專利名稱：用于對(duì)諸如水等的流體進(jìn)行過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對(duì)諸如水等的流體進(jìn)行過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的設(shè)備，更具體地，涉及使用保持用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體(例如水)的濾筒、松散介質(zhì)等的壓力容器的設(shè)備。本發(fā)明也涉及各種流體分配系統(tǒng)，諸如飛機(jī)的引用水分配系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
飛機(jī)飲用水用途—為了舒適的航程，尤其是在能夠持續(xù)20或更多小時(shí)飛行的現(xiàn)代、非常大、長(zhǎng)途飛機(jī)上，足夠的水特別重要。通常，在飛行期間，水被分配至飛機(jī)的廚房、廁所和飲用水出口，以向乘客提供飲用水、提供用于制備食物和飲料的水和提供用于個(gè)人衛(wèi)生的水(例如，洗臉和洗手、牙齒清潔等等)。在一周中，飛機(jī)通常聚積了通過商務(wù)客機(jī)的各種背景的數(shù)千乘客，包括嬰兒、幼童、殘疾人、可能患病的人和其他人群。乘客和乘務(wù)員都促進(jìn)飛機(jī)上的微生物繁殖，并且必須采取專業(yè)預(yù)防措施，以避免細(xì)菌、病毒、病原體和其他微生物通過水分配系統(tǒng)在乘客之間傳播的可能性。此外，水從許多地點(diǎn)被供給到飛機(jī)，并且水的味道和衛(wèi)生品質(zhì)變化很大。除了用水端有效的機(jī)載飲用水微過濾器/凈水器，針對(duì)細(xì)菌和病毒的主衛(wèi)生防范機(jī)制要在水貯存和分配系統(tǒng)中保持足夠的氯殘余，優(yōu)選為游離態(tài)氯。此外，有效的機(jī)載用水端飲用水微過濾器/凈水器可靠地清除病原體(世界范圍內(nèi)水傳疾病的主要病因)，諸如不受氯化控制的賈第鞭毛蟲和隱孢子蟲。飛機(jī)上的水分配 和管理—飛機(jī)上的水分配系統(tǒng)通常包括供應(yīng)集中分配管線的貯水箱，該集中分配管線具有從集中分配管線延伸到整個(gè)飛機(jī)的各個(gè)位置的各種支管或支路。例如，在飛行期間，根據(jù)需要通過水分配系統(tǒng)將水分配給廚房、廁所和其它位置，用于進(jìn)行食物和飲料制備，以及用于個(gè)人衛(wèi)生。廚房包括許多“服務(wù)點(diǎn)”，諸如咖啡機(jī)、熱水鍋爐和飲用水出口。類似地，廁所通常包括飲用水出口，并且可用于洗臉和洗手、牙齒清潔和短期個(gè)人用藥。存在飛機(jī)飲用水系統(tǒng)/供應(yīng)被微生物污染的許多機(jī)會(huì)，即使在被裝載到飛機(jī)上時(shí)是衛(wèi)生安全的也是如此。通常，每個(gè)均包括殼體壓力容器和過濾/凈水筒的水過濾器/凈水器單元被安裝在廚房或廁所中或其附近，作為飛機(jī)水分配系統(tǒng)的一部分，用以提高用于消耗和用于食物和飲料制備的水的質(zhì)量。凈水器(水過濾器/具有凈水元件的凈水器)必須經(jīng)獨(dú)立認(rèn)證，以滿足美國(guó)EPA關(guān)于細(xì)菌、病毒和病原體的微牛物凈水器指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)稈(EPA Guide StandardProtocol for Microbiological Purifier)。 General Ecology 出售的 StructuredMatrix 凈水器也提供極好的過濾。過濾器,諸如General Ecology公司的StructuredMatrix 微過濾器或簡(jiǎn)單、細(xì)粒或粗粒碳和/或沉淀系統(tǒng)，可以被完善，但是這些過濾器在被認(rèn)證為滿足美國(guó)EPA的微生物凈水器指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程之前，并不能在法律上被稱為微生物凈水器。廚房和廁所間中的空間昂貴并且極其有限。因此，必須“不礙事地”安裝水過濾器/凈水器單元，通常安裝到難以接觸的位置中，這些位置通常處于其他更易于接觸的設(shè)備和艙壁之后。衛(wèi)生規(guī)程-可能相關(guān)的微生物為病原細(xì)菌、病原體和病毒。耐氯病原體,諸如隱
孢子蟲，需要專門考慮和保護(hù)措施，諸如提供用水端水過濾器/凈水器單元(例如，沿飛機(jī)水分配系統(tǒng)的水凈化器，以從在其中流動(dòng)的水中清除病原體)。該水過濾器/凈水器單元還從在其中流動(dòng)的水中清除細(xì)菌、病毒和其他微生物。此外，為了克服病毒和細(xì)菌通過水系統(tǒng)傳播和在飛機(jī)飲用水分配系統(tǒng)中繁殖的問題，航空公司通常試圖確保在飛機(jī)水供應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的足夠的氯殘留。即使如此，也必需定期對(duì)飛機(jī)水分配系統(tǒng)“消毒”，通常以高濃度氯溶液(IOOppm)浸洗2個(gè)小時(shí)以上。在該消毒進(jìn)程之前，該消毒進(jìn)程需要耗時(shí)且費(fèi)力地在整個(gè)飛機(jī)上從安裝在廚房、儲(chǔ)水器和廁所中的水過濾器/凈水器單元拆下過濾/凈化筒。拆下濾筒后，必須重新安裝壓力容器，以在兩個(gè)小時(shí)消毒浸泡期間允許消毒溶液通過水分配系統(tǒng)的完全分配并且防止該高腐蝕性且氧化性的消毒溶液的滲漏。由于至少以下兩種原因要求拆下濾筒:1)由于高濃度氯對(duì)大多數(shù)過濾/凈化濾筒有害，以及2)更重要地，因?yàn)槲⑸锟赡懿卦谒^濾器/凈水器單元的密封表面交界處的縫隙和缺陷中(生物膜形成的理想位置)，這有損于消毒過程的有效性，因此允許分配系統(tǒng)的再繁殖。即使認(rèn)為消毒有效，但是通常由于消毒進(jìn)程的較高成本和消毒進(jìn)程期間的飛機(jī)停工導(dǎo)致的收入損失，所以不頻繁執(zhí)行消毒——可能每六個(gè)月一次，或以方便的“A級(jí)檢查”或在執(zhí)行其他維護(hù)時(shí)的更長(zhǎng)維護(hù)間隔進(jìn)行。

在氯沖洗和浸泡兩小時(shí)后進(jìn)行當(dāng)前操作，即再次打開壓力容器并且安裝同一濾筒(或者新替換的濾筒)。以飲用水徹底沖洗整個(gè)飛機(jī)水分配系統(tǒng)，以徹底清除極高濃度的消毒溶液。對(duì)飛機(jī)消毒可能需要幾個(gè)小時(shí)，導(dǎo)致平均成本高達(dá)每單位數(shù)百美元。更有效、較低成本的消毒將允許更頻繁消毒并且可能以更好的經(jīng)濟(jì)性提供更高質(zhì)量的飲用水。系統(tǒng)排水和補(bǔ)充—在寒冷氣候下的停工時(shí)段(諸如夜晚)期間，水必須從飛機(jī)排出。所提出的美國(guó)EPA規(guī)范要求更為頻繁地對(duì)貯水箱排水和填充貯水箱，以努力提高飛機(jī)飲用水的質(zhì)量和安全性。排水和充水系統(tǒng)需要在設(shè)備位置“真空消除”，以允許適當(dāng)?shù)蒯尫潘?，并且允許“通氣”以允許空氣逸出，以便確保過濾器、凈水器和其他設(shè)備的適當(dāng)功能。雖然最新的過濾器/凈水器單元包括自動(dòng)真空消除和通氣，但大多數(shù)飛機(jī)單元要求手動(dòng)致動(dòng)，這通常導(dǎo)致不充分的排水和充水。同樣地，在所提出的美國(guó)EPA規(guī)范下，由于難以接觸到水過濾器/凈水器單元以及飛機(jī)的“停工”收入損失，以前有時(shí)忽視的接觸到并致動(dòng)手動(dòng)通氣和真空消除可能成為明顯更高維護(hù)成本的項(xiàng)目。微生物生長(zhǎng)—即使定期消毒，細(xì)菌也可能在水分配系統(tǒng)的各支管(支路)繁殖。細(xì)菌成倍地快速繁殖，有時(shí)在近似16分鐘內(nèi)就數(shù)量翻倍。因此，在要消耗的水中，尤其是在不適當(dāng)?shù)匕惭b/維護(hù)的用于清除氯、不良味道和氣味的過濾器/凈水器下游，少量細(xì)菌即可快速達(dá)到傳染性濃度。此外，安裝在沿水分配系統(tǒng)的半遠(yuǎn)程距離位置中的水過濾器/凈水器單元通常需要到達(dá)具體用水點(diǎn)(例如，水從水分配系統(tǒng)分配的位置)的超出期望的更長(zhǎng)分配管線。這些分配管線提供了使先前已凈化的水被可能發(fā)生在該分配管線中在水過濾器/凈化器單元下游的意外變質(zhì)、短期細(xì)菌倍增或生物膜形成/脫落再污染的不必要機(jī)會(huì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于對(duì)諸如水等的流體進(jìn)行過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的設(shè)備。本發(fā)明的另一目的是允許并引入這樣的新構(gòu)思:該構(gòu)思提供客機(jī)上以及用于其它應(yīng)用的更有效率、更成本有效的、改進(jìn)的水質(zhì)量管理。例如以及更具體地關(guān)于客機(jī)應(yīng)用，該構(gòu)思旨在提供這樣的水過濾器和水凈化器系統(tǒng)，該水過濾器和水凈化器系統(tǒng)安裝在飛機(jī)的廚房和廁所內(nèi)的飛機(jī)機(jī)艙乘務(wù)員可易于接觸到的各個(gè)服務(wù)位置(用水點(diǎn))處，優(yōu)選安裝在水需要被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化用于立即使用的位置。本發(fā)明提供了可用在互換獨(dú)立罐(例如，壓力容器15，每個(gè)均包含過濾和/或凈化介質(zhì)16)中的各類型過濾和凈化工藝，該互換獨(dú)立罐在機(jī)艙乘務(wù)員易于接觸到的適當(dāng)位置處與整合到水分配系統(tǒng)中的接口相連。然后在使用時(shí)且在使用位置處，所貯存的水在其從飲用水分配系統(tǒng)排出時(shí)能夠立即被過濾和/或凈化。本發(fā)明的另一目的是提供一種飛機(jī)飲用水分配系統(tǒng)，該分配系統(tǒng)具有被本地安裝在飛機(jī)的廚房或廁所中的、機(jī)艙乘務(wù)員易于接觸到的各個(gè)服務(wù)位置或服務(wù)點(diǎn)處的接口，以將至少一個(gè)接口的出流端口直接連接至位于飛機(jī)廚房中的用具，諸如咖啡機(jī)或其他用水設(shè)備，以降低已被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的水暴露于污染物的可能性，如果水被間接地從接口的出流端口移至用具，則可能遇到這些污染物。本發(fā)明的又一目的是提供一種設(shè)備和飛機(jī)飲用水分配系統(tǒng)，其允許非技術(shù)性飛行人員對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，即作為正常工作的擴(kuò)展，經(jīng)常性地拆下過濾/凈化筒并更換，而無需專業(yè)維護(hù)人員的參與和支持。本發(fā)明提供了這些和 其它目的，對(duì)這些目的說明將在下文中闡述。


