專利名稱：一種城市生活脫水污泥生物干化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種城市生活脫水污泥生物干化處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國城市化迅速進(jìn)展，以及國家對環(huán)境水污染治理的重視力度的逐年提高， 我國近幾年建設(shè)了一大批新污水處理廠，來滿足城市化建設(shè)的需要。但隨之而來的脫水污 泥問題也逐漸引起了政府和公眾的注意。由于我國之前對污泥問題的不夠重視，污泥基本 以填埋為主的處置方式已經(jīng)對環(huán)境造成了嚴(yán)重的二次污染，污泥問題目前已經(jīng)成為我國水 務(wù)行業(yè)越來越頭痛的爛尾工程。由于污泥富集了污水中絕大部分污染物，加之含水率高、黏 度大、易產(chǎn)生惡臭，現(xiàn)在污泥已經(jīng)成為各填埋場拒絕接受的填埋物體，隨之而來的污泥亂倒 現(xiàn)象也十分嚴(yán)重，所以污泥綜合性處理已經(jīng)提上水務(wù)規(guī)劃的日程。綜合世界上12個發(fā)達(dá)國家對污泥處置方式，其中污泥土地利用占了絕大部分比 例，達(dá)到45. 3%，焚燒方式為10. 5%，其他為填埋和排海方式。從這里可以看出，國外目前 普遍傾向于污泥生物處理的方式。由于污泥的復(fù)雜性，各種污泥處理方式均有自己獨特的特點。而生物處理具有不 可替代的無二次污染(大氣、土地以及水環(huán)境)、減量化及無害化能力突出、節(jié)能環(huán)保等特 點，所以越來越多的科研機構(gòu)及企業(yè)加入了污泥生物處理研發(fā)的行列。但是生物處理一般 具有土地占有率高、處理時間長、操作不方便等問題，而我國又有地少人多、資源人均占有 率少、污泥產(chǎn)量高、處置不方便的國情。所以，如何解決生物處理的這些制約難點，如何讓污 泥生物處理能有效地與污水處理廠現(xiàn)有工藝結(jié)合起來，這些都是污泥生物處理在我國推廣 使用的關(guān)鍵。目前我國污泥生物處理方面主要工藝為厭氧發(fā)酵和好氧發(fā)酵兩種，厭氧方面對設(shè) 施要求高，對發(fā)酵條件要求嚴(yán)格；好氧發(fā)酵雖然較易操作，但也存在升溫過程緩慢，發(fā)酵時 間過長、能效比不高，以及二次污染(臭氣、滲濾液等)等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種城市生活脫水污泥生物干化處理方法，對現(xiàn)有的污泥處 理方法進(jìn)行改進(jìn)，將污泥的厭氧發(fā)酵與好氧發(fā)酵兩種工藝結(jié)合在一起，讓污泥厭氧發(fā)酵僅 進(jìn)行到水解階段后，迅速進(jìn)入到好氧發(fā)酵過程中。充分利用厭氧與好氧發(fā)酵菌群的優(yōu)勢，對 污泥中各類有機質(zhì)進(jìn)行充分降解，并保證好氧升溫階段的快捷性。本發(fā)明提出的城市生活脫水污泥生物干化處理方法，包括以下步驟(1)將含水率小于80%的脫水污泥與粒徑小于3厘米的破碎輔料按1 1 2的 體積比進(jìn)行均勻混合，得到第一混合料，使第二混合料的含水率為55% -65%，將第一混合 料輸送入發(fā)酵倉中，堆成高度為1. 5 2米、長度和寬度與發(fā)酵倉相等的堆體，堆體頂部離 發(fā)酵倉頂距離為10 20厘米，并從發(fā)酵倉的倉頂加入含水率小于20%的新鮮腐熟污泥，腐 熟污泥與第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動堆體攪拌均勻后，密閉發(fā)酵倉，反應(yīng)3 8小時； (2)將污泥專用發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥混合，得到第二混合料，其中污泥專用 發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥的質(zhì)量比為1 10，將第二混合料撒入發(fā)酵倉中，第二混合料與 第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動堆體，攪拌均勻后，密封發(fā)酵倉，從發(fā)酵倉底部均勻 通風(fēng)曝氣，同時從發(fā)酵倉頂部抽風(fēng)，對堆體進(jìn)行通風(fēng)供氧，其中底部通風(fēng)的風(fēng)壓為1. 5 3 千帕，通風(fēng)頻率每0. 5 1小時，通風(fēng)5 10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每 0. 