專利名稱：泡沫除去裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在燒煤、燒原油及燒重油等的發(fā)電設(shè)備中適用的排煙脫硫裝置的廢水處理，尤其涉及從使用海水法進行脫硫的排煙脫硫裝置的排水將泡沫除去的泡沫除去裝置。
背景技術(shù)：
以往，在以煤、原油等為燃料的發(fā)電設(shè)備中，從鍋爐排出的燃燒廢氣(以下，稱為“鍋爐廢氣”)在將鍋爐廢氣中含有的二氧化硫(SO2)等的硫氧化物(SOx)除去之后向大氣排放。作為實施這種脫硫處理的排煙脫硫裝置的脫硫方式，已知有石灰石石膏法、噴射干燥法、及海水洗滌法。其中，排煙脫硫裝置(以下，標(biāo)記為“海水脫硫裝置”)采用作為吸收劑而使用海水的海水洗滌法。在該方式中，例如向使大致圓筒那樣的筒形狀為立式的脫硫塔(吸收塔)的內(nèi)部供給海水及鍋爐廢氣，由此以海水為吸收液而產(chǎn)生基于濕式的氣液接觸，將硫氧化物除去。在上述的脫硫塔內(nèi)作為吸收劑而使用的脫硫后的海水、在發(fā)電設(shè)備的冷卻中使用的海水(排出海水)向外海排出，來自海水脫硫裝置的排出海水與新鮮的海水混合。排出海水在排出通路內(nèi)流動而排水時，通過使微細的換氣氣泡從設(shè)置在排出通路的底面上的換氣噴嘴流出的換氣來脫碳酸(曝氣)。如此，實施排出通路中的使微細的換氣氣泡流出的換氣并進行排出海水的脫碳酸的區(qū)域稱為換氣區(qū)域。通過上述的脫碳酸來進行排出海水的pH值及DO值的調(diào)整時，由于微細的換氣氣泡、海水中含有的有機物等的泡沫成分的相互作用，而在排出通路內(nèi)流動的排出海水的水面上會產(chǎn)生泡沫。該泡沫從排出通路與排出海水一起向周圍的海域直接排放而不易消除。因此，存在有該泡沫漂在外海上而在景觀上變得不優(yōu)選的問題。此外，即使在未采用海水洗滌法的排煙脫硫裝置中，也存在因海水性狀等而可能產(chǎn)生發(fā)泡問題的問題。為了解決上述的問題，提出了從在排出通路內(nèi)流動的排出海水將泡沫除去的技術(shù)(例如，參照專利文獻I)。通過如此從排出海水將泡沫除去，而能解決泡沫引起的景觀上的問題。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I日本實開平5-22092號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，如專利文獻I的技術(shù)那樣，在從排出海水將泡沫除去的方法中，存在難以對除去的泡沫中含有的泡沫成分進行處理的問題。
例如，考慮有將泡沫成分從泡沫分離而形成為粉狀或漿液狀，向發(fā)電設(shè)備的棄灰處拋棄的處理方法。然 而，由于鍋爐中燃燒的燃料的不同而泡沫成分不同，且從泡沫將泡沫成分分離的方法、即基于過濾器的分離方法、基于離心力的分離方法未確立，存在無法容易地從泡沫將泡沫成分分離這樣的問題。本發(fā)明為了解決上述的課題而作出，其目的在于提供一種能夠從排出通路的海水面上將泡沫除去并且容易對泡沫成分進行處理的泡沫除去裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的方法。本發(fā)明涉及一種泡沫除去裝置，設(shè)置于在發(fā)電設(shè)備中使用并被排出的排出海水所流過的排出通路上，其特征在于，所述泡沫除去裝置具有對在所述排出通路中流動的所述排出海水的水面上所漂浮的泡沫進行回收的泡沫回收部；由該泡沫回收部回收的泡沫所流入的泡沫回收槽；將流入到該泡沫回收槽的泡沫消除的消泡部；及使通過由所述消泡部將所述泡沫消除而得到的泡沫成分、及與所述泡沫一起流入到所述泡沫回收槽的所述排出海水返回到所述排出通路的附近的排放部。根據(jù)本發(fā)明，從在排出通路中流動的排出海水的水面回收到泡沫回收槽的泡沫由消泡部消除，該泡沫的泡沫成分與泡沫回收槽的排出海水一起返回到排出通路的附近。