圖1是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的、用于對(duì)諸如水等的流體進(jìn)行過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的設(shè)備11的橫截面圖。在該圖中，端蓋保持器309未固定至接口 13。圖2是圖1的一部分的放大圖，差別在于:圖2中省略了圖1右側(cè)的凸出部207，以更清晰地示出形成有凸出部207的隆起部或斜坡119，并且示出了某些另外部分的橫截面。圖3是端蓋183的底部平面圖，端蓋183具有中空管187，該中空管187用作來自所述罐體(其內(nèi)安裝有濾筒16的壓力容器15)的出流端口。圖4是沿圖3所不的線和箭頭4_4截取的首I]視圖。圖5是壓力容器15的覆蓋件159的透視圖，示出了覆蓋件159的內(nèi)部。圖6是本發(fā)明的罐體(包含濾筒16的壓力容器15)的頂部平面圖。圖7是致動(dòng)裝置111的透視圖，該致動(dòng)裝置111用于在壓力容器15連接至接口 13時(shí)自動(dòng)打開擋板閥211。圖8是環(huán)形件123的透視圖，該環(huán)形件123用于在包括濾筒16的壓力容器15掉落時(shí)保護(hù)濾筒16不受損。圖9是壓力容器15的前側(cè)立視圖，該壓力容器15設(shè)有固定在壓力容器15的密封接縫部分217周圍的加強(qiáng)構(gòu)件219。圖10是示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的、在壓力容器15的碗狀件167中形成的自動(dòng)通氣裝置239的局部橫截面圖。圖11是圖10所示的自動(dòng)通氣裝置239的分解圖。圖12是本發(fā)明的接口 13的透視圖，其中，安裝支架221和端蓋保持器309 (其內(nèi)存放有端蓋291)安裝至接口 13。圖13是圖12所示的接口 13、安裝支架221、端蓋保持器309和端蓋291的底部平面圖。圖14是沿圖13所示的線和箭頭14-14截取的剖視圖。圖15是沿圖13所示的的線和箭頭15-15截取的剖視圖。圖16是圖12所示的接口 13、安裝支架221、端蓋保持器309和端蓋291的頂部平面圖。圖17是接口 13的透視圖，示出了安裝在接口 13上的安裝支架221和旋擰到接口13的凹部241中的端蓋291。在該圖中，端蓋保持器309未固定至接口 13。圖18是圖17所示的接口 13、安裝支架221和端蓋291的頂部平面圖。圖19是沿圖18所示的線和箭頭19-19截取的剖視圖。圖20是接口 13的分解圖，其中，安裝支架221和端蓋保持器309安裝在接口 13上，并且端蓋291從接口 13的凹部241分開。在該圖中，端蓋保持器309被定位在接口 13上，并且該位置與圖12、13、15和16中端蓋保持器309在接口 13上的定位位置不同。圖21是圖20所示的接口 13、安裝支架221和端蓋保持器309的透視圖。圖22是圖21所示的接口 13、安裝支架221和端蓋保持器309以及旋擰到接口 13的凹部241中的端蓋291的透視圖。圖23是設(shè)備11的分解圖，其中未示出壓力容器15，但帶有端蓋291和端蓋保持器309。當(dāng)閥門21和閥門95被組裝時(shí)，彈簧40位于每個(gè)閥門的閥套23內(nèi)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參考附圖，其中示出了本發(fā)明的、用于對(duì)諸如水等的流體進(jìn)行過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的設(shè)備11。(按EPA規(guī)范，凈化需要性能滿足EPA微生物凈水器指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議(EPA Guide Standard Protocol for Microbiological Purifers);過濾和調(diào)節(jié)可以是幾乎任意的有用的其它事項(xiàng)，諸如清除味道和氣味、結(jié)垢控制等。)具體參考圖1、2和圖23，設(shè)備11包括用于壓力容器15的接口 13 (也稱其為自動(dòng)閥調(diào)單元或閥頭或歧管) ，壓力容器15容納有用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體(例如水)的濾筒16或松散介質(zhì)等。當(dāng)壓力容器15連接至接口 13時(shí)，接口 13使流體自動(dòng)流入壓力容器15中，而當(dāng)壓力容器15與接口 13脫離時(shí)，自動(dòng)中斷從流體接口 13的流體流動(dòng)。接口 13優(yōu)選由諸如不銹鋼或鋁的金屬加工而成，優(yōu)選用硬鋁氧化物涂層涂布和密封，用于抗刮擦和延長(zhǎng)使用壽命。如圖1和2所示，接口 13具有第一通道17，第一通道17穿過接口 13而延伸并適于連接至流體傳輸管線，例如連接至飛機(jī)飲用水分配系統(tǒng)的供水管線。優(yōu)選地，接口 13具有位于第一通道17的進(jìn)口處的、帶螺紋的入流端口 19，該入流端口 19接收所述流體傳輸管線的、帶螺紋的母接頭。具體參考圖2，第一閥門21位于在接口 13的第一通道17中形成的環(huán)狀凸緣22上，用于在閥門21閉合時(shí)阻止流體流過第一通道17。優(yōu)選地，第一閥門21是止回閥(下文中稱為“第一止回閥21”或“閥門21”)，并且優(yōu)選地，第一止回閥21包括具有環(huán)形的環(huán)狀基部25的閥套23 (優(yōu)選地，其由適當(dāng)?shù)木酆衔锊牧现瞥?，該環(huán)狀基部25具有環(huán)形內(nèi)壁表面
27。環(huán)狀凸緣29形成在內(nèi)壁表面27上，從而產(chǎn)生閥座31。優(yōu)選地，第一止回閥21還包括可移動(dòng)的閥盤33(優(yōu)選，由適當(dāng)?shù)木酆衔锊牧现瞥?，閥盤33被包含在閥套23中，當(dāng)閥盤33支承在閥座31時(shí)，閥盤33閉合第一止回閥21，而當(dāng)閥盤33不支承在閥座31上時(shí)，閥盤33允許流體流過第一止回閥21。優(yōu)選地，閥套23還包括多個(gè)臂35，所述多個(gè)臂35背離該閥套23的基部25延伸并延伸到閥套23中的由環(huán)形的環(huán)狀基部25形成的開口之上，以形成將閥盤33容納在閥套23中的籠狀結(jié)構(gòu)。如圖2和23所示，優(yōu)選地，閥盤33具有形成在閥盤33的上游表面上并從該上游表面向上游延伸的引導(dǎo)銷37，該引導(dǎo)銷37被形成在臂35的端部上的引導(dǎo)銷保持器39 (小的中空筒體)接合并在該引導(dǎo)銷保持器39中滑動(dòng)，以使閥盤33的運(yùn)動(dòng)保持在直線上，從而允許閥盤33適當(dāng)?shù)匕卜旁陂y座31上，其中，在臂35的該端部處，這些臂35在環(huán)形的環(huán)狀基部25中的開口之上會(huì)聚。彈簧40被設(shè)置在閥門21中以將閥門21偏壓在閉合位置。也就是說，彈簧40設(shè)置在閥門21中以將閥盤33偏壓在閥座31上。出流端口 41形成在接口 13的第一通道17的出口端部處。參考圖1和2，壓力容器15具有入流端口 43，當(dāng)壓力容器15連接至接口 13時(shí)，入流端口 43與在接口 13的第一通道17的出口端部處形成的出流端口 41流體連通。壓力容器15具有:第一通道45，該第一通道45從壓力容器15的入流端口 43延伸至所述濾筒16或松散介質(zhì)等，流體從所述濾筒16或松散介質(zhì)等中通過以過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體；以及第二通道47，該第二通道47從所述濾筒16或松散介質(zhì)等延伸至壓力容器15的出流端口 49。接口 13還設(shè)有第二通道51，該第二通道51穿過接口 13而延伸并適于在第二通道51的出流端口 53處連接至流體接收管線(例如飛機(jī)飲用水分配系統(tǒng)的水龍頭或者在飛機(jī)上使用的設(shè)備，如咖啡機(jī))。優(yōu)選地，出流端口 53具有帶螺紋的接頭，其被接收在流體接收管線的帶螺紋的母接頭中。接口 13具有在接口 13中的第二通道51的入口部分處形成的入流端口 55，當(dāng)壓力容器15連接至接口 13時(shí)，該入流端口 55與壓力容器15的出流端口 49流體連通。參考圖1和2，還設(shè)有連接/斷開裝置，其用于在需要時(shí)將壓力容器15連接至接口13，以允許流體從接口 13中的第一通道17流動(dòng)至壓力容器15的入流端口 43，以及用于在需要時(shí)將壓力容器15從接口 13斷開，以停止流體從接口 13中的第一通道17流出。優(yōu)選地，這些連接/斷開裝置包括在壓力容器15的頸部59的外表面上形成的螺紋57以及在接口 13上形成的配合螺紋61，例如Williams的美國(guó)專利N0.5，695，168中所公開的，該專利的全部?jī)?nèi)容通過引用合并于此。作為替代方案， 所述連接/斷開裝置可包括卡口式底座，其包括在壓力容器15的頸部59上形成的多個(gè)凹槽以及安裝在接口 13上的相應(yīng)數(shù)量的銷，例如在本申請(qǐng)人的美國(guó)專利申請(qǐng)N0.12/319,219中所示的。每個(gè)凹槽都具有第一端部，其中相應(yīng)的銷可被插入并且通過使壓力容器15繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)而沿凹槽移動(dòng)，直到銷抵達(dá)凹槽的第二端部，因此將壓力容器15固定至接口 13。再次參考圖1、2和23，還設(shè)有致動(dòng)裝置，該致動(dòng)裝置用于在壓力容器15連接至接口 13時(shí)自動(dòng)打開閥門21。優(yōu)選地，該致動(dòng)裝置包括銷79，銷79位于接口 13的第一通道17中并在接口 13的第一通道17的出口端部處的出流端口 41與閥盤33之間。銷79具有第一端部81和第二端部83，第一端部81通過被接收到在閥盤33的下游表面中形成的孔85中而與閥盤33接合，并且第二端部83被銷保持器87 (位于閥門21和第一通道17中的環(huán)狀凸緣89之間)保持，其中銷79沿銷79的中心軸線自由地向后和向前滑動(dòng)。