專利名稱：干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承密封系統(tǒng)，具體為一種干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，廣泛應(yīng)用于城市供水、污水處理等行業(yè)使用的水處理藥劑投加裝置，干粉藥劑在投加過程中很容易進(jìn)入螺旋輸送系統(tǒng)的軸承里。由于水處理技術(shù)領(lǐng)域中的干粉一般為 PAM、PAC及NaCl等具有強(qiáng)腐蝕性及極易與空氣中的水份結(jié)合發(fā)潮的粉劑，只要微量的干粉一旦進(jìn)入軸承內(nèi)部，一般在幾個(gè)小時(shí)將造成軸承生銹而卡死，導(dǎo)致干粉輸送電機(jī)燒毀從而使整臺(tái)設(shè)備癱瘓的嚴(yán)重后果。其次，由于更換軸承及電機(jī)需要停機(jī)，停機(jī)期間的生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)造紙、制藥或化工因污水排放無法達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)，而停工給工廠帶來的間接損失更是無法估量。工業(yè)用的粉劑的顆粒一般都在0. 5毫米以上，即使是粉末也都在0. 05毫米以上， 這相對(duì)容易解決。密封的難點(diǎn)在于由于粉劑極易與空氣中的水份結(jié)合發(fā)潮形成少量溶液， 溶液同樣具有極強(qiáng)的腐蝕性，這就表示密封裝置必須要防水，防止溶液進(jìn)入軸承組件。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)的技術(shù)方案。所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，包括底架、電機(jī)和容料斗，其特征在于所述的電機(jī)通過聯(lián)軸器與輸送螺桿配合連接，輸送螺桿外端穿過容料斗、固定座設(shè)置于輸送螺桿套內(nèi)，輸送螺桿內(nèi)端穿過軸承組件座外殼罩、軸承組件座、軸封、軸承、限位預(yù)緊螺母與聯(lián)軸器配合連接；所述的軸承組件座與容料斗固定設(shè)置，軸承組件座的內(nèi)表面與軸封及軸承配合連接，軸承組件座的外表面與軸承組件座外殼罩配合連接，軸承組件座外殼罩通過內(nèi)六角螺絲與輸送螺桿固定連接。所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的容料斗和電機(jī)通過螺栓與底架配合連接。所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的固定座固定設(shè)置在容料斗上，輸送螺桿套焊接設(shè)置在固定座內(nèi)。所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的限位預(yù)緊螺母與輸送螺桿螺接配合。所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的軸承組件座的外表面與軸承組件座外殼罩配合連接，其單邊間隙不大于0. 02毫米。所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的軸承組件座的外表
面設(shè)置凹槽一。所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的軸承組件座的內(nèi)表面設(shè)置凹槽二，軸承組件座下方設(shè)置連通凹槽一、凹槽二的三個(gè)溢流小孔。所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的聯(lián)軸器一端與輸送螺桿配合，另一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸配合。所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的軸承組件座外殼罩、軸承組件座均采用四氟材料制成。本實(shí)用新型的密封效果如下1.輸送螺桿軸端與軸承組件座外殼罩為過盈配合，防止溶液從輸送螺桿軸端進(jìn)入軸承組件；2.軸承組件座外殼罩與軸承組件座徑向結(jié)合處單邊間隙不大于0. 02毫米，另外安裝時(shí)軸承組件座外殼罩內(nèi)腔與軸承組件座軸端也有一定的預(yù)緊力，因?yàn)楣I(yè)上用的粉劑的顆粒一般都在0. 5毫米以上，即使是粉末也都在0. 05毫米以上，所以完全可以將粉劑小顆粒及粉末擋在軸承組件座外殼罩外面；3.