專利名稱：Mbr平板膜組件曝氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曝氣裝置,特別是涉及ー種MBR(Membrane Bioreactor,膜生物反應(yīng)器)平板膜組件曝氣裝置 。
背景技術(shù)：
膜生物反應(yīng)器是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)生物法相結(jié)合的新型高效的污水處理工藝，是ー項(xiàng)環(huán)境工程污水治理、并實(shí)現(xiàn)污水資源化的最新技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于市政污水和多種有機(jī)エ業(yè)廢水的處理。MBRエ藝的關(guān)鍵部件是膜組件，而曝氣則是MBR設(shè)計(jì)和運(yùn)行中最重要的參數(shù)。在整個(gè)MBRエ藝過(guò)程中，生物處理、污泥攪拌和膜沖刷均需要曝氣。一般而言，用于生物處理的曝氣裝置通常采用微孔曝氣器，它產(chǎn)生的細(xì)小氣泡能夠提高氧的傳遞率；而污泥攪拌和膜沖刷則通常采用穿孔式的曝氣裝置。穿孔曝氣放出的氣泡能夠提升污水處理反應(yīng)池中的污泥混合液，使其通過(guò)膜組件通道，這些氣泡還可以誘導(dǎo)產(chǎn)生液流紊動(dòng)和瞬時(shí)切向剪切力，膜表面的切向剪切カ可以阻止較大的顆粒物在膜表面沉積，起到?jīng)_刷膜表面的作用，從而減緩膜污染、增強(qiáng)膜的滲透性。由此可見(jiàn)，曝氣裝置對(duì)于膜生物反應(yīng)器的運(yùn)行而言是至關(guān)重要的。平板膜組件所需要的曝氣量通常高于中空纖維組件所需要的曝氣量。大量研究證實(shí)，當(dāng)曝氣量低于某ー臨界值時(shí)，膜通量會(huì)隨曝氣量的增加呈粗略的線性增加趨勢(shì)，而當(dāng)曝氣量超過(guò)該臨界值后，膜通量便不會(huì)再進(jìn)ー步増加。實(shí)際上，當(dāng)曝氣量(特別是進(jìn)氣速度)超過(guò)該臨界值后，膜生物反應(yīng)器的運(yùn)行條件便是次優(yōu)化的，劇烈曝氣可能會(huì)破壞絮體結(jié)構(gòu)，減少絮體尺寸，并使污泥中的微生物的EPS(胞外聚合物)釋放到膜生物反應(yīng)器中。另外，曝氣所需的功耗是整個(gè)MBR運(yùn)行成本的主要部分，目前業(yè)內(nèi)對(duì)商業(yè)化MBR系統(tǒng)的許多改進(jìn)便都是以降低曝氣量、同時(shí)維持膜的透水率為目的而開(kāi)展的。由于曝氣會(huì)顯著影響系統(tǒng)功耗，因此ー個(gè)重要的參數(shù)便是比曝氣需求量，其單位是Nm3 (空氣)/m3 (出水)，這是ー個(gè)用于表征曝氣效率的無(wú)量綱指標(biāo)。未來(lái)的改善措施是否能夠進(jìn)一歩地降低運(yùn)行成本，是MBR系統(tǒng)供應(yīng)商最為關(guān)心的問(wèn)題。由此可見(jiàn)，在選定了曝氣裝置之后，為該曝氣裝置選擇ー個(gè)合適的曝氣量參數(shù)，對(duì)于膜生物反應(yīng)器的運(yùn)行而言同樣是至關(guān)重要的。綜上所述，為MBR平板膜組件選用合適的曝氣裝置，并為該曝氣裝置選擇合適的曝氣量，將能夠使整個(gè)MBR系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)省功耗的效果。在現(xiàn)有的MBR系統(tǒng)中，通常需要提供一個(gè)完整的曝氣系統(tǒng)，用于產(chǎn)生平板膜組件所需要的大氣泡曝氣。該曝氣系統(tǒng)中首先需要配置ー氣源，該氣源的供氣量應(yīng)當(dāng)能夠滿足整個(gè)MBR系統(tǒng)的大氣泡曝氣以及微孔曝氣所需的總氣量。該氣源的供氣通過(guò)中央總管輸送至用于進(jìn)入各平板膜組件的中央分管，各中央分管則用于進(jìn)ー步將供氣輸送至設(shè)于各平板膜組件的氣體擴(kuò)散室下部的曝氣裝置，其中，該氣體擴(kuò)散室是為了防止氣泡在通過(guò)膜組件之前逃逸而設(shè)置的ー個(gè)具有一定高度且四周封閉的腔室，也稱為曝氣擴(kuò)散箱。