徑向延伸的隆起部91被設(shè)置在銷79上以抵靠銷保持器87的一部分，從而防止銷79通過出流端口 41完全從第一通道17掉落。銷79的橫截面即使在隆起部91處都小于第一通道17的橫截面，以便當(dāng)閥門21打開時(shí)流體可在銷79的定位位置處流過第一通道17。同樣地，當(dāng)閥門21打開時(shí)，流體可通過在間隔凸緣92(在圖中所示的本發(fā)明實(shí)施例中，使用三個(gè)這樣的間隔凸緣92)之間穿過而在銷保持器87的布置位置處流過第一通道17，間隔凸緣92圍繞管狀段93(以滑動(dòng)關(guān)系保持銷79的第二端部)并且將管狀段93定位成在第一通道17中與閥盤33對(duì)準(zhǔn)。銷79的長(zhǎng)度使得:當(dāng)壓力容器15連接至接口 13時(shí)，壓力容器15的頸部59的第一端部73推壓該銷79，從而導(dǎo)致銷79的第一端部81將閥盤33從閥座33推開并充分離開閥座33，以打開閥門21，從而允許流體流過閥門21和通道17。具體參考圖2和23，優(yōu)選地，接口 13還設(shè)有第二閥門95，第二閥門95位于在接口13的第二通道51中形成的環(huán)狀凸緣97上，尤其用于在壓力容器15不連接至接口 13時(shí)阻止流體從接口 13的第二通道51回流。優(yōu)選地，第二閥門95是止回閥95(下文中，稱為“第二止回閥95”或“閥門95”)，并且優(yōu)選地，第二止回閥95包括閥套23，閥套23容納可移動(dòng)的閥盤33，如上文關(guān)于第一止回閥21所述的。與第一閥門21類似，在第二閥門95中提供彈簧40，以將閥門95偏壓在閉合位置。也就是說，閥門95的彈簧40被設(shè)置用于將閥門95的閥盤33偏壓在閥 門95的閥座31上。來自壓力容器15的流體流動(dòng)將第二止回閥95的可移動(dòng)的閥盤33推離第二止回閥95的閥座31并使其在下游方向上移動(dòng)離開第二閥門95的閥座31，從而允許從壓力容器15流出的流體流過第二閥門95、流過接口 13的第二通道51并流動(dòng)至與接口 13的第二通道51的出流端口 53相連的流體接收管線。然而，由于如果流體通過第二閥門95從閥門95的上游到閥門95下游的流動(dòng)停止，則閥門95的彈簧40將閥門95推動(dòng)到閉合位置，并且由于流體的任何回流將第二止回閥95的可移動(dòng)的閥盤33推動(dòng)到第二止回閥95的閥座31上，由此使得第二止回閥95閉合，所以，流體通過接口 13的第二通道51的回流被第二止回閥95阻擋。參考圖1，壓力容器15包括覆蓋件159，覆蓋件159具有頂壁161和側(cè)壁163，側(cè)壁163具有形成有覆蓋件凸緣165的下端部。壓力容器15還包括碗狀件167，該碗狀件167具有底壁169和側(cè)壁171，側(cè)壁171具有形成有碗狀件凸緣173的上端部。優(yōu)選地，壓力容器15設(shè)有保護(hù)殼172，并且優(yōu)選該保護(hù)殼172是耐火的。在附圖中所示的本發(fā)明實(shí)施例中，過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置包括濾筒16。如圖1所示，優(yōu)選地，濾筒16包括用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化從濾筒16中流過的流體的圓柱形微濾基體177?；w177具有沿其中心軸線的圓柱形溝道179，該溝道179接收已經(jīng)穿過基體177后的流體，溝道179包括壓力容器15的第二通道47的一部分。端蓋181被固定至基體177的底端，端蓋183固定至基體177的頂端。為了將濾筒16固定在壓力容器15內(nèi)，碗狀件167設(shè)有在碗狀件167的底壁169中形成的凹部185，凹部185接收在端蓋181中形成的穩(wěn)定柱175，以防止濾筒16在使用期間在壓力容器15內(nèi)前后搖擺。參考圖1至4，端蓋183包括中空管187，中空管187具有第一端部189、第二端部191、從第一端部189 (其接收來自溝道179的流體)穿過中空管187延伸至第二端部191的通道193，通道193還包括壓力容器15的第二通道47的一部分。中空管187具有整體地形成有凸緣部分197的外表面部分195，凸緣部分197接合基體177的頂端。優(yōu)選，管187具有在其第二端部191處形成的兩個(gè)環(huán)狀凹槽199和200，所述凹槽199和200接收O形環(huán)201和202，用于當(dāng)壓力容器15連接至接口 13時(shí)在管187和到接口 13的第二通道51的中空?qǐng)A柱形入流端口 55之間形成密封(由此在壓力容器15的出流端口 49和到接口 13中的第二通道51的入流端口 55之間建立密封連接)。優(yōu)選地，管187的第二端部191設(shè)有抗菌表面，諸如通過用抗菌材料浸潰第二端部191來實(shí)現(xiàn),諸如Wakefield, Ma的AgION Technologies公司市售的抗菌材料。參考圖1至4，管187還具有形成在第二端部191中的另一環(huán)狀凹槽198，該另一環(huán)形凹槽198接收多個(gè)指狀體或突起205(在圖示的本發(fā)明實(shí)施例中，使用四個(gè)指狀體205)(見圖5和6)，該多個(gè)指狀體或突起205與頸部59整體形成并且從頸部59的壁59a向內(nèi)延伸，用于將管187定位成使得其沿頸部59的中心軸線延伸并且固定濾筒16以抵抗在壓力容器15中的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。同樣地，多個(gè)突起或突出部207 (在圖示的本發(fā)明實(shí)施例中，使用四個(gè)突出部207)優(yōu)選地設(shè)置在優(yōu)選地在覆蓋件159的頂壁161中形成的環(huán)狀隆起部或坡道119上。突出部207抵靠端蓋183的凸緣部分197，以固定濾筒16抵抗在壓力容器15中的垂直運(yùn)動(dòng)。在端蓋183的凸緣197上繞其周邊部分形成多個(gè)均勻間隔開的突出部196，并且突出部207也在一對(duì)突出部196之間抵靠凸緣197，以固定濾筒16抵抗在壓力容器15中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如果不提供隆起部或坡道119，優(yōu)選地仍通過在覆蓋件159的頂壁161中形成突出部207來設(shè)置突出部207。參考圖1和2，優(yōu)選地，壓力容器15設(shè)有擋板閥211，其包括柔性盤209。凹槽203接收柔性盤209的中央部分，柔性盤209從管187向外延伸，并且當(dāng)擋板閥211處于第一或“閉合”位置時(shí)，柔性盤209與形成在覆蓋件159中的頸部59的一部分接合，以減少/阻止流體從壓力容器15的入流端口 43回流。當(dāng)壓力容器15未連接至接口 13時(shí)，在壓力容器15的第一通道45中的任何流體回流將推壓該盤209的與壓力容器15的入流端口 43相背離的一側(cè)122，從而推動(dòng)該盤209接觸壓力容器15的頸部?jī)?nèi)壁59a，由此閉合擋板閥211且在擋板閥211處閉合該壓力容器15的第一通道45，以減少/阻止流體從壓力容器15的入流端口 43的回流。擋板閥211阻止流體從壓力容器15的第一通道45回流，原因在于:當(dāng)擋板閥211的盤209未被阻止移動(dòng)而與頸部壁59a接觸時(shí)，在壓力容器14的第一通道45中從下游到上游的任何流體回流都推壓該柔性盤208，從而使其撓曲而與形成在覆蓋件159中的頸部壁59a接合以閉合擋板閥211，由此阻止流體從壓力容器15的第一通道45的回流。

優(yōu)選地，凹槽203的寬度(即，凹槽203的橫向距離)使得盤209能夠沿著管187在形成于管187上的環(huán)狀凹槽203中、在擋板閥211的閉合位置和擋板閥211的打開位置之間軸向移動(dòng)，在該閉合位置，盤209通過橫向于壓力容器15的整個(gè)第一通道45延伸并沿著壓力容器15的第一通道45與壓力容器15的頸部壁59a的一部分接觸來閉合壓力容器15的第一通道45，由此減少/阻止流體從壓力容器15的入流端口 43回流，而在該打開位置，盤209被定位成脫離沿著壓力容器15的第一通道45與壓力容器15的頸部壁59a的接觸，以打開壓力容器15的第一通道45，從而允許流體流過壓力容器15的第一通道45。優(yōu)選地，擋板閥211還包括致動(dòng)裝置111(參見圖1、2和7)，用于在壓力容器15連接至接口 13時(shí)自動(dòng)打開擋板閥211。在圖中所示的本發(fā)明實(shí)施例中，致動(dòng)裝置111包括環(huán)形件113，該環(huán)形件113繞管187的外表面部分195定位。環(huán)形件113能夠沿管187軸向移動(dòng)。環(huán)形件113具有至少一 個(gè)突起或支柱117(在圖中所示的本發(fā)明實(shí)施例中，有四個(gè)支柱117)，該至少一個(gè)突起或支柱117從環(huán)形件113朝著盤209延伸，并且在環(huán)形件113朝著盤209移動(dòng)時(shí)與盤209接觸，以推動(dòng)該盤209脫離沿著壓力容器15的第一通道45與壓力容器15的頸部壁59a的接觸，從而打開壓力容器15的第一通道45。致動(dòng)裝置111還包括接口 13的入流端口 55的端部112，當(dāng)壓力容器15連接至接口 13時(shí)，該端部112接合環(huán)形件113并朝著盤209推動(dòng)環(huán)形件113，使得從環(huán)形件113朝著盤209延伸的該至少一個(gè)突起或支柱117移動(dòng)而與盤209接觸,并使盤209上升而脫離沿著壓力容器15的第一通道45與壓力容器15的頸部壁59a的接觸，以在壓力容器15連接至接口 13的同時(shí)將擋板閥211放置并保持在所述打開位置。優(yōu)選地，該至少一個(gè)突起或支柱117從環(huán)形件113延伸，以便該至少一個(gè)突起或支柱117傾斜背離所述管187。環(huán)形件113繞管187的第二端部191定位在管187上，以便該至少一個(gè)突起或支柱117經(jīng)過指狀體或突起205向內(nèi)延伸到壓力容器15中。因此，當(dāng)壓力容器15未連接至接口 13時(shí)，通過向外傾斜的至少一個(gè)突起或支柱117抵靠頸部壁59a的一部分防止環(huán)形件113從壓力容器15掉落。由于該至少一個(gè)突起或支柱117是彈性的，所述該至少一個(gè)突起或支柱117在安裝于管187中的適當(dāng)位置時(shí)可被向內(nèi)擠壓并被推過凸緣205，然后被釋放以再次傾斜背離所述管187，以便當(dāng)壓力容器15未連接至接口 13時(shí)，該至少一個(gè)突起或支柱117傾斜背離所述管187以便在環(huán)形件113可在軸向方向上移離所述管187之前，該至少一個(gè)突起或支柱117的一部分抵靠頸部壁59a的一部分。