專利名稱：真空解析連續(xù)脫氨塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污水處理裝置的技術領域，尤其涉及一種新型真空解析連續(xù) 脫氨塔。
背景技術：
目前用于廢水脫氨的技術有蒸氨，反滲透、電滲析、離子交換、膜分離、化學沉淀、 折點加氯、吹脫、生物處理等方法。但從運行成本、二次污染、去除效率等諸方面考慮，在脫 氨廢水處理中主要應用的有蒸氨、吹脫、膜分離及生物處理等方法。但到目前為止對高濃度 氨氮廢水尚無理想的處理方法。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，經(jīng)過大量的研究和不斷的探索，提 供了了一種真空解析連續(xù)脫氨塔。它具有脫氨效率高、運行成本低、結構簡單、全過程自動 化、運行簡便的特點。本實用新型的技術方案如下真空解析連續(xù)脫氨塔，它包括塔板、加熱盤管及真空泵；它是在塔體內(nèi)由多個塔板 將其分成多層塔室，塔板上均連接有溢流管和折流板，塔室內(nèi)均設有與各層相互連通的加 熱盤管，加熱盤管與塔壁、塔板固定連接；塔體外部設有真空管，真空管頂部與頂層塔室相 連，每層的真空管上均設有閥門，真空管下端與真空表、真空泵相連接；塔體外部還設有進 水管，進水管上設有的溫度傳感器、真空傳感器及PH控制傳感器均與塔體相連接；塔體底 部為貯水箱，貯水箱內(nèi)的潛污泵與排水管連接。所述的塔板至少設有3層以上。所述的每層塔室的塔壁上均設有人孔，所述的人孔上設有視鏡。所述的折流板垂直焊接于各層塔板上。所述的溢流管垂直并貫穿設在塔板上，溢流管上端設在上層塔室內(nèi)，溢流管下端 設在下層塔室的液面下。所述的折流板至少設有2個以上。本實用新型的優(yōu)點和有益效果如下本實用新型采用真空、解析、多層、折流式脫氨塔的方式，提供一種能高效處理高 濃度氨氮廢水的連續(xù)處理裝置。它可以根據(jù)出水水質要求可隨意優(yōu)化運行參數(shù)，可保證脫 氨率> 99%。該裝置具有脫氨效率高、運行成本低、結構簡單、全過程自動化、運行簡便的特 點。適用于含有高濃度NH3-N的焦化廢水、味精廢水、各種化工廢水及城市生活垃圾填埋 場滲濾液等廢水的脫氨處理。
圖中塔體1，溫度傳感器2，真空傳感器3，進水管4，PH控制傳感器5，閥門6，人 孔7，視鏡8，閥門9，溢流管10，真空管11，真空表12，潛污泵13，貯水箱14，折流板15，加熱
3盤管16，塔板17，真空泵18，排水管19。圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的A-A面剖視圖。
具體實施方式
實施例1如圖1、圖2所示，圖1是本實用新型的結構示意圖，圖2是圖1的A-A面剖視圖。本實用新型主要是由折流板15、水封式溢流管10
、加熱盤管16、溫度傳感器2、真空傳感器3和PH控制傳感器5、真空表12、真空泵18、設 在外部的提升泵、潛污泵13及處理貯水箱14等組成。真空解析連續(xù)脫氨塔是在塔體1內(nèi)由3個塔板17將其間隔而分成的4層負壓脫 氨塔室，塔板17焊接在塔體內(nèi)。每層塔板17上均連接有垂直焊接于各層塔板17上的2個 折流板15，使水在每層回轉流動，通過溢流管10流入下層。所述的溢流管10垂直并貫穿焊接在塔板17上，溢流管10上端設在上層塔室內(nèi)， 溢流管10下端設在下層塔室的液面下。本實用新型所述的每層塔室的塔壁上均設有人孔7，用于設備檢修，人孔7上設有 視鏡8，便于日常巡視。每層塔室內(nèi)均設有加熱系統(tǒng)，即與各層相互連通的加熱盤管16，加熱盤管16與塔 壁、塔板17固定連接。該加熱系統(tǒng)采用加熱盤管16形式，蒸汽熱媒。由第一層至底層，每 層均設加熱盤管16，各層加熱盤管16相連通。蒸汽熱媒從上邊第一層加熱盤管16進入，從 最底層加熱盤管16排出。加熱盤管16與塔壁、塔板連接形式采用焊接。塔體1外部各層均設抽真空管11，真空管11是通過法蘭與脫氨塔塔體1相連接 的，真空管11頂部與頂層塔室相連，每層的真空管11上均設有閥門9，脫氨塔真空管11下 端與真空表12、真空泵18相連接。真空表12通過絲扣與真空管11連接，安裝于真空泵18 抽真空口前端。塔體1外部還設有進水管4，進水管4上設有溫度傳感器2、真空傳感器3及pH控 制傳感器5均通過法蘭與脫氨塔塔體1相連接。脫氨塔塔體1底部為貯水箱14，貯水箱14內(nèi)設有潛污泵13，通過管道與排水管19 連接。本實用新型的工作原理如下經(jīng)預處理后的高濃度NH3-N廢水被提升泵提至塔頂層；塔內(nèi)各分室通過抽真空，保 持一定的負壓，游離氨被真空泵抽出負壓系統(tǒng)；在分室完成脫氨的廢水通過水封溢流管10 由上層流至下層，如此逐層流下，從而保證廢水的連續(xù)運行，直至NH3-N達到目標濃度；處理 后的水，流入塔底的貯水箱14，被潛污泵13排出負壓系統(tǒng)。安裝在頂層的溫度傳感器2保 證塔內(nèi)水溫相對穩(wěn)定，真空度傳感器實時顯示塔內(nèi)真空度。主要技術參數(shù)1、塔板17間的距離約為800 1400mm，塔板數(shù)根據(jù)水質、水量和其他運行參數(shù)設
