池墻4中間位置設(shè)置有廁所下水管5，第一水壓 酸化間12左端與進(jìn)料間13相連接，中心隔墻7與進(jìn)料間13相連接，進(jìn)料間13兩側(cè)下端設(shè) 置有回流管6，進(jìn)料間13內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管3，進(jìn)料管3與發(fā)酵間18上端球形拱頂相連接，進(jìn) 料間13與第二水壓酸化間14左端相連接，第二水壓酸化間14右端通過(guò)溢流口 16與沼液 導(dǎo)流間15相連接，邊隔墻11的一端與沼液導(dǎo)流間15相連接，邊隔墻11的另一端與水壓酸 化間池墻4相連接，第一水壓酸化間12右端通過(guò)溢流口 16與沼液導(dǎo)流間15相連接，進(jìn)料 管3位于C形布料墻1的背面，出料管17位于C形布料墻1的中心，C形布料墻1與發(fā)酵 間池墻2構(gòu)成一個(gè)環(huán)形通道，第一水壓酸化間12、第二水壓酸化間14可以是其中的一個(gè)可 以單獨(dú)運(yùn)行，也可以第一水壓酸化間12和第二水壓酸化間14同時(shí)運(yùn)行。以八立方沼氣池為例進(jìn)行說(shuō)明發(fā)酵間18按GB4750-2002圓筒形沼氣池設(shè)計(jì)，按 GB4752-2002施工。進(jìn)料管3采用內(nèi)徑Φ 200水泥管，長(zhǎng)80cm，下口在發(fā)酵間池墻2上端以 下30cm，離開(kāi)發(fā)酵間池墻10-20cm。發(fā)酵間18密封完畢再砌筑C形布料墻1，直徑100cm， 開(kāi)口寬60cm，高度至發(fā)酵間池墻2以上20cm，下部50cm高為12cm磚砌，上部為6cm磚砌， 墻面不作處理。水壓酸化間池墻4用水泥空心磚砌筑，起到保溫隔熱作用，高出地面10cm， 防止雨水進(jìn)入，廁所下水管5同時(shí)施工，按GB4752-2002要求密封，進(jìn)料間13為50 X 50cm2, 12cm磚砌，兩側(cè)預(yù)埋PVC管作回流管6，PVC管伸出墻壁5cm，便于同軟管連接。天窗口上部 蓄水圈澆筑或磚砌，按規(guī)定預(yù)留三個(gè)活動(dòng)蓋銷孔，連通孔10為12X 12cm2的方孔，導(dǎo)流間15 為20X60cm2，12cm磚砌，溢流口 16 X 10cm，底部與連通孔10底部等高。隔墻7、11為12cm磚砌。進(jìn)料間13、導(dǎo)流間15、中心隔墻7、邊隔墻11等墻面抹平即可，不必作密封處理。多 功能活動(dòng)蓋8上面Φ 600cm，下面Φ 550cm，厚12cm，中心管17為內(nèi)徑Φ 200cm水泥管，長(zhǎng) 80cm。自動(dòng)循環(huán)控制元件制作取兩根長(zhǎng)30cm左右，直徑合適的舊車內(nèi)胎，分別套在回流管 6上，另一端分別固定在密閉的塑料瓶上即可。各口蓋板按GB4750-2002、GB4752-2002設(shè) 計(jì)制作，沼氣池按規(guī)定驗(yàn)收合格后即可投料運(yùn)行。 上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.出料管C形布料兩步發(fā)酵工藝自動(dòng)循環(huán)戶用沼氣池，包括C形布料墻(1)、發(fā)酵間池 墻O)、進(jìn)料管(3)、水壓酸化間池墻G)、廁所下水管(5)、回流管(6)、中心隔墻(7)、多功 能活動(dòng)蓋(8)、導(dǎo)氣管(9)、連通孔(10)、邊隔墻(11)、第一水壓酸化間(12)、進(jìn)料間(13)、 第二水壓酸化間(14)、沼液導(dǎo)流間(15)、溢流口(16)、出料管(17)、發(fā)酵間(18)，其特征在 于發(fā)酵間(18)的中間部位為圓筒狀，發(fā)酵間(18)的兩端為球形拱頂，C形布料墻(1)設(shè)置 于發(fā)酵間(18)中間位置，C形布料墻(1)上方設(shè)置有多功能活動(dòng)蓋(8)，多功能活動(dòng)蓋(8) 的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)氣管(9)，多功能活動(dòng)蓋(8)的上方設(shè)置有連通孔(10)，出料管(17)與多 功能活動(dòng)蓋(8)相連接，發(fā)酵間(18)上方設(shè)置有第一水壓酸化間(12)、進(jìn)料間(13)、第二 水壓酸化間(14)、沼液導(dǎo)流間(15)，第一水壓酸化間(12)的外壁為水壓酸化間池墻G)， 水壓酸化間池墻⑷中間位置設(shè)置有廁所下水管(5)，第一水壓酸化間(12)左端與進(jìn)料間 (13)相連接，中心隔墻(7)與進(jìn)料間(13)相連接，進(jìn)料間(13)兩側(cè)下端設(shè)置有回流管(6)， 進(jìn)料間(1 內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(3)，進(jìn)料管C3)與發(fā)酵間(18)上端球形拱頂相連接，進(jìn)料間(13)與第二水壓酸化間(14)左端相連接，第二水壓酸化間(14)右端通過(guò)溢流口(16)與沼 液導(dǎo)流間(15)相連接，邊隔墻(11)的一端與沼液導(dǎo)流間(15)相連接，邊隔墻(11)的另一 端與水壓酸化間池墻(4)相連接，第一水壓酸化間(1 右端通過(guò)溢流口(16)與沼液導(dǎo)流 間(15)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料管C形布料兩步發(fā)酵工藝自動(dòng)循環(huán)戶用沼氣池，其特征 在于進(jìn)料管(3)位于C形布料墻(1)的背面，出料管(17)位于C形布料墻(1)的中心，C 形布料墻(1)與發(fā)酵間池墻( 構(gòu)成一個(gè)環(huán)形通道，第一水壓酸化間(12)、第二水壓酸化 間(14)可以是其中的一個(gè)可以單獨(dú)運(yùn)行，也可以第一水壓酸化間(1 和第二水壓酸化間(14)同時(shí)運(yùn)行。
專利摘要本實(shí)用新型涉及出料管C形布料兩步發(fā)酵工藝自動(dòng)循環(huán)戶用沼氣池，C形布料墻設(shè)置于發(fā)酵間中間位置，C形布料墻上方設(shè)置有多功能活動(dòng)蓋，多功能活動(dòng)蓋的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)氣管，多功能活動(dòng)蓋的上方設(shè)置有連通孔，出料管與多功能活動(dòng)蓋相連接，水壓酸化間池墻中間位置設(shè)置有廁所下水管，第一水壓酸化間左端與進(jìn)料間相連接，中心隔墻與進(jìn)料間相連接，進(jìn)料間兩側(cè)下端設(shè)置有回流管，進(jìn)料間內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管與發(fā)酵間上端球形拱頂相連接，進(jìn)料間與第二水壓酸化間左端相連接，第二水壓酸化間右端通過(guò)溢流口與沼液導(dǎo)流間相連接。第一水壓酸化間右端通過(guò)溢流口與沼液導(dǎo)流間相連接。本實(shí)用新型的有益效果是，提高了產(chǎn)氣率，實(shí)現(xiàn)100％投料，保證了沼氣池不間斷使用。
文檔編號(hào)C02F11/04GK201883009SQ201020650988
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者馬翠忠 申請(qǐng)人:馬翠忠