當(dāng)擋板閥211處于打開位置并且流體在壓力容器15的第一通道45中從上游流動(dòng)至下游時(shí)，流體推靠柔性盤209，導(dǎo)致其在下游方向上撓曲而背離頸部壁59a，以進(jìn)一步打開第一通道45從而允許流體流入壓力容器15中。優(yōu)選地，環(huán)狀隆起部或坡道119 (參見圖1和2)沿著壓力容器15的第一通道45、在擋板閥211的盤209下游并圍繞擋板閥211的盤209的外周邊121形成在壓力容器15的頸部?jī)?nèi)壁59a (即，覆蓋件159的頂壁161)的一部分上。隆起部或坡道119導(dǎo)致在壓力容器15的第一通道45中從隆起部或坡道119的下游回流至隆起部或坡道119上游的流體移動(dòng)越過該隆起部或坡道119并移動(dòng)到盤209的與壓力容器15的入流端口 43相背離的一側(cè)122，以推動(dòng)盤209接觸壓力容器15的頸部?jī)?nèi)壁59，從而在擋板閥211處閉合壓力容器15的第一通道45，以減少/阻止流體從壓力容器15的入流端口 43回流。優(yōu)選地，擋板閥211還包括O形環(huán)204，該O形環(huán)204在擋板閥211的盤209的上游被定位在管187上的凹槽203中，用于在盤209在擋板閥211處于閉合位置時(shí)推壓該O形環(huán)204的情況下、在盤209和管187之間形成密封。再參考圖1和8，優(yōu)選地，另一環(huán)形件123定位在濾筒16和壓力容器15的主要部分的內(nèi)壁125之間并與濾筒16、內(nèi)壁125相鄰。環(huán)形件123具有向外延伸的彈性凸緣127，該彈性凸緣127接合壓力容器15的內(nèi)壁125并用作減震器，以在壓力容器15掉落時(shí)保護(hù)該濾筒16免受損傷。優(yōu)選地，環(huán)形件123繞盤部分129形成并由盤部分129支撐，盤部分129通過基體177延伸至圓柱形轂狀體131，圓柱形轂狀體131抵靠?jī)?nèi)壁133，所述內(nèi)壁133限定了通過基體177的中央延伸的溝道179。轂狀體131和盤部分129用以繞濾筒16將環(huán)形件123保持在適當(dāng)位置。盤部分129具有開口 135，以允許流體流過盤部分129下游的基體177，從而通過盤部分129移動(dòng)到盤部分129上游的基體177中。參考圖1，優(yōu)選地，可壓縮柱213 (例如由泡沫塑料材料制成的可壓縮柱，優(yōu)選是包括泡沫塑料密封的可壓縮芯柱的可壓縮柱)安裝在壓力容器15中，優(yōu)選通過將柱213的端部結(jié)合在端蓋181的插座215中來完成上述安裝，并且柱213從插座215延伸到溝道179中，以便仍存在空間用于流體流過在基體177和可壓縮柱213之間的溝道179。如果上述流體(例如，水)是在冷凍期間出現(xiàn)膨脹的類型的流體，則通過提供用于使流體膨脹到其中的空間，可壓縮柱213提供了保護(hù)，從而，如果要被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的流體在壓力容器15中冷凍，則保護(hù)壓力容器15和/或基體177不受損傷?？蓧嚎s柱213還保護(hù)壓力容器15使其不受可能的毫秒 及微秒壓力峰值的影響。同樣，由于柱213的可壓縮泡沫塑料材料具有含有空氣的封閉單元，該壓力容器15的工作重量比不具有柱213的壓力容器15輕，因?yàn)閴毫θ萜?5內(nèi)的部分空間被(柱213的泡沫塑料材料的封閉單元內(nèi)所含的)空氣占據(jù)，而不是正在壓力容器15中被處理的流體，并且如果處理的流體是水，空氣比處理的流體輕。再次參考圖1-4，管187還具有在管187的第一端部189中在其內(nèi)表面部分上形成的多個(gè)肋片或凸緣214 (在圖中所示的實(shí)施例中，使用四個(gè)這種肋片214)，其朝著通道193的中心軸線向內(nèi)延伸至通道193中。流體可沿通道193流過肋片214。此外，管187具有在其上制成的多個(gè)切除部212 (在圖中所示的實(shí)施例中，使用四個(gè)這種切除部212)，以允許已在壓力容器15中過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的流體通過切除部212從溝道179流入管187。如果柱狀體213從插座215脫開并且抵靠管187的第一端部189，則肋片214阻礙柱213進(jìn)入管187，并且切除部212允許流體繼續(xù)流入管187，即使柱213抵靠管187的第一端部189也是如此。管187還在與凸緣部分197相鄰的外表面部分195上在其第一端部189中形成的多個(gè)肋216 (在圖中所示的實(shí)施例中，使用八個(gè)這種肋216)，其用于沿從中延伸的溝道179的一部分接合基體177并且用于使管187在溝道179中對(duì)中。覆蓋件159和碗狀件167優(yōu)選由聚合物材料制成，并且在將濾筒16定位在覆蓋件159和覆蓋件167上之后，覆蓋件159和碗狀件167沿其各自的邊緣165和173結(jié)合在一起，優(yōu)選通過旋壓熔焊進(jìn)行，以形成密封的接縫部分217。優(yōu)選地，加強(qiáng)構(gòu)件219 (圖9)固定在壓力容器15周圍，優(yōu)選在壓力容器15的接縫部分217處或附近固定在壓力容器15的側(cè)壁163和171周圍用于加強(qiáng)壓力容器15，并且優(yōu)選地加強(qiáng)接縫部分217以及和壓力容器15在接縫部分217處的側(cè)壁163和171。例如，加強(qiáng)構(gòu)件219可包括纖維，諸如碳纖維或玻璃纖維或芳綸纖維(例如，凱芙拉纖維)，所述纖維纏繞壓力容器15并且用環(huán)氧樹脂或聚亞安酯或其它粘合粘合劑保持在一起。加強(qiáng)構(gòu)件219也可包括加強(qiáng)金屬或其他夾持裝置。
參考圖1、10和11，當(dāng)壓力容器15如圖1中所示被定位在接口 13之上時(shí)，其中壓力容器15在連接至接口 13時(shí)被定位成頸部側(cè)向下，優(yōu)選該壓力容器15設(shè)有自動(dòng)通氣裝置239，用于通氣以及用于消除任何不希望的真空。為了 在壓力容器15中形成自動(dòng)通氣裝置239，在壓力容器15中設(shè)置由完全穿過其碗狀件167的底壁169延伸的第三通道241，并且自動(dòng)通氣裝置239定位在通道241中。自動(dòng)通氣裝置239包括被定位在沿著第三通道241形成的室243中的通氣套管143。自動(dòng)通氣裝置239的通氣套管143具有筒形壁147，該筒形壁147具有:形成在通氣套管143的下游端部處的向內(nèi)延伸的凸緣149 ;以及(僅在圖11中示出)可選的多個(gè)切除部151 (在圖11中所示的通氣套管143中，使用兩個(gè))，所述多個(gè)切除部151形成在壁147中并從通氣套管143的下游端部朝著通氣套管143的上游端部延伸。通氣套管143的凸緣149具有上游端部149a和下游端部149b，并且端部149a和149b中的每一個(gè)均優(yōu)選被倒角。密封構(gòu)件153 (諸如O形環(huán)或X形環(huán)或方形密封件)被定位在凸緣149的下游端部149b的緊接下游處，并且由凸緣149的下游端部149b防止其向上游落入室243中。通氣密封245支承并抵靠于密封構(gòu)件153，通氣密封245具有:接收密封構(gòu)件153的下游部分的凹部247 ;中央開口245a，其通過通氣密封245延伸且來自第三通道241的空氣從中排出。優(yōu)選，通氣密封245優(yōu)選地設(shè)有突出部246，突出部246由形成于在壓力容器15的碗狀件167中形成的環(huán)狀隆起部257中的凹部248接收。優(yōu)選具有比流體密度小的密度的球形件155(例如，如果水為該流體，則球形件155的優(yōu)選比重為約0.97)被定位在通氣套管143中并允許通氣和消除任何不希望的真空，直至流體推動(dòng)球形件155與密封構(gòu)件153接合而在球形件155和密封構(gòu)件153以及密封構(gòu)件153和通氣密封245之間形成密封，由此閉合第三通道241。第三通道241在室243處的直徑以及自動(dòng)通氣裝置239的圓筒形通氣套管143和球形件155的直徑大于第三通道241在室243上游的直徑。設(shè)置篩網(wǎng)156和篩網(wǎng)152以抑制可能的干擾碎片或顆粒，其中篩網(wǎng)156被定位在室243中在自動(dòng)通氣裝置239的通氣套管143上游，篩網(wǎng)152被定位在形成于通氣密封245的下游側(cè)端部中的凹部249中并且通過定位在其上的通氣蓋251保持在其中。O形環(huán)253支承于形成在通氣密封245的下游側(cè)中的環(huán)狀隆起部255周圍，以在通氣密封和環(huán)狀隆起部257之間形成密封，所述環(huán)狀隆起部257形成在壓力容器15的碗狀件167中并限定第三通道241的出流端口 259。通氣蓋251具有從中通過延伸的中央開口 251a，來自第三通道241的空氣通過該中央開口 251a排出，通氣蓋251固定在環(huán)狀隆起部257之上，以將濾篩152固定在通氣密封245的凹部249中并且將自動(dòng)通氣裝置239固定在第三通道241中的適當(dāng)位置。當(dāng)如圖1中所示地定向時(shí)，本發(fā)明便于將已被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的流體直接提供到要使用該流體的裝置，而不是將該流體提供到中間位置，隨后再輸送到要使用該流體的裝置。例如，如果被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的流體是水，則不將接口 13的出流端口 53連接至通往飛機(jī)的廚房中的水龍頭的水接收管、將水從水龍頭抽取到容器中并且將水從容器倒入使用水的設(shè)備，諸如咖啡機(jī)，而是出流端口 53可被直接向下連接到咖啡機(jī)上。因此，通過該設(shè)置，通過流過基體177已被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的水在離開出流端口 53后很少有機(jī)會(huì)因接觸污染物諸如細(xì)菌而被污染。參考圖1、2和12至23，優(yōu)選地，設(shè)置安裝支架221用于將接口 13在要使用的位置處安裝到位。安裝支架221優(yōu)選地具有與接口 13相連的板223以及從板223的端部成直角延伸的凸緣部分225，凸緣部分225具有從中延伸通過的孔227，孔227接收用于將支架221安裝至要使用接口 13的位置處的螺釘、螺栓等等。在圖中所示的本發(fā)明實(shí)施例中，板223具有開口 228，螺栓229通過開口 228插入接口 13中的螺紋孔231中，以將板223固定至接口 13。