在軸承組件座徑向外部設(shè)置凹槽一，溶液通過軸承組件座外殼罩與軸承組件座徑向結(jié)合處單邊間隙進(jìn)入后，進(jìn)入軸承組件座設(shè)置的凹槽一內(nèi)，流回容料斗；4.在軸承組件座徑向內(nèi)部設(shè)置凹槽二，同時(shí)底部設(shè)置三個(gè)溢流小孔，即使上述三道防線由于廠家安裝或用戶使用不當(dāng)，溶液進(jìn)入軸承組件座內(nèi)腔設(shè)置的凹槽內(nèi)，液體將從底部的三個(gè)小孔流回到容料斗；5.在軸承組件的左端設(shè)置了軸封，即使上述四道防線失效，軸封也完全有能力擋住溶液；6.軸承組件選用兩邊都帶防水密封圈的不銹鋼雙密封軸承，其本身也有極好的密封效果。

圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型軸承組件座外殼罩的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型軸承組件座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型軸承組件座的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明如圖所示，干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，包括底架10、電機(jī)11和容料斗4， 容料斗4和電機(jī)n通過螺栓I3與底架10配合連接，所述的電機(jī)11通過聯(lián)軸器9與輸送螺桿1配合連接，聯(lián)軸器9 一端與輸送螺桿1配合，另一端與電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸連接，輸送螺桿 1外端穿過容料斗4、固定座3設(shè)置于輸送螺桿套2內(nèi)，固定座3固定設(shè)置在容料斗4上，輸送螺桿套2焊接設(shè)置在固定座3內(nèi)，輸送螺桿1內(nèi)端穿過軸承組件座外殼罩12、軸承組件座 7、軸封5、軸承6、限位預(yù)緊螺母8與聯(lián)軸器9配合連接，除了限位預(yù)緊螺母8與輸送螺桿1 螺接配合外，其余均為過盈配合；所述的軸承組件座7與容料斗4固定設(shè)置，軸承組件座7 的內(nèi)表面與軸封5及軸承6配合連接，軸承組件座外殼罩12、軸承組件座7均采用抗腐蝕性及耐磨性都極強(qiáng)的四氟材料制成，軸承組件座7的外表面與軸承組件座外殼罩12配合連接，其單邊間隙不大于0. 02毫米，軸承組件座外殼罩12通過內(nèi)六角螺絲與輸送螺桿1固定連接；所述的軸承組件座7的外表面設(shè)置凹槽一 14，軸承組件座7的內(nèi)表面設(shè)置凹槽二 15， 軸承組件座7下方設(shè)置連通凹槽一 14、凹槽二 15的三個(gè)溢流小孔16。本實(shí)用新型的工作原理通過電機(jī)11提供動(dòng)力，帶動(dòng)輸送螺桿1做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)輸送螺桿1在輸送螺桿套2型腔內(nèi)繞定子的軸線作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，輸送螺桿1及輸送螺桿套 2之間形成的密閉腕就沿輸送螺桿1螺線產(chǎn)生位移；因此就將介質(zhì)連續(xù)地、均速地、容積恒定地從入口端送到出口端，軸承組件座外殼罩12、軸承組件座7內(nèi)圈、限位預(yù)緊螺母8及聯(lián)軸器9隨輸送螺桿1旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的密封原理是干粉介質(zhì)充滿整個(gè)容料斗4，由于軸承組件座外殼罩 12與軸承組件座7單邊配合間隙不大于0. 02毫米，工業(yè)用的粉劑的顆粒一般都在0. 5毫米以上，即使是粉末也都在0. 05毫米以上，所以完全可以將粉劑小顆粒及粉末擋在軸承組件座外殼罩12外面。粉劑與空氣中的水份結(jié)合發(fā)潮形成少量的溶液，從軸承組件座外殼罩 12與軸承組件座7間隙處進(jìn)入，進(jìn)入軸承組件座7外表面設(shè)置的凹槽一 14，從下方軸承組件座外殼罩12與軸承組件座7間隙處流回容料斗4。如果軸承組件座7外表面設(shè)置的凹槽一 14出現(xiàn)問題，溶液繼續(xù)由軸承組件座7與輸送螺桿1配合間隙中進(jìn)入軸承組件座7內(nèi)部，溶液進(jìn)入軸承組件座7內(nèi)表面設(shè)置的凹槽二 15內(nèi)，液體將從底部的三個(gè)溢流小孔16流回到容料斗4內(nèi)。如果軸承組件座7底部的三個(gè)溢流小孔16發(fā)生堵塞，溶液會(huì)繼續(xù)進(jìn)入到軸封5處，軸封5完全有能力擋住溶液繼續(xù)進(jìn)入軸承6。即使軸封5發(fā)生磨損，溶液繼續(xù)進(jìn)入到軸承6處，首先接觸到的是軸承密封圈，然后才能進(jìn)入到軸承內(nèi)部，因?yàn)檩S承選用的材料是不銹鋼，抗腐蝕性能很好，也能堅(jiān)持半年以上才能報(bào)廢。國內(nèi)現(xiàn)有的干粉投加機(jī)軸承使用壽命一般不會(huì)超過1年，本實(shí)用新型提供的軸承密封系統(tǒng)一般可以在20年以上不用更換，可以說完全是高枕無憂了，優(yōu)勢是顯而易見的。