5 1小時，引風(fēng)5 10分鐘，當(dāng)堆體與發(fā)酵倉頂空余處的濕度大于85%時，開啟發(fā)酵倉 頂部引風(fēng)，對堆體每隔12小時攪拌10 30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘，至堆體 中心溫度達(dá)到55-65 °C ；(3)堆體中心溫度上升至55-65°C后，從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，以 使發(fā)酵倉內(nèi)堆體中心溫度維持在55 65°C，保持3 6天，同時對堆體每隔12小時攪拌 10 30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘；(4)從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為1. 5 3千帕，通風(fēng)頻率 每0. 5 1小時通風(fēng)5 10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每0. 5 1小時通 風(fēng)5 10分鐘，同時對堆體每隔12小時攪拌10 30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分 鐘，維持2 4天，至堆體水分降至45 %以下；(5)從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為1. 5 3千帕，通風(fēng)頻率每12小 時通風(fēng)30分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每12小時通風(fēng)30分鐘，同時對堆體每 隔12小時攪拌10 30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)時間10 20天，至堆 體水分小于40 %后停止，并出料。本發(fā)明提出的城市生活脫水污泥生物干化處理方法，其優(yōu)點是使用本發(fā)明方法 處理含水率小于80%的脫水污泥，10天即可成為性質(zhì)較為穩(wěn)定、無害無臭的產(chǎn)品，20天即 可成為腐熟度較好的農(nóng)用產(chǎn)品。本發(fā)明方法中，采用了密閉倉系統(tǒng)，將翻堆攪拌與通風(fēng)曝氣 均在一個倉內(nèi)完成，有效防止了臭氣臭液的外漏。并將厭氧發(fā)酵與好氧發(fā)酵結(jié)合在一起，控 制厭氧發(fā)酵在水解階段結(jié)束，立即進(jìn)入好氧發(fā)酵階段。為了增強發(fā)酵效果，每個階段均加入 一定量的發(fā)酵菌劑及腐熟污泥。好氧發(fā)酵階段采用了時間-溫度控制系統(tǒng)對堆體曝氣進(jìn)行 控制，并結(jié)合了翻堆攪拌模式，最大限度的讓堆體充分均勻的進(jìn)行發(fā)酵。故本發(fā)明能效比 高，且發(fā)酵周期短，堆體水分含量可在10天左右降低至45%以下。污泥熟化階段，可根據(jù)污 泥用處不同，不同時間段出料后繼續(xù)處理。本發(fā)明方法既可以用于城鎮(zhèn)污水污泥、下水道污 泥、有機工業(yè)廢水可生化污泥的處理，也可用于農(nóng)用有機固體廢棄物、食品加工業(yè)等有機固 體廢棄物的處理，處理產(chǎn)物可以用于農(nóng)林業(yè)及填埋場做肥料、覆蓋用土等。
具體實施例方式本發(fā)明提出的城市生活脫水污泥生物干化處理方法，包括以下步驟(1)將含水率小于80%的脫水污泥與粒徑小于3厘米的破碎輔料按1 1 2的 體積比進(jìn)行均勻混合，得到第一混合料，使第二混合料的含水率為55% -65%，將第一混合 料輸送入發(fā)酵倉中，堆成高度為1. 5 2米、長度和寬度與發(fā)酵倉相等的堆體，堆體頂部離 發(fā)酵倉頂距離為10 20厘米，并從發(fā)酵倉的倉頂加入含水率小于20%的新鮮腐熟污泥，腐 熟污泥與第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動堆體攪拌均勻后，密閉發(fā)酵倉，反應(yīng)3 8小時； (2)將污泥專用發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥混合，得到第二混合料，其中污泥專用 發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥的質(zhì)量比為1 10，將第二混合料撒入發(fā)酵倉中，第二混合料與 第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動堆體，攪拌均勻后，密封發(fā)酵倉，從發(fā)酵倉底部均勻 通風(fēng)曝氣，同時從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，對堆體進(jìn)行通風(fēng)供氧，其中底部通風(fēng)的風(fēng)壓為1. 