優(yōu)選地，接口 13的第一通道17的入流端口 19包括中空?qǐng)A柱形入流端口構(gòu)件233，該入流端口構(gòu)件223以可拆裝方式安裝在接口 13上并位于接口 13的第一通道17的入口端部處，接口 13的第二通道51的出流端口 53包括中空?qǐng)A柱形出流端口構(gòu)件234，該出流端口構(gòu)件234以可拆裝方式安裝在接口 13上并位于接口 13的第二通道51的出口端部處。在閥門21插入第一通道17的在入流端口構(gòu)件233內(nèi)的部分之后，當(dāng)已安裝進(jìn)口端口構(gòu)件233時(shí)，O形環(huán)236和入流端口構(gòu)件233的端部237被插入第一通道17的在入流端口構(gòu)件233正上方的入口端部中。同樣地，在閥門95插入第二通道51的在出流端口構(gòu)件234內(nèi)的部分之后，當(dāng)已安裝出流端口構(gòu)件234時(shí)，O形環(huán)238和出流端口構(gòu)件234的端部240被插入第二通道51的在出流端口構(gòu)件234下上方的出口端部中。然后，以如下方式將入流端口構(gòu)件233和出流端口構(gòu)件234在接口 13上保持到位:對(duì)板223進(jìn)行定位，使得入流端口構(gòu)件233延伸通過板223中的開口 247并且出流端口構(gòu)件234延伸通過板223中的開口 249，并且板223將在入流端口構(gòu)件233的端部237上形成的向外延伸的環(huán)狀凸緣235和在出流端口構(gòu)件234的端部240上形成的向外延伸的環(huán)狀凸緣251夾在接口 13的端部239和安裝支架221的板223之間，螺紋229延伸通過板223進(jìn)入到接口 13中的螺紋孔231從而將板223在接口 13上保持到位。入流端口構(gòu)件233和出流端口構(gòu)件234優(yōu)選能夠與各種其它的端口構(gòu)件互換，以適應(yīng)終端用戶的需要，所述其它的端口構(gòu)件例如可具有不同長(zhǎng)度或連接裝置或內(nèi)孔尺寸。

同樣地，由于入流端口構(gòu)件233和出流端口構(gòu)件234可拆裝地安裝在接口 13上，它們可以通過僅將螺栓229從接口 13擰松而被拆除，以便可拆下安裝支架221的板223、入流端口構(gòu)件233和出流端口構(gòu)件234。在已從接口 13拆下板223和端口構(gòu)件233和234后，閥門21和95可以在已從接口 13的通道17和51滑下后而被容易地清潔或修復(fù)或替換。在清潔或修復(fù)閥門21和95后，通過使用板223再次將端口構(gòu)件233和234可拆裝地安裝在接口 13上以將端口構(gòu)件233和234固定到位，可以將閥門21和95重新插入接口 13的相應(yīng)端口構(gòu)件233和234并在接口 13中固定到位。如果期望以新閥門21和95替換已使用的閥門21和95，則新閥門21和95插入接口 13的相應(yīng)端口構(gòu)件233和234，而非清潔或修復(fù)閥門21和95。根據(jù)本發(fā)明，在使用中，壓力容器15以如下方式連接至接口 13:將壓力容器15旋轉(zhuǎn)到接口 13中，使得壓力容器15的頸部59被接收在接口 13的凹部241中并且通過將螺紋57擰入到在接口 13上形成的螺紋61中形成嚙合而被保持在其中，其中由于O形環(huán)201和202在入流端口 55的壁和管187之間形成密封，管187的端部191被密封地接收在接口13的第二通道51的入流端口 55中，并且其中壓力容器15的頸部59的第一端部73的一部分推動(dòng)銷79，導(dǎo)致銷79將第一閥門21的盤33推離閥座33，從而打開第一閥門21以允許流體流過第一閥門21和通道17，并且其中接口 13的入流端口 55的端部112推動(dòng)環(huán)形件113，導(dǎo)致該至少一個(gè)突起或支柱117推動(dòng)盤209使其脫離與壓力容器15的頸部壁59a的接觸，從而在壓力容器15連接至接口 13的狀態(tài)下將擋板閥211置于且保持在打開位置。在流過第一通道17后，流體流出接口 13的第一通道17的出流端口 41，并且通過入流端口 43進(jìn)入在壓力容器15中形成的第一通道45，然后沿第一通道45流動(dòng)至基體177的外側(cè)，然后流過基體177到達(dá)在壓力容器15中形成的第二通道47的溝道179。接著，流體從溝道179流動(dòng)到在管187中形成的通道193中并且流過通道193，從在管187的端部形成的出流端口 49流出壓力容器15，并且通過入流端口 55進(jìn)入在接口 13中形成的第二通道51。然后，流體將第二止回閥95的可移動(dòng)盤33推離第二止回閥95的閥座31，并使其在下游方向移動(dòng)背離第二閥門95的閥座31，以允許流體流過第二閥門95并且流過接口 13的第二通道51，到達(dá)與出流端口 53相連的流體接收管線。將壓力容器15從接口 13擰脫中斷了流體通過第一通道17的流動(dòng)，這是因?yàn)閴毫θ萜?5不再推動(dòng)銷79以將閥門21的閥盤33提升脫離閥門21的閥座31，并且流入第一通道17中的流體將閥門21的閥盤33推回到閥門21的閥座31上，以閉合閥門21。

流體從壓力容器15的第二通道47的回流被止回閥95阻止，這是因?yàn)樵摶亓鲗㈤y門95的閥盤33推靠于閥門95的閥座31，從而閉合閥門95。參考圖12、13、15-20、22和23，優(yōu)選地，將優(yōu)選由聚合物制成的端蓋291設(shè)置成在壓力容器15未被固定至接口 13時(shí)與接口 13相固定，使得污垢、碎片或其他污染物不易于進(jìn)入接口 13的第二端部71，包括接口 13的第一通道17的出流端口 41和接口 13的第二通道51的入流端口 55，從而保持接口 14內(nèi)的衛(wèi)生狀態(tài)。如圖18中所示，優(yōu)選，端蓋291具有主體293，其具有用于將端蓋291連接到接口 13上的頸部295，并且其中形成有四個(gè)凹口297，以在將端蓋291在接口 13上旋轉(zhuǎn)到位時(shí)以及在將端蓋291旋離接口 13時(shí)便于抓握端蓋291。與壓力容器15的頸部59相同，頸部295具有在頸部295的外表面上形成的螺紋292，當(dāng)將端蓋291擰到接口 13上而不是壓力容器15上時(shí)，螺紋292與在接口 13上形成的配對(duì)螺紋61嚙合。端蓋291還包括內(nèi)襯294(可任選地，由抗菌材料制成或涂有抗菌材料)，內(nèi)襯294在主體293中形成的凹部295中被旋壓熔焊到位。繞端蓋291設(shè)置環(huán)狀凹槽305，并且O形環(huán)307布置在環(huán)狀凹槽305中，用于在端蓋291和接口 13的第二端部239之間在凹部241處形成密封。當(dāng)被擰入凹部241中以在兩者之間形成密封連接時(shí)，端蓋291的另一用途是將流體從接口 13的第一通道17的出流端口 41引導(dǎo)流入凹部241的在接口 13的第一通道17的出流端口 41和端蓋291之間的一部分299中，流入接口 13的第二通道51的入流端口 55中。如果罐體(例如,容納有過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化裝置，諸如濾筒16、松散介質(zhì)等的壓力容器15)在設(shè)備11的使用期間變得阻塞，并且無替換罐體(例如，每個(gè)均容納有過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化裝置，諸如濾筒16、松散介質(zhì)等的壓力容器15)可用時(shí)，則可拆下(即從接口 13拆下)被阻塞的罐體，不再使用，并且用端蓋291替換該罐體，從而使流體可流過流體分配系統(tǒng)，而不會(huì)在沿流體分配系統(tǒng)定位的接口 13處被阻塞。優(yōu)選地，設(shè)置端蓋保持器309，用于在端蓋291不使用時(shí)收納端蓋291。優(yōu)選地，端蓋保持器309具有收納室311，收納室311至少部分地由在端蓋保持器309中形成的凹部或管狀部分313限定并且具有敞開端315，端蓋291可通過該敞開端315插入收納室311中。管狀部分313具有形成有內(nèi)螺紋317的內(nèi)表面，內(nèi)螺紋317并且能夠可連接地嚙合在端蓋291上形成的螺紋292，從而當(dāng)不使用端蓋291時(shí)通過將端蓋291擰入收納室311，可以將端蓋291固定在端蓋保持器309的收納室311中。優(yōu)選地，端蓋保持器309設(shè)有卡環(huán)319，卡環(huán)319可繞接口 13延伸并且閉合以將端蓋保持器309固定至接口 13。相應(yīng)地，端蓋291在不使用時(shí)可被緊鄰接口 13收納。當(dāng)要對(duì)接口 13與之相連的流體分配系統(tǒng)(例如，飛機(jī)飲用水分配系統(tǒng))消毒時(shí)，可在已從接口 13拆下壓力容器15后，將端蓋291擰入每個(gè)接口 13的凹部241中。這允許用于對(duì)流體分配系統(tǒng)消毒的消毒流體沿流體輸送管線在流體分配系統(tǒng)中流到每個(gè)接口 13、流過每個(gè)接口 13，并且然后從每個(gè)接口 13在下游返回流體分配系統(tǒng)的流體輸送管線。在本發(fā)明的涉及從例如飛機(jī)的飲用水分配系統(tǒng)提供被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的水-尤其是凈化水-的優(yōu)選實(shí)施例中，接口 13被本地安裝在飛機(jī)的廚房或廁所內(nèi)的機(jī)艙乘務(wù)員易于接觸到的各個(gè)服務(wù)位置(用水點(diǎn))處，并且飲用水分配系統(tǒng)連接至每個(gè)接口 13。優(yōu)選地，接口 13被定位在這樣的位置處或附近:在與接口 13相連的壓力容器15中被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的水在該上從飲用水分配系統(tǒng)排出。通過該布置，可易于接觸到接口13，以將過濾/凈化罐(例如，每個(gè)均容納有過濾/調(diào)節(jié)/凈化裝置，諸如濾筒16、松散介質(zhì)等等的壓力容器15)安裝到接口 13上，以及拆下已使用的過濾/凈化罐(例如，每個(gè)均容納過濾/調(diào)節(jié)/凈化裝置，諸如濾筒16、松散介質(zhì)等等的壓力容器15)并且將新罐體(例如，每個(gè)均容納過濾/調(diào)節(jié)/凈化裝置，諸如濾筒16、松散介質(zhì)等等的壓力容器15)安裝到位。