因此，與將泡沫成分作為粉末或漿液從排出海水分離的方法相比，能夠容易地處理泡沫成分。需要說明的是，泡沫成分以原本在海水中含有的有機物等為主成分，因此即使泡沫成分向排出通路返回，在排出通路中流動的排出海水也不會與環(huán)境基準(zhǔn)抵觸。在上述發(fā)明中，優(yōu)選的是，在所述泡沫回收槽設(shè)有對與所述泡沫一起流入的所述排出海水進行攪拌的攪拌部。根據(jù)本發(fā)明，通過對流入到泡沫回收槽的排出海水進行攪拌，而泡沫成分不會向泡沫回收槽沉淀。換言之，通過攪拌部攪拌后的泡沫成分通過排放部與排出海水一起返回排出通路，因此難以沉淀到泡沫回收槽的底面。通常，在未對泡沫回收槽的排出海水進行攪拌時，因沉淀的泡沫成分而泡沫回收槽的可利用的容積減少，因此需要將沉淀的泡沫成分除去的作業(yè)。相對于此，在本發(fā)明的泡沫除去裝置中，泡沫成分不會沉淀到泡沫回收槽的底面，因此不需要將沉淀的泡沫成分除去的作業(yè)，而且，能夠減少進行作業(yè)的頻度。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的泡沫除去裝置，從在排出通路中流動的排出海水的水面回收到泡沫回收槽的泡沫由消泡部消除，該泡沫的泡沫成分與泡沫回收槽的排出海水一起返回到排出通路的附近，因此起到能夠從排出通路的海水面上將泡沫除去并容易地處理泡沫成分這樣的效果。


圖I是說明本發(fā)明的一實施方式的泡沫除去裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖2是說明圖I的泡沫除去裝置的結(jié)構(gòu)的概略的示意圖。圖3是說明圖I的泡沫回收部的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4是說明圖3的引導(dǎo)部的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖5是說明圖2的泡沫回收槽、消泡部及攪拌部的配置的示意圖。
具體實施例方式參照圖I至圖5，說明本發(fā)明的一實施方式的泡沫除去裝置。圖I是說明本實施方式的泡沫除去裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖2是說明圖I的泡沫除去裝置的結(jié)構(gòu)的概略的示意圖。本實施方式的泡沫除去裝置I是將從例如使用海水作為吸收劑的排煙脫硫裝置排出的脫硫后的海水即排出海水的水面WL上所漂浮的泡沫B分離除去并進行處理的裝置，且是對在排出通路10中流動的排出海水的水面WL上所漂浮的泡沫B進行處理的裝置。如圖I及圖2所示，在泡沫除去裝置I主要設(shè)有泡沫回收部2、泡沫回收槽3、消泡部4、攪拌部5、及排放部6。如圖I所示，排出通路10是由壁面11包圍的流路，且是將從排煙脫硫裝置排出的 排出海水向外海排放的流路。在排出通路10設(shè)有進行排出海水的脫碳酸的區(qū)域即換氣區(qū)域 12A、12B、12C。需要說明的是，作為換氣區(qū)域12A、12B、12C的結(jié)構(gòu)，可以使用公知的結(jié)構(gòu)，并未特
別限定。圖3是說明圖I的泡沫回收部的結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖I至圖3所示，泡沫回收部2將在排出海水的水面WL上漂浮的泡沫B從排出通路10回收。在泡沫回收部2主要設(shè)有引導(dǎo)部21、泡沫保持部22、小車23、及引導(dǎo)板14。圖4是說明圖3的引導(dǎo)部的結(jié)構(gòu)的剖視圖。引導(dǎo)部21是小車23往復(fù)移動的軌道，并對泡沫保持部22進行支承。如圖3及圖4所示，在引導(dǎo)部21設(shè)有一對梁狀構(gòu)件21A和小車軌道21B。