5 3 千帕，通風(fēng)頻率每0. 5 1小時，通風(fēng)5 10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每 0. 5 1小時，引風(fēng)5 10分鐘，當(dāng)堆體與發(fā)酵倉頂空余處的濕度大于85%時，開啟發(fā)酵倉 頂部引風(fēng)，對堆體每隔12小時攪拌10 30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘，至堆體 中心溫度達(dá)到55-65 °C ；(3)堆體中心溫度上升至55-65°C后，從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，以 使發(fā)酵倉內(nèi)堆體中心溫度維持在55 65°C，保持3 6天，同時對堆體每隔12小時攪拌 10 30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘；(4)從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為1. 5 3千帕，通風(fēng)頻率 每0. 5 1小時通風(fēng)5 10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每0. 5 1小時引 風(fēng)5 10分鐘，同時對堆體每隔12小時攪拌10 30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分 鐘，維持2 4天，至堆體水分降至45 %以下；(5)從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為1. 5 3千帕，通風(fēng)頻率每12小 時通風(fēng)30分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每12小時引風(fēng)30分鐘，同時對堆體每 隔12小時攪拌10 30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)時間10 20天，至堆 體水分小于40 %后停止，并出料。本發(fā)明方法中，所述的破碎輔料可以為農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈或火電廢棄物粉煤灰。本發(fā)明方法中，所述的污泥專用發(fā)酵菌劑可以是由降解聚丙烯酰胺菌劑和堆肥發(fā) 酵菌劑組成的混合物，降解聚丙烯酰胺菌劑與堆肥發(fā)酵菌劑的混合質(zhì)量百分比為1 1，其 中的降解聚丙烯酰胺菌劑為好氧微球菌，堆肥發(fā)酵菌劑為高溫芽孢桿菌、高溫真菌和高溫 放線菌群以任何比例混合的混合物。本發(fā)明實施例中所用的降解聚丙烯酰胺菌劑與堆肥發(fā) 酵菌劑，均由中國農(nóng)業(yè)大學(xué)提供本發(fā)明方法中，通過底部均勻通風(fēng)曝氣與頂部抽風(fēng)相結(jié)合方式對堆體進(jìn)行通風(fēng)供 氧。采用時間控制風(fēng)機的形式進(jìn)行通風(fēng)曝氣。抽風(fēng)機則采用時間及空氣濕度相結(jié)合的控 制方式將堆體通風(fēng)曝氣產(chǎn)生的含水蒸氣的廢氣抽出發(fā)酵倉。為防止堆體壓實及曝氣不均 勻，每天需在倉內(nèi)密閉翻堆兩次以上，翻堆時產(chǎn)生的廢氣仍然由頂部抽出。當(dāng)堆體溫度達(dá)到 55-65°C以上時，采用堆體中心溫度控制風(fēng)機通風(fēng)曝氣的方式對堆體進(jìn)行保溫，保溫時間應(yīng) 符合國家要求的堆肥衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。抽風(fēng)機則采用溫度及濕度相結(jié)合的控制方式將堆體通風(fēng)曝 氣產(chǎn)生的含水蒸氣的廢氣抽出發(fā)酵倉。每天需在倉內(nèi)密閉翻堆兩次以上，翻堆時產(chǎn)生的廢 氣仍然由頂部抽出。保溫階段結(jié)束后，采用時間控制風(fēng)機的形式進(jìn)行通風(fēng)曝氣及抽風(fēng)除濕。 每天需在倉內(nèi)密閉翻堆兩次以上，翻堆時產(chǎn)生的廢氣仍然由頂部抽出。至堆體含水率降至 45%以下時，污泥高溫好氧發(fā)酵階段結(jié)束。將時間控制風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)曝氣以及抽風(fēng)除濕的 頻率降低，以保證堆體含水率大于30%達(dá)到10天以上，讓堆體充分腐熟。為了使堆體整體 發(fā)酵均勻，每天仍需翻堆一次以上。至整個堆體含水率降至20%以內(nèi)，堆體顆粒呈褐色松散 狀，無臭味有腐殖質(zhì)特殊氣味時，污泥熟化階段結(jié)束.