穿孔式的曝氣裝置需要安裝于平板膜組件的底部，為膜組件曝氣并提供生化反應(yīng)所需要的氧氣。業(yè)內(nèi)先是提出了以下這種曝氣裝置其由一水平安裝的大致呈U形的管道構(gòu)成，該管道的兩段直管均在管壁的側(cè)下部開(kāi)設(shè)有多個(gè)孔徑為5mm或6mm的出氣孔，該管道通過(guò)連接件(包括法蘭以及閥門等等)與中央分管連通。這樣的曝氣裝置目前仍在許多エ程中采用。但是這種曝氣裝置的缺陷卻是比較明顯的一，曝氣的均勻性不足；ニ，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)出氣孔中可能殘留的污泥的有效沖洗，因此難以保持該曝氣系統(tǒng)的通暢運(yùn)行，進(jìn)而影響整個(gè)MBR系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行為了解決上述問(wèn)題，其后，由日本久保田株式會(huì)社提出了另ー種曝氣裝置。該曝氣裝置的俯視圖如圖I所示，其包括一中心管I’以及多個(gè)支管2’。圖2所示為沿該中心管I’的橫截面方向觀察時(shí)、并且在該中心管I’預(yù)備與一支管2’進(jìn)行連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，該中心管I’的管壁底部均勻地設(shè)有多個(gè)第一通孔11’，每個(gè)支管2’均包括一弧形卡扣21’、一直管22’以及ー橫管23’，該直管22’向上穿出該弧形卡扣21’的底面，并在頂端開(kāi)設(shè)有一第二通孔24’。在連接該中心管I’與一支管2’時(shí)，先將該中心管I’的一第一通孔11’與該支管2’的第二通孔24’對(duì)準(zhǔn)，然后利用該弧形卡扣21’將該支管2’卡扣于該中心管I’上，此時(shí)該直管22’的頂端將插入該中心管I’的內(nèi)部，并且保證該中心管I’與該支管2’的橫管23’均水平延伸、但延伸方向相互垂直；依此類推，在該中心管I’的每個(gè)第一通孔11’處均安裝一支管2’，并且保證所有的支管2’的橫管23’均在同一平面內(nèi)水平延伸。每個(gè)支管2’的橫管23’的兩個(gè)末端均開(kāi)ロ(圖中未示)，并且在橫管23’的管壁頂部共開(kāi)設(shè)有8個(gè)孔徑均為4mm的出氣孔25’，并且在該中心管I’的兩側(cè)各均勻地分布有4個(gè)該出氣孔25’。該中心管I’通過(guò)連接件與中央分管連通，而每個(gè)支管2’則通過(guò)第一通孔11’及第二通孔24’與該中心管I’連通，由此供氣便可以從每個(gè)橫管23’末端的開(kāi)ロ以及各出氣孔25’處散出，從而實(shí)現(xiàn)曝氣。上述的曝氣裝置具有曝氣均勻性較佳，并且能夠?qū)崿F(xiàn)污泥沖刷的優(yōu)點(diǎn)。在清洗吋，只需打開(kāi)連接于中央總管末端的閥門，污泥和空氣便會(huì)快速地從橫管23’的末端開(kāi)ロ以及橫管23’頂部的出氣孔流回反應(yīng)器中，從而清除曝氣裝置內(nèi)部的污泥，以免曝氣系統(tǒng)堵塞。然而，該曝氣裝置雖然技術(shù)先進(jìn)，但是它也存在著ー些不足的方面。首先，該曝氣裝置中的各橫管23’在安裝時(shí)對(duì)水平度的要求非常高。