另夕卜，與其中水通過一組更遠(yuǎn)程或集中式過濾器/凈水器以清除氯、難聞味道和氣味、然后沿飲用水分配系統(tǒng)的支管或支路傳送以從支管或支路排出水用于使用，水可能因?yàn)樵谥Ч芑蛑分猩L(zhǎng)的細(xì)菌被污染的現(xiàn)有技術(shù)的飛機(jī)飲用水分配系統(tǒng)相比，在我們發(fā)明的該優(yōu)選實(shí)施例中，水在其從接口 13排出并實(shí)際使用的位置處或該位置緊接附近被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化，由此降低了水在其已被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化后由于在遠(yuǎn)程或集中式過濾器/凈水器與從飲用水分配系統(tǒng)的排水點(diǎn)之間在支管或支路中生長(zhǎng)的細(xì)菌或者其它可能污染物而受到污染的機(jī)會(huì)。此外，在接口 13將水直接分配到用具時(shí)，諸如咖啡機(jī)或加熱水用于泡茶的熱水產(chǎn)生裝置，更進(jìn)一步限制了污染物接觸到已被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的水。通過本發(fā)明，水可以在被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的水的使用地點(diǎn)和使用時(shí)被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化，從而明顯降低了已被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的水在使用前被污染的機(jī)會(huì)。 當(dāng)期望排空配備有至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備11的流體分配系統(tǒng)的流體分配管線時(shí)，其中設(shè)備11被定向?yàn)槭沟脡毫θ萜?5位于接口 13之上，可通過流體分配系統(tǒng)中的剩余流體排空每個(gè)壓力容器15中的流體，這是因?yàn)槊總€(gè)壓力容器15中的流體不僅可通過壓力容器15的出流端口 49而且也可通過壓力容器15的入流端口 43流出壓力容器15，因?yàn)閾醢彘y211在壓力容器15連接至接口 13時(shí)處于打開位置。在排空流體分配系統(tǒng)期間從壓力容器15的入流端口 43排空的流體可在排空流體分配系統(tǒng)期間流過第一閥門21(也就是說，經(jīng)第一閥門21回流)，原因在于，在排空流體分配系統(tǒng)的流體期間，壓力容器15被定位在接口 13上，從而致動(dòng)銷79保持第一閥門21打開。因此，在寒冷氣候下，當(dāng)在不使用期間(諸如夜間)期望排空配備有至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備11的飛機(jī)中的水分配系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)本發(fā)明，可以在不從每個(gè)接口 13拆下每個(gè)壓力容器15的狀態(tài)下排空包括壓力容器15的整個(gè)水分配系統(tǒng)。除了可應(yīng)用于飛機(jī)飲用水分配系統(tǒng)之外，本發(fā)明也可應(yīng)用于游船和游艇、商船、娛樂性車輛/大篷車、住宅中的飲用水系統(tǒng)，以及售水機(jī)、冷水機(jī)、熱水機(jī)、水分配機(jī)(諸如醫(yī)院、學(xué)校、家庭和工廠中使用的那些)。本發(fā)明也可應(yīng)用于牙醫(yī)診所和實(shí)驗(yàn)室中的水系統(tǒng)。本發(fā)明提供了優(yōu)異的效果(關(guān)于水處理結(jié)果和成本有效性)和靈活性，并且通常提供了飛機(jī)減重以及與提供過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化水有關(guān)的其它用途。本發(fā)明的設(shè)備11易于操作、幾乎不需要維護(hù)并且可靠。設(shè)備11非常緊湊、輕質(zhì)、耐用、對(duì)于超長(zhǎng)使用的易重整修性，并且實(shí)現(xiàn)了纖薄設(shè)計(jì)。過濾/凈化罐(例如，容納有過濾/調(diào)節(jié)/凈化裝置，諸如濾筒16、松散介質(zhì)等等的壓力容器15)可具有輕質(zhì)復(fù)合材料構(gòu)造。由于其尺寸/結(jié)構(gòu)，該過濾/凈化罐保持的不可用“過渡水”(使罐體功能最優(yōu)化所需的保留在罐體內(nèi)的水)比現(xiàn)有技術(shù)過濾器/凈水器少約50%，由此使得水分配系統(tǒng)中的水的更多部分可供使用。本發(fā)明提供本地使用和即時(shí)使用的優(yōu)點(diǎn)。例如，在飛機(jī)中，本發(fā)明提供了一種具有接口 13的飲用水分配系統(tǒng)，該接口 13被本地安裝在飛機(jī)的廚房或廁所內(nèi)的機(jī)艙乘務(wù)員易于接觸到的各個(gè)服務(wù)位置或服務(wù)點(diǎn)處，優(yōu)選地安裝在被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的水從飲用水分配系統(tǒng)排出的位置處或附近。此外，本發(fā)明允許將接口 13的出流端口 53直接連接到用具，諸如在飛機(jī)廚房中使用的咖啡機(jī)，這降低了經(jīng)過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的水可能暴露于在這種水相反地被從接口 13的出流端口 53間接地引入用具時(shí)可能遭遇的污染物的情況。本發(fā)明允許將根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備11定位在方便、易于接觸到的位置中。例如，關(guān)于飛機(jī)水分配系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相反，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備11被設(shè)置在飛機(jī)的廚房或廁所中的機(jī)艙乘務(wù)員易于接觸到的各個(gè)服務(wù)位置處在被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的水要被從飲用水分配系統(tǒng)排出的位置處或附近。濾筒16可從美國(guó) 賓夕法尼亞州?？怂诡D的通用生態(tài)公司(GeneralEcology, Inc)獲得，并且可構(gòu)造成提供用戶期望的與應(yīng)用相關(guān)的最佳服務(wù)。例如，濾筒16可構(gòu)造為提供符合當(dāng)前美國(guó)EPA微生物凈水器規(guī)范(“EPA Protocol for MicrobiologicalPurifiers”)獨(dú)立認(rèn)證的微生物凈化，或者構(gòu)造為提供結(jié)垢控制以及味道和氣味去除，或者構(gòu)造為與清除較大病原體一起提供味道和氣味去除等等。根據(jù)本發(fā)明，可對(duì)設(shè)備11的各種組件諸如管187設(shè)置抗菌表面，用以具體地在短期敞開不使用期間幫助防止細(xì)菌的恢復(fù)生長(zhǎng)，防止霉菌和真菌進(jìn)入罐體。在接口 13中提供的回流阻止機(jī)制在罐體被從接口 13拆下時(shí)防止從接口 13的溢出。此外，該回流阻止機(jī)制阻止水反向流入罐體的被凈化/過濾的水一側(cè)。閥門211優(yōu)選地由柔性彈性材料制成，并且?guī)椭柚箯墓摅w的回流，因此當(dāng)從罐體被從接口 13拆除時(shí)防止溢出。由于接口 13的構(gòu)造，接口 13可用易獲得的手動(dòng)工具并且根據(jù)需要以普通的替換部件更換物件，諸如O形環(huán)、止回閥等，從而容易地拆卸且低成本地翻修，以實(shí)現(xiàn)特別長(zhǎng)的使用壽命。因此，本發(fā)明的接口 13持久耐用。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，壓力容器15可具有自動(dòng)通氣構(gòu)造，排出壓力容器15中的空氣和消除壓力容器15中的真空。除了能夠安裝成使得罐體在接口 13上被定位在接口 13之上(這便于將流體從設(shè)備11直接進(jìn)給到用具中，諸如咖啡機(jī))，接口 13可以倒置的位置安裝，從而接口 13的出流端口 53指向上。
本發(fā)明的設(shè)備11允許由未經(jīng)培訓(xùn)的非技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)極其快速且易于單手進(jìn)行的罐體更換。罐體(例如,每個(gè)均容納有過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化裝置,諸如濾筒16、松散介質(zhì)等等的壓力容器15)可被丟棄并且能夠被完全灰化。當(dāng)從接口拆下已使用的罐體并且將其拋棄時(shí)，罐體的壓力容器15提供了屏障，以防止在已使用罐體在被從接口拆除并丟棄時(shí)與已使用罐體的內(nèi)部受污染部分接觸。設(shè)備11具有自動(dòng)閥調(diào)構(gòu)造，當(dāng)罐體與接口 13分離時(shí)，該自動(dòng)閥調(diào)構(gòu)造斷開從接口13的出流端口 41的流動(dòng)，并且當(dāng)罐體連接至接口 13時(shí)，該自動(dòng)閥調(diào)部件啟動(dòng)流體(例如，水)通過接口 13到罐體內(nèi)的流動(dòng)。如果發(fā)生冷凍，由可壓縮柱213保護(hù)罐體不破裂。因此，如果存在冷凍溫度，則不必排空罐體。而且在融化之后，罐體功能正常。罐體具有在直至185° F的溫度下存活兩小時(shí)的耐熱性。本發(fā)明的罐體(例如，每個(gè)均容納有過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化裝置，諸如濾筒16、松散介質(zhì)等等的壓力容器15)在安裝并以通常最少的清洗水排出空氣和少量殘留制造材料之后可供立即使用。作為可選構(gòu)造，端蓋291可用以在罐體未安裝在接口 13上時(shí)保護(hù)水分配系統(tǒng)不受污染物和碎片影響。當(dāng)被擰入凹部241時(shí)，端蓋291允許流體流過接口 13，接口 13與流體分配系統(tǒng)的位于接口 13下游的流體分配管線相連，由此允許流體流到該流體分配管線。接口 13可安裝成使得接口 13位于罐體之上或之下。由于本發(fā)明允許容易、快捷且成本有效地將過濾/凈化罐(例如,每個(gè)均包含有濾筒16的壓力容器15)更換到接口 13上，則優(yōu)選地，過濾/凈化罐(例如，每個(gè)均包含有濾筒16的壓力容器15)可以在每個(gè)飛機(jī)航班之前或者在飛機(jī)的當(dāng)日首航之前從接口 13拆下并且用新的過濾/凈化罐(例如，每個(gè)均包含有濾筒16的壓力容器15)更換，以避免使用受污染或使用過的過濾/凈化罐(例如，每個(gè)均包含有濾筒16的壓力容器15)。