權(quán)利要求1.干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，包括底架(10)、電機(jī)(11)和容料斗(4)，其特征在于所述的電機(jī)(11)通過聯(lián)軸器(9)與輸送螺桿(1)配合連接，輸送螺桿(1)外端穿過容料斗(4)、固定座(3)設(shè)置于輸送螺桿套(2)內(nèi)，輸送螺桿(1)內(nèi)端穿過軸承組件座外殼罩 (12)、軸承組件座(7)、軸封(5)、軸承(6)、限位預(yù)緊螺母(8)與聯(lián)軸器(9)配合連接；所述的軸承組件座(7 )與容料斗(4)固定設(shè)置，軸承組件座(7 )的內(nèi)表面與軸封(5 )及軸承(6 ) 配合連接，軸承組件座(7)的外表面與軸承組件座外殼罩(12)配合連接，軸承組件座外殼罩(12 )通過內(nèi)六角螺絲與輸送螺桿(1)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的容料斗(4 )和電機(jī)(11)通過螺栓(13 )與底架(10 )配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的固定座(3)固定設(shè)置在容料斗(4)上，輸送螺桿套(2)焊接設(shè)置在固定座(3)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的限位預(yù)緊螺母(8)與輸送螺桿(1)螺接配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的軸承組件座(7)的外表面與軸承組件座外殼罩(12)配合連接，其單邊間隙不大于0. 02毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的軸承組件座(7)的外表面設(shè)置凹槽一(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的軸承組件座(7)的內(nèi)表面設(shè)置凹槽二( 15)，軸承組件座(7)下方設(shè)置連通凹槽一(14)、凹槽二 (15)的三個(gè)溢流小孔(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的聯(lián)軸器(9) 一端與輸送螺桿(1)配合，另一端與電機(jī)(11)的轉(zhuǎn)軸配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)，其特征在于所述的軸承組件座外殼罩(12)、軸承組件座(7 )均采用四氟材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸承密封系統(tǒng)，具體為一種干粉投加機(jī)粉體輸送軸承密封系統(tǒng)。其特征在于電機(jī)通過聯(lián)軸器與輸送螺桿配合連接，輸送螺桿外端穿過容料斗、固定座設(shè)置于輸送螺桿套內(nèi)，輸送螺桿內(nèi)端穿過軸承組件座外殼罩、軸承組件座、軸封、軸承、限位預(yù)緊螺母與聯(lián)軸器配合連接；所述的軸承組件座與容料斗固定設(shè)置，軸承組件座的內(nèi)表面與軸封及軸承配合連接，軸承組件座的外表面與軸承組件座外殼罩配合連接，軸承組件座外殼罩通過內(nèi)六角螺絲與輸送螺桿固定連接。通過六道密封防線，既保證了密封的效果，又延長了軸承的使用壽命，國內(nèi)現(xiàn)有的干粉投加機(jī)軸承使用壽命一般不會(huì)超過1年，本實(shí)用新型提供的軸承密封系統(tǒng)一般可以在20年以上不用更換。
文檔編號(hào)C02F1/56GK201981045SQ201020682110
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
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