本發(fā)明方法將污泥厭氧發(fā)酵與好氧發(fā)酵在一個發(fā)酵倉內(nèi)完成。發(fā)酵倉密閉，采用 抽風(fēng)除濕的方式排出廢氣，此方式可以有效防止發(fā)酵過程的臭氣溢出現(xiàn)象。在污泥發(fā)酵過 程中，可根據(jù)污泥產(chǎn)品用處不同，在高溫好氧發(fā)酵過程結(jié)束后，在熟化階段選擇不同的時間 段出料。以下介紹本發(fā)明方法的實施例實施例一(1)將3噸含水率為75%的脫水污泥與粒徑小于3厘米的破碎秸稈按1 1的體 積比進(jìn)行均勻混合，得到第一混合料，使第二混合料的含水率為60 %，將第一混合料輸送入 發(fā)酵倉中，堆成高度為1. 5米、長度和寬度與發(fā)酵倉相等的堆體，堆體頂部離發(fā)酵倉頂距離 為20厘米，并從發(fā)酵倉的倉頂加入3公斤含水率小于20%的新鮮腐熟污泥，腐熟污泥與第 一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動堆體攪拌均勻后，密閉發(fā)酵倉，反應(yīng)5小時；(2)將污泥專用發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥混合，得到第二混合料，其中污泥專用發(fā) 酵菌劑與新鮮腐熟污泥的質(zhì)量比為1 10，將3公斤第二混合料撒入發(fā)酵倉中，第二混合 料與第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動堆體，攪拌均勻后，密封發(fā)酵倉，從發(fā)酵倉底部 均勻通風(fēng)曝氣，同時從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，對堆體進(jìn)行通風(fēng)供氧，其中底部通風(fēng)的風(fēng)壓為2千 帕，通風(fēng)頻率每0. 5小時，通風(fēng)5分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5千帕，引風(fēng)頻率每0. 5小時，引風(fēng)5分 鐘，當(dāng)堆體與發(fā)酵倉頂空余處的濕度大于85%時，開啟發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，對堆體每隔12小 時攪拌30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘，至堆體中心溫度達(dá)到60°C ；(3)堆體中心溫度上升至60°C后，從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，以使 發(fā)酵倉內(nèi)堆體中心溫度維持在60°C，保持5天，同時對堆體每隔12小時攪拌30分鐘，攪拌 機轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘；(4)從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為2千帕，通風(fēng)頻率每0.5 小時通風(fēng)10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5千帕，引風(fēng)頻率每0. 5小時引風(fēng)10分鐘，同時對堆體每 隔12小時攪拌30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘，維持3天，至堆體水分降至45%以下；(5)從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為2千帕，通風(fēng)頻率每12小時通風(fēng) 30分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5千帕，引風(fēng)頻率每12小時引風(fēng)30分鐘，同時對堆體每隔12小時攪 拌30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)時間10天，至堆體水分小于40%后停止，并出 料。實施例二(1)將2噸含水率位80%的脫水污泥與粒徑小于3厘米的火電廢棄物粉煤灰按 1 2的體積比進(jìn)行均勻混合，得到第一混合料，使第二混合料的含水率為65%，將第一混 合料輸送入發(fā)酵倉中，堆成高度為1.5米、長度和寬度與發(fā)酵倉相等的堆體，堆體頂部離發(fā) 酵倉頂距離為20厘米，并從發(fā)酵倉的倉頂加入2公斤含水率小于20%的新鮮腐熟污泥，腐 熟污泥與第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動堆體攪拌均勻后，密閉發(fā)酵倉，反應(yīng)8小 時；(2)將污泥專用發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥混合，得到第二混合料，其中污泥專用發(fā) 酵菌劑與新鮮腐熟污泥的質(zhì)量比為1 10，將0.2公斤第二混合料撒入發(fā)酵倉中，第二混合 料與第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動堆體，攪拌均勻后，密封發(fā)酵倉，從發(fā)酵倉底部 均勻通風(fēng)曝氣，同時從發(fā)酵倉頂部抽風(fēng)，對堆體進(jìn)行通風(fēng)供氧，其中底部通風(fēng)的風(fēng)壓為2千帕，通風(fēng)頻率每0. 5小時，通風(fēng)10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5千帕，引風(fēng)頻率每0. 5小時，引風(fēng)10 分鐘，當(dāng)堆體與發(fā)酵倉頂空余處的濕度大于85%時，開啟發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，對堆體每隔12 小時攪拌30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分鐘，至堆體中心溫度達(dá)到55°C ；(3)堆體中心溫度上升至55°C后，從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，以使 發(fā)酵倉內(nèi)堆體中心溫度維持在55°C，保持5天，同時對堆體每隔12小時攪拌30分鐘，攪拌 機轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分鐘；(4)從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為2千帕，通風(fēng)頻率每0. 5 小時通風(fēng)10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5千帕，引風(fēng)頻率每0. 5小時引風(fēng)10分鐘，同時對堆體每 隔12小時攪拌30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘，維持3天，至堆體水分降至45%以下；(5)從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為2千帕，通風(fēng)頻率每12小時通風(fēng) 30分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5千帕，引風(fēng)頻率每12小時通風(fēng)30分鐘，同時對堆體每隔12小時攪 拌30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分鐘，持續(xù)時間15天，至堆體水分小于40%后停止，并出 料。