通過(guò)對(duì)該曝氣裝置的運(yùn)行狀況進(jìn)行試驗(yàn)觀察發(fā)現(xiàn)，該曝氣裝置在實(shí)際使用時(shí)，其橫管23’的兩個(gè)末端之間的水平傾斜差不能超過(guò)3mm，一旦達(dá)到3mm，如果總曝氣量較小，則此時(shí)同一橫管23’的位于該中心管I’兩側(cè)的部分的出氣量就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重差異，位置較高的一側(cè)的出氣量將會(huì)明顯大于位置較低的ー側(cè)的出氣量，橫管23’的位置較低的ー個(gè)末端開(kāi)ロ甚至?xí)霈F(xiàn)排不出空氣的現(xiàn)象，這將導(dǎo)致用于對(duì)膜組件中的膜板表面濾膜進(jìn)行沖刷的氣液流分布不均勻，從而使得濾膜的運(yùn)行狀況出現(xiàn)異常。在水平傾斜差達(dá)到3mm的情況下，只有加大曝氣量至10升/分 片時(shí)，橫管23’的位于該中心管I’兩側(cè)的部分的出氣才能夠比較均勻，但是曝氣量的增大對(duì)減少運(yùn)行成本顯然是很不利的。此外，由于出氣孔25’僅均勻地分布在橫管23’的位于該中心管I’兩側(cè)的部分上，而在橫管23’的中央位置處卻并沒(méi)有設(shè)置出氣孔，這將導(dǎo)致MBR污泥反應(yīng)池中平板膜組件上端膜板的中間部位的氣液流強(qiáng)度小于膜板兩側(cè)分布有橫管23’的區(qū)域中的氣液流強(qiáng)度，曝氣均勻性不佳。另外，由于一般的平板膜組件的寬度都在500_左右，而該曝氣裝置中的每個(gè)橫管23’的總長(zhǎng)度卻僅為320mm左右，這又將導(dǎo)致MBR污泥反應(yīng)池中平板膜組件兩側(cè)邊緣的氣液流強(qiáng)度小于膜板中間部位的氣液流強(qiáng)度，曝氣均勻性也較差。因此，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出ー種既能夠保留污泥沖洗功能，又能夠降低曝氣裝置對(duì)安裝水平度的要求、從而降低曝氣量、降低整個(gè)MBR系統(tǒng)的運(yùn)行成本，還能夠提高曝氣均勻性的曝氣裝置，顯然是ー項(xiàng)極有意義的工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的曝氣裝置對(duì)安裝水平度要求極高且曝氣均勻性不佳的缺陷，提供ー種既保留了污泥沖洗功能，又大幅地降低了安裝水平度要求并且曝氣均勻性較高的MBR平板膜組件曝氣裝置。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的ー種MBR平板膜組件曝氣裝置，其包括一與一氣源連通的中心管以及多個(gè)與該中心管連通的支管，每個(gè)支管均開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔，其特點(diǎn)在于，該些支管均直接連通于該中心管的側(cè)下部、并均在同一平面內(nèi)水平延伸，每個(gè)支管上的該些出氣孔均勻分布，該中心管內(nèi)設(shè)有一將該中心管的內(nèi)部隔離為対稱的兩半的封閉片，該封閉片的延伸平面與該些支管的延伸平面相垂直，該些支管兩兩關(guān)于該封閉片對(duì)稱。較佳地，每個(gè)支管的最靠近該中心管的一個(gè)出氣孔的孔徑大于該支管的其余出氣孔的孔徑。較佳地，每個(gè)支管的最靠近該中心管的ー個(gè)出氣孔的孔徑為5mm 7mm，該支管的其余出氣孔的孔徑均為3mm 5mm。較佳地，每個(gè)支管的最靠近該中心管的ー個(gè)出氣孔的孔徑為6mm，該支管的其余出氣孔的孔徑均為4mm。較佳地，每ー對(duì)關(guān)于該封閉片對(duì)稱的支管的總長(zhǎng)度為360mm 400mm。較佳地，每ー對(duì)關(guān)于該封閉片對(duì)稱的支管的總長(zhǎng)度為380mm。