相反，在現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)中，由于更換過濾/凈化罐的成本和困難性，維護(hù)人員在現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)中通常會(huì)以超過90天左右的頻率進(jìn)行過濾/凈化罐的更換。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)流體進(jìn)行過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的設(shè)備，包括: 接口，所述接口具有第一通道，所述第一通道穿過所述接口而延伸并適于連接至流體傳輸管線， 第一閥門，所述第一閥門位于所述接口的所述第一通道內(nèi)，用于在所述閥門閉合時(shí)阻止流體流過所述第一通道， 出流端口，所述出流端口形成在所述接口中的所述第一通道的出口端部處， 壓力容器， 位于所述壓力容器中的、用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置， 所述壓力容器具有入流端口，當(dāng)所述壓力容器連接至所述接口時(shí)，所述壓力容器的所述入流端口與在所述接口中的所述第一通道的出口端部處形成的所述出流端口流體連通，所述壓力容器具有第一通道，所述壓力容器的所述第一通道從所述壓力容器的所述入流端口延伸至所述用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置， 所述壓力容器具有第二通道，所述壓力容器的所述第二通道從所述用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置延伸至所述壓力容器的出流端口， 所述接口具有第二通道，所述接口的所述第二通道穿過所述接口而延伸并適于在所述接口的所述第二通道的出流端口處連接至流體接收管線， 所述接口具有在所述接口的所述第二通道的入口端部處形成的入流端口， 當(dāng)所述壓力容器連接至所述接口時(shí)，形成在所述接口中的所述第二通道的入口端部處的所述入流端口與 所述壓力容器的出流端口流體連通， 連接/斷開構(gòu)件，所述連接/斷開構(gòu)件形成在所述接口和所述壓力容器上，所述連接/斷開構(gòu)件用于在需要時(shí)將所述壓力容器連接至所述接口以及用于在需要時(shí)將所述壓力容器從所述接口斷開，以及 第二閥門，所述第二閥門位于所述接口的所述第二通道中，用于在所述壓力容器未連接至所述接口時(shí)阻止流體從所述接口的所述第二通道回流， 所述壓力容器的所述出流端口包括管，所述管具有穿過所述管而延伸的通道，已被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的流體移動(dòng)通過所述管的所述通道，以從所述壓力容器中排出， 所述管具有外表面部分，并且 所述外表面部分中形成有第一環(huán)狀凹槽， 所述壓力容器還包括擋板閥，當(dāng)所述擋板閥處于閉合位置時(shí)，所述擋板閥用于減少和/或阻止流體從所述壓力容器的所述入流端口的回流， 所述擋板閥包括盤，所述盤安裝在所述管上并位于形成在所述管上的所述第一環(huán)狀凹槽中，所述盤中形成有中央開口，所述管延伸穿過所述中央開口，所述盤能夠沿著所述管在形成于所述管上的所述第一環(huán)狀凹槽中、在所述擋板閥的閉合位置和所述擋板閥的打開位置之間軸向移動(dòng)，在所述閉合位置，所述盤通過橫向于所述壓力容器的整個(gè)所述第一通道延伸并沿著所述壓力容器的所述第一通道與所述壓力容器的內(nèi)壁的一部分接觸來閉合所述壓力容器的所述第一通道，由此減少/阻止流體從所述壓力容器的所述入流端口回流；而在所述打開位置，所述盤被定位成脫離沿著所述壓力容器的所述第一通道與所述壓力容器的內(nèi)壁的接觸，以打開所述壓力容器的所述第一通道，從而允許流體流過所述壓力容器的所述第一通道，并且所述擋板閥還包括致動(dòng)裝置，所述致動(dòng)裝置用于在所述壓力容器連接至所述接口時(shí)自動(dòng)打開所述擋板閥， 所述致動(dòng)裝置包括環(huán)形件，所述環(huán)形件繞所述管的所述外表面部分定位，所述環(huán)形件能夠沿著所述管軸向移動(dòng)，所述環(huán)形件具有至少一個(gè)突起，所述至少一個(gè)突起從所述環(huán)形件朝著所述盤延伸，當(dāng)所述環(huán)形件朝著所述盤移動(dòng)時(shí)，所述至少一個(gè)突起朝著所述盤移動(dòng)并接觸所述盤，以推動(dòng)所述盤脫離沿著所述壓力容器的所述第一通道與所述壓力容器的內(nèi)壁的接觸，從而打開所述壓力容器的所述第一通道，并且 所述致動(dòng)裝置還包括所述接口的端部，當(dāng)所述壓力容器連接至所述接口時(shí)，所述接口的所述端部接合所述環(huán)形件并朝著所述盤推動(dòng)所述環(huán)形件，使得從所述環(huán)形件朝著所述盤延伸的所述至少一個(gè)突起移動(dòng)而與所述盤接觸，并使所述盤上升而脫離沿著所述壓力容器的所述第一通道與所述壓力容器的內(nèi)壁的接觸，以在所述壓力容器連接至所述接口的同時(shí)將所述擋板閥放置并保持在所述打開位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備， 所述擋板閥還包括O形環(huán)，所述O形環(huán)在所述擋板閥的所述盤的上游被定位在所述管上的所述第一環(huán)狀凹槽中，用于在所述盤推壓所述O形環(huán)時(shí)在所述盤和所述管之間形成密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè) 備， 所述擋板閥的 所述盤具有外周邊、與所述壓力容器的所述入流端口面對(duì)的第一側(cè)、以及與所述壓力容器的所述入流端口相背離的第二側(cè)，并且還包括: 隆起部，所述隆起部在所述擋板閥的所述盤的下游、沿著所述壓力容器的所述第一通道形成在所述壓力容器的內(nèi)壁的一部分上， 所述隆起部圍繞所述擋板閥的所述盤的外周邊，所述隆起部導(dǎo)致在所述壓力容器的所述第一通道中從所述隆起部的下游回流至所述隆起部上游的流體移動(dòng)越過所述隆起部并移動(dòng)到所述擋板閥的所述盤的第二側(cè)，從而推動(dòng)所述盤與所述壓力容器的內(nèi)壁接觸以在所述擋板閥處閉合所述壓力容器的所述第一通道，以減少/阻止流體從所述壓力容器的所述入流端口的回流。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備， 所述連接/斷開裝置包括中空筒狀的連接部，所述中空筒狀的連接部形成在所述接口上并圍繞所述接口的所述第一通道的出流端口和所述接口的所述第二通道的入流端口， 所述中空筒狀的連接部限定凹部，所述凹部在所述壓力容器連接至所述接口時(shí)收容所述壓力容器的頸部，所述凹部具有通向所述凹部的進(jìn)入口，當(dāng)所述壓力容器連接至所述接口時(shí)，所述壓力容器的頸部通過所述進(jìn)入口而進(jìn)入所述凹部，并且還包括: 端蓋， 所述端蓋在被連接至所述連接部以閉合所述凹部的所述進(jìn)入口時(shí)，把從所述接口的所述第一通道的出流端口流入到所述凹部的、位于所述接口的所述第一通道的出流端口和所述端蓋之間的一部分中的流體弓丨導(dǎo)到所述接口的所述第二通道的入流端口中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，還包括: 端蓋保持器，所述端蓋保持器安裝在所述接口上，用于在所述端蓋未被使用時(shí)收納所述端蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備， 所述端蓋保持器具有收納室，所述收納室部分地由具有敞開端的管狀部分限定，所述端蓋能夠通過所述敞開端插入到所述收納室中， 所述管狀部分的內(nèi)表面上形成有內(nèi)螺紋，并且 所述端蓋的外表面上形成有外螺紋，所述外螺紋與在所述收納室的所述管狀部分的內(nèi)表面上形成的所述內(nèi)螺紋相匹配并能夠以可連接的方式與所述內(nèi)螺紋嚙合，以便能夠在所述端蓋未被使用時(shí)通過將所述端蓋擰入到所述收納室中而將所述端蓋收納在所述端蓋保持器中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括: 環(huán)形件，所述環(huán)形件定位在所述用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置與所述壓力容器的內(nèi)壁之間并與所述用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置及所述壓力容器的內(nèi)壁相鄰， 所述環(huán)形件具有向外延伸的彈性凸緣，所述彈性凸緣接合所述壓力容器的內(nèi)壁并用作減震器，以在所述壓力容器掉落時(shí)保護(hù)所述用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置免受損傷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備， 所述壓力容器包括可壓縮柱，所述可壓縮柱安裝在所述壓力容器中并且基本被所述用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置包圍，用于允許所述流體的可能膨脹， 所述可壓縮柱包括含有空氣的封閉泡沫單元，并且 所述可壓縮柱通過提供用于流體膨脹的空間而在所述流體在所述壓力容器中冷凍和膨脹時(shí)保護(hù)所述壓力容器和/或所述用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置不因流體冷凍而受到損傷，隨著所述流體的冷凍，所述流體膨脹到所述可壓縮柱中并壓縮所述可壓縮柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括: 用于所述接口的所述第一通道的入流端口，所述第一通道的入流端口包括以可折裝方式安裝在所述接口上并位于所述接口的所述第一通道的入口端部處的入流端口構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括: 用于所述接口的所述第二通道的出流端口，所述第二通道的出流端口包括以可折裝方式安裝在所述接口上并位于所述接口的所述第二通道的出口端部處的出流端口構(gòu)件。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備， 所述入流端口構(gòu)件能夠與各種其它入流端口構(gòu)件互換，以適應(yīng)終端用戶的需要。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備， 所述出流端口構(gòu)件能夠與各種其它出流端口構(gòu)件互換，以適應(yīng)終端用戶的需要。