一對梁狀構(gòu)件21A橫切排出通路10而延伸，由將排出通路10的壁面11的上端連結(jié)且相互平行地延伸的混凝土形成。小車軌道21B是由配置在梁狀構(gòu)件2IA的上表面的不銹鋼(SUS)等金屬形成的板狀的構(gòu)件。構(gòu)造為，在小車軌道21B上配置小車23，設(shè)置在小車下部的前刀面23B刮削泡沫而在引導(dǎo)板14上滑動。另一方面，在排出海水的流動中的下游側(cè)(圖3的下側(cè))所配置的引導(dǎo)部21中的梁狀構(gòu)件21A的下表面配置有泡沫保持部22。弓丨導(dǎo)部21中的泡沫回收槽3側(cè)(圖2的右側(cè))的端部從排出通路10朝向泡沫回收
槽3突出。另一方面，在排出通路10的壁面11的一對引導(dǎo)部21之間設(shè)有開口部13及引導(dǎo)板14。開口部13是在排出通路10中流動的泡沫B向泡沫回收槽3流入的部分，與其他的部分相比，是壁面11的高度變低的部分。在開口部13設(shè)有引導(dǎo)板14。弓丨導(dǎo)板14使在排出通路10中流動的泡沫B向泡沫回收槽3流入時，將泡沫B與排出海水分離。此外，引導(dǎo)板14是設(shè)置在開口部13的傾斜壁面，構(gòu)成從排出通路10朝向泡沫回收槽3而向上方傾斜的面。需要說明的是，引導(dǎo)板14以其上端比在排出通路10中流動的排出海水的最大水位(例如滿潮時的水位)高的方式配置。泡沫保持部22是將與排出通路10的排出海水一起朝向下游流動的泡沫B保持在小車23往復(fù)移動的區(qū)域的下方的膜狀或板狀的部件。因此，泡沫保持部22的下端至少到達在排出通路10中流動的排出海水的水面WL。需要說明的是，作為泡沫保持部22，可以使用幕墻、泡聚集浮體、油欄等的公知的部件。小車23在引導(dǎo)部21上往復(fù)移動，由此將由泡沫保持部22所保持的泡沫向泡沫回收槽3回收。在小車23主要設(shè)有小車主體23A和前刀面23B。小車主體23A對前刀面23B進行保持，借助設(shè)置在小車主體23A上的車輪而在引導(dǎo)部21的小車軌道21B上往復(fù)移動。在小車主體23A的移動中使用電動機等的公知的產(chǎn) 生驅(qū)動力的部件。前刀面23B與小車主體23A —起往復(fù)移動，由此將在排出通路10中流動的泡沫B向泡沫回收槽3回收。前刀面23B形成為膜狀或板狀，且以上端安裝在小車主體23A上而下端至少到達在排出通路10中流動的泡沫B的方式配置。此外，前刀面23B在向接近開口部13的方向移動時，收集泡沫B，在向離開開口部13的方向移動時，不收集泡沫B。具體而言，前刀面23B在上下方向的中央附近，朝向開口部13側(cè)折彎成兩個。在朝向接近開口部13的方向移動時，前刀面23B筆直地延伸，由前刀面23B的下端來收集泡沫B。另一方面，在朝向離開開口部13的方向移動時，前刀面23B在中央附近朝向開口部13方向折彎，因此不能由前刀面23B的下端來收集泡沫B?；蛘呷〈鷮⑶暗睹?3B形成為可折彎的結(jié)構(gòu)，也可以將前刀面23B形成為朝向開口部13方向能夠彈性變形的結(jié)構(gòu)，并未特別限定。圖5是說明圖2的泡沫回收槽、消泡部及攪拌部的配置的示意圖。泡沫回收槽3流入有回收的泡沫B，在其內(nèi)部將回收的泡沫B消除。如圖2及圖5所示，在泡沫回收槽3主要設(shè)有進行消泡的第一區(qū)域31和進行消泡及攪拌的第二區(qū)域32。第一區(qū)域31是由泡沫回收部2回收的泡沫B最初流入的區(qū)域。第一區(qū)域31配置在與排出通路10相鄰的位置且也與開口部13相鄰的位置。此夕卜，構(gòu)成為，第一區(qū)域31比第二區(qū)域32的面積小，且深度淺。在第一區(qū)域31配置有消泡部4的消泡噴嘴41。第二區(qū)域32是流入到第一區(qū)域31的泡沫B及排出海水所流入的區(qū)域，是在第一區(qū)域31中消除的泡沫B的泡沫成分、未消除的泡沫B流入的區(qū)域。