較佳地，每個(gè)支管上的出氣孔的數(shù)量為5個(gè)。較佳地，該中心管是分段成型的。較佳地，該中心管的每一分段均連通有兩對(duì)關(guān)于該封閉片對(duì)稱的支管。較佳地，該中心管與該些支管的材料均為工程塑料。較佳地，該中心管與該些支管的材料均為ABS或UPVC0本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在干在保留了與日本久保田株式會(huì)社提出的曝氣裝置性能完全一致的污泥沖洗功能的前提下，本發(fā)明的該MBR平板膜組件曝氣裝置將安裝水平度要求降低到了現(xiàn)有要求的一半，換言之，即使該曝氣裝置在安裝時(shí)使得其中心管兩側(cè)的對(duì)稱支管之間產(chǎn)生了一定的水平傾斜差，該水平傾斜差也不會(huì)再像現(xiàn)有技術(shù)中那樣導(dǎo)致對(duì)稱支管的出氣量之間出現(xiàn)嚴(yán)重差異，而是可以在曝氣量較小的條件下，仍然保持對(duì)稱支管的出氣量大致平衡。較小的曝氣量將有助于降低整個(gè)MBR系統(tǒng)的運(yùn)行成本，而對(duì)稱支管的出氣量的平衡將能夠在該曝氣裝置的實(shí)際安裝未能嚴(yán)格保證支管水平的情況下盡可能地改善曝氣的均勻性，由此提升整個(gè)MBR系統(tǒng)的運(yùn)行性能。另外，本發(fā)明還對(duì)支管上的出氣孔的設(shè)置進(jìn)行了改進(jìn)，由此使得MBR污泥反應(yīng)池中平板膜組件上端膜板的中間部位的氣液流強(qiáng) 度與膜板兩側(cè)分布有支管的區(qū)域中的氣液流強(qiáng)度大致平衡；另外，本發(fā)明還加長(zhǎng)了對(duì)稱支管的總長(zhǎng)度，從而提高了平板膜組件整體的曝氣均勻性，進(jìn)ー步提升了 MBR系統(tǒng)的運(yùn)行性倉(cāng)^:。


圖I為現(xiàn)有的一種曝氣裝置的俯視圖。圖2為圖I所示的該曝氣裝置從其中心管的橫截面方向觀察時(shí)、并在該中心管準(zhǔn)備與支管進(jìn)行連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的該MBR平板膜組件曝氣裝置的俯視圖。圖4為本發(fā)明的該MBR平板膜組件曝氣裝置的側(cè)視圖。圖5為本發(fā)明的該MBR平板膜組件曝氣裝置從其中心管的橫截面方向觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖3-5所示，本發(fā)明的該MBR平板膜組件曝氣裝置與背景技術(shù)部分中所述的日本久保田株式會(huì)社提出的曝氣裝置的基本結(jié)構(gòu)比較類似，即，本發(fā)明的該曝氣裝置同樣包括一與一氣源連通的中心管1，以及多個(gè)與該中心管I連通的、在管壁頂部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔、并在相對(duì)于該中心管I較遠(yuǎn)的末端開(kāi)ロ的支管2，并且在實(shí)際使用時(shí)，該中心管I與該多個(gè)支管2均是水平安裝的，但該中心管I與該多個(gè)支管2的延伸方向相互垂直，且該多個(gè)支管2均在同一個(gè)平面內(nèi)水平延伸。但除此之外，本發(fā)明的該曝氣裝置還相對(duì)于日本久保田株式會(huì)社提出的曝氣裝置提出了多處重要的改進(jìn)，以下一一進(jìn)行說(shuō)明。為了解決現(xiàn)有的曝氣裝置對(duì)安裝水平度過(guò)于靈敏的缺陷，本發(fā)明提出了在該中心管I的內(nèi)部設(shè)置一封閉片11的方案。該封閉片11將該中心管I的內(nèi)部空間隔離為完全對(duì)稱的兩半，并且該封閉片11的延伸平面與該些支管2的延伸平面相互垂直，也就是說(shuō)，在安裝狀態(tài)下，該封閉片11是沿豎直方向的。