專利名稱：工業(yè)廢水連續(xù)降解反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水連續(xù)降解反應(yīng)裝置，采用反應(yīng)器將原料液氧化降解，再 通過冷卻管路快速降溫后，固體顆粒在固體沉積器收集，二氧化碳和水通過排除管路排出。 屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢水(制藥、農(nóng)藥、生化、印染等廢水)屬一類高濃度、難生物降解廢水，其污 染物濃度較高，COD (化學(xué)需氧量)可達每升數(shù)萬毫克；毒性大、有惡臭，對環(huán)境的污染非常 嚴重。工業(yè)廢水(制藥、農(nóng)藥、生化、印染等廢水)的處理已越來越受到人們的重視。目前工業(yè)廢水的處理方法主要有2種。第一種沉淀-轉(zhuǎn)運法，如專利1( 一種含莠 去津農(nóng)藥廢水的處理方法，申請?zhí)?專利號CN200810227205)公開了一種含莠去津農(nóng)藥廢 水的處理方法，特征在于將農(nóng)藥廢水一中和池一沉淀池-轉(zhuǎn)運；第二種焚燒/濕法催化氧 化法，如專利2 (高濃度有機廢液焚燒工藝及裝置，專利號200710049456)公開了一種高濃 度廢水焚燒工藝與裝置，將焚燒、廢熱回收及煙氣處理結(jié)合在一起；又如專利3 (毒死蜱農(nóng) 藥廢水處理工藝，專利號20071011316)公開了一種毒死蜱農(nóng)藥廢水處理方法，包括酸析、 絡(luò)合萃取、!^nton氧化和催化氧化等步驟。上述處理技術(shù)均有一定的缺點，或處理不徹底 導(dǎo)致二次污染，或中間環(huán)節(jié)多，耗時，處理費用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種工業(yè)廢水連續(xù)降解反應(yīng)裝 置，反應(yīng)效率高、步驟少、對環(huán)境無污染、安全可靠、投資少、能耗低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。為實現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明提出一種工業(yè)廢水連續(xù)降解廢水的反應(yīng)裝置。本發(fā)明 所涉及的連續(xù)降解反應(yīng)裝置，由進料系統(tǒng)(1)、反應(yīng)器O)、高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)(3)、冷卻管 路G)、固體沉積器( 等構(gòu)成。其中進料系統(tǒng)由若干個高壓柱塞泵組成，反應(yīng)器外殼有保 溫層，換熱系統(tǒng)與冷卻管路連接固體沉積器。農(nóng)藥廢水與氧化劑(如雙氧水)由柱塞泵打 入反應(yīng)器后與高壓水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽混合，溫度瞬時升高，廢水中有機物生成(X)2 和水，無機鹽生成沉淀，通過冷卻管路快速降溫后，固體顆粒在固體沉積器收集，CO2和水經(jīng) 后接管路排出。本發(fā)明能夠使工業(yè)廢水中有機物快速氧化降解為(X)2和水，無惡臭等二次污染，降 解反應(yīng)連續(xù)、快速反應(yīng)速率，易于實現(xiàn)大批量工業(yè)廢水處理。


圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，進料系統(tǒng)(1)、反應(yīng)器O)、高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)(3)、冷卻管路0)、固體沉 積器(5)