第二區(qū)域32是與第一區(qū)域31相鄰的位置，按照開口部13、第一區(qū)域31、第二區(qū)域32的順序排列配置。在第二區(qū)域配置有消泡部4的消泡噴嘴41及攪拌部5。消泡部4將泡沫回收槽3所回收的泡沫B消除。如圖2及圖5所示,在消泡部4主要設(shè)有消泡噴嘴41和消泡噴霧泵42。消泡噴嘴41對于泡沫B從上方噴灑海水而消除泡沫B。從消泡噴霧泵42向消泡噴嘴41供給排出海水。消泡噴嘴41配置在泡沫回收槽3中的第一區(qū)域31及第二區(qū)域32的上方。需要說明的是，作為消泡噴嘴41的結(jié)構(gòu)，能夠使用公知的結(jié)構(gòu)，并未特別限定。消泡噴霧泵42將從排出通路10取得的海水向消泡噴嘴41供給。在本實施方式中，適用于設(shè)有2臺消泡噴霧泵42的例子進行說明。由此，能夠使用一個消泡噴霧泵42將海水向消泡噴嘴41供給，并將另一個消泡噴霧泵42作為預(yù)備。需要說明的是，在應(yīng)消除的泡沫B的量變化時，可以通過改變工作的消泡噴霧泵42的臺數(shù)來應(yīng)對，并未特別限定。
在消泡噴霧泵42的入口側(cè)(上游側(cè))設(shè)有基本上為全開或全閉的消泡用流量閥43，在出口側(cè)(下游側(cè))設(shè)有調(diào)節(jié)向泵流入或從泵流出的排出海水的流量的消泡用流量閥43。攪拌部5防止泡沫B的泡沫成分沉淀到泡沫回收槽3的底面。攪拌部5配置在泡沫回收槽3的第二區(qū)域32，在本實施方式中，適用于設(shè)有6臺攪拌部5的例子進行說明。如圖2所示，在攪拌部5主要設(shè)有旋轉(zhuǎn)部51、攪拌電動機52。旋轉(zhuǎn)部51對泡沫回收槽3的第二區(qū)域32中的排出海水進行攪拌，防止泡沫B的泡沫成分發(fā)生沉淀。在旋轉(zhuǎn)部51設(shè)有棒狀的軸部和與軸部正交地延伸的攪拌件。旋轉(zhuǎn)部51的軸部與攪拌電動機52連接成能夠傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力,旋轉(zhuǎn)部51的軸部及攪拌件由攪拌電動機52旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。攪拌電動機52驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部51旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，適用于旋轉(zhuǎn)部51與攪拌電動機52 —對一配置的例子進行說明。需要說明的是，旋轉(zhuǎn)部51與攪拌電動機52的個數(shù)的比例既可以為一對一，也可以是這以上，也可以是這以下，并未特別限定。排放部6使泡沫B的泡沫成分從泡沫回收槽3返回排出通路10。如圖2所示，在排放部6主要設(shè)有排放流路61和泡沫漿液泵62。排放流路61是將泡沫回收槽3的第二區(qū)域32和排出通路10的附近的區(qū)域連結(jié)的流路。在排放流路61配置有泡沫漿液泵62。泡沫漿液泵62使泡沫回收槽3的第二區(qū)域32的排出海水及泡沫成分經(jīng)由排放流路61向排出通路10返回。在本實施方式中，適用于設(shè)有2臺泡沫漿液泵62的例子進行說明。由此，使用一個泡沫漿液泵62使排出海水及泡沫成分向排出通路10返回，并能夠?qū)⒘硪粋€泡沫衆(zhòng)液泵62作為預(yù)備。需要說明的是，在向排出通路10返回的排出海水及泡沫成分的量發(fā)生變化時，可以通過改變工作的泡沫漿液泵62的臺數(shù)來應(yīng)對，并未特別限定。在泡沫漿液泵62的入口側(cè)(上游側(cè))設(shè)有基本上為全開或全閉的排放用流量閥63，在出口側(cè)(下游側(cè))設(shè)有調(diào)節(jié)向泵流入或從泵流出的排出海水的流量的排放用流量閥63。接下來，參照圖I至圖5，說明由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的泡沫除去裝置I的作用。例如從排煙脫硫裝置排出的排出海水向排出通路10流入，如圖I所示，在換氣區(qū)域12A、12B、12C中進行脫碳酸。在進行了脫碳酸后的排出海水的水面WL形成泡沫B，泡沫B與排出海水一起朝向下游(圖I的下側(cè))流動。