另外，由于該封閉片11的設(shè)計(jì)，在本發(fā)明中，該些支管2顯然不可能再像現(xiàn)有技術(shù)中那樣從該中心管I的ー側(cè)一直延伸到另ー側(cè)、并在該中心管I的底部與該中心管I實(shí)現(xiàn)連通。因此，在本發(fā)明中，參考圖4和圖5，每個(gè)支管2都僅在該中心管I的ー側(cè)延伸，并且均直接與該中心管I的管壁的側(cè)下部連通，另外，該些支管2還兩兩關(guān)于該中心管I的該封閉片11對(duì)稱分布。圖5中示意性地繪出了該中心管I的橫截面以及一對(duì)對(duì)稱的支管2，由于該封閉片11的隔離作用，左側(cè)的該支管2僅與該中心管I的左側(cè)內(nèi)部空間連通，而右側(cè)的該支管2則僅與該中心管I的右側(cè)內(nèi)部空間連通。在本發(fā)明中，該封閉片11的結(jié)構(gòu)雖然微小，但是其卻能夠?qū)鉀Q現(xiàn)有曝氣裝置對(duì)安裝水平度過(guò)于靈敏的技術(shù)問(wèn)題起到四兩撥千斤的重要作用。在來(lái)自氣源的供氣一路從中央總管進(jìn)入中央分管、再進(jìn)入該中心管I之后，便會(huì)在該封閉片11的隔離作用下分為兩個(gè)均勻?qū)澐Q的氣路，然后再分別進(jìn)入到各個(gè)支管2中。當(dāng)該曝氣裝置的安裝出現(xiàn)了一定的水平傾斜差吋，即圖5中左右兩側(cè)的該兩個(gè)支管未能保證嚴(yán)格水平吋，盡管氣體總是趨向于向水平位置更高的地方流動(dòng)，但是由于該中心管I內(nèi)的這兩個(gè)氣路的供氣量是嚴(yán)格相等的，因此在該封閉片11的隔離之下，總會(huì)有等量的氣體分別進(jìn)入到左側(cè)和右側(cè)的支管2中。在這種情況下，盡管在左側(cè)支管的內(nèi)部以及右側(cè)支管的內(nèi)部仍然會(huì)受到水平傾斜差的影響，即在每側(cè)的支管2上仍然會(huì)出現(xiàn)位置較高的出氣孔和/或末端開(kāi)ロ的出氣量稍大，而位置較低的出氣孔和/或末端開(kāi)ロ的出氣量稍小的現(xiàn)象，但是由于本發(fā)明中的每個(gè)支管2的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)中的支管2’的長(zhǎng)度，因此水平傾斜差對(duì)每個(gè)支管2上的各出氣孔以及末端開(kāi)ロ的出氣量的影響也要微弱得多，而總觀一對(duì)對(duì)稱的支管2，它們的出氣量卻可以始終保持在非常平衡的狀態(tài)。通過(guò)大量的反復(fù)實(shí)驗(yàn)已經(jīng)驗(yàn)證在本發(fā)明中，當(dāng)一對(duì)對(duì)稱支管2的末端之間的水平傾斜差高達(dá)6_吋，該兩個(gè)支管2上的各出氣孔以及各自的末端開(kāi)ロ的出氣量卻仍然能夠保持相互平衡并且較為均勻的狀態(tài)，這已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了將現(xiàn)有曝氣裝置的安裝水平度要求降低至少一半的目的，這對(duì)降低整個(gè)MBR系統(tǒng)的運(yùn)行成本以及提升整個(gè)MBR系統(tǒng)的運(yùn)行性能都將起到至關(guān)重要的作用。另外，由于對(duì)于一對(duì)對(duì)稱的支管2而言，其各自的出氣孔均分布在該中心管I的兩偵牝而在對(duì)應(yīng)于該中心管I的位置處卻缺少分布，因此，在本發(fā)明中，較佳地將每個(gè)支管2上最靠近該中心管的ー個(gè)出氣孔21a的孔徑設(shè)計(jì)為大于其余的各出氣孔21b的孔徑。