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備， 所述壓力容器具有從所述壓力容器中延伸穿過以用于通氣的通道，所述通道由壁限定， 自動(dòng)通氣裝置，所述自動(dòng)通氣裝置定位在所述通道中，用于自動(dòng)通氣以及用于消除任何不希望的真空， 所述自動(dòng)通氣裝置包括被定位在所述通道內(nèi)形成的室中的通氣套管，所述通氣套管具有下游端部和上游端部，所述通氣套管具有筒形壁，所述筒形壁具有在所述通氣套管的下游端部處形成的向內(nèi)延伸的環(huán)狀凸緣，所述通氣套管具有位于所述通氣套管的所述筒形壁中并從所述通氣套管的上游端部朝著所述通氣套管的下游端部延伸的多個(gè)切除部，所述凸緣具有上游側(cè)和下游側(cè)， 定位在所述凸緣的下游處的裝置，用于產(chǎn)生閥座以及在所述閥座與所述通道的壁之間形成密封，以及 球形件，所述球形件的密度小于被過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的所述流體的密度，所述球形件被定位在所述通氣套管中， 所述通氣裝置保持在打開位置，直至所述球形件被所述流體推動(dòng)而與所述閥座接合，從而閉合所述通道。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備， 所述第一閥門包括:閥套，所述閥套具有環(huán)狀環(huán)，所述環(huán)狀環(huán)具有環(huán)形內(nèi)壁表面，所述環(huán)形內(nèi)壁表面上形成有環(huán)狀凸緣，從而產(chǎn)生閥座；和可移動(dòng)的閥盤，所述閥盤被包含在所述閥套內(nèi)，當(dāng)所述閥盤支承在所述閥座上時(shí)，所述閥盤閉合所述第一閥門，而當(dāng)所述閥盤不支承在所述閥座上時(shí)，所述閥盤允許流體流過所述第一閥門，所述閥盤上形成有引導(dǎo)銷且所述引導(dǎo)銷從所述閥盤的上游表面向上游延伸，所述引導(dǎo)銷被引導(dǎo)銷保持器接合并在所述引導(dǎo)銷保持器中滑動(dòng)，以使所述閥盤的運(yùn)動(dòng)保持在直線上，從而允許所述閥盤在所述第一閥門閉合時(shí)適當(dāng)?shù)匕卜旁谒鲩y座上，所述引導(dǎo)銷保持器位于所述環(huán)狀環(huán)的上游，并且還包括: 致動(dòng)裝置，所述致動(dòng)裝置用于在所述壓力容器連接至所述接口時(shí)自動(dòng)打開所述接口中的所述第一閥門， 所述致動(dòng)裝置包括位于所述接口的所述第一通道中并在所述接口的所述第一通道的出口端部處的出流端口與所述閥盤之間的銷，所述銷具有與所述閥盤接合的第一端部，且所述銷具有第二端部，并且 所述致動(dòng)裝置還包括所述壓力容器的如下端部:當(dāng)所述壓力容器連接至所述接口時(shí)，所述壓力容器的該端部接合所述銷的第二端部，從而導(dǎo)致所述銷推壓所述第一閥門的所述閥盤并將所述閥盤提升離開所述第一閥門的所述閥座，以打開所述第一閥門。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備， 所述第二閥門包括: 閥套，所述閥套具有環(huán)狀環(huán)，所述環(huán)狀環(huán)具有環(huán)形內(nèi)壁表面，所述環(huán)形內(nèi)壁表面上形成有環(huán)狀凸緣，從而產(chǎn)生閥座，和 可移動(dòng)的閥盤，所述閥盤被包含在所述閥套內(nèi)，當(dāng)所述閥盤支承在所述閥座上時(shí)，所述閥盤閉合所述第二閥門，而當(dāng)所述閥盤不支承在所述閥座上時(shí)，所述閥盤允許流體流過所述第二閥門，所述閥盤上形成有引導(dǎo)銷且所述引導(dǎo)銷從所述閥盤的下游表面向下游延伸，所述引導(dǎo)銷被引導(dǎo)銷保持器接合并在所述引導(dǎo)銷保持器中滑動(dòng)，以使所述閥盤的運(yùn)動(dòng)保持在直線上，從而允許所述閥盤在所述第二閥門閉合時(shí)適當(dāng)?shù)匕卜旁谒鲩y座上，所述引導(dǎo)銷保持器位于所述第二閥門的所述環(huán)狀環(huán)的下游。
16.一種用于對(duì)流體進(jìn)行過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化的壓力容器，包括: 覆蓋件，所述覆蓋件具有:頂壁；從所述頂壁向下延伸的側(cè)壁，所述覆蓋件的所述側(cè)壁具有下端部；以及覆蓋件凸緣，所述覆蓋件凸緣形成在所述覆蓋件的側(cè)壁的所述下端部上，碗狀件，所述碗狀件具有:底壁；從所述底壁向上延伸的側(cè)壁，所述碗狀件的所述側(cè)壁具有上端部；以及碗狀件凸緣，所述碗狀件凸緣形成在所述碗狀件的側(cè)壁的所述上端部上，所述覆蓋件凸緣和所述碗狀件凸緣結(jié)合在一起，以形成所述壓力容器的密封的接縫部分， 位于所述壓力容器中的、用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化所述流體的裝置， 擋板閥，當(dāng)所述擋板閥處于閉合位置時(shí)，所述擋板閥用于減少/阻止流體從所述壓力容器的所述入流端口的回流， 所述擋板閥包括盤，所述盤安裝在所述管上并位于形成在所述管上的所述第一環(huán)狀凹槽中，所述盤中形成有中央開口，所述管延伸穿過所述中央開口，所述盤能夠沿著所述管在形成于所述管上的所述第一環(huán)狀凹槽中、在所述擋板閥的閉合位置和所述擋板閥的打開位置之間軸向移動(dòng)，在所述閉合位置，所述盤通過橫向于所述壓力容器的整個(gè)所述第一通道延伸并沿著所述壓力容器的所述第一通道與所述壓力容器的內(nèi)壁的一部分接觸來閉合所述壓力容器的所述第一通道，由此減少/阻止流體從所述壓力容器的所述入流端口回流；而在所述打開位置，所述盤被定位成脫離沿著所述壓力容器的所述第一通道與所述壓力容器的內(nèi)壁的接觸，以打開所述壓力容器的所述第一通道，從而允許流體流過所述壓力容器的所述第一通道，并且 所述擋板閥還包括致動(dòng)裝置，所述致動(dòng)裝置用于在所述壓力容器連接至所述接口時(shí)自動(dòng)打開所述擋板閥， 所述致動(dòng)裝置包括環(huán)形件，所述環(huán)形件繞所述管的所述外表面部分定位，所述環(huán)形件能夠沿著所述管軸向移動(dòng)，所述環(huán)形件具有至少一個(gè)突起，所述至少一個(gè)突起從所述環(huán)形件朝著所述盤延伸，當(dāng)所述環(huán)形件朝著所述盤移動(dòng)時(shí)，所述至少一個(gè)突起朝著所述盤移動(dòng)并接觸所述盤，以推動(dòng)所述盤脫離沿著所述壓力容器的所述第一通道與所述壓力容器的內(nèi)壁的接觸，從而打開所述壓力容器的所述第一通道，并且 所述致動(dòng)裝置還包括所述接口的端部，當(dāng)所述壓力容器連接至所述接口時(shí)，所述接口的所述端部接合所述環(huán)形件并朝著所述盤推動(dòng)所述環(huán)形件，使得從所述環(huán)形件朝著所述盤延伸的所述至少一個(gè)突起移動(dòng)而與所述盤接觸，并使所述盤上升而脫離沿著所述壓力容器的所述第一通道與所述壓力容器的內(nèi)壁的接觸，以在所述壓力容器連接至所述接口的同時(shí)將所述擋板閥放置并保持在所述打開位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓力容器， 所述擋板閥的所述盤具有外周邊、與所述壓力容器的所述入流端口面對(duì)的第一側(cè)、以及與所述壓力容器的所述入流端口相背離的第二側(cè)，并且還包括: 隆起部，所述隆起部在所述擋板閥的所述盤的下游、沿著所述壓力容器的所述第一通道形成在所述壓力容器的內(nèi)壁的一部分上， 所述隆起部圍繞所述擋板閥的所述盤的外周邊，所述隆起部導(dǎo)致在所述壓力容器的所述第一通道中從所述隆起部的下游回流至所述隆起部上游的流體移動(dòng)越過所述隆起部并移動(dòng)到所述擋板閥的所述盤的第二側(cè)，從而推動(dòng)所述盤與所述壓力容器的內(nèi)壁接觸以在所述擋板閥處閉合所述壓力容 器的所述第一通道，以減少/阻止流體從所述壓力容器的所述入流端口的回流。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓力容器，還包括: 環(huán)形件，所述環(huán)形件定位在所述用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置與所述壓力容器的內(nèi)壁之間并與所述用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置及所述壓力容器的內(nèi)壁相鄰， 所述環(huán)形件具有向外延伸的彈性凸緣，所述彈性凸緣接合所述壓力容器的內(nèi)壁并用作減震器，以在所述壓力容器掉落時(shí)保護(hù)所述用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置免受損傷。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓力容器， 所述壓力容器包括可壓縮柱，所述可壓縮柱安裝在所述壓力容器中并且基本被所述用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置包圍，用于允許所述流體的可能膨脹， 所述可壓縮柱包括含有空氣的封閉泡沫單元，并且 所述可壓縮柱通過提供用于流體膨脹的空間而在所述流體在所述壓力容器中冷凍和膨脹時(shí)保護(hù)所述壓力容 器和/或所述用于過濾和/或調(diào)節(jié)和/或凈化流體的裝置不因流體冷凍而受到損傷，隨著所述流體的冷凍，所述流體膨脹到所述可壓縮柱中并壓縮所述可壓縮柱。
全文摘要
用于過濾水的設(shè)備，該設(shè)備具有接口和可拆裝地安裝于其上的過濾/凈化罐體。若將所述罐體連接至接口，則自動(dòng)打開止回閥，從而允許水從該接口流動(dòng)到罐體中并流過所述罐體，然后流回到接口并流過接口到達(dá)出流端口。若將所述罐體與接口分離，則自動(dòng)閉合止回閥，從而停止水的流動(dòng)。出流端口可直接連接至使用水的用具，消除了當(dāng)水從出流端口間接引入用具時(shí)可能發(fā)生的污染。在所述罐體中設(shè)置有擋板閥，以在罐體未安裝在接口上時(shí)阻止流體從罐體的入流端口回流。該擋板閥還設(shè)有致動(dòng)裝置，以在罐體安裝在所述接口上時(shí)自動(dòng)打開該擋板閥。
文檔編號(hào)C02F1/00GK103153872SQ201080069481
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者卡爾·拜斯文格爾, 理查德·T·威廉姆斯 申請(qǐng)人:通用生態(tài)公司