權(quán)利要求
1.一種城市生活脫水污泥生物干化處理方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)將含水率小于80%的脫水污泥與粒徑小于3厘米的破碎輔料按1 1 2的體積 比進(jìn)行均勻混合，得到第一混合料，使第二混合料的含水率為_65%，將第一混合料輸 送入發(fā)酵倉中，堆成高度為1. 5 2米、長度和寬度與發(fā)酵倉相等的堆體，堆體頂部離發(fā)酵 倉頂距離為10 20厘米，并從發(fā)酵倉的倉頂加入含水率小于20%的新鮮腐熟污泥，腐熟 污泥與第一混合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動堆體攪拌均勻后，密閉發(fā)酵倉，反應(yīng)3 8小 時；(2)將污泥專用發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥混合，得到第二混合料，其中污泥專用發(fā)酵菌 劑與新鮮腐熟污泥的質(zhì)量比為1 10，將第二混合料撒入發(fā)酵倉中，第二混合料與第一混 合料的質(zhì)量比為1 1000，翻動堆體，攪拌均勻后，密封發(fā)酵倉，從發(fā)酵倉底部均勻通風(fēng)曝 氣，同時從發(fā)酵倉頂部抽風(fēng)，對堆體進(jìn)行通風(fēng)供氧，其中底部通風(fēng)的風(fēng)壓為1.5 3千帕，通 風(fēng)頻率每0. 5 1小時，通風(fēng)5 10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每0. 5 1 小時，引風(fēng)5 10分鐘，當(dāng)堆體與發(fā)酵倉頂空余處的濕度大于85%時，開啟發(fā)酵倉頂部引 風(fēng)，對堆體每隔12小時攪拌10 30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘，至堆體中心溫 度達(dá)到55-65 0C ；(3)堆體中心溫度上升至55-65°C后，從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，以使發(fā) 酵倉內(nèi)堆體中心溫度維持在55 65°C，保持3 6天，同時對堆體每隔12小時攪拌10 30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘；(4)從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為1.5 3千帕，通風(fēng)頻率每 0. 5 1小時通風(fēng)5 10分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千巾白，引風(fēng)頻率每0. 5 1小時通風(fēng) 5 10分鐘，同時對堆體每隔12小時攪拌10 30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘， 維持2 4天，至堆體水分降至45%以下；(5)從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和頂部引風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)壓為1.5 3千帕，通風(fēng)頻率每12小時通 風(fēng)30分鐘，引風(fēng)風(fēng)壓為0. 5 1千帕，引風(fēng)頻率每12小時通風(fēng)30分鐘，同時對堆體每隔12 小時攪拌10 30分鐘，攪拌機轉(zhuǎn)速為5 30轉(zhuǎn)/分鐘，通風(fēng)頻率調(diào)整至每12小時通風(fēng)30 分鐘，同時對堆體每天攪拌30 60分鐘，持續(xù)時間10 20天，至堆體水分小于40%后停 止，并出料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的破碎輔料為農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈或火 電廢棄物粉煤灰。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的污泥專用發(fā)酵菌劑為由降解聚丙 烯酰胺菌劑與堆肥發(fā)酵菌劑的混合物，降解聚丙烯酰胺菌劑與堆肥發(fā)酵菌劑的混合質(zhì)量百 分比為1 1，其中的降解聚丙烯酰胺菌劑為好氧微球菌，堆肥發(fā)酵菌劑為高溫芽孢桿菌、 高溫真菌和高溫放線菌群以任何比例混合的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種城市生活脫水污泥生物干化處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。將脫水污泥與破碎輔料混合后送入發(fā)酵倉中，從倉頂加入新鮮腐熟污泥，密閉發(fā)酵倉，進(jìn)行發(fā)酵反應(yīng)，將污泥專用發(fā)酵菌劑與新鮮腐熟污泥混合后撒入發(fā)酵倉中，攪拌均勻后，從倉底部均勻通風(fēng)曝氣，同時從發(fā)酵倉頂部抽風(fēng)，至堆體中心溫度達(dá)到55-65℃；從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和從發(fā)酵倉頂部引風(fēng)，以使發(fā)酵倉內(nèi)堆體中心溫度維持，保持3～6天，同時對堆體攪拌，再維持2～4天，至堆體水分下降，繼續(xù)從發(fā)酵倉底部通風(fēng)和頂部引風(fēng)，并攪拌，至堆體水分小于40％后停止，并出料。本方法的脫水污泥為性質(zhì)穩(wěn)定、無害無臭的產(chǎn)品，可用于農(nóng)林業(yè)及填埋場做肥料、覆蓋用土等。
文檔編號C02F11/16GK102092918SQ20111000795
公開日2011年6月15日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者李菁芳, 王寶臣, 王明煒 申請人:中環(huán)保水務(wù)投資有限公司