例如， 可以將每個(gè)支管2的最靠近該中心管I的ー個(gè)出氣孔21a的孔徑設(shè)計(jì)為5mm 7_，最佳地為6mm,而將其余出氣孔21b的孔徑均設(shè)計(jì)為3mm 5mm,最佳地為4mm。這將能夠有效地改善平板膜組件的中間部位的氣液流強(qiáng)度與膜板兩側(cè)分布有支管的區(qū)域中的氣液流強(qiáng)度之間的差異，提高曝氣均勻性。另外，為了進(jìn)一步地提高曝氣的均勻性，針對(duì)一般的平板膜組件的500mm左右的寬度，本發(fā)明將一對(duì)對(duì)稱支管2的總長(zhǎng)度較佳地設(shè)計(jì)為360mm 400mm,最佳地為380mm,這一數(shù)值相對(duì)于現(xiàn)有支管的總長(zhǎng)度320mm而言有了很大的提升，這將能夠改善平板膜組件兩側(cè)邊緣未分布有支管的區(qū)域中的氣液流強(qiáng)度與膜板兩側(cè)分布有支管的區(qū)域中的氣液流強(qiáng)度之間的差異，進(jìn)ー步地提高曝氣均勻性。針對(duì)每對(duì)對(duì)稱支管的總長(zhǎng)度的増加，每個(gè)支管2上的出氣孔的數(shù)量也最好相應(yīng)增カロ，以進(jìn)ー步地提高曝氣均勻性，因此在本發(fā)明中，可以在每個(gè)支管2上均勻地設(shè)置5個(gè)出氣孔。另外，由于本發(fā)明在該中心管I中增設(shè)了該封閉片11，這會(huì)增加該中心管I的加工難度，因此該中心管I較佳地采取分段注塑成型的方式進(jìn)行加工，而每個(gè)分段的長(zhǎng)度則較佳地為適合連通兩對(duì)對(duì)稱的支管為宜，由多個(gè)分段再粘結(jié)成完整的該中心管1，其中，在圖3中示意性地用虛線表示出了兩個(gè)分段之間的粘結(jié)位置。該中心管I與該些支管2的材料均可以采用工程塑料，例如ABS(丙烯腈-苯こ烯-丁ニ烯共聚物)或UPVC(硬聚氯こ烯)等等，以便采用專用于ABS或UPVC的粘結(jié)劑對(duì)該中心管I的分段進(jìn)行連接粘結(jié)。綜上所述，本發(fā)明的該MBR平板膜組件曝氣裝置的安裝水平度要求降低至了現(xiàn)有要求的一半，使當(dāng)曝氣量為8升/片 分吋，即使ー對(duì)對(duì)稱支管的兩個(gè)末端之間的水平傾斜差達(dá)到了 6mm，本發(fā)明的該曝氣裝置也仍然能夠保證出氣均勻。此時(shí)，從水面上觀察，該曝氣裝置排氣所產(chǎn)生的氣液流十分均勻地通過(guò)膜組件內(nèi)各膜板間的通道，出現(xiàn)于膜板上方，其氣泡將誘導(dǎo)產(chǎn)生液流紊動(dòng)和瞬時(shí)切向剪切力，從而增強(qiáng)濾膜的滲透性，同時(shí)膜表面的切向剪切カ還將阻止較大顆粒物在膜表面沉積，從而保證整個(gè)MBR系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。這樣，本發(fā)明的該曝氣裝置可將日本久保田株式會(huì)社的平板膜組件所要求的曝氣量參數(shù)10 15升/片 分降低至本公司的平板膜組件所要求的曝氣量參數(shù)8 12升/片 分，兩者相比總曝氣量減少了大約20%，從而使得整個(gè)MBR系統(tǒng)的總運(yùn)行成本將可以下降15%。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前 下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種MBR平板膜組件曝氣裝置，其包括一與一氣源連通的中心管以及多個(gè)與該中心管連通的支管，每個(gè)支管均開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔，其特征在干，該些支管均直接連通于該中心管的側(cè)下部、并均在同一平面內(nèi)水平延伸，每個(gè)支管上的該些出氣孔均勻分布，該中心管內(nèi)設(shè)有一將該中心管的內(nèi)部隔離為對(duì)稱的兩半的封閉片，該封閉片的延伸平面與該些支管的延伸平面相垂直，該些支管兩兩關(guān)于該封閉片對(duì)稱。