具體實施例方式以下通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述。實例1 農(nóng)藥百草枯廢水處理農(nóng)藥百草枯廢水中主要特征污染物為氰化鈉、氯化鈉、氨、氯化銨、氯甲基吡啶、 吡啶、百草枯陽離子、合成副產(chǎn)物等。經(jīng)預(yù)處理后，進水C0D:20000mg/L。工藝流程廢水液 由高壓柱塞泵打入反應(yīng)器與高溫蒸汽相混合，控制反應(yīng)溫度在560°C，壓力25MPa，反應(yīng)時 間30s，出水COD :68ml/L，廢渣在固體沉積器收集，排除。實例2:生化制藥廢水生化藥物青霉素發(fā)酵液經(jīng)過壓濾后濾液用化學(xué)手段提取藥用成分，產(chǎn)生兩類廢 水發(fā)酵廢水和提取廢水。發(fā)酵廢水中含發(fā)酵殘渣和微生物菌等，懸浮物含量高，提取廢 水是濾清液用化學(xué)方法提出藥物成分后的廢水，進水COD :30000mg/L.該類廢水處理工藝 流程廢水液由高壓柱塞泵打入反應(yīng)器與高溫蒸汽相混合，控制反應(yīng)溫度在M0°C，壓力 23MPa，反應(yīng)時間lmin，出水COD 100ml/L，廢渣在固體沉積器收集，排除。實例3:印染廢水染色廢水其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，COD = 26400mg/Lo工藝流程廢 水液由高壓柱塞泵打入反應(yīng)器與高溫蒸汽相混合，控制反應(yīng)溫度在580°C，壓力25MPa，反 應(yīng)時間2min，出水COD :18ml/L，廢渣在固體沉積器收集，排除。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)廢水連續(xù)降解反應(yīng)裝置，其特征在于包括原料液進料系統(tǒng)(1)、反應(yīng)器 O)、高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)(3)、冷卻管路G)、固體沉積器(5)等構(gòu)成。所述原料液進料系統(tǒng) (1)由若干個高壓柱塞泵構(gòu)成，原料液進料系統(tǒng)(1)的輸出管路連接反應(yīng)器0)，反應(yīng)器(2) 的外殼有保溫層，反應(yīng)器( 與固體沉積器( 通過冷卻管路(4)直接相連。
2.根據(jù)權(quán)利要示1的工業(yè)廢水連續(xù)降解反應(yīng)裝置，其特征在于所述高壓蒸汽發(fā)生系 統(tǒng)(3)產(chǎn)生高壓蒸汽加熱降解廢水中有機物。它具有以下特點，溫度可達600°C，壓力可達 40MPa,反應(yīng)時間可在如-15min范圍內(nèi)變化。
3.根據(jù)權(quán)利要示1的工業(yè)廢水連續(xù)降解反應(yīng)裝置，其特征在于所述反應(yīng)器O)，冷卻管 路(4)和固體沉積器(5)依次垂直連接成一條管線，反應(yīng)產(chǎn)生的固體顆粒通過本身重力作 用直接沉積到固體沉積器(5)中，有效防止固體顆粒在反應(yīng)器壁粘附，導(dǎo)致破損。
4.根據(jù)權(quán)利要示1的工業(yè)廢水連續(xù)降解反應(yīng)裝置，其特征在于所述固體沉積器(5)與冷卻管路(4)通過法蘭相連，通過法蘭的開、關(guān)實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的情況下，更換固體沉積器 ⑶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水連續(xù)降解反應(yīng)裝置，由原料液進料系統(tǒng)、反應(yīng)器、高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、冷卻管路及固體沉積器等構(gòu)成，原料液進料系統(tǒng)由若干個柱塞泵并列連接構(gòu)成，反應(yīng)器外殼有保溫層，反應(yīng)器與冷卻管路連接固體沉積器。工業(yè)廢水與氧化劑(雙氧水)由柱塞泵進入反應(yīng)器后與高壓水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)排出的蒸汽混合，溫度瞬時升高，發(fā)生氧化降解反應(yīng)生成二氧化碳、水和無機鹽固體顆粒，通過冷卻管路快速降溫后，固體顆粒在固體沉積器收集，二氧化碳和水通過排除管路排出。本發(fā)明能夠使工業(yè)廢水中有機物快速降解為二氧化碳和水，無惡臭無二次污染，降解反應(yīng)連續(xù)、反應(yīng)速率快，易于實現(xiàn)大批量工業(yè)廢水處理，從而易于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C02F1/72GK102134121SQ201110028790
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者于文利 申請人:蘇州世紀正源環(huán)保科技有限公司