定、一般在5 10層。2、各分室抽真空管11通過一個接口與真空泵聯(lián)接。[0032]3、水封溢流管10出水口深入下層分室的水中，距下層塔板50mm。4、每層水深控制在200mm 500mm。5、各層均設加熱系統(tǒng)，水溫控制范圍在40 60°C。6、廢水在塔內(nèi)停留時間一般在1. 0 2. Oh。7、脫氮效率> 99%。實施例2 本實用新型在實施時，也可以制成真空連續(xù)解析脫氨池的結構。真空解析連續(xù)脫 氨塔是在塔體1內(nèi)設有4個塔板17 ；所述的折流板15設有3個。實施例3 本實用新型在實施時，在塔體1內(nèi)設有5個塔板17 ；所述的折流板15設有4個。實施例4:本實用新型在實施時，在塔體1內(nèi)還可以設有6、7、8、9、10、、11、12、13、14、15、16、 17、18、19、20……個塔板17 ；所述的折流板15設有5、6、7、8、9、10……個。
權利要求1.真空解析連續(xù)脫氨塔，它包括塔板(17)、加熱盤管(16)及真空泵(18)，其特征在于 它是在塔體(1)內(nèi)由多個塔板(17)將其分成多層塔室，塔板(17)上均連接有溢流管(10)和 折流板(15)，塔室內(nèi)均設有與各層相互連通的加熱盤管(16)，加熱盤管(16)與塔壁、塔板 (17)固定連接；塔體(1)外部設有真空管(11)，真空管(11)頂部與頂層塔室相連，每層的真 空管(11)上均設有閥門(9)，真空管(11)下端與真空表(12)、真空泵(18)相連接；塔體(1) 外部還設有進水管(4)，進水管(4)上設有的溫度傳感器(2)、真空傳感器(3)及pH控制傳 感器(5)均與塔體(1)相連接；塔體(1)底部為貯水箱(14)，貯水箱(14)內(nèi)的潛污泵(13) 與排水管(19)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空解析連續(xù)脫氨塔，其特征在于所述的塔板(17)至少設有 3層以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的真空解析連續(xù)脫氨塔，其特征在于所述的每層塔室的塔壁 上均設有人孔(7 )，所述的人孔(7 )上設有視鏡(8 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的真空解析連續(xù)脫氨塔，其特征在于所述的折流板(15)垂直 焊接于各層塔板(17)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的真空解析連續(xù)脫氨塔，其特征在于所述的溢流管(10)垂直 并貫穿設在塔板(17)上，溢流管(10)上端設在上層塔室內(nèi)，溢流管(10)下端設在下層塔室 的液面下。
6.根據(jù)權利要求1所述的真空解析連續(xù)脫氨塔，其特征在于所述的折流板(15)至少 設有2個以上。
專利摘要本實用新型涉及一種污水處理裝置的技術領域，尤其涉及一種新型真空解析連續(xù)脫氨塔。它是在塔體內(nèi)由多個塔板將其分成多層塔室，塔板上均連接有溢流管和折流板，塔室內(nèi)設有與各層相連通的加熱盤管，加熱盤管與塔壁、塔板固定連接；塔體外設有真空管，真空管頂部與頂層塔室相連，每層真空管上均設有閥門，真空管下端與真空表、真空泵相連；塔體外設有進水管，進水管上設有的溫度傳感器、真空傳感器及pH控制傳感器均與塔體相連接；塔體底部為貯水箱，貯水箱內(nèi)的潛污泵與排水管連接。本實用新型采用真空、解析、多層、折流式脫氨塔的方式，能高效處理高濃度氨氮廢水的連續(xù)處理，具有脫氨效率高、運行成本低、結構簡單、全過程自動化、運行簡便的特點。
文檔編號C02F1/02GK201907995SQ20102065144
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權日2010年12月10日
發(fā)明者于文帥, 羅丹, 葛征宇, 謝鳳巖 申請人:遼寧廣聯(lián)機械科技有限公司