2.如權(quán)利要求I所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，每個(gè)支管的最靠近該中心管的一個(gè)出氣孔的孔徑大于該支管的其余出氣孔的孔徑。
3.如權(quán)利要求I所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，每個(gè)支管的最靠近該中心管的ー個(gè)出氣孔的孔徑為5mm 7mm,該支管的其余出氣孔的孔徑均為3mm 5mm。
4.如權(quán)利要求I所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，每個(gè)支管的最靠近該中心管的ー個(gè)出氣孔的孔徑為6mm，該支管的其余出氣孔的孔徑均為4mm。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，每ー對(duì)關(guān)于該封閉片對(duì)稱的支管的總長(zhǎng)度為360mm 400mm。
6.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，每ー對(duì)關(guān)于該封閉片對(duì)稱的支管的總長(zhǎng)度為380_。
7.如權(quán)利要求5所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，每個(gè)支管上的出氣孔的數(shù)量為5個(gè)。
8.如權(quán)利要求5所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在干，該中心管是分段成型的。
9.如權(quán)利要求8所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，該中心管的每一分段均連通有兩對(duì)關(guān)于該封閉片對(duì)稱的支管。
10.如權(quán)利要求8所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在干，該中心管與該些支管的材料均為工程塑料，較佳為ABS或UPVC。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種MBR平板膜組件曝氣裝置，其包括一與一氣源連通的中心管以及多個(gè)與該中心管連通的支管，每個(gè)支管均開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔，該些支管均直接連通于該中心管的側(cè)下部、并均在同一平面內(nèi)水平延伸，每個(gè)支管上的該些出氣孔均勻分布，該中心管內(nèi)設(shè)有一將該中心管的內(nèi)部隔離為對(duì)稱的兩半的封閉片，該封閉片的延伸平面與該些支管的延伸平面相垂直，該些支管兩兩關(guān)于該封閉片對(duì)稱。本發(fā)明能夠大幅地降低MBR平板膜組件曝氣裝置的安裝水平度要求，并且能夠?qū)崿F(xiàn)較高的曝氣均勻性，還能夠顯著地降低MBR平板膜組件所需的曝氣量，降低MBR系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C02F3/12GK102653420SQ201110052740
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者劉 東, 梁國(guó)明, 樓福樂(lè), 趙云霄 申請(qǐng)人:上海斯納普膜分離科技有限公司