如圖2及圖3所示，朝向下游流動的泡沫B在泡沫保持部22的作用下在泡沫回收部2的下方被阻擋。被阻擋的泡沫B通過沿著引導(dǎo)部21在橫切排出通路10的方向上往復(fù)移動的小車23而回收到泡沫回收槽3。具體而言，當(dāng)小車主體23A沿著引導(dǎo)部21朝向泡沫回收槽3移動時，通過從小車主體23A向下方延伸的前刀面23B，將阻擋的泡沫B朝向泡沫回收槽3收集。當(dāng)前刀面23B到達設(shè)置于開口部13的傾斜壁面14時，伴隨著小車主體23A的移動，前刀面23B的下端沿著傾斜壁面14的壁面被向上方抬起。此時，泡沫B由前刀面23B保持，另一方面排出海水在前刀面23B與傾斜壁面14的間隙朝向下方流下。即，泡沫B與排出海水分尚。當(dāng)前刀面23B通過傾斜壁面14的泡沫回收槽3側(cè)的端部時，由前刀面23B保持的 泡沫B向泡沫回收槽3落下。小車23當(dāng)?shù)竭_引導(dǎo)部21的泡沫回收槽3側(cè)的端部時，使行進方向反轉(zhuǎn)，開始向離開泡沫回收槽3的方向移動。此時，前刀面23B因折彎而能夠容易地越過傾斜壁面14。此夕卜，在排出通路10上移動時，前刀面23B折彎而防止泡沫B朝向離開泡沫回收槽3的方向集中。落下到泡沫回收槽3的泡沫B最初被導(dǎo)向第一區(qū)域31，然后被導(dǎo)向第二區(qū)域32。在第一區(qū)域31及第二區(qū)域32中從消泡噴嘴41向泡沫B噴灑排出海水,而將泡沫B消除。從消泡噴嘴41噴灑的排出海水由消泡噴霧泵42從排出通路10供給。在本實施方式中，適用于2臺消泡噴霧泵42中的I臺運轉(zhuǎn)的例子進行說明。這種情況下，在運轉(zhuǎn)的消泡噴霧泵42的上游側(cè)及下游側(cè)配置的消泡用流量閥43打開,在停止的消泡噴霧泵42的上游側(cè)及下游側(cè)配置的消泡用流量閥43關(guān)閉。因此,排出海水經(jīng)由打開的消泡用流量閥43及運轉(zhuǎn)的消泡噴霧泵42而向消泡噴嘴41供給。需要說明的是，在圖2中，打開的消泡用流量閥43由空心表示，關(guān)閉的消泡用流量閥43由涂黑來表示。在泡沫B中含有海水中所包含的有機物等的泡沫成分，當(dāng)泡沫B被消除時，泡沫成分向泡沫回收槽3內(nèi)的排出海水混入。在第二區(qū)域32中，排出海水由攪拌部5攪拌，因此泡沫成分也與排出海水一起被攪拌。即，通過供給電力而攪拌電動機52產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力,驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部51旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)部51被驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)時，在軸部的下端配置的攪拌件也在排出海水中旋轉(zhuǎn)。由此，第二區(qū)域32的排出海水中產(chǎn)生水流例如產(chǎn)生沿上下方向循環(huán)的水流，比重比排出海水重的泡沫成分均勻地分散到排出海水中。第二區(qū)域32的排出海水及其包含的泡沫成分經(jīng)由排放部6的排放流路61及泡沫漿液泵62，返回到排出通路10的底面附近的區(qū)域。在本實施方式中，適用于2臺泡沫漿液泵62中的I臺運轉(zhuǎn)的例子進行說明。這種情況下，在運轉(zhuǎn)的泡沫漿液泵62的上游側(cè)及下游側(cè)配置的排放用流量閥63打開，在停止的泡沫漿液泵62的上游側(cè)及下游側(cè)配置的排放用流量閥63關(guān)閉。因此，排出海水經(jīng)由打開的排放用流量閥63及運轉(zhuǎn)的泡沫漿液泵62向消泡噴嘴41供給。需要說明的是，在圖2中，打開的排放用流量閥63由空心表示，關(guān)閉的排放用流量閥63由涂黑來表示。需要說明的是，泡沫漿液泵62及排放用流量閥63基于對配置在泡沫回收槽3的排出海水的水位進行測定的水平傳感器64的測定值來控制。另外，消泡噴霧泵42、泡沫衆(zhòng)液泵62、消泡用流量閥43及排放用流量閥63也可以基于對配置在泡沫回收槽3的排出海水的水位進行測定的水平傳感器64的測定值來控制，并未特別限定。
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，從在排出通路10中流動的排出海水的水面WL回收到泡沫回收槽3的泡沫B由消泡部4消除，所述泡沫的泡沫成分與泡沫回收槽3的排出海水一起返回到排出通路10的附近。因此，與將泡沫成分作為粉末、漿液而從排出海水分離的方法相比，能夠容易地處理泡沫成分。需要說明的是，泡沫成分原本以海水中包含的有機物等為主成分，因此即使泡沫成分返回排出通路10，在排出通路10中流動的排出海水也不會與環(huán)境基準(zhǔn)抵觸。由于使用攪拌部5對流入到泡沫回收槽3的排出海水進行攪拌，因此泡沫成分不會沉淀到泡沫回收槽3。換言之，通過攪拌部5攪拌的泡沫成分通過排放部6而與排出海水一起向排出通路10返回，因此難于沉淀到泡沫回收槽3的底面。通常，在未對泡沫回收槽3的排出海水進行攪拌時，因沉淀的泡沫成分而泡沫回收槽3的可利用的容積減少，因此需要將沉淀的泡沫成分除去的作業(yè)。相對于此，在本實施方式的泡沫除去裝置I中，由于泡沫成分不會沉淀到泡沫回收槽3的底面，因此不需要將沉淀的泡沫成分除去的作業(yè)，而且能夠減少進行作業(yè)的頻度。標(biāo)號說明I泡沫除去裝置2泡沫回收部3泡沫回收槽4消泡部5攪拌部6排放部
權(quán)利要求
1.ー種泡沫除去裝置，設(shè)置于在發(fā)電設(shè)備中使用并被排出的排出海水所流過的排出通路上，其中，所述泡沫除去裝置具有 對在所述排出通路中流動的所述排出海水的水面上所漂浮的泡沫進行回收的泡沫回收部； 由該泡沫回收部回收的泡沫所流入的泡沫回收槽； 將流入到該泡沫回收槽的泡沫消除的消泡部；及 使通過由所述消泡部將所述泡沫消除而得到的泡沫成分、及與所述泡沫一起流入到所述泡沫回收槽的所述排出海水從所述泡沫回收槽返回到所述排出通路的附近的排放部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫除去裝置，其中， 在所述泡沫回收槽設(shè)有對與所述泡沫一起流入的所述排出海水進行攪拌的攪拌部。
全文摘要
泡沫除去裝置(1)設(shè)置于在發(fā)電設(shè)備中使用并被排出的排出海水所流過的排出通路上。泡沫回收部(2)對在排出通路(10)中流動的排出海水的水面(WL)上所漂浮的泡沫(B)進行回收。由泡沫回收部(2)回收的泡沫(B)向泡沫回收槽(3)流入。消泡部(4)將流入到泡沫回收槽(3)的泡沫(B)消除。排放部(6)使通過由所述消泡部(4)將所述泡沫(B)消除而得到的泡沫成分、及與泡沫一起向泡沫回收槽(3)流入的排出海水返回到排出通路(10)的附近。
文檔編號C02F1/40GK102666398SQ20108005361
公開日2012年9月12日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者永尾章造 申請人:三菱重工業(yè)株式會社